1?基本要求

1.1本規(guī)定所稱石油庫指油田、銷售企業(yè)收發(fā)和儲存原油、成品油、半成品油、溶劑油、潤滑油、瀝青和重油等儲運設(shè)施。

1.2?本規(guī)定所稱罐區(qū)指煉化企業(yè)收發(fā)和儲存原油、成品油、半成品油、溶劑油、潤滑油、瀝青和重油等儲運設(shè)施。

1.3新建、改建、擴建石油庫和罐區(qū)應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),其中油田企業(yè)石油庫應(yīng)符合《石油和天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183規(guī)定;煉化企業(yè)罐區(qū)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160規(guī)定;銷售企業(yè)石油庫應(yīng)符合《石油庫設(shè)計規(guī)范》GB50074規(guī)定。

2職責(zé)

2.1?石油庫應(yīng)成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,設(shè)置安全工程師或?qū)Ｂ毎踩珕T,班組設(shè)置兼職安全員。

2.2?石油庫安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)

2.2.1?貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī),加強班組建設(shè),全面落實安全生產(chǎn)管理工作。

2.2.2?制定落實安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度、安全操作規(guī)程、安全措施、考核標(biāo)準(zhǔn)和獎懲辦法等,定期檢查、考核。

2.2.3?對重點防火部位要做到定人、定位、定措施管理;制定應(yīng)急預(yù)案,每季度組織1次演練。

2.2.4?對員工進(jìn)行安全教育,每月組織1次安全檢查。

2.2.5建立安全管理臺賬、記錄、檔案,做好基礎(chǔ)管理工作。

2.2.6?負(fù)責(zé)與毗鄰單位組成治安、消防聯(lián)防組織,制定聯(lián)防公約,加強聯(lián)系,定期活動。

2.3罐區(qū)安全管理作為煉化企業(yè)安全管理的組成部分,執(zhí)行本企業(yè)相關(guān)管理規(guī)定。

3安全管理

3.1?石油庫及遠(yuǎn)離煉化企業(yè)的獨立罐區(qū)應(yīng)設(shè)置包圍整個區(qū)域的圍墻,實施封閉化管理,24小時有人值班。

3.2?石油庫及遠(yuǎn)離煉化企業(yè)的獨立罐區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識,嚴(yán)禁將香煙、打火機、火柴和其他易燃易爆物品帶入庫區(qū)和罐區(qū)。

3.3進(jìn)入石油庫、罐區(qū)車輛管理

3.3.1?進(jìn)入石油庫、罐區(qū)機動車輛應(yīng)佩戴有效的防火罩和小型滅火器材。

3.3.2各種外來機動車輛裝卸油后,不準(zhǔn)在石油庫內(nèi)停放和修理。除本企業(yè)消防車外,機動車輛未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)進(jìn)入石油庫和罐區(qū)。

3.3.3裝卸油品的機動車輛應(yīng)有可靠的靜電接地部位,靜電接地拖帶應(yīng)保持有效長度,符合接地要求。

4防火防爆

4.1?石油庫和罐區(qū)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《防火、防爆十大禁令》。

4.2?儲罐區(qū)、裝卸作業(yè)區(qū)、油泵房、消防泵房、鍋爐房、配發(fā)電間等重點部位應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志和警示牌。安全標(biāo)志的使用應(yīng)符合《安全標(biāo)志使用導(dǎo)則》GB2894和中國石化《HSE標(biāo)識規(guī)范》。

4.3儲存、收發(fā)甲、乙、丙類易燃、可燃液體的儲罐區(qū)、泵房、裝卸作業(yè)等作業(yè)場所應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w報警器,其設(shè)置數(shù)量應(yīng)符合《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》GB50493,并按規(guī)定定期進(jìn)行檢測標(biāo)定。

4.4?靠山修建的石油庫、覆土隱蔽庫應(yīng)在庫區(qū)周圍修筑防火溝、防火墻或防火帶,防止山火侵襲。每年秋季應(yīng)對防火墻內(nèi)的枯枝落葉、荒草等進(jìn)行清除。

