氨(NH3)為無色、有刺激性辛辣味的惡臭氣體,分子量l7.03,比重0.597,沸點一33.33℃.爆炸極限為15.7%~27%(容積)氨在常溫下加壓易液化,稱為液氨。與水形成水合氨,簡稱氨水,呈弱堿性,氨永極不穩(wěn)定,遇熱分解.1%水溶液pH值為11.7。濃氨水含氨28%~29%。氨在常溫下呈氣態(tài),比空氣輕,易溢出,具有強烈的刺激性和腐蝕性+故易造成急性中毒和灼傷。對上呼吸道有刺激和腐蝕作用,高濃度時可危及中樞神經系統(tǒng),還可通三叉神經末梢的反射作用而引起心臟停博和呼吸停止。人對氨的嗅覺闞為0.5mg/m~1.0mg/m,濃度50mg/m以上鼻咽部有刺激感和眼部灼痛感,500mg/m0上短時內即出現強烈刺激癥狀,1500mg/m以上可危及生命,3500mg/In以上可即時死亡缺氧時會加強氨的毒作用。國家衛(wèi)生標準為30mg/m。液氨的險性表現在兩個方面,一是泄漏導致人員中毒、窒息死亡;二是與空氣形成混合物,遇明火極易燃燒、爆炸。一、安全監(jiān)控

?1、日常監(jiān)控:液氨使用單位應建立日常安全監(jiān)控管理體系,確定的各項控制指標和其他法規(guī)規(guī)定得到有效的執(zhí)行。

2、在液氨使用場所,包括液氨儲罐區(qū)、壓縮機房、氨蒸發(fā)器、液氨鋼瓶儲存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨的廠房均應設置氨泄漏檢測報警儀,并將信號接至控制室(操作間)。

?3、安全監(jiān)控與事故預警:液氨使用單位構成重大危險源的應按《重大危險源的監(jiān)控管理》的要求,建立在線安全監(jiān)控和事故預警系統(tǒng),系統(tǒng)包括以下內容:液氨使用場所關鍵操作參數安全監(jiān)控;液氨使用場所周邊環(huán)境濃度變化監(jiān)控與事故預警;現場設施風險評價與管理平臺;基于事故影響范圍和級別科學估計的企業(yè)應急救援系統(tǒng);企業(yè)的安全監(jiān)控與事故預警系統(tǒng)應和青島市安全監(jiān)管和應急救援平臺建立網絡連接。

二、液氨的監(jiān)控技術措施

?1、液氨廠房設計建設?液氨的火災危險性為乙類。其廠房的防火要求應符合《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006中火災危險性乙類建筑的有關規(guī)定。液氨生產場所不應設置在地下或半地下,廠房內嚴禁設置員工宿舍、辦公室、休息室等,液氨設備的布置應便于操作、通風排毒和事故處理,同時必須留有足夠寬度的操作面和安全疏散通道。廠房內的疏散、樓梯、走道、門的各自總凈寬度等應符合《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006的有關規(guī)定。2、液氨的運行液氨貯罐(槽)、管道、閥門應符合壓力容器和壓力管道的各項要求,操作人員必須認真進行充裝操作,控制充裝量不得超過貯罐(槽)總容積的70%。液氨的裝卸應有安全措施和防止污染環(huán)境的措施,液氨的金屬管道除需要采用法蘭連接外,均應采用焊接并對焊縫按國家規(guī)范要求進行探傷。液氨、氨氣管道、閥門、法蘭、墊片及緊固件等材質、壓力等級應符合石油化工管道安裝設計的要求。

3、液氨的維護、檢查、檢驗1)重大危險源區(qū)域安裝可燃氣體檢測報警儀和24小時視頻監(jiān)控裝置并保持完好有效,一旦泄漏能及時發(fā)現,將事故得到有效控制。2)每年對重大危險源進行評估,對設備、設施、基建、操作人員及安全附件科學評估,合格后方可使用或操作。3)加強對安全閥等安全附件的檢查檢測和維護保養(yǎng),發(fā)現問題及時處理。4)必須接規(guī)定定期檢驗,及時發(fā)現缺陷,并妥善處理。

