高架樁基工程項目施工管理辦法

　　為加強本樁基工程安全、質量管理，確保灌注樁施工質量，嚴格控制每一道工序，消除各種安全、質量隱患，創建安全文明樣板工地，特制定本管理辦法。

　　一、團結協作管理規定

　　1、各施工隊進入施工場地后，要絕對的服從項目部人員的指揮;不聽從指揮者，視其情節嚴重程度，處以200~500元罰款。

　　2、施工隊進入施工場地后，要團結一致，顧全大局，互相配合，互相幫助;人力資源和設備資源要統一聽從項目部的調遣和分配，如有推托、搪塞不積極配合者，處以100~300元罰款。

　　3、施工隊應積極配合現場技術人員的質檢工作，為質檢提供必要的協助。對以各種理由妨礙技術人員質檢工作者，處以50~100元罰款。

　　4、進入工地后，講話和氣，禮貌待人;如有頂撞、辱罵、毆打建設單位、監理單位和項目部管理人員或出言不遜者，視情節嚴重程度，處以200~5000元罰款，直至驅逐出工地。

　　二、施工質量管理規定

　　(一)、鉆孔施工 .

　　1、開孔鉆進前應按作業指導書及安全技術交底要求對施工人員進行交底，并嚴格執行;

　　2、埋設護筒時，要求護筒中心與樁位中心偏差不得大于20mm，并保證護筒垂直度偏差小于1%，違反要求者，每出現一次罰款100 ;

　　3、鉆頭直徑磨損嚴重，不能保證樁孔直徑的，必須及時進行修復，每出現一次孔徑不滿足要求罰款100~500元;

　　4、鉆進過程中不按要求及時調整鉆桿的垂直度，造成孔斜率大于1%的要求，每出現一次罰款200元

　　5、終孔時不按要求清孔，造成孔底沉渣超標時，每出現一次罰款200元;

　　6、終孔后經監理驗收成孔質量不合格，每出現一次罰款300元。

　　7、項目部測放驗收完畢的樁位，施工隊要保護好，開孔前進行驗收，出現樁位跑偏，丟失，進行二次補放樁位的，項目部將收取二次放樁費，每根樁50元

　　( 二 )、鋼筋籠制作與安裝

　　1、鋼筋籠制作應嚴格按作業指導書和設計圖紙進行，允許偏差項目，單籠超標一項罰款20元，并累積罰款; .

　　2、鋼筋籠的焊接應符合規程、規范和設計要求，并要求嚴格執行作業指導書，單籠超標一項罰款10元，并累積罰款;

　　3、主筋少筋，發現一次對責任人罰款500元，并承擔相應的賠償;

　　4、焊渣未及時清除，鋼筋籠焊點開焊，發現一例罰款20元;

　　5、鋼筋籠焊接后必須保證平直，若發生非沖撞性彎曲，發現一例罰款20元;

　　6、起吊鋼絲繩安放不當造成脫鉤，每出現一次罰款500元;

　　7、鋼筋籠未使用固定器固定并造成浮籠，每出現一次罰款200_元;

　　8、吊筋長度未按鋼筋籠通知單操作，每出現一次罰款200元;

　　9、長籠子因起吊原因而造成變形，每出現一次罰款100元;

　　10、鋼筋籠安放前未采用定位環或定位環未按要求安裝，每出現一次罰款50元。

　　11、鋼筋籠籠頂標高要控制在5cm以內，開挖后發現鋼筋籠超過允許偏差的，由施工隊負責處理，并根據實際情況給以罰款。

　　(三)、混凝土的制備

　　1、混凝土攪拌時間不足(是否明確標準)，每發現一次罰款100元;

　　2、開盤混凝土質量不予以檢驗或檢驗結果不符合設計要求而運送到下道工序進行澆注每出現一次罰款200元;

　　3、混凝土骨料上料不得混倉，發現一次罰款50元;