4.5?防火堤容積應(yīng)符合要求,并應(yīng)承受所容納油品的靜壓力且不滲漏。防火堤內(nèi)不得種植作物或樹木,不得有超過0.15m高的草坪。防火堤與消防道路之間不得種植樹木,覆土罐頂部附件周圍5m內(nèi)不得有枯草。

4.6?甲、乙類油品泵房應(yīng)加強通風(fēng),間歇作業(yè)的室內(nèi)油蒸氣濃度應(yīng)低于爆炸下限的4%;連續(xù)作業(yè)8小時以上的,應(yīng)低于爆炸下限的1%。付油亭下部設(shè)有閥室或泵房的,應(yīng)敞口通風(fēng),不得設(shè)置圍墻。

5設(shè)備管理

5.1?石油庫和罐區(qū)應(yīng)根據(jù)“誰使用、誰維護(hù)”的原則,實行“定人員、定設(shè)備、定責(zé)任、定目標(biāo)”管理,確保設(shè)備完好,實現(xiàn)安全運行。

5.2?完善設(shè)備安全技術(shù)檔案,其主要內(nèi)容包括建造竣工資料、檢驗報告、技術(shù)參數(shù)、修理記錄等;建立安全技術(shù)操作規(guī)程、巡檢記錄,制定檢修計劃等。

5.3檢測設(shè)備應(yīng)滿足檢測環(huán)境的防火、防爆要求,經(jīng)驗收檢驗合格后方可投入使用。二級以上石油庫和有條件的石油庫應(yīng)配置測厚儀、試壓泵、可燃?xì)怏w濃度檢測儀、接地電阻測試儀等檢測設(shè)備。

5.4儲罐及附件

5.4.1?新建或改建儲罐應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求,驗收合格后方可投產(chǎn)使用。

5.4.2?儲存甲、乙A類油品的地上儲罐,應(yīng)采用浮頂或內(nèi)浮頂儲罐,新建外浮頂罐應(yīng)采用二次密封裝置。

5.4.3儲罐應(yīng)按規(guī)范要求,安裝高低液位報警、高高液位報警和自動切斷聯(lián)鎖裝置。

5.4.4儲罐應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查和鋼板測厚,在用儲罐應(yīng)視其腐蝕嚴(yán)重情況增加檢測次數(shù)。

5.4.5?罐體應(yīng)無嚴(yán)重變形,無滲漏。罐體鉛錘的允許偏差不大于設(shè)計高度的1%(最大限度不超過9cm)。罐內(nèi)壁平整、無毛刺、底板及第一圈板50cm高度應(yīng)進(jìn)行防腐處理。罐外表無大面積銹蝕、起皮現(xiàn)象,漆層完好。

5.4.6儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效;儲罐阻火器應(yīng)為波紋板式阻火器。通風(fēng)管、加熱盤管不堵不漏;升降管靈活,排污閥暢通,扶梯牢固,靜電消除、接地裝置有效;儲罐進(jìn)、出口閥門和人孔無滲漏,各部件螺栓齊全、緊固;浮盤、浮梯運行正常、無卡阻,浮盤、浮倉無滲漏;浮盤無積油、排水管暢通。

5.4.7?儲罐進(jìn)出物料時,現(xiàn)場閥門開關(guān)的狀態(tài)在控制室應(yīng)有明顯的標(biāo)記或顯示,避免誤操作,并有防止誤操作的檢測、安全自保等措施,防止物料超高、外溢。

5.4.8儲罐發(fā)生高低液位報警時,應(yīng)到現(xiàn)場檢查確認(rèn),采取措施,嚴(yán)禁隨意消除報警。

5.5?泵

5.5.1嚴(yán)格執(zhí)行泵操作規(guī)程,定期檢查運行狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)查明原因,嚴(yán)禁帶故障運行。

5.5.2加強泵的日常維護(hù)與保養(yǎng),做好泵運行記錄。

5.5.3新安裝的泵和經(jīng)過大修的泵,應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn),經(jīng)驗收合格后才能投入使用。

