溶解乙炔廠的主要危險源(1)?

?溶解乙炔廠(站)所涉及的原材料、中間品和最終產品均有不同程度的危害性。為保證溶解乙炔廠的安全生產,確保生產中職工的勞動安全衛生,在溶解乙炔廠(站)設計時應以人為本重點考慮勞動、安全、衛生方面的內容。因此,首先必須對危害因素進行分析,并對廠(站)設計的合理性、生產裝置的安全性以及在異常情況下所必須采取的緊急措施給予確定。

1.乙炔

乙炔分子量26,熔點-80.5℃,沸點-84℃,氣體密度1.1767g/L(標準狀態),是一種易燃易爆有毒的氣體,毒性程度Ⅲ級(中度危害),濃度約在10%時就有輕微中毒感,隨著濃度增大毒性亦增大。乙炔與空氣混合時爆炸范圍為2.5%~82%(V/V),當乙炔氣與空氣混合達到爆炸范圍時,只要碰到火星就會發生爆炸事故。它與氫氣、甲烷、丙烷、乙烷、丁烷、乙烯、丙烯等相比,具有更大的危險性。

(1)自燃點

乙炔自燃點比較低,在空氣中305℃,在氧氣中為296℃,它比一般易燃氣體的自燃點低100~200℃。當乙炔中含有PH3,其自燃點還會更低,當PH3量達200ppm時,它在空氣中的自燃點可降低至200℃以下。

根據《爆炸和危險環境電力裝置設計規范》(GB50058-92),易燃氣體按引燃溫度高低分為6組,乙炔屬于第2組。

(2)最小點火能

可燃氣體在空氣中,給一定的能量,即可點火燃燒,能引起點火的最小點火能量稱為最小點火能。乙炔的最小點火能只有0.019mJ,與氫氣相同,約為一般易燃氣體的1/10,按最小點燃電流大小(MIR)分繳,可分為3級,乙炔為3級。

(3)爆炸范圍

乙炔的爆炸范圍:在空氣中為2.5%~82%(V/V),在氧氣中為2.8%~100%,在一般的易燃易爆氣體中,乙炔的爆炸范圍最大,爆炸下限也是最低。純乙炔也能夠爆炸,是一種分解爆炸。純乙炔在壓力0.15MPa、溫度達到580℃就開始分解爆炸。乙炔加壓后更容易引起分解爆炸。乙炔分解爆炸的最小點火能隨壓力增高而下降,所以高壓乙炔的爆炸危險性更大。當壓力為0.981MPa,乙炔的最小分解點火能為2.9mJ,如當壓力增加到2.45MPa,則最小分解點火能量降低,僅為0.2mJ。這個能量相當于一般易燃氣體在空氣中的最小點火能量,所以高壓乙炔氣是非常危險的。

常用下式作為易燃易爆氣體的危險度:

式中,H為危險度,爆上為爆炸上限,爆下為爆炸下限、乙炔危險度

(4)傳爆能力

傳爆能力是指爆炸性混合氣體傳播爆炸的能力。傳爆能力按最大試驗安全間隙(MESG)來衡量。傳爆間隙是通過長25mm的間隙連通爆炸性混合氣體,當一側燃爆時能引起另一側燃爆的最大間隙。爆炸性混合氣體的傳爆能力分為3級,乙炔為3級。所以,乙炔的傳播火炮和傳爆能力是很強的。

2.電石

電石遇水會產生乙炔氣體,對人體有害,同時,當氣體濃度達到爆炸下限時遇火花會發生爆炸。電石粉塵會影響操作人員的身心健康。

3.丙酮

丙酮分子量58,無色,略帶刺激性的液體,具有芳香氣味,熔點-94.6℃,沸點56.5℃,密度0.7898g/L,燃點18℃,自燃點603℃,閃點-20℃,在空氣中的爆炸極限2.15%~13%。

丙酮毒性程度Ⅳ級(輕度危害),輕度中毒對眼睛及上呼吸道粘膜有刺激作用,吸入蒸氣后可引起頭痛、頭暈等衰弱癥狀;重度中毒有昏厥、痙攣、尿中出現蛋白和紅細胞癥狀。

4.電器設施

高速運轉的機器部件及溫度較高的發生器等設備,可能對人體造成燙傷或其他傷害。

乙炔廠(站)的設計(2)

