管理對象制氮機司機管理責任人機電副隊長監管部門安全管理科、動力科監管人員安監員、機電專檢人員工作任務制氮機運行、停機編號SNMH-JDD-制氮機司機-10所需工具尖嘴鉗、扳手、螺絲刀、礦燈所需個人防護工作服、手套、管理標準一、制氮機開機前準備工作;1.氮氣流量控制閥全部關閉。2.空氣平穩器總排氣閥打開,管路上的放空閥關閉,空氣平穩器底部放空閥關閉。開啟冷干機的進出氣閥及自動疏通水器前的兩個球閥,關閉冷干機的旁通閘閥。關閉氮氣儲氣罐下部的放空閥。1.關閉空壓機冷卻器下部的放空閥。2.關閉空壓機一級缸下的放水閥及空壓機減荷閥。3.開啟儀表空氣閥、儀表進出氣閥,關閉氮氣閥、儀表旁通閥、儀表放空閥。4.空氣壓縮控制器,冷卻機控制電源,制氮裝置控制柜的開關均在關或停的位置。二、制氮機啟動操作;5.冷干機送電:按冷干機控制柜門上紅色標鈕,紅色指示燈亮,柜內空氣開關向上撥,控制旋鈕在“1”位,此時控制面板上電源燈亮。6.控制柜送電:打開控制柜門,控制柜里的照明燈亮,把控制柜內右上角的幾個空氣開關合閘,此時控制柜上空氣氮氣溫度、氮氣流量均有指示,旋轉“程控器電源”開關至“開”位,此時面板上兩個紅色指示燈亮。7.開冷干機按“START”按鈕,過3分鐘后“RLLN”綠色指示燈亮,表示冷干機壓縮機已運轉。三、制氮機停機;10.切換儀表氣,使儀表氣由空氣切換到氮氣,打開儀表板上的儀表氮氣閥,然后慢慢關閉儀表空氣閥,觀察氣體三聯件上的壓力表是否保持高壓,如仍保持,則表明切換完畢。11.關閉氮氣流量控制閥。12.管路上的放空閥打開。13.關上壓縮機減荷閥。14.按控制柜上“程序正常停止”按鈕。15.按冷干機“STOP”按鈕,轉動控制旋鈕到“0”位。16.約3分鐘后旋轉“程序控制器電源”開關到“關”位。17.切斷氮氣分析儀電源,關閉氮氣取樣閥。18.切斷冷干機、控制柜的電源。19.按空壓機的“停止”按鈕。20.開啟空氣平衡器底閥,放空空氣,然后關閉。開啟儲氣罐、冷卻器下放氣閥,放盡污氣、污液,然后關閉。21.待空壓機氣缸冷卻后切斷水泵電源,并放盡氣缸及水套里的余水。管理措施1.機電隊每年對制氮機司機進行一次制氮機操作規程的培訓;2.班前由機電技術員組織,對制氮機司機進行崗前風險辯認,使其充分認識作業中存在的風險,加強自保意識;3.機電隊管理人員進行動態檢查,發現制氮機司機未按操作規程進行操作,及時糾正;4.安監員、機電專檢人員每周進行動態檢查,發現制氮機司機未按操作規程進行操作,對當班制氮機司機進行處罰

篇2:制氮機司機:操作規程

一、主要危險源

1.未按程序操作設備。

2.操作高壓電氣設備時,未按規定佩戴絕緣用具。

3.壓力表、壓力容器及安全閥未定期校驗。

4.設備安全保護裝置失效。

二、適用范圍

第1條本操作規程適用于制氮機司機操作。

三、上崗條件

第2條身體健康適合本崗位要求。

第3條必須經過培訓并考試合格持證上崗。

第4條司機應熟悉掌握空壓機、冷干機及分子篩等設備的構造、原理、技術特征、供電系統及控制回路等,能獨立操作。

四、安全規定

第5條作業前必須進行本崗位危險源辨識,作業時必須嚴格執行“手指口述”。

第6條按規定著裝,精力集中,謹慎操作,不得擅離崗位,不做與本崗位工作無關的事情。

第7條操作高壓設備時,必須戴絕緣手套,穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺上,一人監護,一人操作。