5.5.4?泵及管組應(yīng)標(biāo)明輸送液體品名、流向,泵房內(nèi)應(yīng)有工藝流程圖。

5.5.5?泵聯(lián)軸器應(yīng)安裝便于開啟的防護(hù)罩。

5.6管道

5.6.1?新安裝和大修后的管道,按國家有關(guān)規(guī)定驗收合格后才能使用。

5.6.2使用中的管道應(yīng)結(jié)合儲罐清洗進(jìn)行強度試驗,壓力管道檢測執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

5.6.3加強管道的日常維護(hù)保養(yǎng),定期檢查,清除周邊雜草雜物,排除管溝內(nèi)積水。

5.6.4?穿越道路、鐵路、防火堤等的管道應(yīng)有套管保護(hù)。

5.6.5?管道應(yīng)有工藝流程圖、管網(wǎng)圖。埋地管道除應(yīng)有工藝流程圖外,還應(yīng)有埋地敷設(shè)走向圖,圖中管道走向、位置、埋設(shè)深度應(yīng)準(zhǔn)確無誤。

5.6.6管道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防腐處理,埋地管道時間5年以上,每年應(yīng)在低洼、潮濕處開挖檢查1次。

5.6.7?管道穿過防火堤處應(yīng)嚴(yán)密填實。罐區(qū)雨水排水閥應(yīng)設(shè)置在堤外,并處于常閉狀態(tài)。閥的開關(guān)應(yīng)有明顯標(biāo)志。

5.6.8石油庫內(nèi)輸油管道管溝在進(jìn)入油泵房、灌油間和儲罐組防火堤處,應(yīng)設(shè)隔斷墻。油庫內(nèi)輸油管線管溝應(yīng)全部用砂填實。

5.7鍋爐等壓力容器的安裝、使用和維修,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6?電氣管理

6.1?電氣設(shè)置與管理

6.1.1?設(shè)置在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備、元器件及線路應(yīng)符合該區(qū)域的防爆等級要求;設(shè)置在火災(zāi)危險區(qū)域的電氣設(shè)備,應(yīng)符合防火保護(hù)要求;設(shè)置在一般用電區(qū)域的電氣設(shè)備,應(yīng)符合長期安全運行要求。

6.1.2?禁止任何一級電壓的架空線路跨越儲罐區(qū)、桶裝油品區(qū)、收發(fā)油作業(yè)區(qū)、油泵房等危險區(qū)域的上空。

6.1.3?電纜穿越道路應(yīng)穿管保護(hù),埋地電纜地面應(yīng)設(shè)電纜樁標(biāo)志。通往躉船的線路應(yīng)采用軟質(zhì)電纜,并留有足夠的水位變化余量。

6.1.4?架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險區(qū)域邊沿的最小水平間距應(yīng)大于1.5倍桿高。

6.1.5?在危險區(qū)域內(nèi)使用臨時性電氣裝置(包括移動式電氣裝置)應(yīng)執(zhí)行《中國石化臨時用電安全管理規(guī)定》,辦理臨時用電作業(yè)票。

6.2?電氣運行管理

6.2.1?石油庫應(yīng)有完整的電力電纜分布情況和變配電、發(fā)電設(shè)施、輸電線路等電器設(shè)備記錄。

6.2.2?變、配電所宜建立電工值班制度,且每班不得少于2人;當(dāng)不設(shè)專職值班電工時,應(yīng)定期巡視(每周至少巡視2次)。

6.2.3?自備發(fā)電機每周至少起動一次,每次運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于15min。

6.2.4?變壓器、高壓配電裝置、高壓電纜、高壓器具及繼電保護(hù)裝置應(yīng)按當(dāng)?shù)毓╇姴块T的要求進(jìn)行預(yù)防性試驗。低壓電纜每年應(yīng)測量1次絕緣電阻并進(jìn)行絕緣分析。油浸式電纜應(yīng)檢查終端頭的滲漏情況并及時處理。

6.2.5?高壓配電裝置的操作應(yīng)按規(guī)定填寫操作票,由1人監(jiān)護(hù),另1人按操作票規(guī)定的程序執(zhí)行,禁止帶負(fù)荷分、合隔離開關(guān)。