三、液氨監(jiān)控的組織措施根據氨的危害程度,設置應急救援組織機構,成立事故處理小組,防護器具配置、負責人員培訓及作業(yè)要求等工作。?組織體系構成總指揮:蔡忠東副總指揮:郭名富?鄧千逵成員:郭名錦、王高安、巫遠海、羅開勇、羅開石、謝才生、張中福、黎向前、謝綱材、黃紹堯、余承坊、黃美景、陳廣泉、李秀生、鄒揚東、黃召陽、謝才忠、謝綱桓、池帝清、張在愉、陳廣波、郭成珊應急組織體系構成圖組織體系成員職責發(fā)生液氨泄漏事故時,總指揮由廠長擔任,總指揮不在時,由副總指揮行使總指揮的職責,處理事故,組織恢復生產等工作;同時成立現場指揮部、事故處置組、現場警戒組、兼職消防隊、醫(yī)療救護組、物資供應組。(1)總指揮———負責組織指揮全廠的應急救援工作。(2)副指揮———協(xié)助總指揮分工負責落實和實施重大危險源的具體工作,向總指揮提出救援過程中生產技術和運行方面應考慮和采取的安全防范措施。(3)兼職消防組———負責指揮及組織實施因液氨泄漏造成的火災的撲救、泄漏的堵塞、現場救助。(4)現場警戒組———負責事故現場劃定禁區(qū)的警戒指揮工作,維護治安,協(xié)調人員緊急撤離的安全疏散工作,保證人員的安全撤離。(5)事故處置組———查明事故發(fā)生的原因,采取果斷有效的安全措施,控制消除危險,防止事故擴大,查清現場人員防止造成人員傷亡,參加事故調查;總結應急搶修經驗教訓;保障恢復生產。(6)物資供應組———負責指揮及實施搶修、救援物資的供應調配工作以及實施搶險搶修應急物資的運輸組織工作。(7)醫(yī)療救護組———負責現場醫(yī)療救護指揮工作,對中毒、受傷人員等現場搶救、初步救護處理、運送醫(yī)療、分類搶救和護送轉院組織工作。防護器具配置明確需要使用的防護器具配置的數量、檢查頻次、存放位置、管理責任人及其聯(lián)系方式等。管理責任人:羅開石,電話:其它內容見附件。防護器具配置一覽表名稱數量檢查頻次干粉滅火器2個1次/天防護服2套1次/天氧氣呼吸器2個1次/天防毒面具2個1次/天噴淋裝置1個1次/天洗眼器1個1次/天液氨站安全知識的培訓對涉及重大危險源運行、檢修、維護及監(jiān)督管理的人員,每年進行一次國家安全生產相關法律、法規(guī)、國家標準以及《安全操作規(guī)程》、防火防爆、機械和電氣、緊急應急救援等安全知識的培訓;在接受安全培訓后,能熟悉掌握安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,具備必要的安全生產知識,掌握本崗位的安全操作技能,具備必要的預防事故、控制職業(yè)危害和應急處理的能力。安全管理1)重大危險源區(qū)域安裝可燃氣體檢測報警儀和24小時視頻監(jiān)控裝置并保持完好有效,一旦泄漏能及時發(fā)現,將事故得到有效控制。2)每年對重大危險源進行評估,對設備、設施、基建、操作人員及安全附件科學評估,合格后方可使用或操作。3)加強對安全閥等安全附件的檢查檢測和維護保養(yǎng),發(fā)現問題及時處理。4)氨儲罐靜電接地,防止靜電積聚引發(fā)火災爆炸。5)氨儲存和使用場所使用符合防爆要求的防爆電器。6)確保防護器具配置完好有效。作業(yè)要求液氨卸車方法:將槽車的氣相接口、液相接口分別與儲罐的氣相接口、液相接口相接,先由氣體壓縮機通過氣相管路從儲罐中吸氣、向槽車中排氣,使槽車內的液氨由液相管路流向儲罐;當槽車內的液氨不再向儲罐中流動時,關閉儲罐的液相進口,再由氣體壓縮機從槽車中吸氣、向儲罐中排氣,在環(huán)境溫度的作用下,槽車內殘余的液氨汽化并排向儲罐,直至槽車中的氣相壓力達到0.1MPa時,氣體壓縮機停機。本發(fā)明既能夠保證環(huán)境不受污染,又可避免事故的隱患。