第一章?總?則

本規程嚴格貫徹國家安全生產的總方針,“安全第一預防為主”,以有關法律為依據,以化工部的有關安全規程為藍本,參考有關技術規范,結合硝酸生產特點及多年化工生產中的經驗和教訓而制訂,本規程的解釋權屬公司。

第二章?安全生產基本要求

1、“安全生產,人人有責”,公司的主要負責人對公司的安全生產負全面責任,新職工必須經過三級安全教育和專業技術培訓,經安全考核合格后,方能憑崗位操作證,獨立上崗操作。

2、嚴格執行勞動紀律,嚴禁脫崗、串崗、睡崗。上班時間不準干私活和做與生產無關的事。

3、上崗工人應做到“三懂四會”即懂工藝原理、懂工藝流程、懂設備結構;會操作、會維護保養,會排除故障和處理事故,會正確使用消防器材和防護器材。

4、嚴禁穿帶釘子鞋和化纖的衣服上班,以防磨擦產生靜電。對避雷設施要進行認真檢查,確保性能良好。

5、嚴格執行各項工藝指標和操作規程,嚴禁設備超壓、超溫、超負荷運行。嚴禁“三違”(違反工藝指標、違反勞動紀律、違反安全規程)現象發生。

6、嚴格交接班制度,做到交班清,接班明,開好交接班會,生產記錄如實填寫,崗位記錄與報表要整潔。

7、嚴禁違章動火,生產區內嚴禁吸煙,如須動火時,應由有關人員按動火手續審批,辦好動火票后方可動火。

8、努力消除設備和管道跑、冒、滴、漏,整修現場應具有良好的空氣流通。電器設備應防潮濕、防漏雨、檢修時,必要部位應裝通風設備。

9、生產車間和崗位,不準隨意啟動非本人操作的設備,不準亂按電鈕,不準帶小孩進入生產崗位和車間。

10、生產中遇到危及人身安全或可能發生火災,爆炸事故等緊急情況,操作人員有權先停車后報告。

11、操作現場的照明要充足,事故照明的設備要完好,并備有手電筒,以備巡檢和停電使用。

12、機械設備應有良好的安全裝置,運轉時禁止做任何修理工作。

13、禁止在轉動設備上靠、坐,不得在設備周圍烘烤衣服或其它雜物,禁止擦洗設備的轉動部位。

14、若發生火災,應立即電話通知調度室,并報告準確的地點和火情,積極組織搶救。

第三章?工藝操作安全技術規程

一、原料

(一)氨

1、氨在常溫常壓下具有特殊刺激性臭味的無色氣體,其比重0.596,液氨對水的比重為0.618。

2、NH3是活潑性很大的化合物,氨和空氣混合形成爆炸性氣體,爆炸極限為15.5-27%,隨壓力增加,爆炸范圍將發生變化。

3、氨通常有少量雜質,如潤滑油、合成氨催化劑、粉塵、微粒、鐵銹、填料粉沫微粒等,必須經過過濾器過濾,嚴禁油、銹等進入Pt網內和中和器。

(二)、空氣

1、空氣經粗、精濾最大限度的除去塵埃、鐵銹后以減少對Pt網活性的影響。

2、空氣中CO2、H2S、C2H2、CL2、PH3、CmHn、SO2、SO3及有機物無機物的蒸汽,雖含量極少,但已能促使Pt中毒。

(三)、油

1、各機泵潤滑和透平油必須經三級過濾后方可使用。

2、定期檢查油質,油槽底部油水應定期排放。

(四)、催化劑

1、原料氣必須經高度凈化、嚴禁粉塵、鐵銹、油類等雜質進入氧化爐。

2、嚴禁超溫、超配比、防止Pt網燒結和氧化爐爆炸。

二、產品:硝酸

1、硝酸(100%)為無色液體、溶有多量NO2時呈紅棕色、硝酸水溶液的沸點隨硝酸濃度的變化而變化,硝酸裝罐不得超過容量的80%。

2、泵進出口、排污、排氣以及分析取樣的硝酸,應統一回收,不得隨地亂排亂倒。

3、硝酸具有強腐蝕性,作業時應佩戴防毒面具,橡皮手套,防護眼鏡等安全用具,若測到身上和皮膚上,應及時用大量清水沖洗,并涂上酸燒傷膏若濺到眼睛里,立即用清水沖洗,必要時到保健站治療。

4、硝酸具有強酸性和強氧化性,能和多種物質發生反應。發生泄漏時,應迅速用水沖洗。在生產中經常進行檢查,防止跑、冒、滴、漏。

5、盛硝酸的容器應標有危險品規定的標志。

三、壓縮

1、壓縮機停車24小時以上必須對儀表信號聯鎖裝置進行空投試驗確保靈敏、準確、可靠。

2、汽輪機沖轉以前必須做以下工作建立油系統潤滑油、控制油)循環--起動盤車運行--暖管、疏水--建立冷凝液系統的循環--投運軸端密封汽水--建立真空。嚴禁出現“靜止暖機”現象,以防止軸彎曲變形。

