AK1+425涵洞施工質(zhì)量控制

AK1+425

2×2.5m鋼筋砼蓋板涵施工質(zhì)量控制

一、工程概況

AK1+425為一孔1-2×2.5m鋼筋砼蓋板涵，采用C20砼分離式基礎(chǔ)，C20砼重力式墻身，C20鋼筋砼臺帽，C30鋼筋砼預(yù)制蓋板。

本涵洞所處位置屬粉質(zhì)粘土，全涵洞基底必須處于密實土層上，地基承載力不小于250KPa?；A(chǔ)施工前

二、通道墻身各種要素組合施工總結(jié)

AK1+425通道長23m，共分4節(jié)，其5m長墻身1節(jié)(每節(jié)現(xiàn)澆C20砼約10.9m3)，6m長墻身3節(jié)(每節(jié)現(xiàn)澆C20砼約12.98m3)，高度2.9m，施工周期、機械及人員組合如下：

1、模板1套18塊

模板采用1×2m大塊鋼模，共18塊。

2、管理及施工人員19人

現(xiàn)場指揮人員：1人，質(zhì)檢人員：1人，試驗人員：1人

模板工：4人，架子工：4人，砼工：3人，普工：5人

3、機械設(shè)備及機具

砼運輸罐車3臺，

25T吊車1臺，15KW發(fā)電機1臺，振動棒5臺，容積1m3漏斗1個，串筒2套。

4、檢測器具

全站儀1臺，水準儀1臺，2m靠尺1把，5m鋼卷尺3把，30m鋼卷尺1把，垂球1個。

5、砼澆筑時坍落及時間

砼澆筑時的坍落度控制為7～10，澆筑時間不宜超過4小時，采用兩班人分別對大里程墻身同時施工。

6、施工周期為7天

支架搭設(shè)：2天，立模1天，模板加固1天，砼澆筑1天，砼養(yǎng)護1天，拆模1天。

三、通道墻身施工過程控制總結(jié)

為確保通道墻身內(nèi)實外美，結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置、標高、豎直度及平整度滿足施工規(guī)范要求，現(xiàn)將施工過程控制總結(jié)如下：

(一)加強測量放線控制

在開工以前，組織測量人員對通道中線、長度、底標高、頂標高進行測量復(fù)核，組織技術(shù)人員復(fù)核設(shè)計圖紙。復(fù)核無誤后，測量人員測量放線，放線時注意復(fù)核新建通道的軸線與既有涵洞方向的偏差，并根據(jù)既有通道方向來調(diào)整新建通道，確保新老通道能順接。

(二)加強模板質(zhì)量控制

1、模板加工要求精益求精

⑴涵洞統(tǒng)一采用1×2m的大塊鋼模板，為確保模板的剛度和強度，模板面板采用5mm以上鋼板，加勁肋板、框架用10cm和8cm槽鋼，各焊縫牢固嚴密，焊縫磨平、打光。

⑵模板加工采用準入廠家武漢新密模板廠，在定購或加工之前，項目部請監(jiān)理共同到廠家考核，提出具體指標和要求，在加工過程中不定時去抽檢，加工完后在廠家及工地項目部同監(jiān)理按相關(guān)要求驗收合格后才允許使用。

2、模板表面清理要求徹底

澆筑混凝土前，必須將模板打磨、清理干凈，表面應(yīng)沒有鐵銹、污垢、泥土等雜物。

3、模板試拼并組裝成整體

模板采用1×2m大塊鋼模，施工時進行試拼，模板拼縫達到最佳效果后，將每節(jié)墻身的9塊鋼模板用槽鋼焊接成為一個整塊，并對局部拼縫存在少量錯臺的部位進行打磨處理，經(jīng)平整度檢驗合格后再刷脫模劑，上一節(jié)墻身施工完后將模板整體平移至下一節(jié)墻身。

4、使用長效脫模劑

混凝土澆筑前，模板接觸混凝土的表面采用已經(jīng)試用并產(chǎn)生良好效果的脫模劑涂抹均勻。本標段采用海寧市丁橋化工廠生產(chǎn)的BABAO牌ZM-90建筑模板長效脫模劑。嚴禁使用廢機油、廢液壓油等油料，且不得造成鋼筋及混凝土施工縫的污染。

