為確保氣體制造廠造氣工段安全生產和7#爐檢修的順利進行,特制定以下安全保證措施:

一、檢修前的準備:

1、7#煤氣發生爐:熄火、冷卻降溫;

2、煤氣系統:關閉7#爐煤氣總閥并且單爐加水封;

打開探火孔。下行盲頭。中心倉。下灰圓門并通風;

3、吹風氣系統:吹風氣膨脹節法蘭處加盲板;

4、空氣系統:關閉單爐手動碟閥;

5、蒸汽系統:關閉單爐蒸汽總閥,開導淋卸壓;

6、鍋爐給水系統:關閉單爐夾套鍋爐給水總閥,開排污閥卸壓;

7、生消水系統:關閉單爐灰倉加水閥;

8、油壓系統:保證單爐油壓,并在下灰閥站上掛‘設備檢修’牌;

9、設備電器系統:由雙銀公司電工切斷爐條機的電源。

崗位操作人員嚴格按照《氣體制造廠造氣工段煤氣發生爐

檢修工作程序單》對7#爐進行安全處理,并做好記錄,達到安全條件后交雙銀公司開始檢修。

二、加強對崗位生產人員和雙銀公司檢修人員的安全教育,杜絕麻痹大意,心存僥幸的思想,在加快檢修進度的同時,檢修必須服從安全生產大局。進入現場的雙銀公司檢修人員,必須遵守聚銀公司和氣體制造廠的規章制度,熟知現場注意事項,了解水煤氣中毒癥狀、防護措施和救護方法。

三、教育崗位員工和雙銀公司檢修人員進入檢修區域必須穿戴好勞保護具,了解水煤氣的預防措施和出現險情的應急方法。

四、雙銀公司檢修人員嚴禁亂串生產崗位,未經許可嚴禁隨意亂動生產區域的任何閥門、開關和按鈕。

五、雙銀公司與氣體制造廠安全專責人要加強溝通聯系,責任到人,一切工作必須服從安全,在檢修中要全過程監控,所有危險作業必須嚴格審批,達到安全條件后方可作業。并在現場準備好滅火器、水管等應急消防設施。

六、造氣工段監護人員每天檢測7#爐區域的水煤氣濃度。加強對6#、8#爐工藝閥門的巡檢,發現泄漏點及時處理,確保檢修現場安全要求。若發生煤氣泄漏,造成煤氣濃度超標,應立即停止動焊和檢修,待處理完畢后,經專人檢測達到安全條件方可進行檢修。

七、雙銀公司檢修負責人和造氣工段監護人必須到現場進行溝通確定工作任務,強調注意事項,要采取好措施進行隔離、檢測,達到安全條件方可進行。在沒有經過氣體制造廠許可的情況下,雙銀公司檢修人員決不能擅自檢修。

八、造氣工段監護人員:張濤

篇2:煤氣發生爐安全操作規程

1、煤氣發生爐點火前的檢查工作:

①檢查各管道是否暢通,各閥門是否靈活,各種零件是否齊全,位置是否正確,能否正常使用;

②檢查各種電器、儀表是否指示準備,開關是否良好;

③檢查自來水及蒸汽壓力是否正常;

④檢查各部位的安全防爆裝置是否有效;

⑤點火前的準備工作:

a、加煤斗內放滿煤,所有水封部位灌滿水;

b、打開放氣煙囪(把水放舊);

c、準備好點火用的木柴、刨花等引火材料,準備好封爐門的耐火泥。

2、鋪路及點火:

①選用充分燃燒過的30—100mm爐渣鋪爐。爐渣高出風帽150—200mm左右以保護風帽;

②近風帽處座鋪些塊度較大的灰渣,以利于均勻的鼓風,鋪好后座吹風片刻,使渣層通風順暢;

③放入木柴,當火力很旺時,可加入少量煤和啟動鼓風機,使四周燃燒均勻后,便可加厚煤層,使之達到正常氣化并準備送煤氣,并同時把蒸汽進入一次風管內。

3、煤氣的輸送:

①當放氣煙囪處看到有黃色煙氣時,把放散水封的水加滿,把進爐的管道的水封水入掉,煤氣就進入爐內,就可以點火。

②隨時檢查氣化指標:

a、煤氣出口溫度,一般控制在450℃—600℃;

b、混合氣飽和溫度在55℃—70℃;

c、一次風正常工作壓力為100—200mmH2O,變頻調頻在30—45HZ以內。

③安全操作及保養注意事項:

a、點火時必須關小一次風,人站在點火孔或爐門側面一米外,以防煤氣竄出傷人;

b、點火時先把火棒放在加熱爐后,再送煤氣,點燃后開二次風關小再逐然加大風二次風,若一次點火不成,應將廢氣排除后,再進行送煤氣,逐個燒咀點火;

c、當遇到突然停電時,應立即打開放氣煙囪,把水放掉,關閉通向生產加熱爐的一槽水箱(加煤氣);

d、迅速打開六只觀察孔蓋(打釬孔蓋),突然停電時使用;

e、經常檢查煤氣管道,防止渣油堵塞或煤氣泄漏及時排除;

f、煤氣爐打釬時,打開汽封,蒸汽不要開得過大,封住即可,每次只準打開一只;

g、一般控制高度在觀察孔測下去至煤層1.8米左右;

h、看火一般看下去火層顏色是偏紅的,不要有冒火情況;

i、注意觀察發生爐氣化指標,使其保持正常工作范圍;

j、各機械轉動部分,經常加油,保持潤滑;

k、經常保持四周清潔,爐渣倒入注定地點;

l、司爐工必須經過專業培訓,非工作人員嚴禁操作各類電器開關、閥門等;

m、非工作人員一般不要進入生產現場。

篇3:熱煤氣發生爐安全操作規程

一、點火前的各項檢查工作.