而且卸車較徹底,從經濟的角度來說,更加合理。液氨卸車操作規(guī)程:1、運送液氨和氨水的汽車槽車到達現場后,必須服從站臺卸車人員的指揮,汽車押運員只負責車上軟管的連接,不準操作卸車站臺的設備、閥門和其它部件,罐區(qū)卸車人員負責管道的連接和閥門的開關操作。2、卸料導管應支撐固定,卸料導管與閥門的聯(lián)接要牢固,閥門應逐漸開啟,若有泄漏,消除后才能恢復卸料。3、卸車時應保留罐內有0.05MPa以上余壓,但最高不得超過當時環(huán)境溫度下介質的飽和壓力。4、液氨卸料時,應排盡管內殘余氣體,嚴禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內溫度迅速升高的方法進行卸料。液氨罐車可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設計壓力的干燥的惰性氣體壓送。5、液氨卸料時,押運員、罐區(qū)卸車人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。6、液氨卸料速度不應太快,且要有靜電導除設施。7、當貯罐液位達到安全高度以后,禁止往貯罐強行卸料。8、槽車內的物料必須卸凈,然后關閉閥門,收好卸料導管和支撐架。9、罐車卸料完畢后,關閉緊急切斷閥,并將氣液相閥門加上盲板,收好卸料導管和支撐架。10、卸車結束后,押運員要將罐車所有配件及卸車記錄隨車返回。11、卸料的設備管線應定期進行檢查,裝卸管線應選用相應壓力等級的材料,并可靠連接。12、卸料場所應符合有關防火、防爆規(guī)定的要求,并配備一定量的防毒面具等防護器材。13、出現雷雨天氣,附近有明火、易燃、有毒介質泄漏及其它不安全因素時,禁止裝卸料作業(yè)。14、罐車不得兼作貯罐使用,也不得從罐車直接灌瓶或其它容器。15、汽車罐車裝卸料時,應按指定位置停車,發(fā)動機熄火,并采取有效制動措施;接好接地線;裝卸過程中嚴禁啟動車輛。16、嚴禁在生產裝置區(qū)、卸車站臺清洗和處理剩余危險物料作業(yè),也不應隨意用裝置區(qū)內的消防水、生產用水沖洗車輛;17、卸料完畢后、槽車應立即離開卸車站臺。18、液位計爆裂時,要帶好防毒面具、膠皮手套,打開水噴頭,迅速關閉液位計的上下閥,根據實際情況進行倒罐操作。19、液位計失靈時,關閉氣相閥門,從液位計底部排放污物,或關閉液相閥門,用氣相壓力從液位計底部排放閥排出污物。20、溫度過高,可以打開液氨儲罐的噴淋系統(tǒng),對液氨儲罐進行噴淋降溫。21、液氨管線突然發(fā)生爆炸或發(fā)生大量氨氣泄漏時,搶修人員戴好防毒面具,判別事故部位,切斷液氨、氣氨來源。及時打開水噴淋系統(tǒng),噴水吸收泄漏的氨氣。及時報告值班長,并與相關崗位聯(lián)系。22、運行人員必須經常注意檢查各儲罐的壓力計、液面計、溫度計等儀表是否處于正常狀態(tài),及時聯(lián)系檢修處理,保證各種儀表始終處于正常狀態(tài)。23、所有崗位的操作人員必須通過考核,持證上崗,嚴禁無證人員上崗操作。24、從事氨區(qū)運行操作工作和檢修工作人員,必須按相關規(guī)定著裝,上崗時必須攜帶有關防護用品,并定期檢查各個崗位的勞動保護用品,保證在崗勞動保護用品始終處于良好狀態(tài)。25、儲氨罐、以氨為介質設備、氨輸送管道及閥門等檢修時,必須使用一級動火工作票。在檢修前必須做好可靠的隔絕措施,并對設備管道等用惰性氣體進行充分的置換,經檢測合格后方可動火檢修。26、在出現氨泄漏時嚴禁使用鋼質工具進行操作,以防出現火花導致爆炸。27、嚴禁在未作可靠措施前在存儲氨的管道、容器外壁進行焊接、氣割作業(yè)。

