一、液氨特點:

(1)理化性質(zhì)

分子量:17.03危害類別:第2.3類有毒氣體。無色、有刺激性惡臭氣味,易溶于水、乙醇、乙醚,相對密度(水=1):0.63(5℃),熔點-77.7℃,沸點-33.35℃,氨的水溶液呈堿性,1%水溶液PH值為11.7左右。與空氣混合形成爆炸性混合物,爆炸極限﹪(V/V):15.7-27.4。遇高熱、明火易燃燒、爆炸,與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。若遇高熱,容器內(nèi)壓力增大,有開裂和爆炸的危險。

(2)危險性

氨屬低毒類。氨隨呼吸道吸入后,通過肺泡除少部分為二氧化碳中和外余下吸收至血液。被吸收的氨,在肝臟中解毒形成尿素;又可隨汗液、尿和呼氣排除體外。氨對人的毒性,主要對上呼吸道有刺激和腐蝕作用。低濃度液氨對粘膜有刺激性作用,高濃度可造成組織溶解壞死。濃度過高時,直接接觸部位可引起堿性化學灼傷,組織呈溶解性壞死,并可引起呼吸道深部及肺泡的損傷,發(fā)生化學性支氣管炎、肺炎和肺水腫。高濃度吸入,可使中樞神經(jīng)系統(tǒng)興奮增強,引起痙攣,并可通過三叉神經(jīng)末梢的反射作用而引起心臟停搏和呼吸停止。周邊地區(qū)工作、居住人員較多,一旦發(fā)生液氨泄漏后處理不及時,會造成大量氨彌漫到空氣中,造成人員窒息中毒,嚴重者死亡;與空氣混合達到爆炸極限(15%-30.2%),遇到明火會發(fā)生爆炸。

二、危險目標的確定

根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)儲存區(qū)液氨的臨界儲量為10t。我公司液氨站內(nèi)擁有容積150m3臥式儲罐2個,按有效容積(70%)計算:150×2×70%×0.63=132.3t(5℃時)。超過臨界儲量,構(gòu)成危險化學品重大危險源。

三、對操作人員、運輸車輛和灌區(qū)的安全管理規(guī)定

為了保證公司使用液氨的安全,避免重特大事故的發(fā)生,保障人身和財產(chǎn)的安全,特編制本規(guī)定。

1、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)學習訓練,具備應有的安全操作知識,必須經(jīng)有關(guān)部門培訓考試及體檢合格取得資格證后方可上崗操作。

2、操作人員必須熟悉掌握液氨罐區(qū)的工藝管線介質(zhì)及流向,具備應有的安全防護知識和應急處理措施,卸車時嚴格執(zhí)行《液氨卸車安全管理規(guī)定》。

3、操作人員上班時間,必須按要求穿戴好勞保用品,嚴禁脫崗、串崗、睡崗,嚴禁酒后上崗。

4、液氨站儲罐中的氨為乙類火災危險性物質(zhì),特別是液氨站儲存量比較大,應加強監(jiān)管,要求做到:加強灌區(qū)的巡檢,保證24小時都有值班人員并按時巡檢作好記錄,對可能出現(xiàn)的漏點及薄弱環(huán)節(jié)要重點盯防。發(fā)現(xiàn)問題及時通知公司調(diào)度員。

5、操作人員上崗之前,首先檢查應急救援、消防器材,報警器等是否完好靈敏,發(fā)現(xiàn)問題及時通知車間或安全科。

6、操作工時刻注意儲罐的溫度及壓力,當儲罐溫度超過35℃時開啟儲罐頂部噴淋水及時降溫;當壓力超過0.1MPa時及時降溫處理或開啟進系統(tǒng)閥門。

7、操作人員必須認真進行卸車操作,控制貯罐儲存量不得超過總?cè)莘e的70%。對外來液氨車輛卸車時要嚴格遵循卸車規(guī)程,認真檢查和填寫運輸車輛的資質(zhì),對于運輸資質(zhì)和安全防護措施不完善車輛有權(quán)拒絕卸車。卸車時,必須使用本公司專用裝卸臂。原則上,中午高溫時不得安排車輛卸車。

8、運輸液氨車輛須嚴格執(zhí)行《機動車輛七大禁令》,必須持有危化品車輛運輸許可證,到供應科辦理檢驗審批手續(xù),供應科應嚴格檢查。運輸車輛必須配備安全設(shè)施:靜電接地、防火帽、滅火器;在廠內(nèi)限速行駛,時速不得超過5公里;喇叭、照明燈泡無損壞,線路無損壞;剎車靈敏、好用,安全科嚴格檢查,每發(fā)現(xiàn)其中一項,除要求其整改外,處以100~500元罰款。