　　4、現場攪拌站必須保證在正式開工后每天24小時供應合格混凝土，如果發現人為原因造成的混凝土供應不及時，導致窩工或更嚴重損失，每出現一次罰款100元

　　5、因混凝土的塌落度或和易性不滿足要求而造成堵管等問題，每出現一次罰款100元。

　　6、混凝土試塊制作不滿足要求的，每出現一次罰款100元/組;

　　(四)、混凝土澆注

　　l、混凝土澆筑前，導管進行試水打壓，不進行試水打壓試驗，罰款5000.00元并由施工隊承擔由此造成得一切損失。

　　2、灌注前孔底沉渣大于l00mm，強行施工下道工序者，每出現一次罰款100元，該基礎樁不計入成樁施工隊的完成工作量;

　　3、灌注混凝土前，必須檢查所要灌注的混凝土的塌落度是否符合設計要求，未經檢查而直接灌注，每出現一次罰款50元;

　　4、灌注混凝土前，導管入孔深度、導管質量及連接密閉性不符合要求，每出現一次罰款100元;

　　5、初灌混凝土前導管內不設隔水塞(砼塞)或初灌混凝土量不能保證導管埋深1m，每出現一次罰款100元;

篇2:學校遷建樁基工程施工技術方法

學校遷建項目樁基工程施工技術與方法

1樁基施工準備

1.施工前與甲方駐工地代表或監理工程師一起,在現場共同對規劃部門已確定的定位依據共同放樣基線和水準點位置進行明確的指定和確認,防止發生差錯。

2.依據放樣基線測設樁基軸線并引測至施工場區外,設立固定標志,在此基礎上按樁位平面圖和施工場地平面布置圖,安排樁的堆放區、吊機行走區、輔助材料堆放區。

3.依據樁軸線和樁位平面圖在硬地坪上標定樁位,樁位定位采用弦線定向、鋼尺量距,確保定位誤差小于10mm。

4.成品預制方樁甲方已經訂購,進場時須復驗產品合格證。

5.施工前向全體施工人員進行技術交底,使大家了解本工程施工要求和有關注意事項,做到心中有數。

6.樁機安裝調試后,采用樁機就位對中,底盤要找平墊實,水平、周正、穩固,使錘頭、底架、樁位保持在同一條垂直中心線上。

2樁測量放線

1.放軸線樁,以基準線引出,在打樁區附近設置,使用5×5×40~50cm的木樁,其數量依據結構平面尺寸確定。

2.放樁位樁,從基準線引出各軸線供使用:

①釘2.5×2.5×35cm小木塊或Ф10圓鋼筋頭;

②放樁位,樁位中心線允許偏差為10mm,全部釘入地面,樁位中心線即為沉樁時的中心位置;

③樁位樁不允許外露,以免車輛碾壓,傾倒變位,造成樁頂位移過大。

④樁位放好后,周圍撒上白灰,以示標志,便于打樁時查找和復核;

⑤放好樁位后,多余的木樁及時拔除,以免誤打。

⑥軸線樁與樁位樁全部放好后,須進行自檢,再請有關部門認真組織檢查,并及時把技術復核手續辦好;

⑦樁位樁要經常檢查,一旦丟失隨即補上。

3樁機械設備選配

根據工程特點、施工方案、工期要求及電力配備情況,本工程機具及設備的配備詳見下表。

設備名稱型號單位數量備注

履帶錘擊式打樁機JzB90臺6第一施工區域3臺

第二施工區域2臺

第三施工區域1臺

履帶吊16T臺6

電焊機*G-250臺18

4施工方法及工藝流程

1.施工方法

錘擊法沉樁是利用樁錘自由下落時的瞬時沖擊力錘擊樁頭所產生的沖擊機械能,克服土體對樁的阻力,而使樁體下沉,隨著樁體的下沉,土體對樁體的摩阻越來越大,于是,樁錘的反彈高度越來越大,樁就繼續貫入土中,直至設計標高,完成全部沉樁過程。