篇2:液氨區(qū)安全管理制度

一、目的與適用范圍

(一)目的

為加強脫硝儲氨區(qū)重點防火部位的防火安全管理,確保重點防火部位的防火安全,避免發(fā)生重、特大火災和爆炸事故,保護廣大員工人身安全、設備安全,根據《電力安全工作規(guī)程》和《防止電力生產重大事故的二十五項反措》以及公司的各項規(guī)章制度等要求,結合脫硝液氨區(qū)實際,制定本制度。

(二)適用范圍

本制度適用于公司脫硝氨區(qū)管理。

二、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本制度的條款。凡是不注日期的引用文件,其最新版本使用于該制度。

(一)《中華人民共和國安全生產法》

(二)《危險化學品安全管理條例》(中華人民共和國國務院令第344號)

(三)GB18218-2009危險化學品重大危險源辨識

(四)GB50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范

(五)GB/T21509燃煤煙氣脫硝技術裝備

(六)DLT335-2010火電廠煙氣脫硝(SCR)系統(tǒng)運行技術規(guī)范

(七)HJ562火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范-選擇性催化還原法

(八)HJ563火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范-選擇性非催化還原法

(九)SH3007石油化工儲運系統(tǒng)灌區(qū)設計規(guī)范

三、一般注意事項

(一)進入氨區(qū)必須履行登記制度,嚴禁無關人員進入。非運行值班人員進入氨區(qū),必須經過運行值班人許可,按規(guī)定辦理登記手續(xù),并在運行值班人員監(jiān)護下方可進入。氨區(qū)的大門在人員進入后應隨手關閉,但不能上鎖,當發(fā)生緊急情況時,便于逃生。氨區(qū)的大門在人員離開后應隨手關閉并上鎖。

(二)進入氨區(qū),不得攜帶打火機等火種,手機等非防爆電子設備必須關機,并將手機、火種存放在氨區(qū)門外指定地點。進入氨區(qū)前應先用手觸摸靜電消除器,消除身上的靜電。

(三)氨區(qū)作業(yè)人員必須經過專業(yè)培訓,熟悉系統(tǒng)、熟悉液氨物理、化學特性和危險性,并經考試合格方可上崗。

(四)在氨區(qū)內進行作業(yè)的人員,禁止穿著可能產生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應佩戴安全防護裝置(護目鏡,防護手套,能過濾氨的面罩、防護服等)并定期維護。

(五)未經運行值班人員許可,任何人員嚴禁操作氨區(qū)內的任何閥門、開關和其他設備。

(六)氨區(qū)應配備適合的消防器材和泄漏應急處理設施,并對該設施進行定期檢查和試驗,氨區(qū)圍墻(欄)必須完整,并設置“嚴禁煙火”等明顯的安全警示標志。氨區(qū)內應保持清潔、無雜草,不得儲存其他易燃品和堆放雜物。

(七)氨區(qū)內必須保證通風良好。操作、檢修時使用能有效防止產生火花的專用工具(如銅質工具),如果必須使用鋼制工具時應涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應粘有油脂。儲存、補充或置換氨氣時。應均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,防止因摩擦引起爆炸。

(八)氨區(qū)所有電氣設備均應選用相應等級的防爆電氣設備。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設備、管道系統(tǒng)不得有銅材質的配件。

(九)氨區(qū)應設置風向標。氨區(qū)30m范圍內屬于靜電導體的物體必須接地。

(十)氨區(qū)內應配有洗眼、快速沖洗裝置和急救藥品、正壓式呼吸器、勞動防護用品等。

(十一)氨區(qū)應設置二個及以上不同方向的安全出口,以利危險情況下生產運行人員的安全疏散。

(十二)氨區(qū)周圍道路必須通暢,未經批準,任何車輛及設備不得在氨區(qū)道路停留和堆放,以確保消防車能正常作業(yè)。

(十三)未經批準的車輛一律不得進入氨區(qū)內,必須進入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)經安全監(jiān)察部與武裝保衛(wèi)部批準后,在有關人員的監(jiān)護下方可進入。

(十四)氨區(qū)半徑25m范圍內嚴禁明火,氨區(qū)內嚴禁帶電作業(yè)。確因工作需要動用明火或進行可能產生火花的作業(yè),應辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進行可燃氣體測試,合格后方能準許動火。