6.2.6?線路、設(shè)備突然停電后,應(yīng)立即分?jǐn)嗥潆娫撮_關(guān)并查明原因,禁止強行試送電。

6.3?電氣檢修管理

6.3.1?對架空線路應(yīng)定期進(jìn)行巡檢,并注意沿線環(huán)境情況,遇異常氣候時應(yīng)作特殊巡檢。

6.3.2?線路停電檢修前,應(yīng)填寫停電通知單,停電線路的開關(guān)上應(yīng)懸掛警示標(biāo)志牌。對高壓電氣設(shè)備和線路進(jìn)行檢修,須按電業(yè)部門的有關(guān)要求進(jìn)行。?6.3.3?當(dāng)在被檢修的停電設(shè)備附近有其他帶電設(shè)備或裸露的帶電體時,應(yīng)保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護(hù)措施。

6.3.4在爆炸危險區(qū)內(nèi),禁止對設(shè)備、線路進(jìn)行帶電維護(hù)、檢修作業(yè);在非爆炸危險區(qū)內(nèi),因工作需要進(jìn)行帶電檢修時,應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)定作業(yè)。

6.4?防雷、防靜電

6.4.1?石油庫和罐區(qū)防雷、防靜電的設(shè)施、裝置等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。

6.4.2?石油庫和罐區(qū)應(yīng)繪制防雷、防靜電裝置平面布置圖,建立臺賬。

6.4.3?石油庫和罐區(qū)的防雷防靜電接地裝置每年進(jìn)行兩次測試,并做好測試記錄,接地線應(yīng)做可拆裝連接。

6.4.4?防雷、防靜電接地裝置應(yīng)保持完好有效。當(dāng)防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地及信息系統(tǒng)的接地等設(shè)共用接地裝置時,按最小值考慮,其接地電阻不應(yīng)大于4Ω。

6.4.5鐵路裝卸油設(shè)施鋼軌、輸油管道、鶴管、鋼棧橋等應(yīng)按規(guī)范作等電位跨接并接地,其接地電阻不應(yīng)大于10Ω。

6.4.6?罐區(qū)不宜裝設(shè)消雷器。

6.4.7?嚴(yán)禁使用塑料桶或絕緣材料制做的容器灌裝或輸送甲、乙類油品。

6.4.8?不準(zhǔn)使用兩種不同導(dǎo)電性能的材質(zhì)制成的檢尺、測溫和采樣工具進(jìn)行作業(yè)。使用金屬材質(zhì)時應(yīng)與罐體跨接,操作時不得猛拉快提。

6.4.9在爆炸危險場所人員應(yīng)穿防靜電工作服,禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。

6.4.10不準(zhǔn)在爆炸危險場所用化纖織物拖擦工具、設(shè)備和地面。

6.4.11?嚴(yán)禁用壓縮空氣吹掃甲、乙類油品管道和儲罐,嚴(yán)禁使用汽油、苯類等易燃溶劑對設(shè)備、器具吹掃和清洗。

6.4.12儲罐、罐車等容器內(nèi)和可燃性液體的表面,不允許存在不接地的導(dǎo)電性漂浮物;油輪裝油時,不準(zhǔn)將導(dǎo)體放入油艙內(nèi)。

6.4.13儲存甲、乙、丙A類油品儲罐的上罐扶梯入口處、泵房的門外和裝卸作業(yè)操作平臺扶梯入口處等應(yīng)設(shè)消除人體靜電接地裝置。

7消防管理

7.1?石油庫和罐區(qū)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《中華人民共和國消防法》和《中國石化消防安全管理規(guī)定》及《中國石化消防達(dá)標(biāo)規(guī)定》,貫徹“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的方針,堅持專職消防與義務(wù)消防相結(jié)合的原則,共同做好消防工作。

7.2?消防組織

7.2.1?石油庫應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)消防管理工作,并指定防火責(zé)任人。