8、車間認真組織員工學習《侯鎮(zhèn)項目區(qū)液氨泄漏事故應急救援預案》,按時組織進行事故應急救援預案演練。

9、液氨罐區(qū)的安全管理工作,由復合肥車間主任全面負責。

篇2:罐區(qū)安全技術(shù)管理規(guī)定

?第一條石油化工企業(yè)罐區(qū)是安全生產(chǎn)的重要部位,根據(jù)國家和集團公司的有關(guān)規(guī)范、標準、規(guī)定,結(jié)合國內(nèi)外歷史上發(fā)生的罐區(qū)事故教訓和隱患治理的實際情況。為加強罐區(qū)安全技術(shù)管理,制定本規(guī)定。

第二條在罐區(qū)建設(shè)、改擴建工程中,必須嚴格執(zhí)行國家和集團公司的有關(guān)規(guī)范、標準、規(guī)定。

要求執(zhí)行的國家、集團公司的主要現(xiàn)行規(guī)范、標準:

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ-16-87)及局部修改條文;

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160-92);

《石油庫設(shè)計規(guī)范》(GBJ74-84)及局部修改條文;

《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50151-92);

《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GBJ140-90);

《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》(GB13348-92);

《石油化工企業(yè)可燃氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(SH3063-94)。

第三條由于歷史原歷造成罐區(qū)不符合國家和集團公司現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標準、規(guī)定要求的,要采取有效的安全防范措施進行整改,重點是:

1.罐區(qū)布置。

(1)布置在山區(qū)丘陵地區(qū),地勢高于工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的罐區(qū),要采取有效的防范措施,修筑可靠的防火堤,或利用地形設(shè)事故存液池,要保證防火堤或存液池嚴密不漏,時固可靠。其容積符合規(guī)范要求。

(2)布置在平地的罐區(qū),不符合國家和集團公司現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標準、規(guī)定的,如:罐間距不足、罐與工藝裝置間距不足、罐組內(nèi)貯有不同類別的可燃液體的罐區(qū),要采取補救措施。

2.防火堤。

(1)用毛石或磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內(nèi)表面和堤頂,應能承受液體靜壓且不滲漏。

(2)管線穿堤處應采用非燃燒材料嚴密封堵。

(3)防火堤內(nèi)排水口無密封或用閘板開啟的必須整改。防火堤內(nèi)積水排出口應在防火堤外,并設(shè)易于操作的開關(guān)閥門,其開關(guān)狀態(tài)必須使遠處易于辨認。現(xiàn)用普通截止閘的要逐步更換。

(4)罐區(qū)的水封井不能代替排水開關(guān)閥門。

3.消防系統(tǒng)。

(1)應設(shè)立獨立的高壓消防水系統(tǒng),其消防給水管道應環(huán)狀布置,進水管不少于2條,并有可靠的水源;消防用水量應能滿足撲救罐區(qū)最大火災時配制泡沫用水量與儲罐的冷卻用水量之和,其壓力為0.7~1.2MPa。

(2)消防給水干管的管徑應根據(jù)罐區(qū)貯罐容量計算,但最小管徑不應低于200mm。

(3)廠區(qū)罐區(qū)應采用半固定式泡沫滅火系統(tǒng),半固定式泡沫管線接口要引到防火堤外。

(4)大容量液體罐區(qū)、地形復雜或遠離廠區(qū)的獨立罐區(qū),應采用固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