第8條定期對壓力表、安全閥進行校驗,對安全保護裝置進行檢查。

第9條安全閥和壓力調節器必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。

五、操作準備

第10條主機啟動前的檢查及操作

1.電源電壓正常,電壓波動不得超過規定范圍。

2.各指示儀表齊全可靠,指示正確。

3.各保護裝置靈敏可靠,電氣設備接地良好。

4.確認空壓機冷卻器下部的放空閥已關閉。

5.確認空氣儲氣罐下部的放空閥已關閉,打開空氣儲氣罐進氣閘閥。

6.打開冷干機進氣閥及自動疏水器前的兩個球閥,關閉冷干機旁通閘閥。

7.關閉氮氣儲氣罐下部的放空閥。

8.空氣壓縮機、冷卻機控制電源,制氮裝置控制柜的開關均在斷開位置。

六、正常操作

第11條開機

1.關閉系統閥門,打開排空閥。

2.按“ON”鍵起動冷干機。

3.啟動空壓機

①確認電源電壓,電源指示燈(紅色)亮。

②將油氣桶泄油閥打開排除冷凝水。

③按下啟動按鈕空壓機即自動啟動運轉,指示燈(紅)亮。

④檢查排氣壓力表及潤滑油壓力表指示是否正常。

⑤檢查油位是否正常。

4.啟動制氮機,使吸附罐交替工作,壓力保持在0-0.8MPa之間。5.轉動節流閥,調節氮氣流量達到規定要求。

6.當氮氣純度不小于98%時,打開系統閥,關閉排空閥。

第12條正常停機

1.打開排空閥,關閉系統閥。

2.按“OFF”鍵停止空壓機。

3.1分鐘后斷開制氮機電源開關。

4.按“OFF”鍵停止冷干機。

第13條操作中注意事項

1.左、右吸附罐內氣體最大壓力、切換壓力應相同,否則應檢查相應的電磁閥及閥門是否正常。

2.冷干機停機后,如氣溫降至0℃及以下時,一定要排空存水。

3.除油器、冷干機每運行一小時手動排污一次。

4.每小時觀察一次消音器放空口,如發現冒黑煙,立即停機。

5.濾芯7000小時更換一次,工作環境惡劣時,更換時間應酌情縮短(在長時間不使用設備的情況下,必須每年更換一次)。

6.當運轉中有異響、異常振動、警示燈閃爍等現象時,立即停機,查明原因。

7.運轉中若發現油位低于最低油位或油溫逐漸上升超過規定時,應立即停機。

8.保護裝置或儀表失靈時應立即停機。

七、收尾工作

第14條清理設備及室內衛生,現場交接班,認真填寫記錄。

篇3:制氮機司機安全操作規程

第1條必須持有效證件上崗。

第2條必須熟悉制氮機的結構、性能。

第3條啟動前檢查各號車,保證處于正常工作狀態。

第4條制氮機啟動操作:

1、按動1號車電源開關;

2、打開冷卻水閥門;

3、按1號車啟動按鈕;

4、啟動壓縮機30秒后,按動2號車電源;

5、運行10分鐘后,調整3號車的流量調節閥使氮氣流量達到需要量。

第5條每半小時對設備運行狀況進行巡查,對制氮機進行排污。

第6條氧氣含量≥3%時進行調整并匯報。

第7條每小時對設備的各種參數進行記錄并向調度匯報。

第8條制氮機停機操作:

1、關閉2號車中5號分析取氣閥;

2、關閉2號車電源開關;

3、按1號車停止按鈕;

4、關閉電源開關,將手柄打到0位;

5、10分鐘后關閉冷卻水閥門;

6、10分鐘后關閉截止閥。

第9條必須堅守崗位,實行現場交接班,并履行臺帳簽字手續。

本工種存在危險因素及防范措施:

第10條本工種存在危險因素是:操作方法不當漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。

第11條防范措施:當空氣壓縮機向制膜機輸送空氣時,注意觀察各部分接頭是否漏氣,以免傷人;當溫度報警時,注意各部件的溫度,不要用手直接觸摸,以免高溫燙傷;機器安置在獨頭巷道內時,工作場地的有害氣體工作人員要及時檢測。