7.2.2?石油庫按有關(guān)規(guī)定成立專職消防隊或建立義務(wù)消防組織,定期進(jìn)行消防業(yè)務(wù)培訓(xùn)、消防演練。

7.3?消防設(shè)施配置

7.3.1?消防設(shè)施、裝備、器材應(yīng)符合國家有關(guān)消防法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求,并定期組織檢驗、維修,確保消防設(shè)施和器材完好、有效。

7.3.2?各作業(yè)場所和輔助生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域應(yīng)按規(guī)定設(shè)置消防安全標(biāo)志、配置滅火器材。露天設(shè)置的手提式滅火器應(yīng)安放在掛鉤、托架或?qū)Ｓ孟鋬?nèi),并應(yīng)防雨、防塵、防潮。各類滅火器應(yīng)標(biāo)識明顯、取用方便,并按期檢驗、充氣、換藥,不合格的滅火器應(yīng)及時報廢、更新。

7.3.3?石油庫和罐區(qū)應(yīng)安裝專用火災(zāi)報警裝置(電話、電鈴、警報器等),爆炸危險區(qū)域的報警裝置應(yīng)采用防爆型,保證及時、準(zhǔn)確報警。

7.3.4?按有關(guān)規(guī)范配置消防車。消防車輛應(yīng)隨時處于完好狀態(tài)。接到火災(zāi)報警后,5分鐘內(nèi)到達(dá)火場。

7.3.5?通信、滅火、防護(hù)、訓(xùn)練器材和檢測儀器等,應(yīng)滿足防火滅火的需要。

7.4?制定滅火作戰(zhàn)方案、應(yīng)急預(yù)案,繪制消防流程及水源分布圖、消防器材配置圖等。

7.5供水系統(tǒng)

7.5.1?消防水池內(nèi)不得有水草、雜物,寒冷地區(qū)應(yīng)有防凍措施。

7.5.2?系統(tǒng)啟動后,冷卻水到達(dá)指定噴淋罐冷卻時間應(yīng)不大于5min。7.5.3地下供水管道應(yīng)常年充水,主干線閥門保持常開,管道每半年沖洗一次。

7.5.4定期巡檢消火栓,每季度作一次消火栓出水試驗。距消火栓1.5m范圍內(nèi)無障礙,地下式消火栓標(biāo)志明顯,井內(nèi)無積水、雜物;

7.5.5消防泵應(yīng)每天盤車,每周應(yīng)試運轉(zhuǎn)一次,系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)時間不少于15min。

7.5.6?泵房內(nèi)閥門標(biāo)識明顯,啟閉靈活。

7.5.7?消防水帶應(yīng)盤卷整齊,存放在干燥的專用箱內(nèi),每半年進(jìn)行一次全面檢查。

7.5.8?固定冷卻系統(tǒng)每季度應(yīng)對噴嘴進(jìn)行一次檢查,清除銹渣,防止噴嘴堵塞。儲罐冷卻水主管應(yīng)在下部設(shè)置排渣口。

7.6?泡沫滅火系統(tǒng)

7.6.1?系統(tǒng)啟動后,泡沫混合液到控制區(qū)內(nèi)所有儲罐泡沫產(chǎn)生器噴出時間應(yīng)不大于5min。

7.6.2?泡沫液應(yīng)儲存在0-400C的室內(nèi),每年抽檢1次泡沫質(zhì)量。

7.6.3?空氣泡沫比例混合器每年進(jìn)行一次校驗。

7.6.4?泡沫產(chǎn)生器應(yīng)保持附件齊全,濾網(wǎng)清潔,無堵塞、腐蝕現(xiàn)象,隔封玻璃完好有效。

7.6.5各種泡沫噴射裝備應(yīng)經(jīng)常擦拭,加潤滑油,每季度進(jìn)行一次全面檢查。

7.6.6?泡沫管道應(yīng)加強防腐,每次使用后均應(yīng)用清水沖洗干凈,清除銹渣;泡沫支管控制閥應(yīng)定期潤滑,每周啟閉1次。

7.7?消防系統(tǒng)主要組件涂色

7.7.1?消防水泵、給水管道涂紅色。

7.7.2泡沫泵、泡沫管道、泡沫液儲罐、泡沫比例混合器、泡沫產(chǎn)生器涂黃色。

7.7.3?當(dāng)管道較多,與工藝管道涂色有矛盾時,也可涂相應(yīng)的色帶或色環(huán)。

8裝卸作業(yè)

