煤氣是使用最廣泛的一種可燃氣體。燃燒無煙、火力強、易點燃且不污染環境,所以被廣泛應用于工業生產,如陶瓷、耐火材料、金屬加工等。煤氣是由煤等固體燃燒或重油等液體燃料經干餾氣化等過程而得的氣體產物。它的主要成份是氫氣、一氧化碳和輕烴類。著火溫度在500℃—600℃之間,與空氣混合成一定比例后,遇火會爆炸。所以煤氣在生產以及輸配過程中,一旦發生爆炸,往往會造成人員傷亡和財產的巨大損失,因此切實落實煤氣發生站的防火設計顯得尤為重要。

一、防火間距方面。

根據《建筑設計防火規范》GBJ16—87的規定,煤氣發生爐煤氣站與相鄰廠房應滿足10m的防火間距,與民用建筑應滿足25m的防火間距。對于產氣量小于6000立方/小時的小型煤氣站,《發生爐煤氣站設計規范》中規定,可與煤氣用戶的車間相毗連,但應設防火墻。這里的無間距要求,只是對直接使用該煤氣發生爐煤氣且相鄰外墻為防火墻的車間而言的,對非煤氣用戶的車間仍應滿足10m的防火間距。

二、設備安全方面。

在實際的煤氣生產中,煤氣發生爐多為半敞開式生產,所使用的煤氣發生爐為固定床式全氣化爐。這類制氣系統是在高壓下運行,沒有外界空氣吸入的可能,但也因為其壓力高,設備和管道系統的密封性也要求高,因此應在設備薄弱處或易受爆破氣浪直接沖擊的部位裝設爆破閥。《發生爐煤氣設計規范》GB50195—94中只規定了在電氣濾清器及洗滌塔上裝設爆破閥。但筆者認為除上述兩處之外還應在除塵器及分管道的末端安裝防爆膜。因為在正常生產過程中,除塵器中的水封已撤去直接與煤氣管路相連通,一旦出現故障,密封煤氣管道是靠往除塵器中緊急注水來實現的,若操作失誤,易形成負壓,極容易吸入空氣,而引發爆炸。并且還應在煤氣發生爐的爐頂、煤氣出口處煤氣總管和分管的末端增設放散管。該放散管上應設取樣嘴,以利檢修吹掃管道時,檢測煤氣的含量。放散管的直徑根據爐的容積來確定,若容積大于或等于1立方,放散管不應小于100毫米;若小于1立方,放散管不應小于50毫米。這樣才能做到煤氣在管路中的放空不留死角,從而有效地降低因回火造成煤氣管路爆炸的機率。

三、電氣設備方面。

雖然在《發生爐煤氣設計規范》GB50195—94上確定了主廠房的底層及操作層屬非爆炸危險環境,對煤氣用戶車間未做要求,但在發生爐頂部及管道敷設車間仍應屬于爆炸危險環境。因為煤氣在爐內以及管道中是以高壓維持且分管道上設置有放散管,極易泄漏。而且發生爐的加煤和出灰是依靠煤鎖斗和灰鎖斗來封閉爐內高壓煤氣的,須將鎖斗內的高壓煤氣釋放,才能進行,一旦密封不嚴或操作失誤,煤氣便會噴出,極易形成爆炸性混合氣體。所以在這部分的照明及動力用電仍應采用防爆設計和增設CO氣體報警器,以更好地滿足消防安全。

篇2:煤氣發生爐使用安全守則

1、建立安全檢查制度:

①要有專人負責安全工作,制度要上墻。

②加強安全教育,經常組織員工學習和檢查,要提高員工的安全意識和操作技能。

③訓練不脫產的煤氣防護人員,進行救護知識教育。

④對操作和使用人員進行技術培訓,培訓合格后才能上崗

2、供電及照明線路應符合國家標準《供配電系統設計規范》之規定,電器線路良好,不得使用臨時電線。

3、儀表信號、事故照明報警裝置齊全,操作間應有充分的照明和應急照明。

4、崗位人員勞保護具要符合規定

5、煤氣易燃、易爆、易中毒,要從這三個方面做好防護措施。

6、煤氣爆炸的三個要素:

①可燃氣體(煤氣主要可燃成份是一氧化碳和氫氣)。

②空氣(或含氧氣體)

③火種(或達到一定溫度)