5、模板的安裝加固要求穩(wěn)固

安裝模板時，為防止模板移位和凸出，涵洞墻身模板設(shè)拉桿。為保證砼墻身的外觀質(zhì)量，每塊1×2m模板設(shè)拉筋孔兩個，采用[10槽鋼配合鋼管加固。

6、模板接縫要求密貼

⑴模板在拼裝連結(jié)時，確保其錯臺不大于1。

⑵模板中所有的連接縫都采用平縫，立模時在鋼模板接縫處填塞雙面膠止水，保證混凝土澆筑或固結(jié)過程中細料或水泥漿不流失。

⑶混凝土外露表面的模板接縫，做成一種有規(guī)則的水平和垂直形式線條，并保持線條的連貫，所有的施工縫應(yīng)同這些水平和垂直線條相重合或平行。

⑷為杜絕底部漏漿爛根現(xiàn)象，在基礎(chǔ)與墻身模板相接處，采用高標號砂漿將縫隙抹實，并在基礎(chǔ)與墻身模板底墊加寬加厚的橡膠條。

7、模板安裝后嚴格檢查

⑴模板安裝完畢后，對模板的平整度、堅直度、接縫、錯臺、標高、結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置及加固情況等進行詳細的自檢，自檢合格后報監(jiān)理檢查，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后才允許進行下道工序。

⑵澆筑混凝土前或澆筑中，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值時，立即停止施工，直到缺陷被改正為止。

(三)加強砼質(zhì)量控制

1、嚴把進場材料關(guān)

所有進場原材料都必須通過嚴格的檢查，合格后才允許使用。用于墻身施工的材料，須經(jīng)試驗合格，符合校準規(guī)范要求后才進場使用，試驗將對原材料先試驗，再經(jīng)監(jiān)理抽檢，合格后進行使用，每次生產(chǎn)混凝土前均應(yīng)對原材料進行試驗，水泥、砂、碎石、外加劑，都要符合規(guī)范要求。

2、優(yōu)化砼配合比

我們在墻身施工中，首先對混凝土的原材料進行科學(xué)檢測，從水泥、砂、石子、外加劑都要認真試驗，采用落陽同力水泥有限公司聲場的P.C32.5水泥，采用汝陽生產(chǎn)的級配要符合要求的Ⅱ區(qū)中砂，偃師大口的碎石，該石子級配為5-31.5，符合連續(xù)級配要求。采用山西凱迪FDN高效減水劑采用最佳碎率，適當?shù)乃冶?，?yōu)化配合比，盡量讓混凝土呈最佳狀態(tài)。

3、砼運輸

⑴砼運輸使用專用的砼攪拌運輸車，在裝料前要將裝料口清洗干凈，且筒內(nèi)不得有積水、積漿。拌制合格的砼裝入運輸車后，沿施工便道運至澆筑地點。

⑵砼運輸途中，要以2~4r/min的慢速攪動砼，砼運輸時間控制不宜超過60分鐘。

⑶砼運至澆筑地點后中速旋轉(zhuǎn)攪拌筒使砼拌和均勻，然后倒入料斗內(nèi)，若砼發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，將砼退回拌合站，不得使用。

⑷運輸車及存放砼的料斗必須在每天工作后或澆筑中斷超過30分鐘時予以清洗干凈。

2、砼澆筑

⑴砼澆筑前的溫度控制在10~30℃之間。盡量避開夜晚低溫時段澆筑砼，最好是在上午8：00～11：00，或下午15：00～18：00澆筑砼，砼澆筑時間不宜超過3小時。

⑵為確保砼在3小時內(nèi)施工完成，避免產(chǎn)生施工縫，砼澆筑施工時采用兩班人分別對，大里程3#和小里程3#墻身同時施工。

⑶砼澆筑時的坍落度為7～10，自由傾落高度不得超過2m。超過2m，要利用串筒減速。

⑷砼入模后要攤鋪均勻，每層攤鋪厚度不能超過30cm。攤鋪砼時，要將和易性較好、粗細骨料適當?shù)捻挪荚谀０逯車０暹呿乓m當高于其它部位2~5cm，避免結(jié)構(gòu)物表面砼因砂漿小出現(xiàn)蜂窩、麻面或因砂漿多而出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。