8.1裝卸作業(yè)是指石油庫碼頭、鐵路、公路的油品收發(fā)作業(yè)。

8.2裝卸作業(yè)設(shè)施建設(shè)、設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

8.3裝卸準(zhǔn)備

8.3.1?應(yīng)編寫裝卸作業(yè)指導(dǎo)書,檢查設(shè)施設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

8.3.2鐵路槽車入庫后,應(yīng)及時安放鐵鞋,防止溜車。

8.3.3?認(rèn)真核對車船號、油品品名、牌號和質(zhì)量檢驗合格證明。檢查車船技術(shù)狀況和鉛封情況。及時采樣、化驗、計量,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因,按有關(guān)規(guī)定處理。

8.4裝卸作業(yè)

8.4.1?遇有強雷雨天氣時,應(yīng)暫停收、發(fā)、輸轉(zhuǎn)作業(yè)。

8.4.2嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),作業(yè)過程中作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服,使用符合防爆要求的工具,嚴(yán)守崗位,防止跑油、溢油、混油等事故。

8.4.3?容器內(nèi)應(yīng)避免出現(xiàn)細(xì)長的導(dǎo)電性突出物和避免物料高速剝離,鐵路槽車卸油結(jié)束時,禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內(nèi)進(jìn)氣。

8.4.4?鐵路槽車卸油,輕質(zhì)油品應(yīng)靜置15min以上,粘質(zhì)油品應(yīng)靜置20min以上;汽車罐車卸油,應(yīng)靜置15min以上;油輪和舶船裝、卸油,應(yīng)靜置10min以上,若油艙容積大于5000m3應(yīng)靜置30min以上。

8.4.5?鐵路槽車裝、卸油完成,均應(yīng)靜置2min以上,才能提起鶴管;汽車罐車裝油作業(yè)前后,插入和提起鶴管均應(yīng)靜置2min以上,鶴管應(yīng)輕提輕放。

8.4.6儲罐汽車接地線的連接,應(yīng)在儲罐開蓋以前進(jìn)行;接地線的拆除應(yīng)在裝卸完畢、封閉罐蓋以后進(jìn)行。

8.4.7?油輪在裝卸作業(yè)前,應(yīng)先將船體與陸地接地端進(jìn)行接地。使用軟管或輸油臂輸送油品前,應(yīng)進(jìn)行電氣連續(xù)性檢查。遵循先搭接線后接管,作業(yè)后先拆管后拆搭接線的原則。

8.4.8鐵路罐車、汽車罐車、油輪、儲罐等儲存容器,裝卸前和裝卸后均應(yīng)經(jīng)過規(guī)定的靜置時間,方可進(jìn)行檢尺、測溫、取樣、拆除接地線等作業(yè)。

8.4.9?汽車罐車裝卸應(yīng)有防靜電防溢油的聯(lián)鎖措施。靜電接地線應(yīng)接在罐車的專用接地端子板上,嚴(yán)禁接在裝卸油口處。

8.4.10嚴(yán)禁噴濺式裝卸油作業(yè)。裝車鶴位應(yīng)插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m/s,裝車速度不應(yīng)大于4.5m/s。

8.4.11儲罐儲液不得超過安全高度,應(yīng)有防止超裝的措施。

8.4.12?當(dāng)采用金屬管嘴或金屬漏斗向金屬油桶裝油時,必須使其保持良好的接觸或連接,并可靠接地。

8.4.13裝卸作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置監(jiān)護(hù)人員,加強監(jiān)督檢查,制止“三違”作業(yè)。

篇2:機動車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)罐區(qū)安全規(guī)定

第一條為了加強機動車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。

第二條凡進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)的機動車輛,必須佩戴標(biāo)準(zhǔn)阻火器,辦理“機動車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證”(消防車、救護(hù)車、氣防車除外)后,方可進(jìn)入。