(1)檢查管路是否暢通,閥們是否靈活,各種零部件是否齊全,位置是否正確.

(2)檢查各種電器,儀表的開關是否完好,指示是否正確.

(3)接通電源,蒸汽和生產用水.

二、點火前的準備工作.

(1)在煤斗內裝滿煤,在所有水封部位都加滿水.

(2)打開放散煙囪(在除塵器上),同時關閉通往加熱爐的煤氣總閥.

(3)選用充分燃燒過的粒度為30--100mm爐渣鋪爐以保護風帽.

(4)靠近風帽的地方應鋪些較大的灰渣,以利于均勻鼓風,鋪好爐渣應吹風片刻,使渣層能通風順暢.

三、點火,送氣.

(1)放入木柴,柴油等以后,就可從爐門處進行點火.

(2)點火后,當火力很旺時,可以加入少量的煤并啟動鼓風機,等到四周燃燒均勻后就可加厚煤層,使之達到正常氣化,并準備輸送煤氣.

(3)煤氣發生爐蒸汽可用發生爐自產蒸汽,可在點火后即將蒸汽通入一次風機出口的混合管內,通過蒸汽放散閥進行調節,并通過一次風進入爐內.

(4)當爐點到一定程度時,需增加風量,同時送入蒸汽,大概一小時左右,在放散煙囪處可以看到黃色的煙氣,說明產生煤氣了.打開煤氣總閥(除塵器水排掉)使煤氣流入加熱爐,(注;在此步奏前加熱爐內應放入明火.)然后可以關閉放散煙囪(水封煙囪加滿水).

四、停爐.

(1)停爐前半小時停止加煤,并攪拌出灰,使燃料燃盡.

(2)停爐時首先打開放散煙囪,同時將蒸汽放散,并關閉一次風機.關閉煤氣總閥(水封除塵加滿水)等停爐15—20分鐘后在關閉二次風.以確保燒嘴使用壽命.

(3)關閉電器儀表柜電源,關閉煤氣總閥門.

五、隨時檢查氣化指示.

1)煤氣出口溫度一般控制在350oC--550oC之間.蒸汽輸入溫度一般控制在45oC--55oC之間.

六、煤氣爐正常操作

(1)料層高度控制在風帽上900-1300mm范圍,也就是料層上部距打釬孔1100-1300mm位置,達到這個尺寸就出渣.每次一翻斗車,以勤出和少出為原則出渣.

(2)加煤時間一般在15分鐘—40分鐘一斗.加煤多少和一次風機風量的調節,要根據加熱爐用氣量來決定,煤氣出口溫度高且冒明火,說明料層薄.需加煤.加熱爐燒咀噴火無力,火焰短且發藍色,甚至有少許黑煙,說明煤氣過量,應少加煤并關小一次風機.煤氣出口溫度高也可能煤氣爐內局部煤層燒穿.

七、減少結渣操作.

(1)根據所用的煤種,粒度選用合理的蒸汽量.

(2)控制煤氣出口溫度(一般400oC以下)

(3)適當掌握出渣,每隔20分鐘左右轉動一下灰盤.

(4)每2—3小時左右打釬一次,若發現有結渣現象,必須及時把渣塊打碎.

八、安全操作及保養的注意事項.

(1)燒嘴點火時必須關小一次風,人必須站在點火孔或爐門口側面1米外,以免爐火穿出傷人.

(2)對爐型較封閉的爐子,若一次點火不成,應將廢氣排除,再對燒嘴點火以防爆燃以防破壞加熱爐.

(3)經常檢查管道和除塵器,防止焦油堵塞或燃氣泄

(5)經常觀察氣包水位表的高度,保證水位在玻璃管的1/3—2/3之間.

(6)注意各水封位置保持正常的工作液位,除塵放散裝置應定期清理.

(7)各機械傳動部位應經常加油保持潤滑.

(8)司爐工必須經過專業的培訓,非工作人員嚴禁操作各類電器開關閥門.并必須做好交接班記錄.

九、停電應急措施及安全保護.

(1)當遇到突然停電時,應立即打開放散煙囪并對除塵器內加滿水,以放煤氣倒流(回火).等發電正常后在打開煤氣爐各個電器,以防電壓不穩損壞電器設備.

十、常見故障及處理方法.

故障原因處理方法

1煤氣出口溫度偏高煤層燒穿加煤

2爐內偏火?結渣?打釬嚴重時清爐重新點火

3一次風管冒氣水封缺水加水

4灰盤,水箱反水爐內壓力高調小一次風機或煤氣管路堵塞?檢查管道

5加煤時灰盤水箱反水似有爆炸聲原煤中粉煤多

原煤水份太高原煤過篩