鄯善恒發石業有限公司石材加工廠安全現狀評價報告

法定代表人：蔣綠強

技術負責人：牛剛

項目負責人：金程基

烏魯木齊泰迪安全技術有限公司

二零一三年二月

鄯善恒發石業有限公司石材加工廠安全現狀評價組成員

評價人員

鄯善恒發石業有限公司加工廠安全現狀評價組成員

類別姓名資格證書號從業登記

編號

簽字

項目負責人金程基

項目組成員況建國曾永剛李曉東李成玉

報告編制人金程基

報告審核人朱亮

001933過程控制負

責人

崔娟娟技術負責人牛剛

技術專家

姓名專業簽字

秦永生機電

阿里甫安全

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前言

鄯善恒發石業有限公司位于鄯善縣城西石材工業園區，總投資為200萬元，年加工花崗巖石板材約7萬m2，行政區劃隸屬于鄯善縣管轄。

鄯善恒發石業有限公司為加強安全生產管理，建立、健全安全生產責任制度，完善安全生產條件，確保安全生產，防止和減少生產安全事故，保障企業員工生命和財產安全，促進經濟發展，特委托我公司對鄯善恒發石業有限公司進行安全現狀評價。

根據《安全評價通則》（AQ8001-2007）和其他有關法律法規的要求，我公司抽調專業技術與評價人員組成了鄯善恒發石業有限公司安全現狀評價小組，并于2012年11月3日赴石材加工廠進行了現場檢查和資料收集，并與生產現場的領導和作業人員進行了交流，指出鄯善恒發石業有限公司存在的主要危險隱患并督促盡快整改。評價報告編制工作于2013年2月下旬在我公司辦公室進行。

為了保證評價報告準確、客觀、公正反映鄯善恒發石業有限公司生產現狀，由我公司領導與評價小組組織技術專家、專業技術與評價人員針對該加工廠的評價工作召開專題會議，對編寫該加工廠安全現狀評價報告制定了評價提綱與原則要求。該評價報告編寫中經過了項目負責人、技術負責人、過程控制負責人多次審核與修改。為及時通告在安全現狀評價中發現的重大隱患和預防傷亡事故危害，幫助石材加工廠及時整改存在的主要危險隱患，評價人員在現場調查及報告撰寫過程中，對石材加工廠主要危險隱患與問題提出了初步整改意見與措施，并進行了及時反饋，以幫助石材加工廠進行整改，改善安全生產狀況，使石材加工廠達到基本的安全生產條件。

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第一章評價目的、范圍及依據

1.1評價目的

為貫徹“安全第一，預防為主”的方針，提高企業安全管理水平，控制生產中的危險、有害因素，預防事故發生，保護企業的財產安全及人員健康和生命安全。本次安全現狀評價的目的：

1)通過對該廠生產過程（包括工藝過程、工藝設備、操作條件、物料種類、公用設施）、職業衛生及安全管理工作進行科學分析，用科學的分析方法對實際生產中存在的主要危險、有害因素逐一進行辨識與分析并進行定性、定量評價，查找企業存在的危險、有害因素，確定其危害程度。

2)為實現企業安全生產，減少事故發生，保障生產作業人員身心健康，針對評價提出的危險有害因素，提出預防、控制、治理發生事故的對策和措施。

3)為改善職工勞動環境、保護職工身體健康提供科學依據。防止和減少職業病給企業職工帶來的危害。

4)為促進企業安全管理系統化，形成安全教育、日常檢查、操作維修等完整的安全管理體系。

5)為安全生產監督管理部門實施監督管理提供參考意見。

6)促進企業安全、文明生產，發揮企業開發建設的投資效益。

1.2評價原則

1）安全評價中始終貫徹突出重點、兼顧其他的原則。

2）貫徹國家勞動安全衛生法規及有關方針政策，堅持評價工作為生產服務的指導思想。

3）注重評價的針對性、科學性、嚴肅性、公正性和權威性。

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4）評價要做到評價報告的實用性，為企業提出科學合理的建議，為安全監督管理部門監管提供科學的依據。

1.3評價依據

1.3.1法律法規1)《中華人民共和國安全生產法》（發布時間：200

2.6.29）。

2)《中華人民共和國勞動法》（發布時間：1994.7.5）。

3)《中華人民共和國職業病防治法》（國家主席52號令，發布時間：2011.12.31）。

4)《中華人民共和國環境保護法》（發布時間；1989.12.26）。

5)《中華人民共和國消防法》（發布時間；2009.5.1）。

6)《安全生產許可證條例》（發布時間：2004.1.13）。

7)《中華人民共和國工傷保險條例》（國務院586號文，發布時間：2010.12.20）。

8)《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》(國家安全生產監督管理總局令第30號，發布時間：2010.4.26)。

