一、工程簡況:

為滿足礦井安全生產需要,現需要新增加一套制氮設備,特制定以下安全技術措施。

二、設備安裝時間:

2013年3月26日-2013年4月2日

三、安裝人員:

戴小張施工安裝負責人

四、安裝要求

(一)施工方法及安裝技術要求

1、作業前安裝技術人員首先對安裝場地進行測量,并制定基準標高、設備安裝平面高度及活動板房安裝具體尺寸。對測量基準點及測量安裝范圍安裝平面高度用明顯顏色作標記。

2、根據測量定出的安全位置,進行制氮機設備安裝及活動板房安裝。

3、制氮設備安裝:各設備沿活動板房墻面布置。空壓機、冷干機應放在上風口或通風良好的地方,空壓機與冷干機之間的安裝距離應盡可能大一些,二者之間的管路也盡可能長一些,以利于通過大氣環境降低壓縮空氣溫度。各設備之間安裝間距至少大于0.6米,各設備與墻之間的距離至少大于0.8米,設備的操作面應面向操作人員便于操作的方位,以便于操作人員、設備維護人員的操作、維護及檢修。

4、金屬軟管連接:嚴禁金屬軟管扭曲連接,盡可能使金屬軟管位于同一平面上。

5、管路硬連接:所有設備就位后,設備之間的管路連接根據實際的情況現場配置。所有管路必須采用硬連接方式的(螺絲連接或焊接),必須由專業人員施工,以免發生泄漏現象。

6、電氣部分安裝:按照設備電氣圖紙要求將制氮機、空壓機、冷干機電源及控制線及各種傳感器、測量儀量接線接好。接線端要統一標明線號,線纜要標掛標識牌。以便于維護及檢修。嚴禁使用質量差、絕緣性能差的電源線及控制線。線纜布設要整齊、合理。電纜與控制線、信號線若在同一路徑布設時,電纜走下、控制線及信號線走上。上下間距為20cm。禁止電纜與控制線、信號線同槽敷設。

7、搭建活動板房要求:搭建活動板房的屋架、墻柱、鋼梁等應安全可靠,其他材料應牢固耐用,能滿足承載力的要求。活動板房的整體承載力與穩定性應滿足遭受狂風暴雨侵襲時不受影響的要求。

(二)施工安全措施

1.設備現場安裝人員必須做好設備在安裝過程中的安全保障工作,熟悉安裝流程,嚴格按照安全技術要求做好安全措施。

2.在安裝過程中安裝現場必須由監督人員在現場。

3.電氣、線路安裝時,必須要有持證電工進行操作。工作完成后必須檢查。

4.電氧焊工作人員要帶好防護罩等。當天作業完成后就關閉電源、汽源,收回線纜及管線。

5.安裝過程中,嚴禁安裝人員酒后登高作業和疲勞作業。

6.高處作業人員與地面人員之間不準拋扔工具和材料,應用繩索上下傳遞。

7.在高空吊裝物件時物件下方不得站人或有人員在物件下方逗留,安裝人員或其他人員要通過物件下方時請繞行。

8.在工作中特種設備(如叉車、行車、吊車等等。)由指定人員操作,非指定人員不得動用特種設備。

9.在安裝過程中如發現安全隱患或者安全事故的應及時向上級如實反映。

(三)、文明施工:

當班施工完成后必須對現場衛生進行清理,不準留下螺絲、螺絲帽、工具以及鐵絲等物品。

篇2:制氮機吊運安裝措施

時間:2016年11月21日地點:供水車間會議室主持人:王常瑋參加人員:高長芳、姜國有、高陽春、王小東、梁金龍、蔣樹財雷國軍、劉鵬會議內容:討論中央制氮機安裝施工措施。王常瑋:嚴格按照集團公司下發的關于起吊大件的規定編制措施,并貫徹到每名施工人員,要求現場施工人員要嚴格按施工措施執行,現場要派一名隊干部全過程跟蹤吊運和施工質量檢查。高長芳:在搬運空氣壓縮機過程中,用滾杠向室內撬運過程,人員一定要在空壓機兩側站位,不得在滾杠滾動方向撬運空壓機。吊裝過程中嚴禁施工人員站在吊起的重物下站立或行走。姜國有:起吊物件時找好起吊點,起吊所用繩索等工具要安全可靠,起吊重物時下方嚴禁站人,確定好起吊物件順序有步驟安裝由專人指揮,登高作業時要系好安全帶。梁金龍:起吊設備時,禁止任何人隨同設備同升降,禁止任何人在設備的下面鋼絲繩附近及吊裝物下落所能波及的地方通過和逗留,不得將頭和手腳伸到可能被擠壓的位置。高陽春:卸下物體前應事先墊好襯物待物體放置平穩后再下放被吊物體拆除繩索和吊具。參加人員簽字:王常瑋高長芳姜國有梁金龍高陽春王小東蔣樹財一、施工概述:施工項目概況:大興礦借用我礦一套制氮機系統現已送回到我礦制氮機房外,歸還后的設備和散件需要用吊車將設備吊至室內再由天吊轉運到指定位置固定,恢復安裝并調試。1、施工目的:在中央制氮機房恢復安裝1#制氮機系統,保證井下生產需要。2、施工時間:2016年11月21日—2016年12月27日3、施工地點:中央制氮機房4、施工單位:供水車間二、施工組織:施工負責人:高陽春安全負責人:梁金龍參加施工人員:梁金龍、王小東、雷國軍、任飛、宗先堯、蔣樹才施焊人:蔣樹才、灑水負責人:雷國軍三、施工前準備:1、準備2寸2米長的鐵管10根做為制氮機壓縮機搬運滾杠。2、準備好起吊用的21.5鋼絲繩2條,5米和12米各一條、起吊環4個、起吊帶2條,確保安全可靠。3、安裝設備所需工具及管路所需管鉗子、扳手、手錘、螺栓等備件。4、電器接線、測試所需搖表、萬用表及電工工具。四、施工技術要求:1.吊運制氮機系統物件時以由北向南、先大后小的吊運原則。室外物件吊運由吊車吊運到室內后再由室內天吊進行吊運到設備固定位置。2.起吊時要吊在設備的起吊點上和物件的承重點上,避免損壞設備和傷及人員。3.設備的安裝點要找準對正,便于管路安裝線路對接。4.校對設備損壞程度及時更換,保證制氮機系統不帶隱患工作。5.檢查校驗各手動閥、氣動閥靈活度和氣密性。6.儲氣罐上的安全閥要做到手動試驗,是否靈活可靠。7.檢查各油位是否符合標準,缺油要及時補充符合標準的優質油。8.使用電工工具安全可靠絕緣良好,電路接線要保證絕緣完好,接線準確無誤。9.試機時要由專業人員操作人員確認,按操作規程操作。五、施工方法和步驟:1、現場勘查環境清理障礙物,檢查設備是否完好,試驗一下室內吊車是否完好為起吊準備工作。2.室外物件吊運由吊車吊運到室內后再由室內天吊進行吊運到設備固定位置,作業人員要找準起吊點,設備有起吊環的要掛在起吊環上,掛好鎖緊。3、先由吊車吊制氮機系統空壓機到制氮機房南門口,同時注意所吊物件不要刮碰南門上方的電纜橋架。然后把壓縮機放在準備好的滾杠之上,掛好牽引繩牽引,再有4人專門倒換滾杠緩慢前行起吊就位,放平擺正固定螺絲鎖緊。