3、汽輪機應按低速、中速、高速進行分段升機暖機,具體操作按升速曲線進行。

4、因暖機不良或升速太快造成機組內部變形或中心線變動,甚至引起磨擦,應降低轉速,再進行暖機、振動過大,絕不允許強行升速。

5、汽輪機不宜長期作空負荷或低負荷運轉以防止主汽閥閥座和閥體磨損加劇,同時要注意排汽缸溫度,不能超過規定值。

6、臨界轉速區應迅速,安全通過,嚴禁長時間在臨界轉速下運轉造成破壞性事故。

7、壓縮機啟動前排積液,并檢查油溫、油壓,沒有油流和油壓,壓縮機嚴禁運轉。

8、啟動蒸汽透平,并按升速曲線升速使汽輪機經過暖機,升速通過臨界轉速后,達到調速器最低工作轉速。注意!在此過程中除側重對汽輪機檢查外還將對壓縮機軸振動、溫度、機殼膨脹軸位移,油流、油壓、油溫、油濾器的壓力降等進行檢查記錄。

9、氧化爐點火后到加負荷至100%過程中,是通過增加轉速和關小直至關死放空閥或旁通回流閥門來達到的。

10、軸承工作溫度一般應為45-55℃,最高不超過65℃,防止油溫過高使潤滑油碳化發生燒瓦事故。

11、潤滑油供油必須保證有一定壓力,若油壓低于規定值,則發出聲、光訊號,同時聯鎖停車。

12、軸向位移保護裝置是防止壓縮轉子在軸向位置的串動而對壓縮機引起破壞,軸位移超過一定值,將作停車處理。

13、壓縮機在正常生產過程中,不允許將放空閥和回路閥隨意打開,只有在氧化爐點火前或工藝斷氨后,方可采用上述方法防止與消除壓縮機喘振,正常生產若出現放空閥或回流閥開現象必須工藝斷氨,以保護氧化爐。