9)國家安全監管總局辦公廳關于貫徹實施《生產安全事故應急預案管理辦法》的通知(安監總廳應急〔2009〕84號)。

10)《新疆維吾爾自治區安全生產條例》（施行時間：2008.1）。

11)《企業安全生產費用提取和使用管理辦法》（財企[2012]16號文）。

12)《生產安全事故報告和調查處理條例》（國務院493號令，發布時間：

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2007.3.28）。

13)《新疆維吾爾自治區安全生產事故隱患排查治理條例》（發布時間：2010.3.31）。

14)《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知》（國發〔2010〕23號）。

15)《作業場所職業健康監督管理暫行規定》（國家局2009年23號令）。

16)《作業場所職業危害申報管理辦法》（國家局2009年27號令）。

17)《新疆維吾爾自治區職業病防治工作責任制與責任追究制（試行）》（區人民政府，2007年6月27日）。

18)《關于印發<職業病目錄>的通知》（衛法監發〔20**〕108號）。

1.3.2標準規范

1)《安全評價通則》AQ8001-2007

2)《工業企業總平面設計規范》GB50187-2012

3)《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2010

4)《建筑物防雷設計規范》GB50057-2010

5)《建筑照明設計標準》GB50034-2004

6)《建筑采光設計標準》GB/T50033-20**

7)《建筑設計防火規范》GB50016-2006

8)《廠礦道路設計規范》GBJ22-1987

9)《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程》GB4387-2008

10)《機械工業職業安全衛生設計規范》JBJ18-2000

11)《加工中心安全防護技術條件》GB18568-20**

12)《焊接與切割安全》GB9448-1999

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******413)《機械安全避免人體各部位擠壓的最小間距》GB12265.3-1997

14)《固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯》GB4053.1-2009

15)《固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯》GB4053.2-2009

16)《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺》GB4053.3-2009

17)《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》GB8196-2003

18)《生產過程安全衛生要求總則》GB/T12801-2008

19)《生產設備安全衛生設計總則》GB5083-1999

20)《起重機械安全規程第1部分：總則》GB6067.1-2010

21)《工業企業噪聲控制設計規范》GBJ87-85

22)《10kV及以下變電所設計規范》GB50053-1994

23)《供配電系統設計規范》GB50052-2009

24)《電力設備典型消防規程》DL5027-1993

25)《用電安全導則》GB/T13869-2008

26)《通用用電設備配電設計規范》GB50055-1993

27)《低壓配電設計規范》GB50054-2011

28)《消防應急燈具》GB17945-2000

29)《消防安全標志設置要求》GB15630-1995

30)《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-2005

31)《安全標志及其使用導則》GB2894-2008

32)《安全色》GB2893-2008

33)《室外給水設計規范》GB50113-2006

34)《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2009

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35)《危險貨物品名表》GB12268-2005/XG1-2007

36)《常用化學危險品貯存通則》GB15603-1995

37)《壓縮空氣站設計規范》GB50029-2003

38)《企業職工傷亡事故分類》GB6441-1986

39)《生產過程危險和有害因素分類與代碼》GB/T13861-2009

40)《工作場所有害因素職業接觸限值第1部分：化學有害因素》GBZ2.1-2007

41)《工作場所有害因素職業接觸限值第2部分：物理因素》GBZ2.2-2007

42)《機械加工設備危險有害因素分類》GB12299-90

43)《職業性接觸???物危害程度分級》GBZ230-2010

44)《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》AQ/T9002-2006

45)《機械設備防護罩安全要求》GB/T8196-2003

46)《石材加工工藝防塵技術規范》AQ4220-2012

47)《粉塵作業場所危害程度分級》GB/T5817-2009

1.3.3行為依據

1）石材加工廠安全現狀評價報告委托書；

2）石材加工廠安全現狀評價報告合同書。

1.3.4其他

1）石材加工廠企業提供的相關證照復印件；

2）評價人員調查收集與評價有關的企業現狀資料。

1.4評價范圍

本次評價項目評價對象為：鄯善恒發石業有限公司石材加工廠,評價范圍包烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******5

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******6括：

（1）加工廠總平面布置；

（2）加工廠各主導工藝及生產過程中使用的廠房、物料、設備等；

（3）石材加工廠各公輔設施，如料場，循環水池、供配電、給排水等；

（4）石材加工廠安全管理等。

1.5評價程序

評價程序主要包括以下內容：

1）前期準備

明確評價的范圍，收集所需的各種資料，重點收集與現實運行狀況有關的各種資料與數據，包括涉及到生產運行、設備管理、安全、職業危害、消防、技術檢測等方面內容。依據生產經營單位提供的資料，按照確定的評價范圍進行評價。

2）危險、有害因素和事故隱患的識別

針對評價對象的生產運行情況及工藝、設備的特點，采用科學、合理的評價方法，進行危險、有害因素識別和危險性分析，確定主要危險部位、物料的主要危險特性，有無重大危險源，以及可以導致重大事故的缺陷和隱患。

3）定性、定量評價

根據生產經營單位的特點，確定評價的模式及采用的評價方法。安全現狀評價在系統生命周期內的生產運行階段，應盡可能的采用定量化的安全評價方法，通常采用“預先危險性分析――安全檢查表檢查――危險指數評價――重大事故分析與風險評價――有害因素現狀評價”依次漸進、定性與定量相結合的綜合性評價模式，進行科學、全面、系統地分析評價。

通過定性、定量安全評價，重點對工藝流程、工藝參數、控制方式、操作條件、物料種類與理化特性、工藝布置、總圖、公用工程等內容，運用選定的分析

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方法對存在的危險、有害因素和事故隱患逐一分析，通過危險度與危險指數量化分析與評價計算，確定事故隱患部位、預測發生事故的嚴重后果，同時進行風險排序，結合現場調查結果以及同類事故案例分析其發生的原因和概率，運用相應的數學模型進行重大事故模擬，模擬發生災害性事故時的破壞程度和嚴重后果，為制定相應的事故隱患整改計劃、安全管理制度和事故應急救援預案提供數據。