⑸砼澆筑過程要連續(xù)，如因故間斷，間斷時間不得超過90分鐘，否則按施工縫處理。

⑹澆筑期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，要立即報告現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)檢人員，及時處理。

⑺砼澆筑完，頂面要用木鏝子收漿、抹平，拉毛。

⑻砼初凝后，模板不得振動，伸出的接茬鋼筋或預(yù)埋件不得承受外力。

⑼砼澆筑全過程要做好施工記錄，記錄內(nèi)容包括砼攪拌時間、澆筑時間、勞力機械情況、配合比、質(zhì)量事故及處理、天氣、氣溫、結(jié)束時間及所使用的砼數(shù)量。

3、砼振搗

砼均采用ZDN35型插入式振搗器振搗。

⑴砼攤鋪后，開動振搗器，在澆筑點和新澆筑砼面上進行振搗。振搗棒要垂直地插入砼內(nèi)，并插入前一層砼5~10cm。振搗棒要快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞。砼振搗時間要適當，當砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦后，即停止該點振搗，轉(zhuǎn)至下點。

⑵振搗棒振搗點間距不能超過有效振動半徑的1.5倍，且移動時要將棒頭提至砼上表面;布點時要避免振搗棒與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。

⑶振搗模板附近的砼時，振搗棒與模板面間距5cm左右，不能直接振搗模板。如模板有露漿現(xiàn)象，則要及時封堵。對模板角落及振搗棒不能達到的地方，要輔以鋼筋或鋼釬插搗密實。

⑷振搗注意事項

①不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運送砼，以致引起離析。

②對不易振動的部位，在振搗過程中要用錘敲擊模板外側(cè)面，通過聲音判斷是否振搗密實，以便控制振搗時間和部位。

③砼搗實后1.5~24h之內(nèi)，不得受到振動，防止破壞其凝聚力。

4、砼養(yǎng)護

⑴砼澆筑完成后，待表面收漿后盡快對砼進行養(yǎng)護。砼均采用土工布或薄膜覆蓋，灑水自然養(yǎng)護。

⑵養(yǎng)護必須用干凈、無侵蝕作用的水，在拆模以前要使結(jié)構(gòu)物連續(xù)保持濕潤。養(yǎng)護時間不少于7天，或養(yǎng)護至砼強度達設(shè)計等級。

⑶養(yǎng)護期間，砼強度達到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

5、拆模

⑴拆模前砼強度至少要達到2.5MPa，不能過早拆模;

⑵拆模要按先上后下，先翼板后底板的原則進行，拆模過程中要輕敲輕放，嚴禁重力敲打或用鋼釬撬模板，避免碰壞砼外表及破壞模板幾何尺寸。

⑶模板拆除后，砼表面如不平整，有蜂窩、麻面或不良外觀，不能私自修飾，要將具體情況向上級匯報，經(jīng)上級批準才能根據(jù)情況采用合理的辦法修整。

⑷模板拆除后，要將表面殘留雜物清理干凈，并在平整場地分類堆放。

二**年九月十五日

篇2:模板施工質(zhì)量控制施工要點

模板施工質(zhì)量控制及施工要點

(1)施工要點

①本工程模板方案,均采用竹膠板木龍骨方案。拼縫少不易漏漿,并裝方便,機動靈活,根據(jù)需要配制規(guī)格。拼縫處貼海棉膠條,然后用螺栓連接防止漏漿。

②柱、墻、梁模板施工,在鋼筋未綁扎之前,必須根據(jù)圖紙尺寸放出柱、墻、梁的位置,經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后,墻,柱可以綁扎鋼筋,綁扎保護層墊塊。鋼筋經(jīng)檢查驗收合格后,安裝墻模和柱模。加固校正垂直度,檢查模板是否位移,在模板下口設(shè)清掃口,有雜物,應(yīng)及時清除。

④電梯井筒模板采用竹膠板、50×100方木龍骨間距≤300,外龍骨用Φ48×3.5腳手架鋼管拼裝成大模板,四角用竹膠板、方木龍骨做成角模。用塔吊安拆。模板就位后,采用Φ48×3.5腳手架鋼管及50×100方木,用穿墻對拉螺加固。

⑤墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定,垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。

⑥模板隔離劑嚴禁使用對砼表面有污染隔離劑,嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。

(2)模板安裝質(zhì)量控制

①豎向模板及其支架的支承部分,應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強度,滿足全部荷載的承載力。