?1.根據危險源的特性,生產溶解乙炔的企業應結合當地對化工企業的總體規劃及周圍區域布置的情況進行設計。應盡可能做到避開人員密集的居民住宅區、主要交通要道和重要的市政設施。對工廠之間應按不同的功能及影響范圍,保持足夠的安全間距。要求地勢較高,并應有良好的自然通風,還要考慮近期擴建的可能性。

?2.按“乙炔站設計規范”和“建筑設計防火規范”等要求,結合廠址的地形、地貌、水文、氣象及乙炔工藝流程等特點,將廠區設計分為生活區、生產區和電石渣處理區。生活區與生產區之間應設置隔離帶和安全門,隔離生產區和生活區。

?3.在生產區布置的電石庫房、發生凈化站房、壓縮充灌站房、瓶檢站房、輔助房等建筑物之間的防火間距均應符合《建筑設計防火規范》、《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》等要求。各建筑物周圍設置環行消防車道、獨立避雷針和避雷接地網。根據要求設置水池作為生產和消防用水。

?4.各站房的建筑設計應為一級耐火等級,采用鋼筋混凝土框架結構和不發火地面。廠房門窗向外開啟,除電石等庫房外,生產車間應設置盡可能大的泄壓面積,以確保防爆要求。當電石庫與電石破碎間、丙酮庫為同一建筑物時,各庫房之間應用防火墻隔開。電石庫的室內地面應高出室外地面0.25m以上,在墻體以下設置鋼筋混凝土防潮層,確保電石庫的防潮要求。

?5.生產廠房和庫房的房項均應設有自然通風帽和強制通風機,通風機與可燃氣體報警聯鎖。當室內乙炔濃度達到爆炸極限下限的50%時能可靠地報警并開啟通風機進行強制通風。

?當乙炔發生器需要小塊電石(≤80mm)時,應設有電石破碎間,電石經破碎機破碎后才能使用。破碎時產生的粉塵是一種職業危害、因此,乙炔廠(站)設計電石破碎時產生的粉塵是一種職業危害,因此,乙炔廠(站)設計電石破碎應采取密封形式,并把電石破碎產生的粉塵由吸風管吸入布袋除塵器后排出屋頂,使尾氣達標排放。

?6.在爆炸危險區范圍內的所有電機、電氣設備,均采用ⅡCT2以上的防爆產品。乙炔壓縮機、電石破碎機等采用的皮帶應有導靜電措施。站房內設有防靜電接地網,乙炔設備、工藝管道均應有防靜電接地保護措施。每對法蘭或螺紋當接觸電阻超過0.3Ω時應有跨接異線,導靜電接地裝置的接地電阻不大于10Ω,并與防靜電接地網聯接,確保導除靜電。

?7.乙炔廠房內的所有設備均應隔噪,如空壓機、真空泵等應為單獨房間,電石破碎機應采取密閉隔音措施降低噪聲,乙炔壓縮機、酸堿泵的噪聲均應符合規范要求,高速運轉的機泵部位應設置防護罩,以免誤傷操作人員。

主要工藝設備選型(3)

?工藝對確保整個乙炔廠的安全十分重要,工藝裝置是整個工廠的核心。因此,首先必須確定先進、合理、安全的主要工藝設備。溶解乙炔工程采用的工藝是以電石為原料經制氣、凈化、壓縮、干燥、充瓶等工序生產瓶裝溶解乙炔。根據工藝設備和內的介質特性,設置相應的儀器儀表、報警訊號、自動聯鎖保護系統和緊急停車保護系統。

?1.發生凈化裝置

?發生凈化裝置是乙炔廠的核心設備,選用低壓法電石入水式乙炔發生器有以下要求:

?(1)貯料斗底部內襯不銹鋼板,防止加料過程中產生火花。

?(2)加料桶為全密封裝置,在加料過程中用氮氣吹掃,以防止空氣進入發生器。

?(3)發生器加料桶的上部設置氮氣應急吹掃口,在發生事故時,可應急打開氮氣閥,對發生器大量充氮氣。

?(4)發生器帶有安全水封,當發生器超壓時,乙炔自動放空排放到室外。

?(5)乙炔氣中含有H2S、PH3等雜質,不影響產品質量,而且PH3易自燃,威脅安全生產。因此,工程設計時應采用符合生產工藝流程的乙炔凈化裝置,并將凈化劑的配制與生產系統完全隔開,消除因乙炔氣與高濃度凈化劑接觸而產生危險。

