1、液氨罐區是全廠性重要設施,嚴禁無關人員進入。

2、嚴禁在罐區堆放油污、油布、紙張、木材等雜物。

3、罐區應定時、定人進行巡回檢查,有異常情況要立即向調度室和車間領導報告,并采取有效措施。

4、罐區內應配備應急噴淋設施,消防道路要保持暢通無阻,不得堵塞。

5、避雷裝置和防靜電接地裝置每年應進行一次全面檢查。

,6、液氨罐區應有足夠的照明,宜采用遠距離高懸透光燈。

7、貯罐應設置防火堤,其有效容積符合設計規范要求。管線穿越防火堤處或分隔堤處的縫隙及堤壁上的孔洞,必須全部封死。

8、貯罐的走梯要有扶手,垂直走梯要有圍欄。貯罐頂上人孔周圍要有欄桿,防止墜落。

9、罐車的裝卸

9.1充裝前的檢查

罐車充裝前,充裝單位必須配有專業技術人員對罐車的罐體技術資料及有關人員資格證件和罐體外觀進行驗證和檢查。凡有下列情況之一者,應在事先妥善處理,使之能符合充裝條件要求,否則嚴禁充裝:

9.2罐車未按國家技術法規規定的檢驗周期進行檢驗的。

9.3罐車的底盤部分或車輛運行部分未按鐵道部門或公安部門的規定進行定期檢修的。

9.4汽車罐車的駕駛員及押運人員沒有資格證件的。

9.5罐車的漆色、字樣、標記與所裝介質不符的,或者漆色、字樣、標記脫落不易辨認其種類的。

9.6罐體的外表腐蝕嚴重或有明顯損壞、變形的。

9.7罐體固定設施不牢固或損壞的。

9.8附件不全、損壞、失靈或不符合安全規定的

9.9罐體密封性能不良或各密封面及附件有泄漏的。

9.10罐內殘留氨重量不明的。

9.11罐內無余壓,且未判明罐內殘留介質種類的。

9.12液氨儲罐在首次充裝前應經氮氣置換或真空處理,真空度應不低于650mmHg(注:1mm-Hg=133.32Pa),達不到要求或罐內氣體含氧量超過3﹪的。

10、裝卸作業

10.1將充裝前檢查合格的罐車手剎車剎緊,有滑動可能時,車輪應加防滑塊。

10.2作業區嚴禁煙火,且不得使用易產生火花的工具和用品。

10.3作業前應接好安全地線,管道和管接頭連接必須牢固密封,并應排盡管內空氣。

10.4裝卸作業時,操作人員、汽車駕駛員及押運人員均不得離開現場。在正常裝卸作業時,不得隨意啟動或移動車輛。

10.5液氨充到規定重量時,關閉進氨閥門和罐車閥門,然后開啟連接管排氣閥門,將管道中的氨氣全部排出。

10.6充裝完畢,必須復查充裝重量。如有超裝必須立即妥善處理,否則嚴禁駛離充裝站臺。

10.7充裝重量復查合格后,使各閥門恢復關閉位置。確認連接管內氨氣已排出,方可卸下連接管。

10.8經檢查確認罐車各閥門、管道、附件等無泄漏、無損傷,應將各閥加裝盲板或鉛封。

10.9裝卸完畢后,應認真填寫裝卸記錄并妥善保存,內容包括:罐車使用單位、車型、車號、充裝介質、充裝日期、實際充裝量、充裝者、復驗者和押運人員的簽字。

10.10罐車到達用戶單位后應及時卸液。卸液前必須對罐車各附件進行檢查,無異常情況方可卸液,罐車不得兼做儲罐使用,也不得直接向氣瓶充裝。

10.11卸液時,不得用空氣加壓。不得采用蒸汽等可能引起罐內溫度迅速升高的方法升壓卸液。必要時,可用氮氣等惰性氣體升壓卸液。

10.12遇到雷雨天氣或附近有明火時嚴禁裝卸作業。周圍有易燃、易爆或有毒介質泄漏或罐內壓力異常時嚴禁裝卸作業。

10.13裝車禁止采用軟管,應采用液氨裝車專用鶴管。

河南晉開集團延化化工有限公司

二〇一〇年七月十日

篇2:液氨設備泄漏事故處置作業指導書

1.總則

1.1目的。

為了及時控制和消除液氨設備泄漏事故的危害,最大限度地減少事故造成的人員傷亡和財產損失,依據《特種設備安全監察條例》、《**省特種設備特大事故應急預案》,編制本作業指導書。

1.2適用范圍。

本作業指導書適用于**省轄區內的液氨球形儲罐、臥罐、管道、鐵路罐車、汽車罐車、氣瓶等特種設備發生事故時的應急救援作業指導。

2介質特性

2.1理化特性。

氨氣是一種無色透明而具有刺激性氣味的氣體。極易溶于水,水溶液呈堿性。相對密度0.60(空氣=1)。氣氨加壓到0.7—0.8MPa時就變成液氨,同時放出大量的熱,相反液態氨蒸發時要吸收大量的熱,所以氨可作致冷劑,接觸液氨可引起嚴重凍傷,因其價廉的特點在制冰和冷藏行業得到廣泛使用。