2.工藝流程

錘擊沉樁工藝簡單,其流程見如下框圖:

5勞動力組織

1.每臺樁基安排一個工作班組每班16人。

2.安排一個電焊班4人,安排一個吊裝班8人,機修后勤4人。

3.施工作業人員均按一班制作業配備,施工現場計劃配備各類人員合計96名。

6工程進度安排

根據施工部署安排第一施工區域教學樓安排3臺樁機,第二施工區域學生公寓安排2臺樁機,第三施工區域體育館、食堂安排1臺樁機,本工程定為2003年9月1日開始打試樁,工期安排3天,工程樁為2003年9月4日至9月28日,工期25天。試樁安排2天。

7打樁施工流程

根據施工部署安排第一施工區域教學樓安排3臺樁機:1號機先1#樓,后3#樓;2號機先3#樓,后4#樓,最后5#樓;3號機先2#樓,后7#樓;第二施工區域二臺樁機打樁順序:4號機12#、13#樓,后11#樓;5號機14#、15#樓;第三施工區域一臺樁機打樁順序:先9#食堂,后8#體育館,具體每幢的施工流程見打樁施工流程圖。

8施工技術措施

1.打樁前,應用2臺經緯儀對打樁機進行垂直度調正,使導桿垂直,并應在打樁期間經常校核檢查,隨時保持導桿的垂直度。

2.按樁位布置地樁,用小木樁或圓鋼插入樁位中心,就位時將樁尖對準地樁。

3.吊樁時,要嚴格遵守安全技術操作規程,防止打樁機傾斜,鋼絲繩從樁上脫落或破斷,樁和樁機導管撞擊其他人身事故發生。

1)成品樁在起吊過程中,必須做到平穩,使樁體不受到損傷。

2)當預制樁運至施工現場后,直接運至樁架前,按打樁順序和進度隨打隨運,以減少二次搬運。

3)堆樁的場地要平穩堅實,不得產生過大的或不均勻沉陷,支點墊木的間距應與起吊點位置相同,并保持在同一平面上,各層墊木應上下對齊處于同一垂直線上,最下層的墊木應適當加寬,堆放層數,不超過四層,并且不同規格的樁應分別堆放。

4.插樁后,應調正樁錘、樁帽、樁墊及打樁機導桿,使之打入方向成一直線,樁的打入初期要徐徐試打,在確認樁的中心位置無誤后,再轉入正式打入。

5.在接樁時,下節樁的地面預留高度一般為0.5-0.8cm,在下節樁打入后,應檢查下節樁的頂部,如有損傷時應適當修復。

6.送樁:當樁頂設計標高在地面以下,或由于樁架導桿結構及樁機平臺高程等原因而將樁直接打至設計標高時,需要使用送樁。

送樁前,將送樁的下端套在樁頂上,上端置于樁帽下,起替打作用。送樁的規格和強度應能適應樁頂,樁錘及樁帽的構造要求,送樁一般為帽式,采用型鋼或鋼管與鋼板焊接而成,送樁伸出導桿末端的長度最多不宜超過三分之二送樁總長度,以保證送樁施工時樁錘,送樁和樁三者的軸線在一條直線上,以減少偏心影響,送樁下端宜設置樁墊,厚度要求均勻,并盡量與樁頂全面接觸,以免樁頂受力不均勻而發生樁頂破損現象。

7.接樁:接樁質量和接樁時間長短,將影響樁的垂直承載能力和樁的貫入阻力,接樁接觸緊密,可減少錘擊能量的損耗。為了保證接樁質量和提高工效,必須作好以下各點:

1)接樁材料應妥善保管免受損壞。

2)接樁設備應注意維修保養,使用前應做好檢驗。

3)接頭位置有方向性時,應及時做好對口記號。

4)樁的接頭部位因搬運、操作、打入等原因發生變形時,必須在接樁前進行修理。

5)接頭部位附著的水、油垢、污泥、鐵銹等有害雜物時,應在接樁前徹底清除。

6)接樁時應使上下樁的軸線在同一直線上,其錯開量和間隙應保持在允許誤差內。上下節樁的中心軸線偏移不得大于5mm,節點縱向彎曲不得大于樁長的1%且不大于20mm。上下樁間隙應盡可能采用薄鐵片填實。并等溫度冷卻后繼續送樁。

7)重視作業時的天氣,并做好風雨的遮蓋。在降雨、刮風時,要停止焊接式接樁作業。

8)接樁作業需求在短時間內完成,在焊接作業時應選定適當焊接電流、電壓、焊接速度,防止土對樁身的握裹增加。

8.停打標準的確定

根據設計要求以控制樁尖設計標高為主,貫入度可作參考。

9打樁對四周建筑物道路影響的預防

根據本工程樁布置并結合我公司施工過各類樁工程參考分析,由于本工程樁離周圍建筑物距離比較遠,一般不會出現擠土現象影響四周建筑物。

10對樁基工程施工竣工交接、驗收管理

10.1本工程樁基采用預制方樁,打樁施工由專業施工隊伍進行施工,為使樁基施工質量、進度等滿足總包要求,在樁基施工過程中,我總承包方將對樁基施工單位進行全面管理,使樁基施工單位的質量、進度、安全、文明等符合總包方的要求,納入總包方的管理之中。

10.2對樁基單位管理、協調、配合措施

(1)審核打樁單位編制的打樁方案,并報監理單位同意后進行實施。

(2)總包方做好打樁單位的單位的配合工作,平整施工場地,設置打樁臨時設施及水電線路,使樁基施工單位有較好的施工條件。

(3)在打樁過程中,總包方派專職測量人員對樁基單位的樣樁樁位進行復核,復核正確方能打入。

(4)總包方會同有關單位對打樁施工單位的設備進行檢查,并通過試打樁的形式檢查是否符合要求。

(5)在打樁過程中,督促檢查樁基單位做好打樁記錄,每根樁施工完成后,總包技術人員對樁位進行檢查、測量其位置及樁頂標高,作好記錄,樁機移位打樁。

10.3樁基竣工交接、驗收方案

1、樣樁驗收:

樁基施工單位按設計圖紙要求測量好樁的軸經并做好樣樁放樣工作,總包方應對其樣樁進行復核,復核無誤后方可開始打入,并做好樣樁復核記錄。

2、打樁過程驗收:

在打樁過程中,待樁打至地面標高后,總包方派測量員對其軸線位置進行復核,樁位正確后進行送樁,并做好驗收記錄。

3、竣工驗收:

土方開挖完成后,根據樁位圖,總包方對樁基的標高和樁位進行驗收,同時繪制樁位竣工圖,驗收完成后提請業主、設計單位進行驗收,并做好驗收記錄。

4、竣工資料交接:

樁基單位整理、收集好完整的原始資料、打樁記錄、驗收資料后,由總包方進行匯總驗收,并裝訂成冊,驗收同意后移交給及業主。

篇3:風光苑住宅樓樁基工程施工方法

風光苑住宅樓樁基工程主要施工方法

按圖紙要求及甲方提供的紅線圖,依安排好的施工順序放灰線,并同時考慮樁基工程的施工與其土方開挖、堆放的合理性,以避免二次搬運和不必要的窩工與工期浪費。

采用現澆砼分段護壁的人工挖孔樁的施工工藝流程。

1、放線定位

按設計圖紙放線、定位樁。

2、開挖土方

采取分段開挖,每段高度決定于土壁保持直立狀態的能力,一般以0.8~1.0m為一施工段。

在地下水以下施工應及時用吊桶將泥水吊出。如遇大量滲水,則在孔底一側挖集水坑,用高揚程潛水泵排出孔外。

3、測量控制

樁位軸線采用在地面設十字控制網,基準點。安裝提升設備時,使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致,以作挖土時粗略控制中心線用。