?(6)液體補加進口處設有止回閥,即使泵停止運行、管道里的凈化劑也能封住乙炔氣,防止乙炔氣從配液槽處泄漏。

?2.乙炔貯氣柜

?(1)設計采用低壓水槽式可升降乙炔氣柜,有效容積盡可能小,氣柜本身應帶有超量自動放空裝置。

?(2)氣柜頂部應設有霧狀噴淋冷卻頭,夏天可冷卻乙炔氣溫度。

?(3)氣柜應設有手動和自動的氮氣置換裝置和應急放空裝置。一旦出現異常情況,可立即切斷氣源,同時打開緊急充氮閥和應急放空閥,使氣柜內的乙炔儲存量降低到最小的限度,并對氣柜進行氮氣置換。

?(4)系統內應設有與發生器加料連鎖的控制系統和防止氣柜抽癟的低位聲音報警裝置,保證在系統中出現負壓前能自動停止乙炔壓縮機并報警,以便操作人員及時處理。

?3.壓縮干燥裝置

壓縮干燥裝置系高壓系統,乙炔氣在高壓下極不穩定,事故率較高,而且危害性較大,為確保溶解乙炔的安全生產,在設計時應采取的具體安全措施如下:

?(1)乙炔壓縮機是乙炔站的核心設備,設計時應選用專用乙炔壓縮機。專用乙炔壓縮機在國內乙炔廠已經使用多年,情況良好。壓縮機還應設有高、低壓自動保護裝置,即當壓縮機出口壓力超過2.55MPa或吸入壓力低于500Pa時能自動停機并報警。壓縮機每級出口都帶有安全閥,當每級壓力超過額定值時安全閥會起跳將乙炔氣排至室外,保證每級壓縮都不會超壓。

?(2)高壓乙炔干燥器盡可能選用無熱、無電、全自動分子篩乙炔干燥器,此干燥器是目前國內最先進的設備,干燥器按分解爆炸壓力設計,干燥器所有閥門均實現互鎖保護,不會因閥門控制失靈出現系統超壓而引發事故。

?(3)在高壓干燥器后設置三級阻火器,一旦在系統內發生燃燒或爆炸,阻火器能阻止事故蔓延,因此,阻火器必須具有良好的阻火性能和隔斷系統的功能,使危害減少到最小范圍。

4.乙炔充灌排

?(1)設計時應選用帶止回閥瓶卡子的充灌排,當充瓶結束后,瓶卡子上的止回閥自動關閉,防止充氣軟管內的乙炔氣泄漏至車間及防止空氣混入充氣軟管之中,從而保證充氣過程的安全。

?(2)充灌間應設置冷卻氣瓶的水噴淋裝置,既可降低氣瓶溫度,同時又能導除靜電,有利于安全生產。

?(3)除此之外,灌充臺還應設置緊急放空和緊急噴淋裝置。高壓系統應設有防爆片等安全措施。一旦發生事故,可立即打開緊急控制閥,對整個系統緊急放空,同時對整個灌瓶間噴淋水,防止事故擴大,減少損失。

異常情況下的緊急措施(4)

?1.乙炔發生器在加料時發生火災,應立即將發生器與貯氣柜切斷,用惰性氣體吹掃發生器,同時用滅火器撲救。

?2.乙炔壓縮機間發生火災時,除立即停機和切斷氣源外,應用水和滅火器撲救,如法蘭連接處有乙炔漏出而產生火苗時,應采取措施首先撲滅高壓乙炔管道的火焰。

?3.灌瓶間發生火災時,應立即切斷電源,同時啟動緊急噴淋裝置,采取措施首先撲救乙炔管道及乙炔瓶上的火焰,并將其附近的乙炔瓶迅速搬離現場。

?4.當乙炔貯氣柜發生火災時應立即切斷與發生器之間的旁通閥,同時開啟應急放空閥和緊急充氮閥吹掃氣柜,用滅火器撲滅火焰。

?5.當電石庫發生火災時,應用二氧化碳或干粉滅火器滅火,嚴禁用水滅火。

?6.乙炔站發生火災時,應立即手動開啟緊急控制閥,打開緊急放空閥、應急充氮閥,關閉工藝系統之間的緊急切斷閥,切斷危險場所內的所有電源,同時開啟消防泵等。這些過程將在緊急控制閥打開后自動進行。并應立即向消防隊報警。正確選用滅火器材組織撲救,以控制火勢的擴大。

?7.當乙炔設備發生爆炸時,低壓系統應通過水封自動排空保護,高壓系統由爆破片保護,同時按上條進行撲救。

主要預防措施(5)

