貨架安裝與驗收調試方案

一、總則

1、為了指導貨架通用安裝及驗收，確保質量和安全，制定本規(guī)范。

2、安裝施工應嚴格按圖施工。當施工時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場和設計圖紙有不符之處，應及時提出，經(jīng)雙方批準變更后方可施工。

3、安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備應符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級不低于安裝要求的精度等級。

4、貨架安裝前的隱蔽工程應在工程隱蔽前進行檢驗，合格后方可繼續(xù)施工。

5、安裝中應進行必要的自檢，并作相應的記錄。

6、貨架安裝施工，除應按本規(guī)范執(zhí)行外，還應符合國家(行業(yè))現(xiàn)行標準規(guī)范的規(guī)定。

二、施工準備

2.1施工條件

l安裝施工前，應核對圖紙，檢查現(xiàn)場和圖紙情況是否有出入;

l對立體庫、特殊的或復雜的安裝應事先編制施工方案，并備案留底;

l通往安裝現(xiàn)場的道路必須暢通;

l現(xiàn)場能提供永久或臨時性的照明設備;

l現(xiàn)場能提供永久或臨時性的電力供應;

l現(xiàn)場安全(如不與治安條件沖突等);

l與其它項目工程隊伍不存在作業(yè)沖突;

l安裝施工前，現(xiàn)場屋面及內部粉刷等工程應基本完工，有關的基礎地坪、溝道應已完工，其混凝土強度應不低于設計強度的75%;

l安裝施工地點及附近的雜物、垃圾等，應清除干凈;

2.2收件檢查和保管

l開包或開箱前，應對照發(fā)運清單進行檢查，并做相應記錄。如發(fā)現(xiàn)散包、缺件、嚴重損壞時應及時反映，對散包、損壞、表面嚴重磨損的構件就地拍照，圖像資料及時存檔，并與供貨商聯(lián)系。

l構件、機械和工具均應妥善保管，不得使其變形、損壞、錯亂或丟失。

2.3.埋件(預置坑)檢查

預埋件(預置坑)的布置、幾何尺寸和質量要求，應該符合圖紙規(guī)定。布置后或安裝前應對預埋件(預置坑)進行復檢。

三、組裝、放線

1、組裝時應該對構件逐一進行校正，對組件進行尺寸核對，設立放線依據(jù)。

2、應按平面圖和有關建筑物的軸線、邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。

3、當測量直線度、平行度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應符合下列要求：

1)宜選用直徑為0.35-0.5mm的整根鋼絲;

2)兩端應用滑輪支撐在同一標高面上;

3)重錘質量的選擇，應根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力應按以下公式計算：

P=756.168dm2

公式中P=水平拉力(N)

d=鋼絲直徑(mm)

四、地腳螺栓

裝設地腳螺栓應符合下列要求：

1、膨脹螺栓的中心線應按圖放線

2、裝設膨脹螺栓的鉆孔應防止與基礎中的鋼筋、預埋管和電纜等埋設物相干涉;不得采用預留孔。

3、裝設膨脹螺栓的基礎混凝土強度不得小于10Mpa

4、地坪裂縫部位不得使用膨脹螺栓

5、膨脹螺栓鉆孔的直徑和深度應符合下表的規(guī)定，鉆孔深度可超過規(guī)定值5-10mm;成孔后應對孔徑和深度及時進行檢查。膨脹螺栓露出部分應盡量垂直

五、貨架安裝

1、豎立框架可根據(jù)框架高度、重量采用人工(滑輪等)、機械(車吊)等方式，同時配備一定數(shù)量的橫梁，構成穩(wěn)定結構。

2、將頭數(shù)排數(shù)列豎起后，則按圖進行方位、尺寸復核，并進行標高、垂直、水平等初步調整，如有其他附件的則逐一配套安裝，使各項數(shù)據(jù)達到標準，然后依排逐列安裝。

3、使用墊板調平時，應符合下列規(guī)定：

l每一墊板組宜減少墊板塊數(shù)，不宜超過5塊、放置時厚的放在下面，薄的放在中間。

l每一墊板組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。

l調平后，每組墊板均應壓緊。

4、安裝橫梁時必須兩頭均扣入到位，同時插入安全銷。

六、安裝時現(xiàn)場加工

安裝時如遇圖紙要求現(xiàn)場焊接或鉆配等加工，應根據(jù)有關技術標準進行操作加工。

七、調整

1、應對貨架總體進行水平、垂直調整直至符合標準。

2、對合同有要求的應做橫梁承重試驗，測試橫梁下?lián)隙取?/p>

3、對有堆垛機安裝項目的應做對位試車。

4、對構件表面小面積的漏涂、剝落、磨損應補涂。

5、所有緊固件均應擰緊，螺栓應露出螺母2-4個螺距;沉頭螺釘緊固后，沉頭應埋進構件內，不得外露。

八、驗收

1、安裝工程竣工后，應按合同指定的標準進行驗收。

2、驗收時，應具備下列資料：

l總圖或按實際完工注明修改的總圖;

l設計修改的有關資料;

l自檢測試記錄;

3、應與施工方辦理驗收手續(xù)。

附1：交貨驗收標準

開包或開箱前，應對照發(fā)運清單進行檢查，并做相應記錄。如發(fā)現(xiàn)散包、缺件、嚴重損壞時應及時反映，對散包、損壞、表面嚴重磨損的構件就地拍照，圖像資料及時寄回。

開包或開箱后，對零部件做1%――1.5%隨機抽檢，抽檢項目見下表：

項目project

符合

不符合

備注

整體外形尺寸符合設計要求

Overalldimensionsmeetthedesignrequirements

精度偏差符合行業(yè)標準

Accuracyandbiasinlinewithindustrystandardandstowstandard

表面焊縫均勻，不存在裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。

Uniformweldsurface,thereisnocrack,slag,weld,burn,craterandneedleholesandotherdefects.