4）確定安全對策措施及建議

綜合評價結果，提出相應的安全對策措施及建議，并按照安全風險程度的高低進行解決方案的排序，列出存在的事故隱患及整改緊迫程度，針對事故隱患提出改進措施及改善安全狀態水平的建議。

5）評價結論

根據評價結果明確指出生產經營單位當前的安全狀態水平，提出安全可接受程度的意見。

6）安全現狀評價報告完成

生產經營單位應當依據安全評價報告編制事故隱患整改方案和實施計劃，完成安全評價報告。生產經營單位與安全評價機構對安全評價報告的結論存在分歧的，應當將雙方的意見連同安全評價報告一并報安全生產監督管理部門。

安全評價程序框圖如下所示：

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******8編制安全評價報告作出評價結論

提出安全對策措施建議

定性、定量評價

劃分評價單元

辨識與分析危險、有害因素

前期準備

圖1―1安全評價程序框圖

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第二章評價項目現狀概述

2.1企業基本概況

鄯善恒發石業有限公司成立于2003年，屬于有限公司。企業前身為鄯善縣恒達石業有限公司，2009年改名為鄯善恒發石業有限公司。公司位于鄯善縣新城西路石材工業園區，法定代表人為吳水利，注冊資本200萬元；經營范圍：石材荒料加工、銷售；目前生產規模：年加工花崗巖石板材約7萬m2，公司現有人員14人，其中管理人員3人。

該公司有3個生產廠房，并擁液壓鎖緊柱式切石機、手扶磨光機、紅外線橋式中切機等先進的石材生產加工設備；主要產品為花崗巖建筑飾面裝飾石材板材和線條。

2.2廠區位置及自然經濟地理

2.2.1廠區位置及交通

鄯善縣位于天山東部南麓的吐魯番盆地東側，北與木壘縣、奇臺縣為鄰，東經七克臺鎮連接哈密市七角井鄉，西部吐峪溝蘇巴什村與吐魯番市勝金鄉接壤，南部經南湖戈壁至覺羅塔格與若羌縣、尉犁縣為界，石材加工廠位于石材工業園區內。

鄯善恒發石業有限公司石材加工廠位于新疆鄯善石材工業園。該園區位于鄯善縣西郊約2km處，園區總規劃面積約21km2，園區西距吐魯番90公里，距烏魯木齊280公里，東距哈密330公里。

恒發石材加工廠位于石材工業園區中部，312國道以北，園區內道路通達，整體交通便利。

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10交通位置圖

2.2.2自然經濟地理

鄯善縣屬暖溫帶大陸性干旱氣候.冬季干冷，夏季酷熱，春季多風，降水稀少，蒸發量少，熱量豐沛，光照充足.冬夏晝夜溫差懸殊.著名的火焰山橫亙其中，將其分為物候期相差15天左右的山南和山北兩個自然生態區.山南的物候特點與吐魯番市相同，山北的物候特點與哈密市接近.具體差異如下：年平均氣溫火焰山北（以下簡稱山北）11.3℃，火焰山南（以下簡稱山南）14.4℃.≥10℃的年積溫，山北4252.5℃，山南5548.9℃.無霜期山北192天，山南224天。年均降水量和蒸發量，山北分別為25.3毫米，2751毫米；山南分別為17.6毫米，3216.16毫米.鄯善縣特殊的地理條件使當地的氣候具有以下顯著的特點:早春升溫快春季時間短，只有60天，且升溫驟然，平均氣溫從0℃上升到10℃，不到一個月，短于全疆各地；高溫期長：全年≥20℃的天數有153天，年平均氣溫11.7℃，最高可達48.9℃，冬季平均－10℃。最冷和最熱月份分別為一月（平均－9.5℃）和七月（平均32.7℃）。年平均降水量僅27.6mm，而蒸發量可高達2515.0mm以上，每年春天為大風季節，風力可達八級以上，最大可達10至12級。年平均風速1.7m/s，6月份平均風速2.5m/s，每年12月上旬土壤開始凍結，次年2月中旬逐漸解凍，凍土深度30－50cm。

鄯善縣位于吐魯番盆地東部，蘭新鐵路、312國道、亞歐光纜橫貫全境，區位優越、交通便利。鄯善縣花崗石、大理石資源十分豐富，品質優良，主要分布在縣域南部礦區，礦區面積700多平方公里，已探明資源儲量4000萬立方米，預測儲量20億立方米，擁有世界上最大的紅色系列巨型花崗石整體礦山“鄯善紅”和

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灰色系列巨型花崗石整體礦山“雪蓮花”，其中“鄯善紅”被評為“中國名特優石材品種”，深受國內外石材用戶的歡迎。此外，還擁有“天山綠”、“灰麻”、“白麻”、“木紋石”等多個品種。鄯善花崗石礦具有儲量大、埋藏淺、整體性好、出材率高、色差小、易開采等特點。