?溶解乙炔生產企業安全生產是重中之重,一般事故的發生往往是在人的不安全行為和物的不安全因素結合在一起時發生的。因此,除了有符合國家規范、標準要求的廠(站)設計和選用先進的設備之外,還必須有符合本企業安全生產所需的各項安全生產管理制度,才能有效地制止事故的發生。

?1.操作人員必須進行入廠三級安全教育。經過安全培訓,了解本崗位的工藝流程,設備性能及介質的危險程度,能正確使用防護器材和消防器材,在取得操作人員上崗證后方能上崗。

?2.生產廠區建立門衛管理制度,檢查進出人員及車輛并作登記,防止將火種帶入生產區,所有車輛排氣口必須裝有防火罩后才準許進入生產區。無關人員車輛不進入生產區。

?3.進入生產區的所有人員必須穿不產生靜電的工作服、鞋、帽、鞋底不得有鐵釘。在生產車間、庫房等危險場所門口均應設有導靜電扶手,所有人員首先應觸摸該扶手消防人體靜電后才能進入車間。

?4.設備在生產前應進行檢查,設備的零部件應齊全,儀器儀表、各類安全裝置和自動調節裝置應完整、靈敏、準確。設備基礎、支架、閥門、管件應牢固無松動現象。設備周圍環境應整治,無跑、冒、滴、漏等現象后方能投入生產。

?5.設備進入正常生產后,應對各設備進行檢查。檢查設備的潤滑系統是否暢通,有無松動、雜音、泄漏等不正常現象。各部位的溫度、壓力、轉速、流量、電流等參數是否符合規程要求,并應將各級參數作好記錄。

?6.由于電石渣對環境會造成一定的影響,所以裝運電渣的車輛必須采用全密閉。車輛外部必須沖洗干凈后方能離開廠區。

?7.在電石裝卸、破碎、電石渣處理、配酸配堿等操作時應戴好各類防護手套、防護服、防護目鏡和呼吸器。如有電石粉塵、電石渣、酸堿等物質進入人體器官時應立即用清水沖洗(在電石庫房、生產車間附近均應設有沖洗龍頭)。

職業衛生(6)

?1.建立勞動安全衛生機構,對職工進行日常勞動安全衛生教育,使職工了解產品原料的物理化學性能、危險等級、毒性程度,急救措施及工藝安全操作規程。

?2.職工上崗前應進行防護知識和現場自救、互救知識和培訓,并落實就近依托醫療單位。

?3.車間必須配備有相應的個人防護用品,廠部應配備常用搶救器材和搶救藥品。

?4.生活區內應設有辦公室、食堂、宿舍、更衣室和淋浴室等設施。

?5.本企業職工在上崗前應進行體檢,有職業禁忌癥禁止上崗。

?總之,乙炔生產廠的危險性雖然很大,但只要增強安全意識,建立各項安全管理制度,搞好安全生產檢查,整改事故隱患;建立意外事故應急救援各級、各類組織,制訂意外事故應急救援預案,并進行演習;加強對職工進行日常工作中的勞動、安全、衛生意識等方面的教育,提高職工素質,安全生產是完全有保障的。

篇2:溶解乙炔氣瓶安全管理規定

1目的和范圍

為了確保溶解乙炔氣瓶安全管理,保證乙炔氣瓶的安全使用,保護職工的人身及財產安全,根據《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》的有關規定,制定本規定。

本辦法適用于溶解乙炔氣瓶儲存、使用和運輸等方面的安全管理。

2職責

2.1安全環保部負責溶解乙炔氣瓶的安全監督管理。

2.2各單位負責做好溶解乙炔氣瓶的儲存、使用和運輸等日常管理工作。

3管理程序

3.1一般規定

3.1.1每只乙炔瓶必須設置符合GB8337《氣瓶用易熔合金塞》規定的易熔合金塞。公稱容積大于10L的乙炔瓶應不少于2只,公稱容積小于等于10L的乙炔瓶應不少于1只。

3.1.2乙炔瓶的公稱容積大于等于10L時,應配有固定式瓶帽和兩只防震圈;瓶底不能自行直立的,應裝配底座。

3.1.3乙炔瓶的鋼印必須準確、清晰和排列整齊。

3.1.4乙炔瓶外表面為白色。并在“制造鋼印標記”一側的瓶體上環向橫寫“乙炔”,軸向豎寫“不可近火”。其瓶色、字色、字樣及排列,應符合GB7144《氣瓶顏色標記》的規定。

