(一)人員管理

1.煤氣站站長及安全管理人員應了解煤氣發生爐的基本常識,會使用各種救護設備,懂得一般的急救常識,并按規定參加安全生產教育培訓,經考試合格取得安全管理資質;

2.特種作業人員必須按照國家有關規定,經專門安全作業培訓并經考核取得特種設備安全監督管理部門核發的特種作業人員證書,且資格證書在有效期內方可從事特種作業;

3.員工進站工作必須經過安全知識教育培訓并經考核合格,熟悉本崗位操作技術才能上崗作業;

4.煤氣站崗位作業人員應掌握緊急情況下的應急措施。

(二)危險作業安全管理

1.生產設備、設施檢測管理。包括:

1)建立生產設施安全檢測維修管理制度;

2)制定檢修計劃;

3)進行檢測、維修前,應對檢測、維修作業進行風險評價,采取有效的措施控制風險,配備、使用安全防護用品;

4)對檢測、維修作業現場進行安全管理。

2.對動火作業、進入有限空間作業、破土作業、臨時用電作業、高處作業、起重作業、高溫作業等危險性較大的作業進行風險分析,制定控制措施,履行嚴格審批手續,使用安全防護用品,配備監護人員。

3.對進行檢修、維修、施工、吊裝等作業現場應設置警戒區域和警示標志。4.

對承包商施工作業現場進行安全管理,發現問題提出整改要求。

(三)輔助設施安全管理

1.煤氣站應設化驗室,其化驗設備應按經常化驗的項目設置,不經常化驗的項目宜與有關單位協作。

2.煤氣站應設機修間和電修間,其維修設備應按站內機電設備及管道的經常維護和小修的需要設置,大修和中修應與有關單位協作,小型煤氣站可不設機修間和電修間,大型煤氣站應設儀表維修間。維修間距離煤氣站和煤氣管道不小于15米。

3.煤氣站應配備客氣呼吸器、自動救生器等救護設備,即可在發生意外情況時救護,也可以在帶氣操作、搶修時用于安全防護。有條件的大中型煤氣站應設煤氣防護站,配備救護人員。

4.煤氣站應在煤氣發生爐旁、煤氣加壓機旁等關鍵部位設置固定式一氧化碳檢測報警裝置,應符合《石油化工企業可燃氣體檢測報警設計規范》(SH3063-1999)的要求,并視情配備便攜式一氧化碳檢測儀,可隨時檢測設備、管道的漏氣情況。

(四)設備的安全管理

1.設備的安全要求

1)空氣管道上設有泄壓水封,爆破閥,煤氣止回閥。

2)各煤氣凈化設備中設有放散管、爆破閥、蒸氣吹掃系統。

3)設備和煤氣管道的放散管上設有取樣嘴。

4)各煤氣設備中的水封有足夠的水封高度。

5)低壓煤氣總管與高壓煤氣總管設有爆破閥。

6)在煤氣設備和管道上設有檢修平臺及防護欄。

7)各設備的安全要求應遵循《發生爐煤氣站設計規范》(GB50195-94)、《工業企業煤氣安全規范》(GB6222-2005)的相關規定。

8)用于生產平衡的濕式浮頂氣柜的有效容積≤200M3。

9)帶有水夾層和集汽包的煤氣站設計,制造,安裝、檢驗應嚴格執行《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》和《壓力容器安全技術監察規程》的有關規定。