(十五)禁止將氨區(qū)內的消防設施、安全標志移作他用。

(十六)外來施工人員在進入氨區(qū)內施工前,須經安全教育培訓合格并辦理相關手續(xù)后,在有關人員的監(jiān)護下進行施工,施工期間監(jiān)護人員不得離崗。

四、液氨儲罐及設備

(一)液氨儲罐應安裝防雷裝置,防雷裝置應每年檢測一次,并建立檔案。

(二)液氨儲罐應有兩點接地的靜電接地設施,所有靜電接地設施應定期檢查、維護,并建立檔案。

(三)液氨儲罐應設有圍堰和污水收集池。

(四)液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度;低溫儲存;非強迫冷卻的液氨儲罐必須設置遮陽棚,采取防曬措施。

(五)液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總容積的85%。

(六)應根據液氨儲罐外壁溫度和內部溫度,設定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。

五、消防報警等安全監(jiān)測裝置

(一)氨區(qū)應裝設液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、事故消防噴淋系統(tǒng),并定期進行檢查和試驗。

(二)氨區(qū)應裝設液氨儲罐內溫度或壓力高報警等裝置,并定期進行檢查和試驗。

(三)氨區(qū)應設有氨氣檢測器,當檢測器測得大氣中氨濃度過高時,運行控制室會及時發(fā)出警報。

(四)液氨儲罐溫度高聯(lián)動噴淋水與消防噴淋水保護必須可靠投運,當液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動工業(yè)水噴淋裝置,對罐體自動噴淋減溫;當有微量氨氣泄漏時可啟動自動消防噴水裝置。

(五)加強氨區(qū)設備系統(tǒng)檢查和維護管理,防止液氨泄漏。定期進行氨氣泄漏自動報警、水噴淋系統(tǒng),消防系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗,保證其始終處于完好投用狀態(tài)。

六、運行管理

(一)氨區(qū)運行值班人員應按照規(guī)程要求,定期對系統(tǒng)全面巡回檢查一次,每班測定一次空氣中的氨氣含量,氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。緊急狀態(tài)時必須佩戴正壓式呼吸器。

(二)氨區(qū)運行值班人員應按照規(guī)程要求,每班對液氨儲罐液位、壓力、溫度記錄一次。

(三)氨蒸發(fā)器投運前應檢查筒內的加熱水液位在高位,并應加入防銹劑,防銹劑濃度不得低于300mg/L。

(四)氨蒸發(fā)器投運后當溫度升至設定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進出口閥門。

(五)在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應在氣化器水中為口防凍液或將水全部放掉。(重新開機時必須加水和防銹劑后方可啟動)

(六)氨區(qū)設備系統(tǒng)運行時,任何人都不能接觸高溫設備,高溫管道或轉動的設備。

(七)氨區(qū)的設備閥門操作時,應均勻緩慢地開啟,使氣體緩慢放出,禁止劇烈的排送,防止因摩擦而引起爆炸。

(八)氨區(qū)氣體置換的原則:

1、用氮氣置換氨氣時,應測定排放點氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。

2、用壓縮空氣置換氮氣時,應測定排放點氧含量18-22%。

3、置換時氨氣排放點應進入氨氣吸收箱。

4、箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。

5、用氮氣置換壓縮空氣時,應測定排放點氧含量小于2%。

6、置換結束后隔絕點應加裝堵板并松開法蘭。

七、檢修維護

(一)嚴格執(zhí)行檢修工作票制度。在氨區(qū)內從事任何工作時必須按規(guī)定辦理工作票,并履行相關審批手續(xù)。進入氨罐內檢查和檢修的受限空間作業(yè)時必須執(zhí)行《GDQB/ZD-07-40受限空間安全管理制度》,同時填寫“四川華電珙縣發(fā)電有限公司受限空間作業(yè)許可證”。

(二)氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應用氮氣進行置換合格后,方可進行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖并加裝堵板。如出現工作間斷,每次開工前應再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開工。

(三)氨區(qū)設備運行時不準敲擊,不準帶壓修理和緊固法蘭設備。對檢修時系統(tǒng)排放的殘液應專門統(tǒng)一收集。

(四)發(fā)現系統(tǒng)存在泄漏時,應用氨氣檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴禁管道內帶壓復緊緊固螺栓。

