大氣環(huán)境影響分析本項(xiàng)目營運(yùn)后的廢氣主要來源于由于采用液氨作為制冷劑而可能導(dǎo)致的氨外逸和燃油鍋爐廢氣、食堂液化石油氣燃燒廢氣及油煙。

(1)氨的性質(zhì)簡(jiǎn)介氨,制冷劑代號(hào)R717,是一種理想的制冷工質(zhì),具有良好的熱力學(xué)性質(zhì)。在限制和禁止使用CFC物質(zhì)的形勢(shì)下,氨由于對(duì)臭氧層無破壞作用,使用較廣泛。氨(NH3)為無色、有剌激性辛辣味惡臭的氣體,分子量17.03。比重0.597。沸點(diǎn)―33.33℃。溶點(diǎn)―77.7℃。爆炸極限為15.7%~27%(容積)。急性毒性:LD50350mg/kg(大鼠經(jīng)口);LC501390mg/m3,4小時(shí),(大鼠吸入)。氨在常溫下加壓易液化,稱為液氨,接觸液氨可引起嚴(yán)重凍傷。與水形成氨水(NH3+H2O=NH3?H2O),呈弱堿性。氨水極不穩(wěn)定,遇熱后分解,1%水溶液PH值為11.7。濃氨水含氨28%~29%。氨在常態(tài)下呈氣體,比空氣輕,易逸出,具有強(qiáng)烈的刺激性和腐蝕性,故易造成急性中毒和灼傷。

(2)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

本項(xiàng)目所用制冷劑氨不屬于劇毒物質(zhì)和一般毒物(屬低毒類);氨屬火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)物質(zhì);根據(jù)重大危險(xiǎn)源辯識(shí)(GB18218-2000)中規(guī)定,項(xiàng)目全部冷庫使用氨的數(shù)量約35t,不超過臨界量,不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。制冷是一個(gè)封閉的系統(tǒng),制冷工質(zhì)在系統(tǒng)中藉助壓縮機(jī)械能輸送流動(dòng),完成制冷循環(huán)。對(duì)照《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50058-92)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),氨制冷系統(tǒng)屬于第二級(jí)釋放源,制冷裝置在正常運(yùn)行時(shí)不會(huì)釋放易燃物質(zhì);即使釋放也是在壓縮機(jī)、氨泵的軸封處和閥門、法藍(lán)、管件接頭等密封處偶爾的、短時(shí)的發(fā)生。第二級(jí)釋放源存在的區(qū)域,可劃為2區(qū)。2區(qū)的概念是在正常運(yùn)行時(shí)不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。正常運(yùn)行是指正常的開車、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車,易燃物質(zhì)產(chǎn)品的裝卸,密閉容器蓋的開閉,安全閥、排放閥、以及所有工廠設(shè)備都在其設(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi)工作的狀態(tài)。但規(guī)范第2.2.5條又說:“當(dāng)通風(fēng)良好時(shí),應(yīng)降低爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)”;規(guī)范第2.2.2條還同時(shí)規(guī)定:“易燃物質(zhì)可能出現(xiàn)的最高濃度不超過爆炸下限的10%”,可劃為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)。根據(jù)《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ72-84)第8.0.2條規(guī)定“氨壓縮機(jī)房應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)裝置,換氣次數(shù)應(yīng)取8次/小時(shí),排風(fēng)機(jī)宜選用防爆型”。據(jù)此,氨壓縮機(jī)房可視為通風(fēng)良好,應(yīng)按降低區(qū)域等級(jí)處理;從上述分析中得知,出現(xiàn)最高濃度能超過爆炸下限10%的概率近似為零。同時(shí)氨的比重很輕,在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,氨的比重是0.59kg/m3。僅為空氣的0.546,而且其擴(kuò)散能力較強(qiáng),擴(kuò)散系數(shù)為17×10-2cm2/s,僅次于氫、氧。因此,它難以聚集到爆炸極限的濃度。因此,可以將氨制冷系統(tǒng)作為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)看待。同時(shí),冷庫氨在正常工況下的自然損耗不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染影響。

發(fā)生氨泄漏的常見原因是由于管理不善,工人違章操作以及設(shè)備、容器陳舊,管道破裂,閥門損漏,鋼瓶或貯槽、貯罐爆炸或運(yùn)輸不當(dāng),貯罐暴曬等導(dǎo)致生產(chǎn)性事故或意外事故所造成。