14、壓縮機發生喘振,防喘振系統會自動打開,同時工藝也斷氨聯鎖停車,以消除壓縮機喘振,同時又保證了氧化爐及工藝設備的安全。

15、在升壓和變速時必須遵守“升壓必先升速,降速必先降壓”的原則,升速升壓不能過猛過快,降速降壓也應緩慢、均勻。

16、防喘振閥門操作時不能過錳、過快,避免軸位移過大,軸向推力和振動加劇。

17、壓縮機停機前必須首先切斷進入工藝系統氨氣再進行停機。

18、機組降速過程要保持一定真空,以抽出機內濕氣,保持機內干燥,以防停機期間發生腐蝕。

19、汽輪機真空度降到0時,才停軸封供汽,嚴防冷空氣進入汽缸。

20、轉子停轉后,應及時盤車,以防止轉子發生熱彎曲。

21、停機后應檢查汽輪機主汽閥是否關嚴,防蒸汽漏入汽輪機內部,造成事故。

22、停機后油泵繼續運行,嚴禁停機后立即停油泵。

23、若出現緊急情況應打閘停機,必要時可破真空。打閘后要及時檢查主汽閥,防喘閥,氣氨快切閥以及進膨脹機進口閥等閥門是否處于正確位置,油泵是否運轉等情況。

四、氧化吸收

1、按巡回檢查路線,經常檢查鍋爐給水泵、爐水循環泵、汽包、冷凍循環泵、氨冷器、煮油器等設備。

2、在機械和儀表制作點火槍后,必須在室外空地上進行點火試驗,有不適合的地方,必須改進直到試驗成功。

3、氧化爐點火前應調整氫氣瓶出口減壓閥,穩定其壓力,并開放空閥置換。

4、點火槍的火焰口,距離鉑網的高度應在180mm左右,距氧化爐中線的距離為200mm左右。

5、對舊網應進行整理并酸洗,并回收催化劑塵埃。

6、新網回廠后稱重并做好帳,催化劑師要使網保持絕對干凈,沒有指印和其它沾染物,在氧化爐內裝催化劑時,要帶上干凈的不起毛的棉手套。

7、對新網進行徹底烘烤活化時,注意防止氫焰離鉑網太近燒壞鉑網。

8、由于氫氣在空氣中爆炸范圍為4-80%,因此在氧化爐內的H2-Air的濃度要<1%。

9、點火操作管線,開關、閥門應靠近氧化爐。便于通過視鏡觀察,氫氣放空管必須引到室外。

10、若點火時未點燃,應關閉切斷閥,打開放空閥,吹除置換管內氫氣,在15min后重新點火。

11、嚴格控制工藝條件,特別要控制好氨一空氣混和氣中氨的濃度,禁止超過最大控制值。

12、在裝置開、停車或正常生產時,都要經常注意氨主管是否帶液氨現象,一旦帶有液氨必須立即采取措施消除,必要時可停車處理。

13、廢熱鍋爐開車前應按規程進行預熱,汽包不得缺水、斷水、滿水、嚴禁汽包逼壓、超壓、經常排污、定期分析,確保鍋爐給水PH值9-11。

14、氨過濾器、液氨蒸發器應定期進行排油、煮油,嚴防油質帶入鉑網使鉑網中毒。

15、氨氧化爐在加減負荷時必須遵循的原則:在氧化爐加量時必須先加空氣后加氨;氧化爐減量時必須先減氨后減空氣。定期檢察冷卻水PH,嚴防硝酸漏入循環水,定期檢查塔內氯化物含量并排氯。

16、若發現塔阻塞,應及時處理,嚴防酸帶入膨脹機。

17、在操作時,當危及鉑網或壓縮機等不安全因素時,各自控系統動作,并及時檢查各閥門是否處于正確位置,若聯鎖不動作,應緊急停車。

18、在開停車時仔細、認真不慌亂、嚴格按操作規程處理嚴防誤操作引起嚴重事故。

第四章?分析安全規定

1、從事獨立化學分析的人員,必須經過考核合格持有操作證,嚴格遵守操作規程。

2、分析人員必須熟悉本崗位及周圍環境,了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護用具,消防器材等存放地點,一旦發生事故,及時關閉閥門,采取措施,避免事故擴大。

3、遵守用電規程,不得用濕手、濕物接觸電器,有故障應通知電工修理。

4、氣氨、硝酸、硝銨、氮氧化物等有刺激性,易燃和有毒氣體、固體、氣體的分析,應在通風柜內操作。戴好防護用具。

5、分析室內應保持安靜、清潔、整齊的良好習慣,離開分析室,要檢查電源是否切斷,水氣閥門是否關嚴。

6、各種分析試劑,藥品均貼有字跡清楚,醒目的標簽,注明名稱,濃度,配制時間、有效期。

7、加熱易燃試劑,必須用水浴、油浴、砂浴或使用電熱套,絕不能用明火。

8、禁止氧化劑與可燃物接觸。化學性質相抵觸的藥品,試劑應分類存放,不得混在一起。

9、有毒、有腐蝕性、有刺激性物質的取樣,必須戴防毒面具,置換氣體應注意排至室外,防止中毒。

10、取樣時,人應站在上風口,取樣后應將閥門關嚴;現場取樣應了解工藝流程和熟悉取樣點,并與崗位操作工取得聯系,取樣必須有代表性。

11、取液體樣時,不得將液體濺到地面上,不慎撒落到地面的液體應及時處理干凈,硝酸、硝銨剩余的樣品,應回收、不得亂倒。

12、安全動火取樣時間,不得早于動火,入罐作業前30分鐘,檢修動火工作中斷半小時,必須重新分析,樣氣要保存到動火結束為止。

13、要嚴格按分析規程和測定周期,認真搞好分析工作,并對分析結果負責。

14、氣瓶不得放在化驗室內,室外存放高壓氣瓶應有遮陽措施;禁止對氣瓶敲擊碰撞、火烤;瓶內氣體不可用盡,應留有余壓。

15、進入設備、容器、管道內進入動火作業,還應分析有毒、有害氣體的含量,不得超過國家規定的工業衛生允許濃度,氧含量18-22%為合格。

第五章設備維護和保養規定

1、設備管理除執行本規程外,還必須貫徹執行化工部的《化學工業設備動力管理規定》和勞動部《鍋爐壓力容器安生監察規程》及《在用壓力容器檢驗規程》。

2、建立和健全設備的安全操作規程和各項安全管理制度,如設備動力管理責任制、設備維護檢修管理制度,設備密封潤滑、防腐技術基礎管理制度、鍋爐壓力容器管理制度,設備事故管理制度。