4、然后分別吊運儲氣罐--冷干機--變壓吸附制氮裝置--氮氣吸附塔A罐--氮氣吸附塔B罐--氮氣儲氣罐--管路連接安裝--過濾器安裝--空壓機進氣裝置連接--氣動閥連接--壓力表安裝--動力線路、控制線連接安裝--損壞配件更換--設備注油--復檢安裝設備--送電試機--安裝調試完畢。5、高空作業使用的工具應經過詳細檢查,有缺陷或不好使的工具嚴禁使用。工具應放在工具袋或工具箱內,不得放在高空的任何物體上清理施工點周圍的障礙物,上下、左右保證1.5米的作業空間。六、安全措施:1、施工過程中所有施工人員必須戴好安全帽,并穿好勞動保護,所有紐扣都扣嚴。2、所有人員必須熟悉施工內容,了解施工環境,現場不具備施工條件時,必須達到標準后再施工。現場要有車間干部跟班由專人指揮按先后順序安裝。3、設備吊運安裝時,使用起重設備的人員要配合好,起吊時嚴禁將手或腳伸入被吊物件下方。施工人員要由專人指揮、合理搭配,合理組織,人員作業時,要選擇合理站位,選好安全退路,做好自主保安。4、使用的起吊工具的額定載荷必須大于起吊物的重量起吊工具要提前檢查是否完好,鋼繩繩扣安全系數大于6滿足安全系數方可使用。5、施工過程中要執行“手指口述”、“三三整理”和安全確認標準。6、電氣設備安裝時必須在停電狀態下,并掛停電作業牌方可作業。7、小件用人力安、卸時,必須統一指揮,喊齊口號,以防碰傷手腳,撬動或搬運物件時,人員的手腳等不得處于可能下滑擠壓的部位。8、所有管路、氣動閥壓力表連接后要檢查是否牢固可靠,防止氣壓泄露傷人。9、施工過程中,施工負責人,安全負責人,要求始終在現場監視安全和施工。當發生突發事件時,立即停止施工,由施工負責人和安全負責人研究后向隊匯報,由隊負責人確認后,組織處理。杜絕一切蠻干現象。。八、事故案例:事故案例1建材公司“2009.10.19”起重事故2009年10月19日8時40分,建材公司水泥廠包裝車間檢修1#裝車機升降皮帶電動葫蘆故障。包裝班長馬××安排鉗工蘇××、杜××進行檢修。鉗工決定先將升降皮帶吊起固定,再拆下電動葫蘆檢修。用一跟4寸鋼管橫擔在二樓兩條安全護欄管上作為起吊架,兩端未固定。起吊后,升降皮帶上的吊點前移,導致起吊架鋼管滑動,落在皮帶架上,將扶在皮帶架上的杜××左手手指擠傷,造成食指、中指骨折。事故原因:直接原因:1、檢修人員起吊時,起吊架選擇不當,支點選擇不對,起吊架未進行固定,存在滑動隱患。2、在起吊時,現場沒有專職人員指揮,沒有施工安全措施,杜××安全意思不足,手扶在危險位置上。間接原因:1、檢修前對職工進行技術交底不詳細。2、安全教育不到位,沒有按操作規程進行作業。3、作業人員粗心大意,思想麻痹,行之有效的規章制度沒有落實到實處。事故案例2曉南礦“2009.12.7”起重事故2009年12月7日白班,綜檢車間班長鄧×安排孫××、郭××等四人進行運輸機中部槽對接工作。在進行第11塊中部槽起吊時,由于起吊繩扣不正,郭××用右腳蹬在中部槽上調整,同時發出起吊信號,吊車司機王×接到信號后起動吊車,中部槽發生滑動,將郭××右腳擠在臨近中部槽上,經集團公司總醫院確診為右距骨,右第二楔骨開放性骨折。事故原因:1、郭××安全意思不強,違章操作,不離開起吊物就發出起吊信號,且用腳蹬起起吊物是這起事故的直接原因。2、吊車司機王×違章作業,“三項制度”執行不嚴格,在沒有確認人員離開起吊物就進行起吊作業是這起事故的另一個直接原因。3、單位安全管理、教育不到位,作業人員執行規章制度不嚴格。班長鄧×安排工作不細,監督檢查不到位,組長孫××現場管理不到位,安全監管不利是這起事故的間接原因。