(五)氨區(qū)系統(tǒng)經過檢修后,應進行氣密性試驗,不合格嚴禁投入使用。

(六)當進入設備內部進行維修時,除應要求運行用氮氣對相關設備和管道進行吹掃外,還應保證設備內氧濃度達到18-22%。

(七)氨區(qū)檢修時應使用防爆型設備和工器具,如銅制工具。如果必須使用鋼制工具時應涂上黃油防止產生靜電、火花。

(八)氨區(qū)設備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表應每半年校驗一次,安全閥一般應每年至少校驗一次,確保可靠。

(九)在進行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應制定安全、技術、組織措施,確保作業(yè)人員和設備的安全。

(十)氨區(qū)管道應具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴禁作為導體和接地線使用。

(十一)氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊。

(十二)氨區(qū)管道應能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。

(十三)氨區(qū)內施工、檢修工作必須保持通風良好,防止明火和其它激發(fā)能源。

八、卸料安全管理

(一)承擔運輸液氨的運輸單位必須有危化品運輸資質,運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等資質證。

(二)運送液氨的槽車到達現場后,卸氨前運行值班人員應核準票據(數量和質量)和有關證件(押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等),對液氨運輸人員做好相關的安全交底。

(三)卸氨準備工作

1、卸氨操作前,要設立安全隔離區(qū),防止無關人員及進入卸氨區(qū)域。

2、卸氨操作時,運行值班人員和運輸人員均應佩戴防護手套、護目鏡以及能過濾氨的面罩、防護服。

3、卸氨操作時,運行值班人員應隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內氨氣濃度低于35ppm,否則應立即停止卸氨,查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。

4、槽車進入裝卸臺后,應手剎制動,并熄滅引擎。槽車有滑動可能時,應加以固定。

(四)卸氨操作

1、槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮,押運人員只負責車上的連接,不準操作氨區(qū)內的任何設備、閥門和其他部件,氨區(qū)運行值班人員應正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固,是否漏氣,并應排盡空氣。如有泄漏,應處理后再進行卸氨。

2、卸氨時所用的氣相管和液相管必須使用金屬萬向節(jié)。

3、卸氨操作時應經常觀察風向標,操作人員應保持在上風向位置。

4、卸氨時應時刻注意儲罐和槽車的液位變化,嚴禁儲罐超裝(超過最大儲氨量)和槽車卸空,槽車內應保留有0.05MPa以上余壓(槽車應至少留有100kg余量),但最高不得超過當時環(huán)境溫度下介質的飽和壓力。

5、液氨卸料時,嚴禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內溫度迅速升高的方法進行卸料。液氨卸料時,可用不高于45℃溫水加熱升溫。

6、液氨卸料時,速度不應太快,當儲罐液位達到安全高限時,禁止往儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后,立即關閉切斷閥,收好卸料導管及支撐架。

7、若遇閃電、雷擊、大雨、大風(7級以上)天氣,或卸氨區(qū)周圍25米范圍內有明火、易燃、有毒介質泄漏及其他不安全因素時,應立即停止裝卸料操作。

8、卸氨結束由運行值班人員和槽車人員共同確認安全后,槽車方可啟動離開裝卸臺。

9、嚴禁在氨區(qū)內進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè),不能用氨區(qū)內的消防水、生產用水沖洗車輛。

九、應急處置

(一)應急處置以人員安全為首要任務,在危及人身安全的情況下,應迅速撤離現場。

(二)發(fā)生液氨泄漏時,處理決策依據是氨監(jiān)測器檢測的氨含量。當出現漏氨報警時,運行值班人員應匯報值長及武裝保衛(wèi)部,并立即停運相關設備,啟動噴淋裝置,攜帶便攜式漏氨檢測儀進行就地測量確認。靠近氨區(qū)前,應明確上風位,進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。

(三)液氨輕微泄漏

1、做好個人防護,立即關閉相關閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。同時打開噴淋裝置,進行水稀釋,吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴散。