新疆（鄯善）石材工業園區位于縣城以西2公里處，距首府烏魯木齊市280公里，處于新疆石材資源的相對中心位置。2007年，中國石材工業協會授予鄯善縣石材工業園區“中亞西部石材中心基地”稱號。通過強化招商引資，產業規模和集群效應已迅速形成。園區內水、電、路、通訊等配套設施較為完善，現建有110KV變電所及35KV變電所各一座，完成道路建設16公里，鋪設供排水管線30公里，此外，建成了103公里南山礦山公路，110KV南山礦區輸變電工程，大大改善了石材及礦產資源的開發、運輸條件。經過10年的發展，鄯善石材工業園區已經由過去出賣荒料轉向發展深加工、建立了銷售網絡的新型工業體系，鄯善縣石材生產已占到全疆的60％以上，石材產業已成為鄯善縣七大支柱產業之一。

2.3產品方案及生產規模

鄯善恒發石業有限公司主要產品為花崗巖建筑飾面裝飾石材板材和線條；主要經營以“鄯善紅”為主色調的花崗巖磨光板、火燒板、荔枝面、異形材；本產品具有粒度均勻、色調均衡、質地優良、硬度高、光度強的特點、且抗折、抗壓等指標均達到國際建筑規定標準。

生產規模：加工花崗巖石板材7萬m2/a

2.4總平面布置

鄯善恒發石材加工廠廠區地形平緩，南臨老312國道，東西兩面均為其他石材加工廠，北面為荒地；加工廠生產區與生活區均按功能分區建設。廠區內主要功能區有：石材生產區、辦公及生活設施等組成。廠區周圍設置有高約2m的圍墻。廠區大門位于廠區南面。

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******122.4.1生產區布置

廠區內主要功能區有：大切廠房、中切整形廠房、半成品堆場、手扶打磨廠房、循環水池、庫房、供排水系統等組成。

大切廠房位于廠區北部，承重墻為磚混結構，頂部為木結構；

手扶打磨拋光廠房位于廠區西部，其結構為磚木結構；

中切整形廠房位于廠區東部居中位置，為彩鋼板結構；廠區配電室位于大切廠房以北3m處，為磚混結構，門為內開式木門；

成品、半成品位于廠區中部，內運輸道路兩旁，詳見總平面布置圖。

圖2-1大切廠房

圖2-2中切廠房

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圖2-3配電室2.4.2辦公生活區布置

廠區辦工及生活區平面布置：辦公生活區位于廠區南部，廠區大門兩側，均為磚混結構。其中辦公生活樓主要包括辦公室、會議室、職工宿舍等，詳見總平面布置圖。

圖2-4廠區大門

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圖2-5辦公室

圖2-6宿舍

2.4.3主要構筑物一覽表

鄯善恒發石材加工廠主要廠房及建（構）筑物結構見表2-1。

表2-1主要構、筑物一覽表

序號名稱長×寬（m）層高（m）

面積（m2）備注1大切廠房100×1212120**手扶打磨拋光廠房50×8104003中切整形廠房35×12124204配電室4×33125

辦公室、會議室等

20×30

3.3

600

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6職工宿舍48×63.0288

7庫房28×83224

8廁所6×33.018

9總建筑面積3162

2.4.4廠區內外道路

廠區內道路：路面凈寬6m，廠區內場地、道路均已硬化,場內道路轉彎半徑能夠滿足場內機動車輛通行和作業。

對外道路：廠區南部緊鄰鄯善石材工業園規劃道路，其路面為柏油路面，路況良好，能夠滿足生產及安全救援需求。

2.5生產工藝

2.5.1生產工藝簡述

鄯善恒發石材加工廠自產或外購花崗巖荒料經驗合格后，由加工廠委托社會車輛采用汽車運輸至公司，采用內燃平衡重式叉車卸至荒料堆場，由本公司負責卸車并對花崗巖荒料復驗，合格的按規格、等級、顏色堆放。

大切車間根據生產訂單要求到原料堆場選料，將選好的荒料選料采用內燃平?重式叉車轉運至大切車間。由電動單梁橋式起重機將荒料輸送至液壓鎖緊柱式切石機進行切片。切割完成后經人工拆板形成毛板（半成品），毛板經打磨拋光（或荔枝面打磨、火燒）造面后，運至中切整形廠房切成各規格板，堆放至成品場地，經出廠檢驗（規格板擺板、調色、編號、檢驗）合格的產品進行包裝入庫、銷售。

廠區共有三個廠房，分別為大切廠房、中切整形廠房，打磨拋光廠房。

1）大切作業

大切作業由大切廠房的液壓鎖緊柱式切石機完成，其主要目的是將荒料切割成各規程毛板，大切作業采用濕式作業。

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******16大切廠房安裝有液壓鎖緊柱式切石機9臺，荒料經切石機切割成各規格厚度的毛板。切石機布置在廠房北部，其相互間隔約6m。切石機采用一機一閘控制，控制開關柜安裝在廠房南部墻壁上，切石機供電線路沿廠房墻壁敷設，距離地面高約4m，均采用橡套電纜。大切廠房還安裝有16t電動單梁橋式起重機一臺，主要用作廠房內荒料調度、運輸。廠房主供水管線（Φ160mm無縫鋼管焊接）沿廠房北側墻壁架空敷設，距離地面約3m，至各個切石機采用Φ36m的橡膠軟管。排水溝（規格為200mm×300mm）設置在切石機北側，大切產生的污水通過排水溝排至大切廠房北面的循環水池。