3、所有機電設備的機械傳動裝置的危險部件,如齒輪,皮帶輪,轉軸、聯軸器、飛輪等構件,必須設置可靠的安全防護裝置,并經常檢查是否完好。

4、根據安全生產需要,傳動設備崗位與有關崗位,應設置相互聯系信號或聯鎖裝置。

5、嚴禁在壓力管道,容器上行走,攀登、敲擊。

6、各機泵開車前必須符合設備、工藝生產的安全規定;新安裝的管道、容器必須分段吹掃合格。

7、各種安全附件如安生閥、爆破片、信號、各種防鎖、報警裝置應齊全可靠;電機、風機、泵、罐和設備的靜點接地良好,設備內和設備上無遺留工具及雜物。

8、各機泵開車前必須盤車,無異常現象,確認應開、應關閥門正確方可開車;并且嚴格執行定期檢查、檢測的規定。

9、在巡回檢查中遇到下列情況之一或危及人身、設備安全時,有權先停車處理,后向班長報告。

a、發生火災、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高。

b、超溫超壓、斷水、缺油不能恢復正常。

c、機械、電機運轉有明顯異常聲、有發生事故的可能。

d、當易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時,應立即通知電工在配電室切斷電源。

10、嚴格執行設備潤滑管理制度、正確執行“五定”、“三級過濾”。用油的閃點必須高于原來用油,并經設備主管部門批準方可使用代用油。

11、必須及時消除設備管道、閥門的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點泄漏率在0.5%以下,動密封點泄漏率在2‰以下。

12、鍋爐、壓力容器的設計、制造、安裝必須嚴格執行《鍋爐、壓力容器的安全監察規程》。

13、新購置的汽包、壓力容器,公司必須組織技術人員按設計要求,檢查,復驗并按有關規定取得“使用登記證”。

14、硝酸、硝銨貯存量不超過設計值的80%,新建的要經探傷,盛水試漏合格后、方可使用。

15、嚴格控制NH3氧化開車點火升溫與停車降溫時的速度,一定要緩慢進行,就是在正常加減負荷時,也要慢慢調整,力求系統工藝平穩。

16、在機組開車前,在預定的時間內,將鍋爐系統預熱到操作壓力和溫度。

17、在系統接受和輸送蒸汽時,應先將設備管線內冷凝液排除干凈,嚴防“水擊”現象發生。

18、如遇停電、晃電或儀表氣源中斷等時,要果斷采取停車措施,

19、開關閥門應緩慢進行不要用力過猛,更不能用附加杠桿使勁開關,避免將閥門關壞。

20、在NH3氧化空氣吸入10m之內,嚴禁放置氣焊用的乙炔發生器,以免鉑網中毒。

21、對于鍋爐的供水質量和汽包與鍋爐排污水質的要求,必須根據操作規程的規范嚴格控制,并根據化驗室分析結果,及時調整水質,使排污水的堿度和氯根控制為供水堿度和氯根的5-9倍為宜。

22、發生酸泄漏于地坪時,應及時用大量水稀釋,并用石灰中和,以避免腐蝕地基礎。

23、空氣過濾器和氣氨過濾器的過濾材料每次設備檢修時要進行清洗,每次大修時要進行更新。

24、各轉動設備要定期加油或換油,并定期分析油質,一般控制每個月作一次潤滑油質的分析。

25、根據吸收塔氯根分析結果及時排除吸收塔積累的氯根,使氯根不得超過500ppm。

第六章檢修安全規定

1、應建立健全檢修組織機構。編制檢修方案,落實項目分工,落實物資供應,落實安全措施,落實安全教育。檢修管理應以項目為基礎,安全措施要采取確認制。

2、應建立健全安全保證體系,明確各級檢修負責人,凡二人以上作業的檢修項目,應指定安全負責人,作業施工人員做到任務明確,安全措施明確,安全條例明確。

3、應制訂開停車方案及檢修安全注意事項,充分掌握開停車過程及檢修現場的安全生產要點,樹立“安全第一“的思想。

4、檢修設備所在車間的負責人應對安全開停車,加插盲板,隔絕,清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負責,有毒、有害物排放干凈,置換合格。

5、嚴格票證管理制度,企業一般應建立的票證有:動火許可證,罐內安全作業證,高處作業許可證,電氣安全操作票等,票證中所列安全措施,在施工前由項目負責人和施工者進行確認,才能開始作業。

6、生產單位必須給檢修單位創造好檢修條件,檢修單位沒得到生產單位同意不得任意拆遷設備和管道閥門。

7、進行檢修的設備必須切斷電源,應開、關的閥門必須處于開、關位置,應插盲板必須插好盲板,并掛上“禁動”牌等明顯標志。

8、安全檢修的幾項作業。

(1)、動火作業

a、動火作業必須遵守化工防火、防爆的有關規定,辦理動火證,經批準后,方可作業。

b、動火作業前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關健,應嚴格執行工藝操作規程。大修時應制取合格樣氣,要求將設備、管道內的可燃、易燃有毒介質排凈,再用空氣置換,分析合格。