第三條“機動車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證”由所在生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的車間安全員辦理。

第四條進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)機動車輛通行證,有效時間不超過12小時。

第五條門衛(wèi)值班人員要嚴(yán)格履行崗位安全職責(zé),對進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)的機動車輛進(jìn)行嚴(yán)格檢查,做好登記,對阻火器不符合標(biāo)準(zhǔn)或無“機動車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證”的車輛,嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)。

第六條機動車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)后,必須按指定路線行駛,不得隨意改變行駛路線。

第七條進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)后,如果出現(xiàn)火災(zāi)、爆炸或泄漏等事故,必須立即停車熄火,聽從有關(guān)人員的指揮。

第八條在生產(chǎn)裝置開停工期間,禁止一切機動車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)。

第九條非防爆電瓶車、機動三輪車、拖拉機、翻斗車等不準(zhǔn)進(jìn)入正在生產(chǎn)的裝置區(qū)、罐區(qū)。

第十條“機動車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證”一式兩聯(lián),第一聯(lián)由帶車人或駕駛員持有,進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)時隨身攜帶;第二聯(lián)為存根,由所在生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的車間存檔,保存期限為一年。

第十一條本規(guī)定由安全環(huán)保科負(fù)責(zé)解釋。

第十二條本規(guī)定自公布之日起施行。

附:機動車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證。

篇3:油罐區(qū)安全規(guī)定

第一條?嚴(yán)禁攜帶引火、發(fā)火危險品進(jìn)入罐區(qū)。

第二條?一般情況禁止機動車輛進(jìn)入罐區(qū)。特殊情況下應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并帶阻火器后方可進(jìn)入。

第三條?油罐區(qū)是全廠性重要設(shè)施,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

第四條?嚴(yán)禁在罐區(qū)堆放油污、油布、紙張、木材等雜物。管溝、電纜溝保持暢通,不得積存油污、垃圾等。下水系統(tǒng)不得存油、瓦斯和滲油。

第五條?罐區(qū)應(yīng)定時、定人進(jìn)行巡回檢查,有異常情況要立即向調(diào)度室和車間領(lǐng)導(dǎo)報告,并采取有效措施。

第六條?輕質(zhì)油泵房應(yīng)加強自然通風(fēng)和強制通風(fēng),室內(nèi)禁止敲打和碰撞以防產(chǎn)生火花。

第七條?罐區(qū)內(nèi)應(yīng)有完善的滅火設(shè)施和消防水源,并使其始終處于完好狀態(tài);消防道路要保持暢通無阻,不得堵塞。

第八條?避雷裝置和防靜電接地裝置每年應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查。

第九條?應(yīng)定期檢查管道密閉性能是否良好,呼吸閥工作是否正常,在冬季呼吸閥有否凍結(jié),液壓式安全閥的液面是否保持規(guī)定高度,阻火器是否有損壞和變形,量油口有色金屬襯墊是否完好等。

第十條?油罐區(qū)應(yīng)有足夠的照明。宜采用遠(yuǎn)距離高懸透光燈。罐體上一般不設(shè)照明,必須時應(yīng)選用合適的防爆型燈具。

第十一條?貯罐應(yīng)設(shè)置防火堤,其有效容積符合設(shè)計規(guī)范要求。管線穿越防火堤處或分隔堤處的縫隙及堤壁上的孔洞,必須全部封死。

第十二條?貯罐的走梯要有扶手,垂直走梯要有圍欄。貯罐頂上人孔周圍要有欄桿,防止墜落。

第十三條?對于正常生產(chǎn)或事故狀態(tài)下,雨水明排溝穿越防火堤處所設(shè)的隔斷設(shè)施的正確管理和操作,應(yīng)由車間工藝技術(shù)員寫成文字材料作為工藝操作規(guī)程的補充,每個操作工人應(yīng)非常熟悉并會應(yīng)用。