現場檢查，廠房內設置有2.5kg的干粉滅火器一個，廠房內設備傳動部位安裝有防護罩，配電柜完好。但廠房個別配電柜線路凌亂；廠房廢棄石料、廢渣未及時清理，廠房環境衛生較差。

圖2-7大切廠房液壓鎖緊柱式切石機

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圖2-8大切廠房線纜布置

圖2-9大切廠房安全警示標志

2）打磨拋光作業

打磨拋光作業是將大切后的毛板表面進行打磨、拋光處理，其主要作業地點位于打磨拋光廠房，該作業采用濕式作業。

該加工廠現在主要生產毛板（即不打磨，大切后板材直接切割整形出廠），企業計劃年后新建一條自動磨流水線，設備已購置。

打磨拋光廠房有手扶式打磨拋光機4臺。廠房內打磨拋光機設備均采用一機一閘控制，廠房主供電線路廠房墻壁敷設,為采用橡套電纜。廠房主供水管線（Φ80mmPVC管）沿廠房墻壁架空敷設，各設備與主供水管線見由橡膠軟管連接。工作區地面未硬化，地面有自然坡度，生產污水能直接從地面流至排水溝，污水經排水溝（200mm×300mm）流至循環水池。

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******18現場檢查，廠房為磚木結構，廠房內布局合理，機械設備情況完好，供配電線路、設備完好。但現場檢查，該廠房缺少滅火設備，且作業場地不平整，工作區域凌亂，安全警示標志較少。

圖2-10手扶磨光機

3）中切整形作業

中切整形廠房安裝有紅外線橋式中切機3臺，其主要功能是將打磨后板材切割成各種規格的成品板材，該作業過程采用濕式作業。

橋式中切機布置在廠房東側，采用磚混結構基座。紅外線橋式中切機采用一機一閘控制，開關采用空開開關，控制開關安裝在設備一端，廠房主供電線路分四路沿廠房墻壁敷設，距離地面高約2m，均采用橡套電纜。廠房還安裝有3t電動單梁橋式起重機一臺，主要用作廠房內物料調度、運輸。廠房主供水管線（Φ16mmPVC管）沿廠房墻壁架空敷設，各設備與主供水管線見由橡膠軟管連接。廠房地面硬化，工作區域地面有自然坡度，生產污水能直接從地面流至排水溝，污水經排水溝（200mm×300mm）流至廠房后的循環水池。

現場檢查，廠房為彩鋼板結構，廠房內布置合理，機械設備傳動部位防護罩齊全，配電柜、供電線路較為規范,排水系統完善。但廠房缺少安全警示標志，缺少消防器材。

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插圖2-11紅外線橋式中切機

4）異型加工作業

異型加工場地位于廠區中部，露天設置，場地擺放荔枝面加工打磨機2臺，現場檢查，該作業采用干式作業，作業場地粉塵較大，作業人員未佩戴合格的防塵口罩。打磨機采用移動電纜供電，工作場地未硬化，場地內粉塵較大，碎石、浮土較多，不利于安全生產。

圖2-12荔枝面加工打磨機

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******202.5.2工藝流程

鄯善恒發石材加工廠石材加工廠產品主要工藝流程如下：

1）平板：

（1）花崗巖平板：

荒料切割――磨光（荔枝面、火燒面）――切邊――排版――再加工――檢驗――防護――包裝

（2）花崗巖薄板：

荒料切割――定厚――手扶磨磨光――切邊――再加工――檢驗――防護――包裝

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2.6主要設備及特種設備

廠區主要生產設備有液壓鎖緊柱式切石機、紅外線橋式中切機、手扶磨光機及輔助設備等，另廠區還有部分設備屬特種設備：叉車兩臺、電動單梁橋式起重機16t、3t各一臺，主要設備見表2-2。

表2-2主要設備一覽表

序號設備名稱型號、規格

單位數量功率（kw）備注1液壓鎖緊柱式切石機臺9272紆?式中切機臺312.64手扶磨光機臺55.55荔枝面加工打磨機

臺25.56叉車

臺2特種設備7電動單梁橋式起重機16t臺1大切廠房8電動單梁橋式起重機

3t臺1切割整形廠房9變壓器500kVA臺110

離心式水泵

臺

2

5.5

循環水池

企業于2012年4月委托吐魯番質量技術監督局對加工廠內各特種設備進行了檢測檢驗，并出具了檢測檢驗報告，檢測檢驗報告結論均為合格。

圖2-13叉車

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圖2-14中切廠房行吊

圖2-15大切廠房行吊2.7公輔工程

2.7.1供配電及通信

1）廠區供配電簡述

鄯善恒發石材加工廠采用鄯善縣供電公司10kV高壓電網供電。加工廠配備有500kVA變壓器一臺。變壓器位于廠區北部，大切廠房北3m處。

變壓器安裝在兩根線桿之間，距地面高2.5m，由供電公司統一安裝。變壓器安裝有閥型避雷器，并安裝有接地保護裝置。變壓器周圍沒有設置警示標志（見插圖2-16）。高壓電網經變壓器變壓后，以380V和220V供電電壓供切割設備、磨