三個條件同時具備時,瞬間可以爆炸燃燒。

7、煤氣需要多少、就造多少,產多少、就用多少,不儲存、不任意排放,一氧化碳燃燒后變為二氧化碳就不存在危險了。

8、用戶點火過程的規定:

①煤氣管道內已經充滿了合格煤氣。

②加熱爐點火時應先拉起煙道閘門。

③選擇加熱爐前煤氣支管末端的最后一個燒咀,作為點火燒咀。

④放入火把。

⑤打開煤氣閥門點燃,牢記火等煤氣的原則。

⑥有連續火焰噴出可認為點火成功。

⑦若點不著火時,應重新點火。重新點火前,應關閉煤氣閥門,爐膛內應進行鼓風吹掃,5分鐘后重新按照點火程序進行二次點火。

9、設備保持清潔,各閥門應開關靈活,標識清晰,安全閥、防爆閥、鐘罩閥要定期校驗靈敏,設備管道不得有泄露煤氣的地方。

10、注意防止燙傷和電擊傷。

11、不準私改管道,需要改造時要經過主管人員批準。

12、停爐檢修時,對設備管道,要求隔斷、吹掃、置換、分析,進入設備時外部要有人監管。

13、防止值班室內儀表管老化、煤氣泄露引起中毒。

14、所有水封嚴禁缺水。

15、灶具、噴嘴煤氣閥門要開關嚴密,防止煤氣泄露和煤氣灶熄火引起中毒。

16、不準在操作間取暖、休息。

17、檢修要有專業人員負責,未經培訓的工人不能承擔檢修工作。

18、輸送煤氣前,管道和設備內氣體要進行置換。

19、煤氣系統壓力低于200帕時,要停止使用。

20、防止高溫火源靠近。

21、操作崗位應有通風設施,如天窗或自然通風筒。工作區一氧化碳允許濃度為≤24ppm,工作區一氧化碳濃度超標時要及時通風。

22、操作場地應清潔、無雜物堆積,無積水現象,地面要有沖洗和排水設施。

23、①小于100mm的煤氣管道著火時,可以直接關閉煤氣閥門滅火。

②大于100mm的煤氣管道著火時不能立即關嚴閥門和封上水封,這樣可能會引起回火爆炸。

③要逐步關小閥門,同時應通入大量的蒸汽進行滅火。

④煤氣爐及附件管道檢修時,動火前一定要對設備吹掃或充入蒸汽,并準備好滅火器具。

24、①水套不可缺水運行,如果水位計看不到水,不準馬上加水進爐,應先進行吊水作業,判定缺水程度,如果嚴重缺水不準馬上進水,馬上進水會引起爆炸,應該先停爐,降低爐內溫度,爐內溫度降至100℃時可試著緩慢進水,控制極小水量,邊進水、邊觀察,若無異狀,逐步進水至正常水位。

②水套用水應符合《低壓鍋爐水質標準》規定。

③要定期進行檢查和清理污垢。

25、煤氣爐運行中和停爐后8小時內,嚴禁打開煤倉上蓋。

篇3:煤氣發生爐安全技術操作規程

1.點爐:新開爐時先把爐內水加滿,把爐底用木材鋪好,盡量多放些木材,點燃木材后往里加煤,水坑少放一些水,等爐內火旺盛時水坑加滿,準備開風機。

2.開風機:爐內火勢旺盛,而且爐體很燙手時打開風機。先開底風閥門,等火火焰進入熔爐時再開高壓風閥門進行配比,直到配比均勻。注意:開風前熔爐爐門要先打開,以免放炮損壞熔爐。

3.停風機:每次加煤時先停風機,然后關閉煤氣閥門,再關高壓風閥門。

4.停爐?；饡r,關閉風機和閥門,把爐門打開,開煤氣爐爐門時要先用爐鉤把爐門開一點縫隙,有明火時再完全打開,打開時不可面對著爐門。

5.每天爐坑都要把爐渣清出,以免爐渣過多堵塞爐條。

6.如果遇到煤好,爐渣少,可以不用轉動爐條,加煤時如果發現煤渣不往下落時,可將爐條轉動,如果結渣太多,把上蓋打開,用鐵條從上往下通一通。

7.加煤時間,一般40-60分鐘加一次煤,也可根據煤氣量多少決定該多長時間加煤。每次加煤要加到火口底平面不堵火口即可。決不能把煤完全燃盡至爐條。

8.一定要特別注意看好水位,不能干燒,每次開爐門時都要多注意一些。

9.非本崗位人員禁止操作該設備。