3.1.5乙炔瓶出廠時應配齊附件。所配附件應符合相應國家標準或行業標準的規定。

3.2附件管理

3.2.1乙炔瓶附件包包括瓶閥、易熔合金塞、瓶帽、防震圈和檢驗標記環。附件的設計、制造,應符合本規程和相應國家標準或行業標準的規定。

3.2.2凡與乙炔接觸的附件、嚴禁選用含銅量大于70%的銅合金,以及銀、鋅、鎘及其合金材料。

3.2.3瓶閥與鋼瓶閥座連接的螺紋,必須與鋼瓶閥座內螺紋匹配,并符合相應國家標準的規定。

3.2.4易熔合金塞應滿足下列要求;

1.易熔合金塞的動作溫度為100℃±5℃。

2.易熔合金塞塞體應采用含銅量不大于70%的銅合金制造。

3.2.5瓶帽應滿足下列要求:

1.應是固定式的,亦即不拆卸瓶帽就能方便地對乙炔瓶進行充裝溶劑、乙炔和使用等操作;

2.有良好的抗沖擊性,能有效地保護瓶閥,且不積存氣液,并容易清除污物;

3.不得采用灰口鑄鐵制造;

4.在明顯處標注出重量值。同一單位制造的、同一規格的瓶帽,重量允差不超過5%。

3.2.6防震圈應能緊密套在瓶體上,不松脫、不滑落。

3.3檢驗要求

3.3.1乙炔瓶的定期檢驗,每三年進行一次。庫存或停用周期超過三年的乙炔瓶,啟用前應進行檢驗。

3.3.2乙炔瓶使用過程中,發現有下列情況之一的,應提前進行檢驗:

1.瓶體或附件嚴重腐蝕、損傷或變形;

2.對瓶內填料、溶劑的質量有懷疑;

3.乙炔瓶皮重異常;

4.有回火、燒灼或表面漆色發黑的痕跡;

5.充裝時瓶壁溫度異常;

6.檢驗人員認為有必要提前檢驗的。

3.4儲存、使用和運輸

3.4.1儲存、使用和運輸乙炔瓶的單位必須加強對運輸、儲存和使用乙炔瓶的安全管理,并做到:

1.有專人負責乙炔瓶的安全管理工作;

2.根據本規程有關規定,制定相應的安全管理制度及操作規程;

3.制定事故應急救援預案及應急處置措施;

4.定期對乙炔瓶的運輸(含裝卸、押運、駕駛)、儲存和使用人員進行安全技術教育和實際操作培訓。

3.4.2儲存、使用乙炔瓶的場所和運輸乙炔瓶的車、船,應符合公安和交通部門的規定。汽車運輸乙炔瓶時,還應遵守《汽車危險貨物運輸規則》的規定。儲存、使用乙炔瓶的場所還應按照《建筑滅火器配置設計規范》的要求配備消防器材,但不得配置和使用化學泡沫滅火器。乙炔瓶瓶庫的設計和建造,應符合《建筑設計防火規范》和《乙炔站設計規范》的規定。

3.4.3儲存、使用和運輸乙炔瓶時,應避免烘烤和曝曬,環境溫度一般不超過40℃。不能保證時,應采取遮陽或噴淋措施降溫。

3.4.4運輸和裝卸乙炔瓶,應遵守下列規定:

1.運輸車、船要有明顯示的危險物品運輸標志;嚴禁無關人員搭乘;必須經過市區時,應按照當地公安機關規定的路線和時間行駛。

2.運輸車、船嚴禁停靠在人口稠密區、重要機關和有明火的場所;中途停靠時,駕駛人員和押運人員不得同時離開;

3.不應長途運輸裝有乙炔氣的乙炔瓶;

4.應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰和倒置;

5.吊裝乙炔瓶應使用專用夾具、嚴禁使用電磁起重機和用鏈繩捆扎;

6、應戴好瓶帽。立放時,應妥善固定,且廂體高度不得低于瓶高的三分之二;橫放時,乙炔瓶頭部應方向一致,且堆放高度不得超過廂體高度;

7.裝卸現場嚴禁煙火,必須配備滅火器。

3.4.5儲存乙炔瓶,應遵守下列規定:

1.使用乙炔瓶的現場,乙炔氣的存儲量不得超過30m3(相當5瓶,指公稱容積為40L的乙炔瓶,下同);

2.乙炔氣的儲存量超過30m3時,應用非燃燒體或難燃燒體隔離出單獨的儲存間,其中一面應為固定墻壁;乙炔氣的儲存量超240m3(相當40瓶)時,應建造耐火等級不低于二級的儲瓶倉庫,與建筑物的防火間距不應小于10m,否則應以防火墻隔開;