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******23光設備、機修、生活照明及其它設備用電。

加工廠動力配電由低壓配電柜放射式配電，變壓器到配電室線路采用地埋方式鋪設，輸電線路選用礦用橡套電纜線并穿管。配電室為磚混結構，面積為12m2，總電源由空氣開關控制。配電室內分別配備有低壓配電柜。配電柜有接地保護裝置，配電柜底設絕緣墊。配電室內配備有1個8kg的干粉滅火器。配電室到各用動力用電設備采用架空敷設，電線選用橡膠絕緣電線，移動照明電線采用橡套電纜線。廠區內用電負荷均為二、三級負荷，沒有一級負荷。

圖2-16變壓器

2）廠區供配電安全設施

變壓器安裝有高壓跌落保險、閥型避雷器，并安裝有接地保護裝置。供電系統采用中性點接地系統。

車間內設置低壓配電柜，主要保護設置如下：電源隔離、過電流保護、電流速斷保護、過負荷保護。

設備旁設開關柜，主要保護設置如下：電流速斷保護、過負荷保護、單相接地保護、低電壓保護等。

車間機械設備采用一機一閘控制。

3）通訊系統及其安全性分析

廠區通訊：廠區移動信號良好，廠區對外及對內聯系均采用移動電話，并配

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******24備1輛應急車。

2.7.2供、排水系統

廠區內生產及生活用水均采用自來水，生產用水采用無縫鋼管或PVC管架空敷設至各工藝設備設施用水點。

在廠區北部大切車間及東部切割整形車間后各有一個循環水池，生產工藝污水沿排水道自流至循環水池，循環水池分沉淀區、澄清、清水區；生產工藝污水經沉淀澄清后，再經離心式水泵通過主供水管線供各車間設備用水。

廠區供、排水系統能夠滿足日常生產需求，但還存在部分問題如：廠區內循環水池四周均未設置防護欄桿，也沒有設置安全警示標志。

圖2-17循環水池2.7.3供暖、降溫與通風

1）供暖

石材加工廠冬季不生產，只有值班人員對廠區設備及廠房進行看守，供暖采用空調或燃煤鐵爐取暖，未設置集中供暖系統。

2）降溫

鄯善地區夏季天氣炎熱，最高可達48.9℃。廠區夏季高溫天氣中午1點至4

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點不作業，同時在夏季作業過程中為作業人員發放菊花茶等降暑飲品,基本能夠保障安全生產。

3）通風

廠房采取通透式布置，有利于自然通風；在可能產生大量粉塵的大切、磨光及中切作業均采用濕式作業，可有效防止粉塵。廠區荔枝面加工作業采用干式作業，其工作場地空曠，有利用自然通風，但仍會對周圍環境造成不良影響。

2.8安全管理

2.8.1安全管理機構

鄯善恒發石材加工廠由公司經理（廠長對公司安全工作負總責，公司配備專職安全員，公司安全生產工作由各安全員負責(詳見安全生產管理機構網絡圖)。公司成立了安全管理小組，組長：吳水利；專職安全員：吳仔鋒；安全管理小組成員：吳其能、熱蘇力、呂建軍。公司還成立有事故應急救援小組；組長：吳水利，應急救援小組成員：吳仔鋒、吳其能、熱蘇力、呂建軍等。應急處理和救援小組聯系電話：131********。

安全管理網絡圖

主要負責人：吳水利

專職安全員：吳仔鋒

大切班班長中切及整形班班長運輸調度班班長

2.8.2企業證件及各崗位工種持證情況

鄯善恒發石材加工廠管理人員、生產作業人員中的特殊工種（起重工、廠內烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-872308625

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機動車）具體持證情況見表2-3。

表2-3持證情況一覽表

企業持證

名稱證號

發證機關

有效期或發證日

期備注營業執照

鄯善縣工商行政管理

局

2009.9.28至2029.9.27

已年檢

管理人員人員

持

證證件資格名

稱

姓名證號

發證機關

有效期或發

證日期備注

主要負責人吳水利

吐魯番地區安監局2011.7.21至

2014.7.21均在有效期內安全管理人

員吳仔鋒

吐魯番地區

安監局

2011.7.21至2014.7.21特種設備操作人員

人

員

持證證件資格名稱

姓名證號

發證機關

有效期或發證日期備注場內機動車作業人員

吳仔鋒

CC吐魯番地區

質量技術監

督局

2011.7.18至2013.7.17

在有效期以內

經檢查鄯善恒發石材加工廠管理人員證件齊全，但特種設備操作人員證書缺少缺少起重機械操作證書及電焊工作業人員操作證書。

2.8.3安全管理規章制度及作業規程

公司已制定的安全生產責任制、管理制度、作業規程和事故應急救援預案

（1）安全生產責任制：

①經理（廠長）安全生產崗位責任制；②生產廠長安全生產崗位責任制；③安全員安全生產責任制；④技術人員的安全責任制；⑤班長安全生產責任制。

（2）管理制度：

①公司安全管理制度；②公司事故報告和處理制度；③安全教育培訓制度；④安全檢查制度；⑤設備安全管理制度；⑥安全目標管理制度；⑦安全活動日制度；⑧班和交接班制度；⑨崗位生產人員安全生產職責；⑩安全辦公會議制度；○11

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******27全技術措施審批制度。

（3）安全操作規程：

①內燃叉車機駕駛員安全操作規；②起重工安全操作規；③紅外線橋式中切機安全技術操作規程；④電工安全技術操作規程；⑤電焊工安全操作規程；⑥液壓鎖緊柱式切石機安全技術操作規程。