綜上所述,本項(xiàng)目冷庫環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)來源于氨泄漏。氨泄漏因素主要有:

(1)管路系統(tǒng)泄漏(包括管道、閥門、連接法蘭、泵的密封等設(shè)備及部位);

(2)儲(chǔ)氣罐泄漏;

(3)自然因素,如地震、雷擊等。根據(jù)類比資料,冷庫氨泄漏一般產(chǎn)生自儲(chǔ)氣罐泄漏,本項(xiàng)目每座冷庫氨儲(chǔ)罐液氨儲(chǔ)量為5~6噸,根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料,該類容器失效允許概率1.0×10—5。本次評(píng)價(jià)考慮當(dāng)且僅當(dāng)有一座冷庫氨儲(chǔ)罐發(fā)生事故時(shí)可能對(duì)周圍環(huán)境造成的影響。

(3)源強(qiáng)分析液氨泄漏速度QL用柏努利方程計(jì)算:式中:QL——液體泄漏速度,kg/s;Cd——液體泄漏系數(shù),此值常用0.6-0.64。A——裂口面積,m2;P——容器內(nèi)介質(zhì)壓力,Pa;P0——環(huán)境壓力,Pa;g——重力加速度。h——裂口之上液位高度,m。本次評(píng)價(jià)考慮當(dāng)氨儲(chǔ)罐出現(xiàn)一個(gè)1cm2裂口時(shí),此時(shí)容器內(nèi)壓力為1.4兆Pa,環(huán)境壓力設(shè)定為1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓,由于氨儲(chǔ)罐一般為臥式,考慮底部出現(xiàn)裂口,高度取1m。將上述數(shù)據(jù)代入得出此時(shí)的氨泄漏速度是0.075kg/s。

(4)后果計(jì)算本項(xiàng)目氨泄漏屬瞬時(shí)或短時(shí)間事故,采用煙團(tuán)模式:式中:C--下風(fēng)向地面坐標(biāo)處的空氣中污染物濃度(mg.m-3);--煙團(tuán)中心坐標(biāo);Q--事故期間煙團(tuán)的排放量;σ*、、σy、σz——為*、Y、Z方向的擴(kuò)散參數(shù)(m)。常取σ*=σy本次評(píng)價(jià)考慮泄漏時(shí)間為30min,預(yù)測(cè)時(shí)間為發(fā)生氨泄漏后10min。假設(shè)發(fā)生泄漏時(shí)風(fēng)速為3m/s。

表7-6最大落地濃度和距離表距離(m)

濃度(mg/m3)0.06193.82466.20805.98715.11984.25913.54202.9702

距離(m)

濃度(mg/m3)2.51752.14631.75191.19050.61790.24800.08150.0233

距離(m)

濃度(mg/m3)0.00610.00150.00040.

地面軸線最大濃度點(diǎn):最大落地濃度點(diǎn)的下風(fēng)向距離:*m=328.9997(m)最大落地濃度:Cm=6.294097(mg/m3)根據(jù)*縣氣象資料,冬春盛行偏北風(fēng),夏秋盛行偏南風(fēng),根據(jù)上表可看出,當(dāng)發(fā)生假設(shè)條件的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)時(shí),氨的最大落地濃度是下風(fēng)向約330m處,冬春季將對(duì)*縣火車站一側(cè),夏秋季將對(duì)雍渡村造成一定的影響。氨侵入途徑為吸入,低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用,高濃度可造成組織溶解壞死。根據(jù)居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度限值(TJ36-79)0.20mg/m3(一次值),本項(xiàng)目發(fā)生假設(shè)條件氨泄漏時(shí),將對(duì)下風(fēng)向700m范圍內(nèi)造成污染影響。按照《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》QBJ72—84第3.1.3條之規(guī)定,庫房與廠內(nèi)建(構(gòu))筑物的衛(wèi)生防護(hù)距離至少為30m。項(xiàng)目應(yīng)加強(qiáng)制冷設(shè)備管理維護(hù),嚴(yán)防氨泄漏的發(fā)生。