4、支設護壁模板

模板高度取決于開挖方施工段的高度,一般為1m,由8塊活動木模板組合而成。

5、設置操作平臺

在模板頂放置操作平臺,平臺可用角鋼和鋼板制成半圓形,兩個合起來即為一個整圓,使用時臨時放置砼拌合料和灌注護壁砼用。

6、灌注護壁砼

護壁砼要注意搗實,因它起著護壁與防水雙重作用,上下護壁間搭接50~75mm。

7、拆除模板繼續下一段的施工

當護壁砼達到一定強度后便可拆除模板,一般在常溫情況下約24小時可以拆除模板,再開挖下一段土方,然后繼續支模板灌注護壁砼,如此循環,直到挖到設計要求的深度。

8、鋼筋籠沉放

鋼筋籠就位,對質量1000kg以內的小型鋼筋籠,可用帶有小卷揚機和活動的小型吊運機具,或用汽車吊吊放入孔內就位。

9、排除孔底積水,灌注樁身砼

當灌注砼前,應先放置鋼筋籠,并再次測量孔內虛土厚度,超過要求應進行清理。砼坍落度為8~10cm。

砼灌注可用手推車運輸向樁孔內灌注。砼上下料用串桶,深樁孔用砼導管。

砼應連續分層灌注,每層灌注高度不超過1.5m。對于直徑較小的挖孔樁,距地面6m以下利用砼的大坍落度(摻粉煤灰或減水劑)和下沖力使之密實;6m以內的砼應分層振搗密實。對于直徑較大的挖孔樁應分層振搗密實,第一次灌注到擴底部位的頂面,隨即振搗密實;再分層灌注樁身,分層搗實,直至樁頂。當砼灌注量大時,可用砼泵車和布料桿。在初凝前抹壓平整,以避免出現塑性收縮裂縫或環向干縮裂縫。表面浮漿層應鑿除,使之與上部承臺或底板連接良好。

9.2.1.2施工注意事項

9.2.1.2.1施工安全措施

人工挖孔樁是人力挖掘成孔,必須在保證安全的條件下作業。

1、從事挖孔樁作業的工人以健壯男性青年為宜,并須經健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業培訓且考核合格后,方可進入現場施工。

2、在施工圖會審和樁孔挖掘前,要認真研究鉆探資料,分析地質情況,對可能出現管涌、涌水以及有害氣體等情況應制定有針對性的安全防護措施。如對安全施工存在疑慮,應事前向有關單位提出。

3、施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經常進行檢查,確保完好和安全使用。

4、為防止孔壁坍塌,應根據樁徑大小和地質條件采取可靠的支護孔壁的施工辦法。

5、孔口操作平臺應自成穩定體系,防止在護壁下沉時被拉跨。

6、在孔口設水平移動式活動安全蓋板,當提土桶提升到離地面約1.8m,推活動蓋板關閉孔口,手推車推至蓋板上卸土后,再開蓋板,放下提土桶裝土,以防止土塊、操作人員掉入孔內傷人。采用電葫蘆提升提土桶,樁孔四周應設安全欄桿。

7、孔內必須設置應急軟爬梯,供人員上下孔使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置,不得使用麻繩和尼龍繩吊扶或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜采用按鈕式開關,使用前必須檢驗其安全吊線力。

8、吊運土方用的繩索、滑輪和盛土容器應完好牢固,起吊時垂直下方嚴禁站人。

9、施工場地內的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作,電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘,嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上,嚴禁拖地和埋壓土中,孔內電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。

10、護壁要高出承臺墊層面200mm左右,孔周圍要設置安全防護欄桿。

11、施工人員必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋。孔內有人時,孔上必須有人監督防護,不得擅離崗位。