圖2-18廠區規章制度、崗位責任制

2.8.4其他安全管理

1）安全教育培訓

公司建立了新工人入廠三級安全教育培訓制度。調換工種的人員，上崗前進行新崗位技術操作規程教育培訓。相關人員外培按照國家有關規定執行，但是現場檢查未見安全培訓記錄。

2）工傷保險及其他

加工廠目前給全體職工購買團體人身意外傷害保險。

礦山與全體作業人員均簽有用工合同。

礦山按需為從業人員發放勞動保護用品（工作服、安全帽、防塵口罩、安全帶、耳塞、膠鞋、手套、毛巾等），但現場檢查部分作業人員未按要求正確佩戴。

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******283）安全專項投入及風險抵押金

石材加工廠2012年全年安全投入7萬元，主要用于特種工培訓、特種設備檢測檢驗、員工培訓、購置安全設施、修理費用及安全防護用品的購置。石材加工廠已繳納了安全風險抵押金。

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******29第三章危險、有害因素辨識與分析

3.1物料的危險、有害因素辨識

本項目所涉及的物料主要有氬氣、乙炔、氧氣、二氧化碳、一氧化錳、液壓油、柴油。

氬氣、氧氣、乙炔主要用于焊接、切割過程。焊接過程中易產生一氧化碳、一氧化錳。液壓油主要用于傳遞動力，潤滑與密封，柴油作為叉車等的燃料。

3.1.1氬氣

氬氣的理化性質，見表3-1。

表3-1氬氣的理化性質

特

別

警

示接觸液化氣體，可引起灼傷、嚴重損害或凍傷。可造成窒息死亡。

理

化特性無色無臭的惰性氣體。易溶于水、堿液。分子量39.95。飽和蒸汽壓(kPa)506.62／10.3℃，熔點(℃)-189.2，沸點(℃)-185.7，相對密度(水=1)1.40(-186℃)，相對密度(空氣=1)1.38。

主要用途：用于燈泡充氣和對不銹鋼、鎂、鋁等的電弧焊接，即氬弧焊。

危

害

信

息【燃燒和爆炸危險性】

本品不燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。

【活性反應】與氟化氫在特定條件下發生反應。【健康危害】普通大氣壓下無毒。高濃度時，使氧分壓降低而發生窒息。氬濃度達50%以上，引

起嚴重癥狀；75%以上時，可在數分鐘內死亡。當空氣中氬濃度增高時，先出現呼吸加速，注意力不集中，共濟失調。繼之，疲倦乏力、煩躁不安、惡心、嘔吐、昏迷、抽搐，以致死亡。液態氬可致皮膚凍傷；眼部接觸可引起炎癥。

安全措施

【一般要求】

密閉操作，提供良好的自然通風條件。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。遠離易燃、可燃物。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應急處理設備。

生產、儲存區域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******30【特殊要求】

【操作安全】

1）液氬的使用

（1）使用液氬前，應調整液氬儲罐內壓力到0.8―1.2MPa，打開氬氣表，使壓力達到0.18-0.25Mpa，滿足所有管路連接設備的使用要求后，將氬氣表壓力控制在穩定位置。

（2）使用過程中，每班次應檢查儲罐壓力，當壓力接近于設備使用要求的上下限、達到或接近液氬儲罐最低儲量時，要增加觀察頻次，并及時上報，進行更換處理。

（3）增壓操作：

當儲罐壓力接近于設備使用要求的下限時，啟動增壓閥增壓，操作程序為：緩慢打開增壓閥，當儲罐的壓力表指示達到設備正常工作壓力且低于儲罐最大工作壓力時，關閉增壓閥。

（4）使用過程中，隨時觀察儲罐的液面高度，當液面高度低于紅線時，關閉儲罐調壓閥，停止使用儲罐內液氬，以保證再次充液時的氬氣純度。

（5）氬氣使用過程中，再進行排液或者有漏液故障時，禁止皮膚直接接觸液氬，防止凍傷。

（6）在清理管路、汽化器的結霜時，不能大力沖擊，防止管路變形、泄漏，密封失效。

（7）嚴禁對液氬儲罐的外殼體進行硬性撞擊、切割、鉆孔、焊接等作業，防止破壞儲罐的真空度。

2）罐裝氬氣的使用

（1）氬氣儲罐在生產、運輸、貯存、使用過程中，應遠離火源，嚴格禁止野蠻使用、撞擊，不可傾倒使用。

（2）氬氣儲罐在使用過程中，堵塞不出氣時，嚴禁用工具拆卸，應及時報告直接上級處理。

（3）在夏季炎熱季節，儲罐應保存在陰涼處，不可在烈日下暴曬，以免升壓、爆炸，如環境溫度超過50℃，應用涼水降溫。

（4）嚴禁用焊槍焊切儲罐、鉆孔等危險作業。

（5）每罐氬氣使用后，必須保證罐內有余壓保證在0.3Mpa工作壓力以上，以確保氬氣純度。

【儲存安全】

儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與易（可）燃物分開存放，切忌混儲。儲區應備有泄漏應急處理設備。

【運輸安全】

采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止滾動。嚴禁與易燃物或可燃物等混裝混運。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。