(5)氨泄漏事故預(yù)防措施氨是乙類易燃?xì)怏w,在適當(dāng)壓力下液化成液氨,一般儲(chǔ)存于鋼瓶或儲(chǔ)罐中,在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用等環(huán)節(jié),應(yīng)當(dāng)采取必要的防火措施,防止發(fā)生泄漏爆炸事故。首先儲(chǔ)存氨的容器為壓力容器,必須定期檢驗(yàn),鋼瓶或儲(chǔ)罐應(yīng)放在陰涼通風(fēng)的庫棚內(nèi),遠(yuǎn)離火種、熱源,防止日光直射,與性質(zhì)相抵觸的氟、氯及酸類等危險(xiǎn)物品分開儲(chǔ)存。其次是在搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放,防止鋼瓶及瓶閥受損,運(yùn)輸槽車運(yùn)送時(shí)要灌裝適量,不能超壓超量運(yùn)輸,運(yùn)輸車輛應(yīng)避開高溫時(shí)段,防止曝曬,同時(shí)要保護(hù)好附件閥門及液位表。另外在氨制冷工序中,應(yīng)當(dāng)注意氨壓縮機(jī)房的防火要求,在《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中將氨壓縮機(jī)房列為乙類火災(zāi)危險(xiǎn)的廠房,應(yīng)采用一、二級(jí)耐火等級(jí)的建筑,《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》中對(duì)氨壓縮機(jī)房也有專門的設(shè)計(jì)要求,應(yīng)當(dāng)有足夠的泄壓面積,電氣設(shè)備要按Q-2(1區(qū))級(jí)防爆要求考慮,并設(shè)有緊急泄壓裝置及可供搶救時(shí)噴灑水霧的消火栓。配備必要的防毒面具,有條件的可配備空氣呼吸器。

(6)液氨泄漏事故應(yīng)急處置措施要注意做好五個(gè)方面:一是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況劃分警戒區(qū),處置車輛和人員一般停靠在較高地勢(shì)和上風(fēng)(或側(cè)上風(fēng))方向。二是處置人員的應(yīng)采取必要的個(gè)人防護(hù)措施,在處置泄漏或有關(guān)設(shè)備時(shí),應(yīng)穿著隔絕式防化服,佩戴空氣呼吸器。直接接觸液氨時(shí),應(yīng)穿著防寒服裝。緊急時(shí)也可穿棉衣棉褲,扎緊褲袖管,并用浸濕口罩捂住口鼻。三是應(yīng)迅速清除泄漏區(qū)的所有火源和易燃物,并加強(qiáng)通風(fēng)。如是鋼瓶泄漏,處置時(shí)應(yīng)用無火花工具,盡量使泄漏口朝上,以防液化氣體大量流淌。關(guān)閥和堵漏措施無效時(shí),可考慮將鋼瓶浸入水或稀酸溶液中,或轉(zhuǎn)移至空曠地帶洗消處理。四是對(duì)泄漏的液氨應(yīng)使用霧狀水、開花水流驅(qū)散。處置時(shí)應(yīng)盡量防止泄漏物進(jìn)入水流、下水道或一些控制區(qū)。五是如發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用霧狀水、開花水流、抗溶性泡沫、砂土或CO2進(jìn)行撲救,同時(shí)注意用大量的直射水流冷卻容器壁。若有可能,應(yīng)盡快將可移動(dòng)的物品轉(zhuǎn)移出火場(chǎng)。若出現(xiàn)容器通風(fēng)孔聲音變大或容器壁變色等危險(xiǎn)征兆,則應(yīng)立即撤退。

(7)急救措施皮膚接觸:立即脫去被污染的衣著,應(yīng)用2%硼酸液或大量流動(dòng)清水徹底沖洗。就醫(yī);眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī);吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸,就醫(yī)。