焊縫及貼角焊縫的外形尺寸極限偏差符合GBJ205中有關規(guī)定Fillet

weldandpastethelimitsofdeviationofdimensionsinlinewiththerelevantprovisionsofGBJ205

表面噴涂質量

Surfacesprayingquality

附2：施工完成后檢查項目

序號

檢查項目

1立柱的直線度

2橫梁的變形量

3橫梁的配置是否與原設計一致及其合理性

4安全銷是否損壞或缺失

5木質、鋼貨架擱板是否損壞或缺失

6膨脹螺栓是否松脫或損壞

7貨架保護腳和其它保護設施

8地面沉降等其它可能導致貨架無法正常使用的情況

附3：產(chǎn)品制造和安裝精度

名稱Name示意圖Schematicdiagram保證精度stowprecision備注Remark

【精度要求】

橫梁長度ΔLBeamslengthL+ΔL0/-0.5mm

孔間距尺寸測量法Holespacingsizemeasurementmethod

立柱長度ΔLUprightlengthL+ΔL±1.5mm

橫梁的彎曲度eBeamsthedegreeofcurvatureofeL

L/1000(出廠時)factory

L/200(承載后)

Aftercarrying

立柱的彎曲度e

uprightdegreeofcurvatureofe

L/1000且

10mm(出廠時)factory

橫梁的尺寸

ΔSBeamssizeS+ΔS±0.5mm

立柱的尺寸

ΔSUprightsizeS+ΔS0/-0.7mm

整體框架垂直度e

VerticalityoftheoverallframeworkLL

L/1000(出廠時)

factory

篇2:機電設備安裝調試驗收管理制度

1、礦井上下機電設備安裝工程和10KV及其以下的電氣安裝工程,按《煤礦機電安裝工程質量標準及檢驗評級試行辦法》進行驗收。

2、新安裝的設備在使用前必須由礦機電主管工程技術人員組織有關人員詳細研究說明書內容,并制訂出操作規(guī)程。在使用初期,主管工程技術員要經(jīng)常檢查其運行情況。

3、新設備安裝必須有安裝設計,施工單位嚴格按照安全規(guī)程和設備說明書要求進行安裝,對隱蔽工程應有工程記錄。

4、施工單位對新設備,或經(jīng)大修后的設備進行驗收,凡未經(jīng)檢修好的設備嚴禁繼續(xù)使用。

5、設備安裝完畢后,由機電動力科組織相關業(yè)務部門人員,施工單位及使用單位共同按施工圖與安裝質量驗收標準進行驗收。

6、在設備試運轉驗收中,一般設備空運轉2—4小時,帶負荷運轉24小時無故障,無異常才算合格,特殊設備按相關標準驗收,如發(fā)生故障以及其他遺留問題由安裝單位限期進行處理,合格后方能移交。

7、大型設備或關鍵設備按相關規(guī)定要求進行調試驗收。

篇3:設備安裝調試驗收管理制度

1、一切準備安裝的設備,必須是檢修后驗收合格的設備,或是入庫驗收的新設備。安裝前必須清點型號、規(guī)格、數(shù)量與裝箱單相符。各種隨機文件和試驗報告齊全。

2、安裝單位根據(jù)需要組織安裝隊伍,指定專人負責。首先熟悉設備使用說明書、圖紙、資料等,并詳細了解設備性能、結構特點、技術要求,而后編寫安裝規(guī)程和安全技術措施。

3、設備安裝中,對可拆卸的零部件,要做好標記,輕搬輕放,不得野蠻裝卸,以免損壞機件。

4、設備安裝要按圖紙工藝要求、安裝標準進行,安裝完畢,必須經(jīng)過調試,調試工作要按有關標準和廠家要求,逐條逐項進行,要做好測試記錄填好調試報告,保存好安裝原始數(shù)據(jù)。調試合格進行試運轉,按規(guī)程規(guī)定,做好空載和滿載試驗。

5、設備安裝竣工后,必須進行驗收,由設備組、安裝隊、使用單位共同到現(xiàn)場進行驗收交接、辦理手續(xù)、三方簽字后生效。

6、大型設備安裝完畢后;按“機電設備安裝質量標準”要求,由礦組織驗收,設備組人員做好記錄,并辦理《驗收報告單》和設備移交手續(xù),驗收合格后,安裝單位應將全部圖紙資料交資料室存檔,如有資料丟失、損壞現(xiàn)象,要追究有關單位責任。