12、當樁孔開挖深度超過5m時,每天開工前應進行有毒氣體的檢測;挖孔時要時刻注意是否有有毒氣體;特別是當孔深超過10m時要采用必要的通風措施,風量不宜少于25L/s。

13、挖出的土方應及時運走,機動車不得在樁孔附近通行。

14、加強對孔壁土層涌水情況的觀察,發現異常情況,及時采取處理措施。

15、灌注樁身砼時,相鄰10m范圍內的挖孔作業應停止,并不得在孔底留人。

16、暫停施工的樁孔,應加蓋板封閉孔口,并加0.8~1m高的圍欄圍蔽。

17、現場應設專職安全檢查員,在施工前和施工中應進行認真檢查;發現問題及時處理,待消除隱患后再行作業;對違章作業有權制止。

9.2.1.2.2挖孔注意事項

1、開挖前,應從樁中心位置向四周引出四個樁心控制點,用牢固的木樁標定。當一節樁孔挖好安裝護壁模板時,必須用樁心點來校正模板位置,并應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。

2、修筑第一節孔圈護壁應符合下列規定:

(1)孔圈中心線應的樁的軸線重合,其與軸線的偏差不得大于20mm。

(2)第一節孔圈護壁應比下面的護壁厚100~150mm,并應高出現場地表面200mm左右。

3、修筑孔圈護壁應遵守下列規定:

(1)護壁厚度、拉接鋼筋或配筋強度等級應符合設計要求。

(2)樁孔開挖后應盡快灌注護壁砼,且必須當天一次性灌注完畢。

(3)上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。

(4)灌注護壁砼時,可用敲擊模板用竹竿木棒等反復插搗。

(5)不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁砼。

(6)護壁砼拌合料中宜摻入早強劑。

(7)護壁模板的拆除,應根據氣溫等情況而定,一般可在24小時后進行。

(8)發現護壁有蜂

窩、漏水現象應及時加以堵塞或導流,防止孔外水通過護壁流入樁內孔內。

(9)同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不宜大于50mm。

4、多孔樁同時成孔,應采取間隔挖孔方法,以避免相互影響和防止土體滑移。

5、對樁的垂直度和直徑,應每段檢查,發現偏差,隨時糾正,保證位置正確。

6、遇到流動性淤泥或流沙時,可按下列方法進行處理:

(1)減少每節護壁的高度(可取0.3~0.5m),或采取鋼護筒、預制砼沉井等作為護壁。待穿過松軟層或流沙層后,可按一般方法邊挖掘邊灌注砼護壁,繼續開挖樁孔。

(2)當采用(1)方法仍無法施工時,應迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止,并會同有關單位共同處理。

(3)開挖流砂嚴重的樁孔時,應將附近無流砂的樁孔挖深,使其起集水井作用。集水井應選在地下水流的上方。

7、遇到塌孔時,一般可在塌方處用磚砌成外模,配適當鋼筋(φ6~9mm,間距150mm)再支鋼內模灌注砼護壁。

8、當挖孔至樁端持力層巖(土)面時,應及時通知建設、設計單位和質檢(監)部門對孔底土進行鑒定。經鑒定符合設計要求后,才能按設計要求進行入巖挖掘或進行擴底端施工。不能簡單地提供的樁長參考數據來終止挖掘。

9、擴底時,為防止擴底部位塌方,可采用間隔挖土擴底措施,留一部分土方作為支撐,待灌注砼前挖除。

10、終孔時,應清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水,并通知建設單位、設計單位及質檢(監)部門對孔底形狀、尺寸、土質等進行檢驗。檢驗合格后,應迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注砼。孔底地質狀況應妥善保存備查。

11、工程樁施工前必須進行樁端持力層的"巖基荷載試驗"。

12、工程樁的質量檢驗根據成樁的質量而定。

13、當樁的最小中心距不滿足2.5d或D+1m(當D大于2.0m時),應跳挖施工,且待第一批樁澆灌混凝土并其強度達到5.0N/mm2后,再挖擴相鄰樁。