篇2:制冷劑液氨安全使用管理規(guī)定

1.0目的熟知制冷劑的特性、危害和措施,做到安全、科學(xué)和規(guī)范使用,最大程度的減少對(duì)周圍環(huán)境的污染。2.0適用范圍適用于液氨制冷劑使用管理3.0內(nèi)容3.1液氨(NH3)制冷劑3.1.1特性3.1.1.1物理特性①色、味、態(tài):無色、刺激性氣味②密度:比空氣輕③溶解性:極易溶于水(1:700)④沸點(diǎn):-33.5℃,易液化3.1.1.2熱力學(xué)特性①汽化潛熱較大因而單位質(zhì)量工質(zhì)的制冷量較大;②在制冷所需低溫及環(huán)境溫度范圍內(nèi),其飽和壓力適中,當(dāng)冷卻水溫度低于40℃時(shí),冷凝器中壓力不超過1.6MPa,而蒸發(fā)器內(nèi)溫度不低于-33℃時(shí)不產(chǎn)生真空度;③對(duì)鋼鐵無腐蝕性;④其不溶于油故不影響潤滑,吸水性強(qiáng)不產(chǎn)生冰塞;3.1.2氨的毒性氨的毒性為Ⅱ級(jí)3.1.3氨對(duì)環(huán)境和人體的影響3.1.3.1對(duì)環(huán)境的影響氨極易溶于水,使水變成乳白色;使植物如樹木、花草等能引起燒傷,嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起死亡;在常溫下雖不燃燒,但空氣中含有16.0%~25.0%的氨時(shí)會(huì)點(diǎn)燃而爆炸,最大爆炸壓力3.5MPa,達(dá)到最大壓力所需要的時(shí)間為0.175S。3.1.3.2對(duì)人體的影響序號(hào)空氣中含量(10﹣6)對(duì)人體的影響備注153可以感覺氨臭的最低濃度2100長期停留也無害的最大值3300~100短時(shí)間對(duì)人體無害4408強(qiáng)烈刺激鼻子和咽喉5698刺激人體眼睛61720引起強(qiáng)烈的咳嗽72500~500短時(shí)間(30min)也有危險(xiǎn)85000~10000立即引起致死危險(xiǎn)3.1.4氨的傷害程度氨對(duì)人體造成的傷害,大致可分為三類:3.1.4.1氨液濺到皮膚上會(huì)引起冷灼傷(低溫氨液引起凍傷、高溫氨液引起燒傷);3.1.4.2氨液或氨氣對(duì)眼睛有刺激或灼傷性傷害;3.1.4.3氨氣被人體吸入輕則刺激呼吸器官,重則導(dǎo)致昏迷直至死亡;3.1.5發(fā)生氨中毒的急救措施根據(jù)氨對(duì)人體的傷害程度采取不同的措施:序號(hào)中毒程度急救措施備注1氨液濺到衣服和皮膚上①立即把氨液濺濕的衣服脫去;②用水或2%的硼酸水沖洗皮膚,注意水溫不得超過46℃,切忌加熱;③當(dāng)解凍后,再涂上消毒后的凡士林、植物油或萬花油;2呼吸道受氨氣刺激引起嚴(yán)重咳嗽時(shí)①用濕毛巾或水濕衣服,捂住鼻子和口,顯著減輕氨的刺激作用;①?用食醋把毛巾弄濕,捂住口、鼻子,使醋蒸汽和氨發(fā)生中和作用,減輕氨對(duì)呼吸道的刺激和中毒程度;3呼吸受氨刺激較大和中毒比較嚴(yán)重時(shí)用硼酸水滴鼻漱口,并讓中毒者飲入0.5%的檸檬水或檸檬汁,切勿引用白開水,以助長氨的擴(kuò)散;4氨中毒十分嚴(yán)重,致使呼吸微弱,甚至休克、呼吸停止的人員②?立即進(jìn)行人工呼吸,并給中毒者飲用較濃的食醋;②施以純氧呼吸,并立即送往醫(yī)院搶救;5不論中毒或窒息程度輕重與否,均應(yīng)將患者轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處進(jìn)行救護(hù),使其不再繼續(xù)吸入含氨的空氣。4.0液氨制冷劑的日常管理4.1防泄漏損失4.1.1閥門閥桿滲漏:在日常運(yùn)行過程中,常開常關(guān)的閥門如制冷壓縮機(jī)的吸入閥、立式低壓循環(huán)貯液桶的供液閥等容易發(fā)生滲漏,日常操作中,一旦發(fā)生由運(yùn)行人員立即進(jìn)行鎖緊處理,維修人員每周對(duì)常開常關(guān)的閥門的閥桿和盤根進(jìn)行上油保養(yǎng)一次;對(duì)其他不常開常關(guān)的閥門閥桿和盤根每月進(jìn)行上油保養(yǎng)一次;在維修人員的日常巡檢中,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏部位,當(dāng)場(chǎng)立即處置。4.1.2高壓系統(tǒng)放空氣:在高壓系統(tǒng)放空氣中,嚴(yán)格按照放空氣器操作規(guī)程去操作,使混合氣體中的氨氣最大程度的回到系統(tǒng)中去,減少氨的損失。4.1.3設(shè)備放油:設(shè)備放油絕對(duì)禁止從設(shè)備放油管直接對(duì)外進(jìn)行放油,必須通過集油器進(jìn)行放油,嚴(yán)格按照設(shè)備放油操作規(guī)程去操作,使油中混合的液氨最大程度的得到蒸發(fā)后回到系統(tǒng)中去,減少氨的損失。4.1.4機(jī)器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工:在機(jī)器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工時(shí),嚴(yán)格按照抽氨、排空程序,盡最大程度的將氨抽回,一方面減少氨的損失,另一方面保證維修或施工的安全。4.2液氨的排放4.2.1在放空氣過程中,放空氣管插入水桶的水面以下,由于氨易溶于水,在放空氣結(jié)束時(shí),會(huì)有少許的氨氣放出來,立即被水稀釋,馬上關(guān)閉放空氣閥,避免了對(duì)空氣的污染。4.2.2在設(shè)備放油過程中,放入集油器氨油混合物中的氨完全蒸發(fā)后才能進(jìn)行放油,放油時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)有氨味,立即關(guān)閉閥門再進(jìn)行蒸發(fā),減少了對(duì)空氣的污染。4.2.3在機(jī)器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工時(shí),無法收回的死氨由專業(yè)人員負(fù)責(zé)排入循環(huán)水池或水桶中,全部稀釋達(dá)到要求,避免了對(duì)空氣的污染。4.2.4在系統(tǒng)添加液氨結(jié)束時(shí),加氨管中剩余的液氨先是通過加氨站降壓管充分被系統(tǒng)抽回,然后剩余的通過加氨站排污閥排到循環(huán)水池中稀釋,避免了對(duì)空氣的污染。4.3液氨的添加?在制冷系統(tǒng)運(yùn)行中,由于系統(tǒng)放空氣、設(shè)備放油、設(shè)施維修、閥桿滲漏及系統(tǒng)死氨的存在等原因,根據(jù)系統(tǒng)液氨循環(huán)量和冷間降溫情況,對(duì)系統(tǒng)液氨進(jìn)行添加,一是必須使用具備運(yùn)輸和儲(chǔ)存危險(xiǎn)品資質(zhì)的專業(yè)公司來承擔(dān),二是使用系統(tǒng)專用加氨站來進(jìn)行添加,并嚴(yán)格按照加氨站操作規(guī)程來操作;在加氨過程中,雙方都有專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管。5.0考核對(duì)技術(shù)規(guī)范內(nèi)容不能牢記的,每發(fā)現(xiàn)一次扣1---3分;對(duì)不能正確使用的,每發(fā)現(xiàn)一次扣2---5分。6.0責(zé)任部門:本規(guī)范由冷藏制冷部制定,由冷藏處聯(lián)合監(jiān)督執(zhí)行。7.0本制度發(fā)布之日起執(zhí)行。