(5)采用液下氟蛋白滅火系統(tǒng),應在單向閥之后安裝密封爆破片,截止閥處于常開狀態(tài);浮頂罐不宜采用液下滅火系統(tǒng)。

(6)液化烴球罐罐區(qū)應設(shè)消防冷卻水系統(tǒng),并配置移動式的干粉等滅火設(shè)施。

(7)液公烴罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴禁綠化,應鋪設(shè)水泥地坪。

(8)罐區(qū)消防道路靠近罐區(qū)一側(cè)嚴禁種植妨礙消防作業(yè)的樹木。

(9)罐區(qū)應設(shè)環(huán)形消防道路,當受地形限制時,可設(shè)置有回車場的盡頭式消防道路,其面積不小于15m×15m。

(10)為保證大型消防車通行,消防道路的轉(zhuǎn)彎半徑不小于9m,凈高不小于4.5m。

4.貯罐及貯罐附件。

(1)儲存甲b、乙a類液體,應選用浮頂或浮艙式內(nèi)浮頂罐;現(xiàn)為固定頂?shù)募譩、乙a類液體貯罐,要逐步更新為浮頂罐。

(2)非金屬油罐禁止貯存甲b、乙類可燃液體。

(3)貯存可燃液體的固定頂罐應設(shè)有呼吸閥和阻火器,現(xiàn)采用金屬網(wǎng)或金屬絲的老式阻火器,必須更換為新式波紋板式阻火器。

(4)儲罐脫水要采用可靠的安全切水設(shè)施。

5.罐區(qū)儀表。

(1)可燃液體儲罐應設(shè)液位計和高液位報警,裝置原料罐還須設(shè)低液位報警。

(2)液化烴儲罐應設(shè)液位計、壓力表和安全閥,以及高液位報警。

(3)可燃氣體、液化烴、可燃液體的罐組應按規(guī)范要求設(shè)置可燃氣檢測報警器。

(4)有毒介質(zhì)罐區(qū)應接規(guī)范要求設(shè)有毒氣體檢測報警器。

6.罐區(qū)的防雷和防靜電。

(1)可燃氣體、液化烴、可燃液體的鋼罐必須設(shè)防雷接地。

貯罐防雷接地點不應少于2點,接地點沿貯罐周長的間距不宜大于30m,接地電阻應小于10歐姆。

為便于正確檢測接地電阻,接地線應作可拆裝連接。

固定頂鋼罐。當頂板厚度大于4mm時,可不裝設(shè)避雷針(線);浮頂罐可不設(shè)避雷針(線),但應將浮頂與罐體用兩根截面不小于25mm2的軟銅線作可靠的電氣連接。

壓力貯罐不設(shè)避雷針(線),但應作防雷接地。

罐區(qū)不宜裝設(shè)消雷器。

(2)可燃氣體、液化烴、可燃液體的鋼罐和管道均應作防靜電接地。

鋼罐的防雷接地設(shè)施,可兼作防靜電設(shè)施。

每組防靜電接地體的電阻應小于100歐姆。

第四條罐區(qū)管理。

1.貯罐應有罐號及所貯存物料名稱標志,管線應標有管號及物料名稱及走向。

2.制定完善的罐區(qū)檢測管理制度、安全技術(shù)規(guī)程、安全操作法、事故預案并嚴格執(zhí)行。

3.制定具體的巡檢要求,規(guī)范檢查項目內(nèi)容。

4.嚴格執(zhí)行崗位巡檢制度,逐步實現(xiàn)智能巡檢、打卡巡檢,并納入計算機監(jiān)控系統(tǒng)。

5.貯罐進出物料時,現(xiàn)場閥門開關(guān)的狀況在控制室要有明顯的標記或顯示,避免誤操作,并有防止誤操作的檢測、安全自保等措離,防止物產(chǎn)超高、外溢。

6.貯罐發(fā)生高低液位報警時,必須到現(xiàn)場檢查確認,采取措施,嚴禁隨意消除報警。

7.雨季防火堤內(nèi)積水,要及時排出,排出后立即關(guān)閉出水口。

8.罐區(qū)儀表及安全設(shè)施必須按時維護保養(yǎng),確保完好。

9.罐區(qū)要有嚴格的人出入制度,嚴格的車輛及禁火管理制度。

10.貯罐布置集中,總儲量較大的罐區(qū)應逐步實現(xiàn)計算機監(jiān)控管理,對貯罐的液位、溫度、壓力、進出口閥門工作狀態(tài)實施監(jiān)控。

11.計算機監(jiān)控系統(tǒng)應能快速巡回檢測,具有各種限制值報警及異常狀態(tài)參數(shù)的存貯存功能。

12.貯罐的主要進出口閥門逐步實現(xiàn)自動控制,若有困難,可采用手動閥門信號回訊器,實現(xiàn)計算機監(jiān)控。

篇3:罐區(qū)安全管理規(guī)定

為全面加強燃氣罐區(qū)的安全技術(shù)管理,防止重大特大事故的發(fā)生,特指定本規(guī)定。

1、要有嚴格的人員出入管理制度,嚴格的車輛及禁火管理制度。儲罐應有罐號及名稱、指示標志(即液化氣不得超過容積的85%),管線應標有管號及走向。

2、制定完善的儲罐檢測管理制度、安全技術(shù)操作規(guī)程、事故預案、定期校驗安全閥、壓力表等計量儀表,并嚴格執(zhí)行。

嚴格執(zhí)行崗位巡檢制度,逐步實現(xiàn)智能化巡檢,隨時掌握儲罐的液位、壓力、溫度變化情況。

3、儲罐進出物料時,現(xiàn)場開關(guān)的狀態(tài)要有明顯的標記或顯示,避免誤操作,大量進液后要及時排除污液,定期排污要有詳細記錄。

4、儲罐檢測系統(tǒng)發(fā)生報警時,必須到現(xiàn)場檢查確認,采取措施,嚴禁隨意消除警報。注意檢查液位計的工作情況,特別是冬季,防止凍堵事故的發(fā)生。

5、儲罐儀表及安全設(shè)施必須按周期維護保養(yǎng),自動安全閥下方閥門必須常開,所有閥門每月必須啟閉轉(zhuǎn)動一次,并注油保養(yǎng)。

6、罐區(qū)消防冷卻水系統(tǒng)要保持設(shè)施完好,移動式干粉滅火器等器材應定期校驗,環(huán)行消防道路時刻保持良好暢通狀態(tài)。

7、儲罐必須設(shè)置防雷接地。儲罐防雷接地點不應少于2個,接地點沿儲罐周長的間距不宜大于30M。