2.2危險特性。

危險性類別:第2、3類有毒氣體,8類腐蝕品。火災爆炸危險性類別為乙類。與氟、氯等能發生劇烈反應。氨與空氣混合到一定比例時,遇明火能引起爆炸,其爆炸極限為15.5~25%。

氨具有較高的體積膨脹系數,滿量充裝液氨的鋼瓶,在0—60℃范圍內,液氨溫度每升高1℃,其壓力升高約1.32—1.80MPa,因而液氨氣瓶超裝極易發生爆炸。

2.3健康危害。

低濃度氨對粘膜有刺激作用。

高濃度氨可引起組織溶解性壞死、皮膚及上呼吸道粘膜化學性炎癥及燒傷、肺充血、肺水腫及出血等。

2.3.1中毒癥狀。

輕度中毒:眼、口有辛辣感,流涕、咳嗽,聲音嘶啞、吞咽困難,頭昏、頭痛,眼結膜充血、水腫,口唇和口腔、眼部充血,胸悶和胸骨區疼痛等。

重度中毒:吸入高濃度氨時,可引起喉頭水腫、喉痙攣,發生窒息。外露皮膚可出現II度化學灼傷,眼瞼、口唇、鼻腔、咽部及喉頭水腫,粘膜糜爛、可能出現潰瘍。

2.3.2急救措施。

皮膚接觸:立即脫去被污染的衣著,應用2%硼酸液或大量流動清水徹底沖洗,要特別注意清洗腋窩、會陰等潮濕部位。就醫。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。

吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫。

2.4環境危害。

對環境有危害,對大氣可造成污染,對動植物造成凍傷。

3容易發生事故的部位

3.1液氨儲罐的氣相進出口、液相進出口、排污口、放散口、液面計接口、安全閥接口、壓力表接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏。

3.2氨管道法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏。

3.3氨罐車裝卸用軟管泄漏或爆裂。

3.4氨氣瓶庫內氣瓶泄漏或爆炸。

4裝備與器材

4.1消防裝備及器材。

消防車、消防水幕、消防水槍、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

4.2防護器材。

過濾式防毒面具、空氣呼吸器、濕毛巾、化學安全防護眼鏡、全密封阻燃防化服、防凍襯紗橡膠手套、工作靴。

4.3設備物資儲備。

吊車、可燃氣體濃度測試儀、風向儀、救援繩索(30-50米,用于救援中毒傷員和拖曳氣瓶)、不同規格帶壓堵漏器材和工具、防爆電筒、密封膠、稀鹽酸等。

4.4醫療救護車、2%—3%硼酸溶液、生理鹽水、其它常用救護藥品。

5緊急處置

5.1發生泄漏或泄漏火災事故時應同時進行以下處置:啟動本企業(生產單位、使用單位、貯存單位)、本地區(運輸過程中)應急救援預案。搶險救援工作必須堅持以人為本的原則。

5.1.1報警。

通知本企業管理、維修、應急搶險等相關人員到場處置。

撥打119、120,向消防等部門報警,通知供水部門對事故發生地段管線增壓,并將事故情況及時報告當地質監、安監等有關部門。

5.1.2關閥、斷源。

事故單位工程技術人員或熟悉現場的人員關閉輸送物料的管道閥門,切斷事故源。打開噴淋裝置,用水稀釋、吸收泄漏的氨氣。消防人員在上風向負責用開花或噴霧水槍掩護、協助操作。關閥人員防護用品必須穿戴齊全。

若不能立即切斷氣源,則不允許熄滅正在穩定燃燒的氣體。噴水冷卻容器,如有可能,將容器從火場移至空曠處。

5.1.3搶救傷員、設定區域、疏散人員。

(1)救援小組:穿好全封閉防化服,戴上氧氣呼吸器,在消防水幕的掩護下,查找泄漏發生的部位及形態,尋找和搶救傷員。

(2)疏散小組:根據地形、風向、風速、事故設備內液氨量、泄漏程度、以及周邊道路、重要設施、建筑情況和人員密集程度等,對泄漏影響范圍進行評估,在專家的指導下設定危險區域、緩沖區域、疏散區域,實施必要的交通管制和交通疏導。

(3)堵漏小組:根據救援小組現場偵察獲得的信息,會同專家組確定堵漏方案。如果設備有爆炸危險須迅速撤離。

5.2泄漏處置及堵漏方法。

5.2.1泄壓排空。當罐體開裂尺寸較大而無法止漏時,迅速將罐內液氨導入空罐或其它儲罐中。

5.2.2大量泄漏時,用帶壓力的水和稀鹽酸溶液,在事故現場布置多道水幕,在空中形成嚴實的水網,中和、稀釋、溶解泄漏的氨氣。構筑圍堤或挖坑收容產生的廢水。對附近的雨水口、地下管網入口進行封堵,防止可燃物進入,造成二次事故。