篇3:液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)及停機(jī)

1.開機(jī)前的檢查

1)查看操作記錄,了解上次停機(jī)的原因和時(shí)間,如果是正常停機(jī),且連續(xù)停機(jī)時(shí)間不超過一個(gè)月,可以按正常操作規(guī)程開機(jī);如果連續(xù)停機(jī)超過一個(gè)月或維修后開機(jī),需由機(jī)房主管主持開機(jī)。

2)檢查系統(tǒng)情況:低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%~50%之間,如果液位過高,應(yīng)先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液,將液為降至50%以下。

3)檢查壓縮機(jī):檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上;檢查能級(jí)指示是否在“0”位;檢查壓縮機(jī)各閥門的狀態(tài),包括表閥。

以上檢查均正常后,可以開始開機(jī)。

2.手動(dòng)開機(jī)

1)啟動(dòng)冷卻水泵及載冷劑水泵,向冷凝器和蒸發(fā)器供水;

2)打開壓縮機(jī)排氣截止閥;

3)啟動(dòng)油泵;

4)將壓縮機(jī)卸載至“0”位;

5)油泵啟動(dòng)30秒后,油壓與排氣壓力差達(dá)到0.4~0.6MPa,按壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕,壓縮機(jī)啟動(dòng),同時(shí)旁通電磁閥A也自動(dòng)打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,A閥自動(dòng)關(guān)閉;