2)、抽加盲板作業

a、在易燃、易爆系統進行動火作業或罐內作業,該檢修的設備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。

b、抽加盲板由項目負責人負責,抽加盲板應在系統卸壓后保證無壓時進行。

c、在有壓力的設備管道上檢修時,必須卸壓后方可進行。

3)、高處作業

a、高處作業必須系好安全帶,安全帶應高掛低用,交叉作業必須戴好安全帽,攜帶工具袋;在同一垂直下方多層次作業,必須有防止落物的安全措施,

b、在易散發有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工,應禁止放空,同時高處作業人員應注意站在上風側,佩戴防毒面具并派專人守護。

C、直接攀登高塔、煙筒爬梯、平臺、欄桿,必須在作業前嚴格檢查是否牢固,作業完畢及時撤離。嚴禁作業人員,依靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息。

d、凡在墜落高度基準備面2米以上或作業地段坡度>45O,斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業,均視為高處作業。

4)、罐內作業

a、進入設備內作業必須辦理罐內作業許可證。入罐作業前必須嚴格執行安全隔離,清洗、置換的規定。做到物料不切斷不進入,清洗置換不合格不進入,行燈不符合規定不進入,沒有監護人員不進入,沒有事故搶救后備措施不進入。

b、入罐作業前30分鐘取樣分析,易燃易爆、有毒有害物質濃度及氧含量合格方可進入作業,視具體條件加強罐內通風;對通風不良環境,應采取間隙作業。

c、進入罐內清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時,必須穿戴符合規定的個人防護用品和防毒面具。進入設備作業后,應每隔2小時取樣分析一次氣體成份,罐外監護人員應堅守崗位。

9、電氣設備檢修安全規定

1)電氣設備修理,應切斷電源,并在開關上掛“禁止合閘”警告牌。

2)特殊情況下帶電作業時,均須要有可靠的安全措施。

3)檢修用的電氣設備,均須接好可靠的接地線。

4)架設臨時電線距地面不少于2.5m,跨越公路不少于5m。

5)在雷雨時,潮濕地點或身體潮濕均禁止使用電動工具。

6)電器設備著火不可使用導電滅火如水、泡沫滅火器等,應使用二氧化碳和干粉滅火器等,以防觸電。

10、焊接工作必須遵守的安全規定

1)凡是動火燒焊,事先必須辦好“動火證”由車間主要負責人批準,每次動火前都要經值班長檢查確認安全措施可靠,分析合格并簽字后方可動火作業。

2)特殊項目動火,除辦理一切動火審批手續外,還需由生產車間提出施工方案,經消防隊、安全科同意,并報請生產廠長或總工程師批準。

3)動火分析有關規定:

a、動火分析人員對分析結果負責,取樣要有代表性。

b、中斷動火半小時要重新取樣分析。

c、動火分析要有原始記錄備查,必要時保留氣樣。

4)動火地點周圍易燃、易爆物質應清除干凈,如附近有陰井、地溝、水封等可能漏出可燃氣體時,應采取有效的安全措施。

5)乙炔發生器、氧化瓶和動火地點三者之間應保持7-10m距離。

6)氧氣瓶切勿靠近熱源、接觸油脂,夏季禁止日光暴曬,氧氣瓶內氧氣不可用凈,應留有余壓(一般不低于0.5kg/cm2)。

11、使用天車、吊車的安全規定。

1)起吊操作和指揮人員必須對所有安全裝置進行全面細致檢查,確認安全良好。

2)作業周圍區域應設圍欄,并掛上“禁止通行”標志。不允許超負荷起吊,嚴禁任何人站在起吊重物上和垂直下方停留通過。

3)吊運物料,設備時應注意周圍環境,勿碰壞設備、管道、電線等。

12、檢修竣工安全規定

1)檢修竣工,生產和檢修雙方要執行交接驗收手續,雙方負責人當場檢查質量合格、安全裝置恢復齊全。

2)檢修單位細致檢查,切勿將工具、材料等物忘掉在機械設備內,并做到工完、料凈、場地清。

3)生產單位對檢修所堵的盲板和切斷的管線等,要安排專人負責檢查處理。

4)鍋爐及其它受壓設備,要經過壓力試驗合格后方可進行。

5)運轉設備要經試運轉,試車合格后作為備用。

13、各級安全管理人員必須重視檢修現場的安全檢查,加強監督職責,使之明確任務,落實措施,進入檢修現場的人員必須正確穿戴防護用品。

14、嚴格檢查各類安全作業票證執行情況,及時糾正違章作業,施工現場道路交通保持暢通。

15、檢修結束后,各級項目負責人認真檢查檢修項目,檢測項目、探傷項目是否遺漏,歸納檢修記錄檔案。

16、設備、容器、管道內應不遺留工具、材料,無堵塞物品,按工藝要求照盲板圖抽取,按規定進行全面檢修質量驗收。

第七章?電氣安全規定

1、電氣工作人員應參加當地有關部門舉辦的電氣工作安全教育培訓班,并按期考核合格,做到持證上崗,未取得合格證,不準獨立進行電氣作業。

2、電氣工作人員應熟悉本企業生產廠房、倉庫、貯罐的防火、防爆要求和電氣設備、線路布置情況,應熟練掌握“觸電解救法”和“電氣火災撲救法”。

3、電氣設備分高壓和低壓兩種:

高壓:設備對地電壓在250伏以上;低壓:設備對地電壓在250伏以下(其中對地電壓40伏以下為安全電壓)。

任何電氣設備和線路,在未經確認無電以前,應一律視為有電。

4、進行電氣作業時,基本安全用具和輔助的安全用具必須齊備,其試驗周期和項目必須符合“電氣安全工作規程”。

5、變配電所內值班工作必須遵循:巡視記錄制,、安全責任制等各項制度和規定。高壓變、配電所內,應配備雙人值班,若單人值班須經有關部門領導批準。

6、巡視變配電裝置進出高壓室時,必須將門關閉或鎖好防止小動物等進入;雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時,必須穿好絕緣靴和雨衣,不得靠近避雷針處。

7、高壓設備或線路停電時,必須根據電氣調度員或負責人命令,由操作者填寫倒閘操作票并會同監護人根據摸擬圖或結線圖核對所填寫的操作項目、步驟準確無誤進行。

8、在發生人身觸電或火災事故時,應及時搶救,可以不經許可即行斷開有關設備和線路電源,事后必須立即向上級報告。在搶救中,搶救人的手切不可與觸電者的肉直接接觸。

9、檢修設備或線路停電,必須把各方面的電源全部切斷禁止在只經開關斷開電源的設備或線路上工作,必須拉開電閘。

10、在一經合閘即可送電到工作地點的開關和刀閘的操作把手上均應掛“禁止合閘,有人工作”的標示牌。

11、供用設備和線路均應符合有關電氣設計規程的施工驗收技術規范,使設備和線路經常處于良好的運行狀態,不得超負荷運行。

12、行燈應采用36伏以下的安全電壓,在潮濕場所或金屬結構的罐、塔內工作,必須采用12伏的安全電壓。

13、一般低壓(380伏以下)電氣設備的操作,由化工操作工執行。高壓或特殊電氣設備的操作,應由值班電工執行,電氣設備必須具有良好的絕緣和接地線。

14、各種電氣設備的臨時電源,不得從生產線路接取。

15、當接地短路電流流入接地網時,使大地表面形成電位分布域,在該區域內會發生接觸電壓和跨步電壓,所以當設備碰殼或高壓線路斷落在地面時,切不可去接觸它,也應避免在它附近行走,這時使行人與故障接地點保持以下安全距離,高壓設備--8m以上;低壓設備--3-5m。并且立即設法切斷電源。如有人誤入該區域內,應立即單足或雙足跳出,切勿跨步行走。

第八章?儀表信號聯鎖安全規定

1、儀表的使用要嚴格遵守操作規程。

2、工藝系統若無完整良好的儀表信號聯鎖控制裝置時,不允許開車。

3、為確保安全生產工藝,生產聯鎖不可隨意切除,如遇生產故障或其它原因必須切除時,要辦理聯鎖切換手續,由主管人員簽字后方可進行。

4、當儀表信號聯鎖裝置工作正常時,必須及時聯系儀表工盡快排除故障。

5、確保儀表氣源和電源的供給,并對表盤的接地線,設施的防雷裝置等進行必要的檢查。

6、每次開車前必須對氣氨快切閥,工藝和壓縮機組的信號聯鎖進行模擬試驗(空投試驗)確保正常生產時靈敏、準確、好用。在正常投運期間嚴禁修理。

第九章?防火?防爆

1、必須加強明火源管理,認真執行“安全生產動火制度”規定,防止火災爆炸事故的發生。

2、嚴格執行本規程“第二章第七條”的規定。

3、禁止無阻火器的機動車輛進入生產區域。

4、禁止使用汽油等易燃液體擦洗設備,用具和衣服。

5、易燃易爆物品應存放在指定的安全地點,嚴禁在防火間距,消防安全通道內塔建筑物或堆積各類物資。

6、禁止在易燃易爆場所使用易產生火花的工具。

7、必須嚴格控制生產工藝中氨空比、嚴禁超配比。

8、動火項目負責人,必須在動火前詳細分解作業內容和動火部位及周圍情況,參與動火安全措施的制定,并向作業人員交待任務和動火安全注意事項。

9、動火執行人在動火前,必須向當班化工班長呈驗動火許可證,經確認審批手續齊全,措施落實并經簽字后方可動火。

10、動火分析人必須在動火許可證上如實填寫取樣時間和分析結果,并簽字認可。

11、必須貫徹“預防為主、防消結合”的消防工作方針,應設立消防柜、配備適用的滅火器材和消防戰斗裝備。

12、必須制訂消防安全管理制度,崗位人員懂得消防器材性能,用途及操作方法,并做到“四定”定點、定時、定型號和用量,定專人維護管理,保證消防器材處于良好備用狀態,不準挪作它用。