2、迅速搶救被困和受傷人員。

3、根據危及范圍做好標志,封鎖現場,組織檢修人員進行搶救,將氨泄漏程度減至最低。

(四)大量液氨泄漏處理

1、立即發(fā)出應急告警,通知危害區(qū)域(公司員工和周邊居民)的人群迅速撤離,啟動公司應急救援預案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,下風向疏散距離至少1000m,然后進行氣體濃度檢測,根據有害氣體的實際濃度,調整隔離和疏散距離,嚴格限制無關人員出入。

2、應急救援搶險小組投入搶險救援時,必須穿戴合適的防護用品,佩戴防氨面具或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開啟消防噴淋;消防人員在上風口負責用開花或噴霧水槍進行掩護、協(xié)助操作,以控制危險源,搶救受傷人員。

3、一旦發(fā)生火災、爆炸事故時立即組織采取局部或全部斷電措施,組織人員進行撲救,以防止事故進一步擴大。有人員受傷時,應立即搶救傷員,同時向醫(yī)療部門(機構)求救。

4、做好事故現場保護、警戒和事故處理工作。

(五)消防人員進入氨區(qū)時,必須穿戴好全身式防火防毒裝備,從上風向滅火以切斷氣源,若不能切斷氣源,則禁止熄滅泄漏處的火焰。

(六)人員急救處理

1、當液氨與皮膚接觸時,應立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。

2、當液氨與眼睛接觸時,應立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15分鐘,應迅速就醫(yī)。

3、當人體吸入液氨時,應迅速脫離現場至空氣新鮮處,保持呼吸道暢通。如呼吸困難,應進行輸氧;如停止呼吸,應立即進行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。

十、其他管理要求

(一)根據《危險化學品重大危險源辨識(GB18218-2009)》,液氨儲量大于10噸屬重大危險源,應按照要求,填寫《重大危險源申請表》,并到宜賓市安全監(jiān)督管理局備案。

(二)公司應報請所屬地方主管部門組織行業(yè)專家組或委托具有相應安全評價資質的中介機構對重大危險源進行安全評估。

(三)公司主要負責人對本單位氨區(qū)的安全管理工作全面負責。運行、檢修等各部門應制定相應的崗位責任制。

(四)公司應編制事故應急救援預案,配備應急救援人員和應急救援物資,定期組織演練。

篇3:液氨經營充裝安全管理制度

為加強液氨經營充裝安全管理制度,保障員工生命和公司財產安全,保護環(huán)境,杜絕重特大事故發(fā)生。特制定本制度:

一、公司經營充裝液氨,應按國家相關法律法規(guī)取得生產經營充裝資質-危險化學品安全生產許可證、危險化學品工業(yè)產品生產許可證、營業(yè)執(zhí)照,并按規(guī)定及時年審,確保資質在有效期內。公司領導負責相關資質辦理組織領導工作;生技科相關人員具體負責危險化學品安全生產許可證申辦和換證,工業(yè)產品生產許可證申辦、復審、換證;辦公室具體負責營業(yè)執(zhí)照年檢審核。國家法律法規(guī)要求的其他證照也應及時申辦。

二、公司按照國家相關法律法規(guī)標準及其他要求完善充裝設施,按照《公司設備管理制度》要求加強管理,認真維護保養(yǎng)檢驗檢修,確保安全可靠。

1、液氨充裝應配備專用輸氨管線、回收管線、液相管線,設置具備現場和遠程緊急切斷功能閥門,配備電子衡器進行計量,罐車上方配置水噴淋裝置,周圍設置回收圍堰、回收管道、回收池,崗位配備防護面具、呼吸器等個體防護器材,有防止車輛滑動設施。管線、閥件、儀表、防護器材設置應符合壓力容器管道設計規(guī)范,符合安全、環(huán)保相關標準規(guī)范的要求。

2、雙包機工每班至少巡回檢查兩次以上,定時、定點、定線檢查管線、閥件、儀表,檢查其是否完好,發(fā)現缺陷隱患及時消除,嚴

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禁管線、閥件、儀表帶病運行。

3、維修車間建立完善儀器、儀表、設備臺帳,并按規(guī)定校驗,對充裝用管必須每半年進行一次水壓試驗,壓力管道、閥件應進行在線檢驗,水壓試驗和在線檢驗應有試驗結果記錄和實驗檢驗人員簽字,填入設備管理擋案。