6)觀察吸氣壓力表,逐步開啟吸氣截止閥并手動(dòng)增載,注意吸氣壓力不要過低。壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥,使油壓差為0.15~0.3MPa。

7)檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運(yùn)動(dòng)部件的溫度是否正常。如有不正常情況,應(yīng)停機(jī)檢查。

2.自動(dòng)開機(jī)

1)打開壓縮機(jī)排氣截止閥,啟動(dòng)冷卻水泵及載冷劑水泵;

2)按壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕,這時(shí)油泵自動(dòng)投入運(yùn)轉(zhuǎn),滑閥自動(dòng)退回“0”位。油壓差建立起來之后,延時(shí)15秒左右主電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng),同時(shí)旁通電磁閥A自動(dòng)打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,A閥自動(dòng)關(guān)閉;

3)在主電機(jī)開始啟動(dòng)時(shí),應(yīng)同時(shí)緩慢打開吸氣截止閥,否則過高的真空將增大機(jī)器的振動(dòng)和噪聲。

4)壓縮機(jī)將自動(dòng)增載至100%,進(jìn)入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動(dòng)調(diào)整載荷位置。

正常停機(jī)過程如下:

a.手動(dòng)停機(jī),停機(jī)順序?yàn)樾遁d、停主機(jī)、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機(jī)停止按鈕時(shí),旁通電磁閥B自動(dòng)打開,停機(jī)后B閥自動(dòng)關(guān)閉。

b.自動(dòng)停機(jī):

1)按壓縮機(jī)停止按鈕,滑閥自動(dòng)退回“0”位,主電機(jī)自動(dòng)停止,同時(shí)旁通電磁閥B自動(dòng)打開,油泵延時(shí)自動(dòng)停止,停機(jī)后B閥自動(dòng)關(guān)閉;

2)關(guān)閉吸氣截止閥。如長期停機(jī),排氣截止閥亦應(yīng)關(guān)閉;

3)關(guān)閉水泵電源及壓縮機(jī)電源開關(guān)。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

a)壓縮機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓,并定時(shí)記錄。要求儀表是準(zhǔn)確的。

b)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停車,一定要查明故障原因方可開機(jī)。絕不允許通過改變它們的設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次開機(jī)。

c)突然停電造成主機(jī)停機(jī)時(shí),由于旁通電磁閥B不能開啟,壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象,這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥,減輕倒轉(zhuǎn)。

d)如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機(jī),應(yīng)將系統(tǒng)中的水全部放凈,避免凍壞設(shè)備。

e)如果在氣溫低的季節(jié)開機(jī),先開啟油泵,按電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)聯(lián)軸器,使油在壓縮機(jī)內(nèi)循環(huán),充分潤滑,這個(gè)過程一定要在手動(dòng)開機(jī)方式下進(jìn)行。

f)機(jī)組長期停機(jī),應(yīng)每隔10天左右開啟一次油泵,保證壓縮機(jī)內(nèi)各部位都有潤滑油,每次油泵開動(dòng)10分鐘即可;每2~3個(gè)月開動(dòng)一次壓縮機(jī),每次1小時(shí),保證運(yùn)動(dòng)部件不會(huì)粘在一起。

g)每次開機(jī)前,最好盤動(dòng)壓縮機(jī)幾圈,檢查壓縮機(jī)有無卡阻情況,并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>

三、制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行的標(biāo)志

吸氣過熱度:吸氣過熱度一般應(yīng)控制在蒸發(fā)溫度絕對(duì)值的三分之一、且不小于5℃,螺桿機(jī)由于對(duì)濕沖程不敏感,吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了

冷凝溫度:采用立式、臥式冷凝器時(shí)比冷卻水出水溫度高4~6℃;采用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)比濕球溫度高6~10℃。

冷凍水溫度(鹽水溫度):比蒸發(fā)溫度高4~6℃。

庫房溫度:直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8~12℃。

排氣壓力比冷凝壓力略高。

吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。

排氣溫度不大于105℃(螺桿機(jī));150℃(活塞機(jī));

噴油溫度不大于60℃;

噴油壓力:活塞機(jī)比吸氣壓力高0.15~0.30Mpa。螺桿機(jī)比排氣壓力高0.15~0.30Mpa。