3.乙炔瓶的儲存倉庫或儲存間,應避免陽光直射,并應避開放射性射線源,與明火或散發火花地點的距離不得小于15m;

4.乙炔瓶的儲存倉庫儲存間應有良好的通風、降溫等設施、不得有地溝、暗道和底部通風孔,并且嚴禁任何管線穿過;

5.乙炔瓶的儲存倉庫或儲存間應有專人管理,并設置“乙炔危險”“嚴禁煙火”的標志;

6.空瓶與實瓶應分開、整齊放置,并有明顯標志;

7.嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶及易燃物品同室儲存;

8.乙炔瓶儲存時,應保持直立位置,且應有防止傾倒的措施;

9.乙炔瓶不得儲存在地下室或半地下室內。

3.4.6使用乙炔瓶,應遵守下列規定:

1.使用前,應對鋼印標記、顏色標記及安全狀況進行檢查,凡是不符合規定的乙炔瓶不準使用;

2.乙炔瓶的放置地點,不得靠近熱源和電器設備,與明火的距離不得小于10m(高空作業時,此距離為在地面的垂直投影距離);

3.乙炔瓶使用時,必須直立,并應采取措施防止傾倒,嚴禁臥放使用;

4.乙炔瓶嚴禁放置在通風不良或有放射性射線源的場所使用;

5.乙炔瓶嚴禁敲擊、碰撞,嚴禁在瓶體上引弧,嚴禁將乙炔瓶放置在絕緣體上使用;

6.應采取措施防止乙炔瓶受曝曬或受烘烤,嚴禁用40℃以上的熱水或其他熱源對乙炔瓶進行加熱;

7.移動作業時,應采用專用小車搬運,如需乙炔瓶和氧氣瓶放在同一小車上搬運,必須用非燃材料隔板隔開;

8.瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用,減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15MPa,放氣流量不得超過0.05m3/h·L。如需較大流量時,應采用多只乙炔瓶匯流供氣;

9.乙炔瓶使用過程中,開閉乙炔瓶瓶閥的專用扳手,應始終裝在閥上。暫時中斷使用時,必須關閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥,嚴禁手持點燃的焊、割工具調節減壓器或開、閉乙炔瓶瓶閥;

10.乙炔瓶使用過程中,發現泄漏要及時處理,嚴禁在泄漏的情況下使用;

11.乙炔瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有不低于0.05MPa的剩余壓力。

3.4.7使用乙炔瓶的單位和個人不得自行對瓶閥、易熔合金塞等附件進行修理或更換,嚴禁對在用乙炔瓶瓶體和底座等進行焊接修理。

3.5監督考核

安全環保部定期組織對溶解乙炔氣瓶開展專項安全檢查及隱患排查,并根據公司《安全生產考核細則》的有關規定,對有關單位及責任人給予考核。

篇3:溶解乙炔氣瓶使用操作規定

1.給乙炔管道的總干道上安裝好合適的增壓閥門;

2.首先要檢查好乙炔站內所有閥門是否關閉,壓力表和用量表是否跳“零”(包括總阻火器和8個支頭組頭器。

3.連接好乙炔瓶至管道(準備工具備用齊全)

4.首先打開兩邊連接車間內的總閥門,再將支桿兩側挖制閥門打開,然后依次打開各進液閥門,最后再將乙炔的開關閥門打開。

5.根據國家標準規定,廠區和車間乙炔管道的工作壓力為0.02~0.15MPa,其最大流速為8m/s。

可以根據本廠自身的用量情況來增大或減小使用增壓閥,其最大壓力不可超過紅色區域,(用量表為0,壓力表在0.06MPa時的更換滿瓶,以免用量過度,用壞氣瓶)瓶內氣體不能不能用盡,必須留有一定的剩余壓力。

注意事項:1.凡閥桿損壞、漆色不可、未帶防護帽等地氣瓶,不許使用。

2.供氣點必須遠離熱源,并經常保持場地整潔,與明火的距離不得小于10米

3.供氣前,應對回火器、防止器乙炔壓力表等安全保護裝置進行仔細檢查、確認正常后,方可工作。

4.送氣時,要觀察氣瓶輸送管道、閥門等滲漏現象。

5.供應點應保持良好的自然通風,不準吸煙,不準戴沾有油污的手套。

6.下班后,要關閉供氣閥和乙炔瓶閥,打掃環境,確認安全后,方可離開現場。