②安裝模板及其支架過程中,必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施,以免傾覆。

④梁、板的模板安裝應(yīng)符合以下要求:

當跨度等于或大于4m時,模板應(yīng)起拱,當設(shè)計無要求時起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/3000。

在梁的底模下每隔一定間距(800~1200mm)應(yīng)用頂撐支頂。

當梁高度較大時,應(yīng)在側(cè)模外另加斜撐。

梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查,以校正梁模的位置,梁的底模安裝后,則應(yīng)檢查并調(diào)整標高木墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐,保持頂撐的穩(wěn)固,以免失穩(wěn)。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定。

項目允許偏差

軸線位置5

底模上表面標高±5

截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10

柱、梁、墻+4---5

層高垂直全高≤5m6

全高>5m8

相鄰兩板表面高低差2

表面平整(2m長度上)5

(3)模板工程質(zhì)量控制程序圖

篇3:建筑混凝土工程施工質(zhì)量控制

建筑混凝土工程施工的質(zhì)量控制

混凝土工程是混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分?；炷恋馁|(zhì)量取決于原材料的選用是否符合各自的標準要求,它的配合比是否合理以及混凝土的拌制、運輸、澆搗和養(yǎng)護等方面的因素。

一、原材料標準

1.水泥(1)水泥袋上應(yīng)清楚標明:工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號、品牌名稱、代號、包裝年、月、日和編號。水泥包裝樗中水泥品種、標號、工廠名稱和出廠編號不全的也司于不合格品。散裝時應(yīng)提交與袋裝相同的內(nèi)容卡片。(2)水泥在運輸和貯存時不得受潮和混入雜物,不同品種和標號的水泥應(yīng)分別貯存、不得混雜。(3)水泥進場必須在有出廠合格證或進場試驗報告,并應(yīng)對以上相應(yīng)內(nèi)容進行檢查驗收。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月(快硬硅酸鹽超過1個月)時,應(yīng)復(fù)查試驗,并按試驗結(jié)果使用。

2.砂:采用金雞上游中粗砂。

3.石仔:(1)混凝土所用的粗骨料、其最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋間距最小凈距的3/4。(2)對混凝土實心板,骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2,且不得超過50mm。(3)骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放,不得混雜,骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。

4.水:(1)生活飲用水,可拌制各種混凝土。(2)地表水和地下水首次使用前,應(yīng)按標準(JGJ-89)規(guī)定進行檢驗。

二、混凝土攪拌施工要點

1.混凝土拌制前材料質(zhì)量的檢查,在混凝土拌制前,應(yīng)對原材料質(zhì)量進行檢查,其檢查項目如下表3-32。

2.混凝土工程的施工配料計量

在混凝土工程的施工中,混凝土質(zhì)量與配料計量控制關(guān)系密切。但施工現(xiàn)場施工人員為圖方便,往往是骨料按體積比,加水量由工人憑經(jīng)驗控制,這就造成拌制的混凝土離散性很大,難以保證混凝土的質(zhì)量,故混凝土的施工配料計量須符合如下要求:

表3-32

材料名稱檢查項目

水泥散裝向倉管員按倉庫號查驗水泥品種、標號、出廠或進倉時間袋裝

1.檢查袋上標注的水泥品種、標號、出廠日期

2.抽查重量,允許誤差2%

3.倉庫內(nèi)水泥品種、標號有無混放砂、石子目測,(有懷疑時再通知試驗部門檢驗):

1.有無雜質(zhì)

2.砂的細度模數(shù)