5.2.3體積較小的液氨鋼瓶在運輸途中發生泄漏,無器具堵漏或泄漏無法控制時,可將其浸入水中。

5.2.4器具堵漏。

5.2.4.1管道壁發生泄漏,又不能關閥止漏時,可使用不同形狀的堵漏墊、堵漏楔、堵漏膠、堵漏帶等器具實施封堵。

5.2.4.2微孔泄漏可以用螺絲釘加粘合劑旋入孔內的辦法封堵。

5.2.4.3罐壁撕裂泄漏可以用充氣袋、充氣墊等專用器具從外部包裹堵漏。

5.2.4.4帶壓管道泄漏可用捆綁式充氣堵漏袋,或使用金屬外殼內襯橡膠墊等專用器具施行堵漏。

5.2.4.5閥門、法蘭盤或法蘭墊片損壞發生泄漏,可用不同型號的法蘭夾具并注射密封膠的方法實施封堵,也可以直接使用專門閥門堵漏工具實施堵漏。

5.2.4.6對液氨鋼瓶可先用密封器堵漏,然后用專用工具處置。

5.3現場洗消處理。

根據液氨的理化性質和受污染的具體情況,可采用化學消毒法和物理消毒法處理,或對污染區暫時封閉等,待環境檢測合格后再行啟用。

5.4現場恢復。

經有關部門、專家對事故現場的安全進行檢查合格后,方可允許人員進入進行事故現場清理、維修設備、恢復生產等。

6安全防護

6.1處理液氨設備泄漏時安全注意事項。

6.1.1實施堵漏人員必須經過專門訓練,并配備專門的堵漏器材和工具,作業時必須嚴格執行防火、防靜電、防中毒等安全技術要求。

6.1.2佩戴防毒面具、空氣呼吸器、穿全密封阻燃防化服。堵較大泄漏時,應穿棉衣褲,外穿防化服,在處理液態氨泄漏時佩戴防凍傷防護用品。

無防護用品時,可以用濕毛巾捂住鼻嘴,向上風方向轉移。

6.1.3根據現場情況確定堵漏方案。如現場情況變化,應重新制定方案,不得隨意蠻干。

6.1.4事故救援應以人員安全為首要任務,在必要的情況下,應迅速撤離事故現場。

6.2傷員處置。

6.2.1醫護人員及相關人員負責事故現場接觸人群的檢傷分類,分類類別為:表癥呼吸停止;重度中毒;輕度中毒;重傷;輕傷等。

6.2.2對表癥呼吸停止者,事故現場給予吸氧、人工呼吸及心臟擠壓術,并立即由120急救轉送醫院;重度中毒、重傷者現場作簡易清洗,并立即由120急救轉送醫院。輕度中毒、輕傷人員事故現場清洗、包扎護理并根據情況轉送醫院。

6.2.3對現場接觸人群,有不適感的,進行現場觀察至轉為正常。

6.3應委派一人專門負責清點進出事故現場搶險人員的人數和名單,以及事故現場人員及傷殘人員的人數和名單。

7.1附則

7.1應急工作結束后,應急作業單位應總結本次應急處置工作的經驗,在應急工作結束后的15日內提出總結報告,送交省特種設備事故調查處理中心。

7.2應急帶壓堵漏人員應經過培訓,持有相應的作業資格證書。

7.3本作業指導書是事故應急搶險的指導性文件。發生事故后,應視事故現場的具體情況,在專家組的指導下開展應急工作。

7.4本作業指導書發布后生效。

篇3:液氨泄漏處置措施

a)巡檢崗位立即切斷泄漏源;

b)若不能切斷泄漏源,班長立即向值班調度、消防救護隊和車間主任報告,組織清點人員,搜救傷亡人員,疏散無關人員;

c)組織人員配合消防隊和檢修人員對泄漏點進行處理;

d)若處理無效泄漏增大無法控制或液氨泄漏造成現場情況不明,班長立即組織工藝系統緊急停車:

主控按下甲銨泵、氨泵緊急停車按鈕和系統停車按鈕,并向調度匯報通知停送液氨,工藝人員在主控室完成系統封塔停車操作,打開PV-203放空防止PIC-203超壓;

e)若液氨泄漏擴散至壓縮廠房及操作室,班長立即組織全系統緊急停車,壓縮機組停下后,壓縮崗位人員戴好空呼或氧呼撤離壓縮崗位;

f)若現場大量氨泄漏,致使現場和操作室情況不明,班長立即組織全系統緊急停車,切斷原料,高壓系統封塔,主控兩人穿好防化服完成DCS封塔停車操作,其余人員佩戴好空呼或氧呼撤離。