第十四條?罐區(qū)和生產(chǎn)裝置內(nèi)的殘液、瓦斯、污油等的排放應(yīng)有回收系統(tǒng),不準(zhǔn)隨意排空或任意就地排放殘液。

第十五條?貯罐管線須保溫的,應(yīng)嚴(yán)格控制溫度,防止過高或過低,造成物料揮發(fā)或管線凍壞。

第十六條?貯存低沸易揮發(fā)物料的貯罐,夏季須用冷卻水冷卻罐壁。天涼停用后,必須將水放盡,防止冬天凍裂管線。

第十七條?不同物料貯罐的管道不得相連。如貯罐換裝不同物料時,必須徹底清洗,經(jīng)檢查合格后方可換裝,以防物料相混。

第十八條?操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查儀表指示的液面與實際液面是否相符,防止出現(xiàn)假液面造成跑料事故。

第十九條?油品貯罐進(jìn)口管,應(yīng)在罐的下部進(jìn)入,以免沖擊磨擦產(chǎn)生靜電。嚴(yán)禁采用自由流入方式向油罐、油槽車和油桶中罐注輕質(zhì)油及其他易燃液體。調(diào)合罐禁止通風(fēng)攪拌。

第二十條?向貯罐輸油的油泵能力不應(yīng)超過呼吸閥的工作能力,以免損壞貯罐。

第二十一條?油罐油品的加溫、脫水循環(huán)、清洗、輸轉(zhuǎn)、切換和油罐一系列管理制度,必須建立健全,應(yīng)嚴(yán)格遵守如下規(guī)定:

1、除凝固點過高的原油外,溫度一般應(yīng)控制在油品的閃點以下。向有水份的貯罐送油溫度不超過90℃。超過90℃以上的貯罐收油不得帶水,不得直接向該罐用蒸汽掃線,以防冒頂跑油。有升降管的必須將升降管提到水層以上。

2、油罐脫水不準(zhǔn)離開人,應(yīng)遵守“三脫水”制,即:收油前脫水;收油后沉降脫水;移動前脫水。

3、對調(diào)合罐可根據(jù)罐的容積大小,泵排量大小和各種調(diào)合油品的性質(zhì)決定循環(huán)時間。循環(huán)時各有關(guān)閥門的開關(guān)情況應(yīng)檢查好,防止串油。

4、為保證油品質(zhì)量和安全檢修,貯罐必須定期清掃、清洗,清洗時必須采用蒸氣直接吹掃加溫并保證足夠時間,所有與罐體相連的閥門,管線一定要切斷關(guān)嚴(yán),防止誤操作使油串入罐內(nèi)傷人。

5、油罐收付前后,須詳細(xì)檢查閥門、管線是否開關(guān)正確,切換時必須遵守“先開后關(guān)”的原則,以免憋壓。

6、閃點低于60℃以下的油品,禁止用壓縮空氣掃線,夏季不掃線應(yīng)防止管線受熱升壓。閃點高于60℃的油品在用壓縮空氣掃線時,油溫必須低于該油品閃點20℃。

7、清洗含有硫化物的貯罐時,應(yīng)不斷用水澆灑,保持潮濕,防止硫化鐵自燃;清除出的硫化鐵應(yīng)運出罐區(qū),埋入地下。

第二十二條?灌裝、放置和搬運閃點45℃以下油品時應(yīng)遵守如下規(guī)定:

1、灌裝速度應(yīng)緩慢,放出口流速小于4米/秒。

2、油桶或其他容器的灌裝量要留有余地,即留有一定的空間高度。

3、露天貯放要防止撞擊。

4、搬運時要防止撞擊,滾動時墊好木板。

5、灌裝石油氣體的容器、槽車,須首先用惰性氣體置換,使氧含量小于0.5%。

第二十三條?雷雨時應(yīng)停止輸送油品,防止雷電感應(yīng)引起火災(zāi)。

第二十四條?檢尺和采樣口平時要蓋嚴(yán)。量油尺和采樣器應(yīng)有防止碰撞產(chǎn)生火花的措施,起落要緩慢。

第二十五條?嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋進(jìn)入罐區(qū)和油罐、槽車上去操作。