3.粗骨料的最大粒徑、針片狀及風(fēng)化骨料含量

外加劑溶液是否攪拌均勻,粉劑是否已按量分裝好

(1)水泥、砂、石子、混合料等干料的配合比,應(yīng)采用重量法計量。嚴禁采用容積法。

(2)水的計量必須在攪拌機上配置水箱或定量水表。

(3)外加劑中的粉劑可按比例先與水泥拌勻,按水泥計量或?qū)⒎蹌┌疵堪璞壤昧糠Q好,在攪拌時加入;溶液摻入先按比例稀釋為溶液,按用水量加入。

3.首拌混凝土的操作要點

上班第一拌的混凝土是整個操作混凝土的基礎(chǔ),其操作要點如表3-35。

序號項目要點

1空車運轉(zhuǎn)的檢查1.旋轉(zhuǎn)方向是否與機身箭頭一致

2.空車轉(zhuǎn)速約比重車快2~3r/min

3.檢查時間2~3min

2起動上料應(yīng)先起動,待正常運轉(zhuǎn)后方可進料

3配料為補償粘附在機內(nèi)的砂漿,第一拌減少石子約30%;或多加水泥、砂各15%

4.混凝土攪拌時間

攪拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂滿水泥漿,從而使混凝土各種材料混合成勻質(zhì)體。因此,必需的攪拌時間與攪拌機類型、容量和配合比有關(guān)?；炷翑嚢璧淖疃虝r間可按表3-36采用。

混凝土攪拌的最短時間(s)表3-36

混凝土坍落度(mm)攪拌機機型攪拌機出料量(1)

〈250250~500〉500

≤30強制式6090120

自落式

>30強制式606090

自落式9090120

三、混凝土澆搗的質(zhì)量控制

1.澆搗前的準備

(1)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋鐵的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查,并作好記錄。

(2)與混凝土直接接觸的模板、地基基土、未風(fēng)化的巖石,應(yīng)清除淤泥和雜物,用水濕潤。地基基土應(yīng)有排水和防水措施。模板中的縫隙和孔隙應(yīng)堵嚴。

(3)混凝土自由傾落高度不宜超過2m。

(4)根據(jù)工程需要和氣候特點,應(yīng)準備好抽水設(shè)備、防雨、防暑、防寒等物品。

2.澆搗過程中的質(zhì)量要求

(1)分層澆搗與澆搗的時間間隔:

1)分層澆搗:

為了保證混凝土的整體性、澆筑工作原則要求一次完成。但由于振搗機具性能、配筋等原因,混凝土需要分層澆筑時,其澆層的厚度,應(yīng)符合表3-37

混凝土澆筑層厚度(mm)表3-37

搗實混凝土的方法澆筑層的厚度

插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍

表面振動200

人工搗固在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配

筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250

在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200

在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150

輕骨料

混凝土插入式振搗300

表面振動(振動時需加荷)200

2)澆搗的時間間隔:

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。當必須間歇時,其間歇時間應(yīng)心意一縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結(jié)時間的標準,不得超過表3-38的規(guī)定,否則應(yīng)留施工縫。

混凝土凝結(jié)時間(min)(從出攪拌機起計)表3-38

混凝土強度等級氣溫(℃)

低于25高于25

≤C30210180

>C30180150

(2)采用振搗器搗實混凝土,每一振點的振搗時間,應(yīng)將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。

1)采用插入式振搗器振搗時,普通混凝土的移動間距,不宜大于作用半徑的1.5倍,振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2,并應(yīng)盡量避

免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。為使上、下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。

2)在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆完畢后停歇1-1.5h,再繼續(xù)澆筑。梁和板宜同時澆筑混凝土;高度大于1m的梁等結(jié)構(gòu),可單獨澆筑混凝土。

(3)大體積混凝土的澆筑應(yīng)按施工方案合理分段、分層進行,混凝土澆筑溫度不宜超過38℃。

3.施工縫的位置設(shè)置

混凝土施工縫的位置宜留在剪力的較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫、梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。

(1)柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。

(2)與板連成整體的大截面梁,留置在板底面以下20-30mm處;當板下有梁托時,留在梁托下部

(3)單向板留置在平等于板的短邊的任何位置。

(4)有主次梁的樓板,宜順著次梁方向澆筑,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。見圖3-5。

(5)雙向受力板及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜工程,施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。

4.混凝土施工縫的處理

在混凝土施工縫處的繼續(xù)筑混凝土?xí)r,其操作要點見表3-39

項目要點

已澆筑混凝土的最低強度>1.2Mpa

已硬化混凝土的接縫面

1.將水泥漿膜、松動石子、軟弱混凝土層以及鋼筋上的油污、浮銹、舊漿等徹清除

2.用水沖刷干凈,但不得積水

3.先鋪與混凝土成分相同的水泥砂漿,厚度10-15mm

新澆筑的混凝土

1.不宜在施工縫處首先下料,可由遠及近地接近施工縫

2.細致?lián)v實,使新舊混凝土成為整體

3.加強保濕養(yǎng)護