10)煤氣發生爐控火應有汽封,以保證看火插桿時不漏煤氣。

11)水夾套應用軟化水,(水質應符合《工業鍋爐水質》的要求),下部應設排污閥。

12)水夾套集汽入包應設有安全閥,水位控制器,進水管應設止逆閥,嚴禁在水夾套與集汽包連接管上加裝閥門。

13)發生爐的進口空氣管道上應設閥門,止逆閥和蒸汽吹掃裝置。

14)煤氣爐的余熱換熱器應采用火管式換熱器,并符合《壓力容器安全技術監察規程》的規定。

15)爐頂總管排空,宜使用鐘罩放散閥。

16)豎管旋風除塵器應分別與煤氣發生爐成對設置。

17)電除焦油器的數量和容量按設計產量確定,但應不小于2臺,并按規范控制煤氣流速。

18)煤氣凈化設備和煤氣余熱換熱器應設放散管和吹管接頭,當凈化設備相聯處無隔斷裝置進應在設備之間的煤氣管道上或較高的設備上裝設放散管。

19)設備和煤氣管道上應按規范要求裝設放散管,放散管的管口必須高出煤氣管道、設備和平臺4M,離地面距離不小于10M,放散管的閥門前應裝取樣管。

20)電除焦油器,電輕油器,必須設爆破閥,放散管和蒸氣管爆破閥應裝設在設備薄弱處,離地凈高度小于2M時應設防護設施,泄壓口不應正對建筑物門窗,爆破閥膜的材料宜采用退火狀態好的工業純鋁板,并經過試驗。

21)煤氣爐的豎管旋風除塵器宜設泄壓水封。

22)煤氣發生爐、煤氣凈化設備、煤氣柜、煤氣加壓機等設備與管道之間,應設置可靠隔斷煤氣的裝置(如閥門、水封等)當設置盲板時,應設便于裝卸盲板的撐鐵。

23)泄壓或切斷水封的有效高度應按規范要求,煤氣設備的水封應有保持固定水位的設施。

24)煤氣設備管道上裝設的防爆閥、入孔、閥門、盲板等,其裝設高度離操作層或地面大于2M時應設操作平臺。

25)鍋爐、壓力容器、超重機械、廠內機動車輛等特種設備應經法定的特種設備檢驗檢測機構檢驗合格,并取得特種設備安全監督管理部門核發的使用登記證方可使用。

26)設備的轉動部份應設防護罩。

2.空氣管道

空氣管道系統應設置下列安全設施

1)在煤氣發生爐的進口空氣管道,應設明桿式或指示式的閥門、自然吸風裝置和止逆閥。

2)空氣總管的末端,應設爆破膜。

3)空氣總管的末端應設放散管,并應接至室外。

4)飽和空氣管道應設保溫層,并應在其最低點裝設排水裝置。5)空氣管道宜架空敷設。

3、煤氣管道

1)廠區煤氣管道應架空敷設,并應符合《發生爐煤氣站設計規范》(GB50195-94)的要求。

2)煤氣管道應設導除靜電的接地設施,設施電阻應不小于4歐姆。

3)煤氣管道在車間的進口處應設閥門、流量檢測裝置、壓力表接頭、取樣嘴和放散管,裝設位置宜在車間墻外,高于2M的應設操作平臺。

4)車間的煤氣管道不應穿過易燃易爆物品倉庫、煙道、進風道、配電室和變電室,當需要穿過不使用煤氣的生活間時,必須設套管。

5)車間煤氣管道應架空鋪設,如果地下鋪設,則必須符合《發生爐煤氣站設計規范》(GB50195-94)的要求。

6)廠區煤氣管道的坡度不應小于0.005,車間煤氣管道的坡度不應小于0.003,管道的最低點應設排水器。

7)煤氣管道的連接,應采用焊接(熱煤氣可采用法蘭),煤氣管道與閥門或設備的連接應采用法蘭,但與管徑小于50mm的附件連接可用螺紋連接。

8)煤氣管道的隔斷裝置,應采用封閉式插板閥、密封蝶閥、水封或明桿閘閥,管徑小于50mm時可用旋塞。管道檢修需要隔斷處,應增設帶墊圈及撐鐵的盲板或眼鏡閥。

9)吹掃用的放散管,應設在煤氣管道的最高處、煤氣管道的未端、進入車間和設備的進口閥前,但閥門緊靠干管的可不設放散閥。

10)廠房內或距廠房10M以內的煤氣管道和設備上的放散管出口高度,應高出廠房頂部4M。

11)廠區煤氣管道上,每隔150~200M宜設人孔或手孔。在獨立檢修的管段上,人孔不應小于2個。在煤氣管道經常檢查處,應增設人孔或手孔。人孔的直徑不應小于600mm,直徑小于600mm的煤氣管道,應設手孔,其直徑與管道直徑相同。

12)在煤氣加壓機前的低壓煤氣總管上,宜設爆破閥或泄壓水封。

4、氣密性試驗

1)各煤氣管道設備和氣柜在制造及安裝后,應做密封性試驗,并消除泄漏點。

2)在煤氣爐水夾套、蒸汽集汽器系統中進行整體水壓試驗,并設置以下安全保護裝置:

⑴蒸汽集汽器應設有安全閥,以利于超壓時安全泄壓。⑵蒸汽集汽器應設有壓力顯示儀表以便操作觀察。

⑶排污閥:在滿水位及高水位時,及進排水;在正常生產中定期排污,以保證爐體正常運行。

⑷蒸汽集汽器應設有液位計,以保證水位在正常值。⑸進水管路應設有止回裝置,以免蒸汽回流。

5、電氣設備

1)煤氣站的供電負荷級別和供電方式,應符合現行國家標準《供配電系統設計規范》的有關規定。

2)煤氣站的建筑物和構筑物、室外煤氣設備、煤氣管道的防雷設施,應符合現行國家標準《建筑防雷設計規范》的有關規定,應為二級防雷。

3)煤氣站的爆炸和火災危險環境等級,除了應符合現行國家標準《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》中的有關規定外,還應符合以下規定:

篇2:煤氣發生爐安全操作規程

1、煤氣發生爐點火前的檢查工作:

①檢查各管道是否暢通,各閥門是否靈活,各種零件是否齊全,位置是否正確,能否正常使用;

②檢查各種電器、儀表是否指示準備,開關是否良好;

③檢查自來水及蒸汽壓力是否正常;

④檢查各部位的安全防爆裝置是否有效;

⑤點火前的準備工作:

a、加煤斗內放滿煤,所有水封部位灌滿水;

b、打開放氣煙囪(把水放舊);

c、準備好點火用的木柴、刨花等引火材料,準備好封爐門的耐火泥。

2、鋪路及點火:

①選用充分燃燒過的30—100mm爐渣鋪爐。爐渣高出風帽150—200mm左右以保護風帽;

②近風帽處座鋪些塊度較大的灰渣,以利于均勻的鼓風,鋪好后座吹風片刻,使渣層通風順暢;

③放入木柴,當火力很旺時,可加入少量煤和啟動鼓風機,使四周燃燒均勻后,便可加厚煤層,使之達到正常氣化并準備送煤氣,并同時把蒸汽進入一次風管內。

3、煤氣的輸送:

①當放氣煙囪處看到有黃色煙氣時,把放散水封的水加滿,把進爐的管道的水封水入掉,煤氣就進入爐內,就可以點火。

②隨時檢查氣化指標:

a、煤氣出口溫度,一般控制在450℃—600℃;

b、混合氣飽和溫度在55℃—70℃;

c、一次風正常工作壓力為100—200mmH2O,變頻調頻在30—45HZ以內。

③安全操作及保養注意事項:

a、點火時必須關小一次風,人站在點火孔或爐門側面一米外,以防煤氣竄出傷人;

b、點火時先把火棒放在加熱爐后,再送煤氣,點燃后開二次風關小再逐然加大風二次風,若一次點火不成,應將廢氣排除后,再進行送煤氣,逐個燒咀點火;

c、當遇到突然停電時,應立即打開放氣煙囪,把水放掉,關閉通向生產加熱爐的一槽水箱(加煤氣);

d、迅速打開六只觀察孔蓋(打釬孔蓋),突然停電時使用;

e、經常檢查煤氣管道,防止渣油堵塞或煤氣泄漏及時排除;

f、煤氣爐打釬時,打開汽封,蒸汽不要開得過大,封住即可,每次只準打開一只;

g、一般控制高度在觀察孔測下去至煤層1.8米左右;

h、看火一般看下去火層顏色是偏紅的,不要有冒火情況;

i、注意觀察發生爐氣化指標,使其保持正常工作范圍;

j、各機械轉動部分,經常加油,保持潤滑;

k、經常保持四周清潔,爐渣倒入注定地點;

l、司爐工必須經過專業培訓,非工作人員嚴禁操作各類電器開關、閥門等;

m、非工作人員一般不要進入生產現場。

篇3:熱煤氣發生爐安全操作規程

一、點火前的各項檢查工作.

(1)檢查管路是否暢通,閥們是否靈活,各種零部件是否齊全,位置是否正確.

(2)檢查各種電器,儀表的開關是否完好,指示是否正確.

(3)接通電源,蒸汽和生產用水.

二、點火前的準備工作.

(1)在煤斗內裝滿煤,在所有水封部位都加滿水.