4、維修車間電器儀表維修人員應經常檢查泄漏監(jiān)測儀器、現場監(jiān)控探頭,防雷防靜電設施,保證靈敏可靠。

5、一車間應保管好現場配置的個體防護器材和消防設施,不得挪用損壞,應經常清掃擦拭,保持干凈清潔。生技科安全管理人員每周定期檢查,確保完好處于備用狀態(tài)。

三、保持充裝場地和車輛進出道路暢通,路面平整,地面程度能夠承受車輛重量。

四、公司配備安全技術管理人員和設備技術管理人員,安全技術管理人員應熟悉相應的法律、法規(guī)和工藝流程控制業(yè)務,取得主管機關頒發(fā)的任職資格證書,壓力容器管理及充裝人員應經專業(yè)培訓考核合格,特特種設備作業(yè)人員證書上崗,對管理人員、充裝人員應按公司教育培訓制度要求經常進行教育培訓,促使其提高安全防范意識,熟悉安全技能。

五、公司不得向未取得危險化學品經營許可證的單位和個人銷售液氨,供銷科聯(lián)系業(yè)務時,經辦人員應檢查客戶經營資質、運輸許可證、罐車使用證、罐體和鋼瓶檢驗合格證、駕駛員和押運員證,資質

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證照齊全方可安排開票員開票,通知生產車間充裝。供銷科應將資質檢查情況登記備案,嚴禁證明資料不齊全,檢驗檢查不合格罐車鋼瓶進入現場充裝。

六、公司經營銷售液氨應向客戶提供液氨安全技術說明書和安全標簽,標明液氨性質、危害特性,發(fā)生意外應急措施,生技科負責編制,生產車間充裝后負責向客戶提供。

七、液氨分析取樣由生技科質檢人員負責,取樣向輪班調度通報,調度派人配合,取樣人員監(jiān)護取樣儀器,配合人員監(jiān)護取樣閥門,取樣操作應戴橡皮手套,橡皮圍裙,應戴防毒面具,液氨樣品的處理應在良好的通風櫥柜或通風良好的條件下進行。

八、生產車間負責液氨充裝,每次充裝操作工應不少于2人,充裝過程應嚴格遵守安全操作規(guī)程,做好以下關鍵控制:

1、充裝前充裝人員應對鋼瓶或罐車按照《壓力容器安全技術監(jiān)禁規(guī)程》、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)禁規(guī)程》相關規(guī)定認真進行檢查,檢查其安全附件是否完好,檢查外觀有無缺陷變形損傷,檢查容器允許承受壓力,檢查殘留介質,嚴禁氧或氯氣鋼瓶一切含銅容器充裝液氨,嚴禁殘留介質不祥容器充裝,嚴禁工作壓力小于16kg/㎝2容器充裝。

2、罐車進入現場前應檢查有無防火帽,無防火帽車輛應戴好防火帽進入充裝現場,要求駕駛員按照指定路線在指定地點停放,監(jiān)督駕駛員拉住剎車,車輛熄火,拔出鑰匙,充裝人員在車后輪下方用止

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滑塊支住,防止車輛滑動,嚴禁除駕駛員、押運員外其他人員進入充裝場地。

3、允許重量充裝系數不超過0.52kg/L,充裝過程應認真檢查氨罐和罐車液位變化,嚴禁過量充裝。

4、2名充裝工一人負責管線閥件聯(lián)接,一人負責檢查確認無誤后方可充裝,充裝人員和駕駛員必須堅守崗位,無駕駛員在場不得充裝,充裝時要求駕駛員監(jiān)控罐車接管、閥件、各密封面和罐體液位,充裝人員應監(jiān)控充裝管線、閥件、罐車接管、各密封面和液位。

5、遇到雷雨天氣,管道設備出現異常工況為危險情況,應立即停止裝卸作業(yè),并采取相應的安全措施。充裝期間附近不得有產生火星和靜電的作業(yè),不得使用手機等無線通訊工具。

6、充裝過程遇管線泄漏,充裝人員、駕駛員應迅速切斷氨罐充裝調節(jié)閥,罐體進出口閥,打開噴淋裝置噴淋。出現持續(xù)泄漏,應啟動事故應急救援預案,按照液氨泄漏應急處理辦法進行搶險。

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