13、發生火災時,現場人員應立即進行滅火和報警并充分利用水蒸汽、水1211干粉滅火器進行滅火。

14、發生工藝火災時,應立即采取緊急措施:切斷可燃氣體來源,有條件的通入蒸汽氮氣CO2滅火。切忌誤操作,嚴防發生二次災害。

15、電氣設備、線路著火,撲救時必須切斷電源,禁止用水或其它導電性的滅火劑滅火。

16、在電氣滅火時,工作人員及所使用的工具與帶電體的裸露部分應保持一定距離,在電壓超過6000伏時,其距離應不小于1米以上。

第十章?防毒及救護

1、對有毒有害物質的生產、貯存、運輸與使用,必須加強管理,防止毒物泄漏和擴散,使作業場所的塵毒濃度和“三廢”排放符合《工業企業設計衛生標準》和環境保護的要求。

2、保持設備完好、杜絕跑、冒、滴、漏,充分利用自然通風和機械通風。

3、配備必要的氧氣呼吸器,過濾式防毒面具等防護器材,并學會使用。

4、嚴格遵守操作規程,防止跑料,溢料等事故。

5、不準用手直接接觸硝銨、嚴禁用口吸取甲醇、甲醛(使用移液管時)。

6、灌裝、分析取樣、巡檢看液位,應站在上風口位置操作。分析取樣品不隨地傾倒,需回收。

7、當操作現場NH3或NO*氣體濃度超過規定時,應戴好防毒面具,無關人員離開現場,積極查找原因,消除泄漏處,必要時進行停車處理。

8、處理泄漏事故時,應做好防護工作,必要時攜帶氧呼吸器,針對不同情況,使用各式防毒面具。

9、兩硝毒物簡介

1)甲烷無色氣體,其爆炸極限為5.3-15%,高濃度時易引起缺O2窒息。

2)氣氨無色有刺激性惡臭味的易燃氣體,其爆炸極限為15.7-27.4%,工業衛生允許濃度30mg/m3。

氮氧化物

除NO2外,其余都不穩定。

無色氣體,比重ρ=1.04,微溶于H2O、CH3CH3OH。

一氧化氮

無色氣體,比重ρ=1.04,微溶于H2O、CH3CH3OH、CS2。

二氧化氮

紅棕色刺激性氣體,比重ρ=1.58,微溶于H2O、堿等,工業衛生允許濃度5mg/m。

10、中毒及防治

1)?氨中毒癥狀

眼粘膜和鼻粘膜受刺激,流眼淚不舒服,胸部抑郁、打噴嚏、流涎和胃疼,如在含量不大的空氣中停留不久,而且將中毒者及時帶到空氣新鮮的地方,上述癥狀即會消失,中毒特別厲害的時候,可能引起肺水腫以致死亡,如眼睛未加保護氨氣會引起角膜發炎。

2)NO2中毒

NO2作用于深呼吸道,與H2O,蒸汽形成硝酸,對肺部組織產生強烈的刺激和腐蝕,易引起肺炎和肺水腫,NO2吸入體內還要轉化為亞硝酸鹽。大量吸入可引起高鐵血紅蛋白白血癥或血管擴張。

A、中毒癥狀

a、刺激反應:咳嗽、胸悶、胸部*光查無異常。

b、輕度中毒:經一定潛伏期后出現胸悶、惡心、輕度頭痛、無力、心慌、*光顯于支氣管炎或支氣管周圍炎等。

c、中度中毒:呼吸困難、胸部緊、咳嗽加劇、痰中有血絲并伴有頭痛、頭昏、無力、惡心等,局部肺水腫征象。

d、重度中毒:咳嗽加劇,痰中有粉紅色泡沫痰,明顯紫外線紺、兩肺可聞干、濕言、*光明顯肺水腫征象,并發輕、重的氣胸,縱隔及皮下氣腫、窒息或昏迷。

B、救護

a、?迅速將患者移離中毒現場,并使靜臥、保暖。

b、若呼吸困難或呼吸停止可及時以口對口人工呼吸法進行搶救,禁止使用壓迫式人工呼吸法,盡可能給予呼吸氧氣。

b、?迅速送醫院24-72h觀察。

C、注意事項

a、中毒后出現癥狀有較長潛伏期,對有NO明顯吸入者要注意觀察。

b、吸入中毒后應積極早期用糖皮液素治療。臥床休息一段時間。c、NO中毒切忌使用胸外擠壓法人工呼吸。

11、灼傷

1)被蒸汽或蒸汽燙傷后應立即用冰水冷后,應擦魚肝油膏或凡士膏。必要時到醫院進行治療。

2)被HNO3或液氨燒傷時,應盡快用大量清水沖洗,在用3%碳酸氫鈉溶液或硼酸溶液清洗,硝酸燒傷的皮膚可涂上蘇打油膏嚴重時送醫院治療。

附:氧呼吸器的使用注意:

1、使用氧呼吸器時,必須執行“一開”、“二看”、“三戴”的規定。

1)一開,先打開氧氣瓶閥。

2)二看,查看氧氣壓力是否在9.8Mpa以上,并按手動補給使氣囊內積存的氣排出。

3)三戴,戴上面具,然后進行幾次深呼吸,觀察呼吸器內機件是否良好,然后確定各部件正常后方可進入災區工作。

2、在毒區內不準摘掉面具,若自我感覺不適,應立即退出毒區。

3、使用時若發現自動補給失靈,應迅速按手動補給,并退出毒區。

4、使用時經常檢查壓力表,注意留有足夠的存氧量,當壓力降到3.0Mpa時,應退出毒區。

5、使用時應注意避免與油脂、火源接觸,禁止戴有油手套開關氧氣瓶閥門。

空氣呼吸器的使用注意:

1、在使用空氣呼吸器必須執行“一背、二開、三看、四戴”的規定

1)“一背”把空氣呼吸器氣瓶瓶底向上背在肩上,調節肩帶腰帶至舒適;

2)“二開”打開氣瓶閥;

3)“三看”看氣瓶壓力是否在20Mpa以上,并以旁通閥進行檢查:關閉供氣閥手動開關,轉動供氣閥上旁通閥旋鈕,檢查應有連續的氣流流出,然后關閉;

4)“四戴”戴上全面罩,使其雙層密封環緊貼面部,深吸一口氣將供氣閥打開,呼吸幾次,感覺舒適、呼吸正常后即可進入操作區作業。

2、使用中的“三個撤離”:

1)經常查看氣瓶氣源壓力表,一旦發現高壓表指針快速下降或發現不能排除的漏氣時,立即撤離;

2)使用中感覺呼吸阻力增大、呼吸困難、出現頭暈等不適現象,立即撤離;

3)使用中聽到殘氣報警器哨聲后,盡快撤離。

二、兩硝事故預警方案

1、稀酸分離器處一閥門的碳鋼螺栓被腐蝕斷裂,硝酸及氮氧化物大量泄漏。

1)?發現泄漏并自救

巡檢工B巡檢時發現稀酸分離器處大量泄漏并有少量硝酸濺到B眼睛里及身上,B迅速撤離泄漏處并判明風向后,在快冷器處沖洗身上以及眼睛里的硝酸。

2)報告

巡檢工B沖洗完后迅速繞道回主控室報告泄漏情況。

3)停車搶救

班長得到報告后,指令:

A、當班人員全部戴好防毒面具(7號黃色防毒罐),巡檢工C配合主控A停車,停車先切氨,降轉速至6100轉/分后,開防喘閥泄壓。

B、同時班長和巡檢工B以及其余人員拿出消防帶、消防槍、消防板手等消防器具快速來到酸罐處接扣,并用消防水對準泄漏處沖洗、稀釋至泄漏處無酸及氮氧化物漏出。

4、檢修以備開車

停車泄壓至無酸及氮氧化物泄漏后,更換不銹鋼螺栓并準備開車。

5、在沖洗稀釋同時,派人將工段排水溝堵上,待用堿性物質中和合格后排放,以防止環境污染。

篇2:己二酸車間硝酸濃縮崗位安全生產責任制

1、認真學習和嚴格遵守各項規章制度,不違反勞動紀律,不違章操作,不得擅自離崗。

2、本崗位人員要嚴格執行操作規程,認真學習業務理論知識,開停車步驟,提高操作技能。

3、上班需按規定穿好勞動防護用品,不做與生產無關的事。

4、操作人員必須經本崗位專業技術和安全技術培訓,做到懂生產,懂工藝,懂設備構造及會操作,會排除故障,本崗位人員經考試合格后方可上崗。

5、有權拒絕違章作業的指令,對他人違章作業加以勸阻和制止。

6、按時認真填寫報表,保證及時、準確、字體仿宋,保持記錄報表的整潔。

7、如發生斷電、斷氣、儀表失靈、危及人身、設備安全的情況,有權做出停車處理,并聯系有關崗位,及時上報。

8、對本崗位的消防防護器材要妥善保管,定期檢查,正確使用。

9、對外來人員有權提出詢問,有權制止其進入本車間參觀、拍照。

10、積極參加事故應急演練,不斷提高應急處置能力。