(2)打開放散煙囪(在除塵器上),同時關閉通往加熱爐的煤氣總閥.

(3)選用充分燃燒過的粒度為30--100mm爐渣鋪爐以保護風帽.

(4)靠近風帽的地方應鋪些較大的灰渣,以利于均勻鼓風,鋪好爐渣應吹風片刻,使渣層能通風順暢.

三、點火,送氣.

(1)放入木柴,柴油等以后,就可從爐門處進行點火.

(2)點火后,當火力很旺時,可以加入少量的煤并啟動鼓風機,等到四周燃燒均勻后就可加厚煤層,使之達到正常氣化,并準備輸送煤氣.

(3)煤氣發生爐蒸汽可用發生爐自產蒸汽,可在點火后即將蒸汽通入一次風機出口的混合管內,通過蒸汽放散閥進行調節,并通過一次風進入爐內.

(4)當爐點到一定程度時,需增加風量,同時送入蒸汽,大概一小時左右,在放散煙囪處可以看到黃色的煙氣,說明產生煤氣了.打開煤氣總閥(除塵器水排掉)使煤氣流入加熱爐,(注;在此步奏前加熱爐內應放入明火.)然后可以關閉放散煙囪(水封煙囪加滿水).

四、停爐.

(1)停爐前半小時停止加煤,并攪拌出灰,使燃料燃盡.

(2)停爐時首先打開放散煙囪,同時將蒸汽放散,并關閉一次風機.關閉煤氣總閥(水封除塵加滿水)等停爐15—20分鐘后在關閉二次風.以確保燒嘴使用壽命.

(3)關閉電器儀表柜電源,關閉煤氣總閥門.

五、隨時檢查氣化指示.

1)煤氣出口溫度一般控制在350oC--550oC之間.蒸汽輸入溫度一般控制在45oC--55oC之間.

六、煤氣爐正常操作

(1)料層高度控制在風帽上900-1300mm范圍,也就是料層上部距打釬孔1100-1300mm位置,達到這個尺寸就出渣.每次一翻斗車,以勤出和少出為原則出渣.

(2)加煤時間一般在15分鐘—40分鐘一斗.加煤多少和一次風機風量的調節,要根據加熱爐用氣量來決定,煤氣出口溫度高且冒明火,說明料層薄.需加煤.加熱爐燒咀噴火無力,火焰短且發藍色,甚至有少許黑煙,說明煤氣過量,應少加煤并關小一次風機.煤氣出口溫度高也可能煤氣爐內局部煤層燒穿.

七、減少結渣操作.

(1)根據所用的煤種,粒度選用合理的蒸汽量.

(2)控制煤氣出口溫度(一般400oC以下)

(3)適當掌握出渣,每隔20分鐘左右轉動一下灰盤.

(4)每2—3小時左右打釬一次,若發現有結渣現象,必須及時把渣塊打碎.

八、安全操作及保養的注意事項.

(1)燒嘴點火時必須關小一次風,人必須站在點火孔或爐門口側面1米外,以免爐火穿出傷人.

(2)對爐型較封閉的爐子,若一次點火不成,應將廢氣排除,再對燒嘴點火以防爆燃以防破壞加熱爐.

(3)經常檢查管道和除塵器,防止焦油堵塞或燃氣泄

(5)經常觀察氣包水位表的高度,保證水位在玻璃管的1/3—2/3之間.

(6)注意各水封位置保持正常的工作液位,除塵放散裝置應定期清理.

(7)各機械傳動部位應經常加油保持潤滑.

(8)司爐工必須經過專業的培訓,非工作人員嚴禁操作各類電器開關閥門.并必須做好交接班記錄.

九、停電應急措施及安全保護.

(1)當遇到突然停電時,應立即打開放散煙囪并對除塵器內加滿水,以放煤氣倒流(回火).等發電正常后在打開煤氣爐各個電器,以防電壓不穩損壞電器設備.

十、常見故障及處理方法.

故障原因處理方法

1煤氣出口溫度偏高煤層燒穿加煤

2爐內偏火?結渣?打釬嚴重時清爐重新點火

3一次風管冒氣水封缺水加水

4灰盤,水箱反水爐內壓力高調小一次風機或煤氣管路堵塞?檢查管道

5加煤時灰盤水箱反水似有爆炸聲原煤中粉煤多

原煤水份太高原煤過篩