應

急

處

置

原

則【急救措施】侵入途徑：吸入皮膚接觸：若有凍傷，就醫治療。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******31呼吸停止，立進行人工呼吸。就醫。

【滅火方法】

本品不燃。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。

【泄漏應急處置】

迅速撤離泄漏污染?**人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人

員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。如有可能，即時使用。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。

3.1.2氧氣

氧氣是焊接、切割工藝過程中的主要物料之一。氧氣的物理、化學特性，見表3-2。表3-2氧氣的理化特性標

識

中文名氧氣；氧英文名Oxygen分子式O2分子量32.00UN編號1072（壓縮）1073（液化）危險貨物品編號220**（壓縮）220**（液化）特別

警示

本品易燃，具刺激性。理化特性無色無臭氣體。不溶于水，溶于水、乙醇。分子量32.00，熔點-218.8℃，沸點-183.1℃，相對密度（水=1）1.14（-183℃），相對蒸氣密度（空氣=1）1.43，臨界壓力5.08MPa，飽和蒸氣壓506.62kPa（-164℃），臨界溫度-118.4℃。

主要用途：用于切割、焊接金屬，制造醫藥、染料、炸藥等。

危害

信息【燃燒和爆炸危險性】

本品助燃。

【活性反應】

是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一,能氧化大多數活性物質。與易燃物（如

乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物

【健康危害】常壓下，當氧的濃度超過40％時，有可能發生氧中毒。吸入40％～60％的氧時，出

現胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加劇；嚴重時可發生肺水腫，甚至出現呼吸窘迫綜合征。吸入氧濃度在80％以上時，出現面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫，繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。長期處于氧??壓為60～100kPa(相當于吸入氧濃度40％左右)的條件下可發生眼損害，嚴重者可失明。

安

全

措

施【一般要求】操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。密閉操作，嚴防泄漏，工作場所全面通風，遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。

在生產、使用、貯存場所設置可燃氣體監測報警儀，使用防爆型的通風系統和設備，

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******32配備兩套以上重型防護服。穿防靜電工作服，必要時戴防護手套，接觸高濃度時應戴化學安全防護眼鏡，佩帶供氣式呼吸器。進入罐或其它高濃度區作業，須有人監護。

避免與易燃或可燃物、活性金屬粉末、乙炔接觸。

生產、儲存區域應設置安全警示標志。在傳送過程中，容器必須接地和跨接，防止產生靜電。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

密閉操作。密閉操作，提供良好的自然通風條件。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與活性金屬粉末接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【儲存安全】

儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與易（可）燃物、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區應備有泄漏應急處理設備。

【運輸安全】

氧氣鋼瓶不得沾污油脂。采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止滾動。嚴禁與易燃物或可燃物、活性金屬粉末等混裝混運。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。鐵路運輸時要禁止溜放。

應急處置原則【急救措施】

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。

【滅火方法】

用水保持容器冷卻，以防受熱爆炸，急劇助長火勢。迅速切斷氣源，用水噴淋保護切斷氣源的人員，然后根據著火原因選擇適當滅火劑滅火。

【泄漏應急處置】

迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議

應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。

3.1.3乙炔

乙炔是焊接、切割工藝過程中的主要物料之一。乙炔的物理、化學特性，見表3-3。表3-3乙炔的理化特性特別

警示

極易燃氣體；經壓縮或加熱可造成爆炸；火場溫度下易發生危險的聚合反應。理化無色無臭氣體，工業品有使人不愉快的大蒜氣味。微溶于水，溶于乙醇、丙酮、氯仿、苯。分子量26.04，熔點-80.8℃，沸點-83.8℃，氣體密度1.17g/L，相對密度（水

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******33特

性

=1）0.62，相對蒸氣密度（空氣=1）0.91，臨界壓力6.19MPa，臨界溫度35.2℃，飽和蒸氣壓4460kPa(20℃)，爆炸極限2.1%～80%（體積比），自燃溫度305℃，最小點火能0.02mJ。主要用途：主要是有機合成的重要原料之一。亦是合成橡膠、合成纖維和塑料的原料，也用于氧炔焊割。危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】易燃燒爆炸。能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸范圍非常寬，遇明火、高熱和氧化劑有燃燒、爆炸危險。【活性反應】與氧化劑接觸猛烈反應。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質。【健康危害】具有弱麻醉作用，麻醉恢復快，無后作用，高濃度吸入可引起單純窒息。安

全

措

施【一般要求】操作人員必須經過專門培訓，應具有防火、防爆、防靜電事故和預防職業病的知識和操作能力，嚴格遵守操作規程。密閉操作，避免泄漏，全面通風，防止乙炔氣體泄漏到工作場所空氣中。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。在發生或合成、使用、儲存乙炔的場所，設置可燃氣體檢測報警儀，并與應急通風聯鎖，使用防爆型的通風系統和設備。操作人員應穿防靜電工作服，禁止穿戴易產生靜電衣物和釘鞋。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。生產、儲存區域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。【特殊要求】【操作安全】（1）在有乙炔存在或使用乙炔作業的人員，應配備便攜式可燃氣體檢測報警儀。不能接觸銅、銀和汞。要避免使用含銅66％以上的黃銅、含銅銀的焊接材料和含汞的壓力表。（2）進入有乙炔存在或泄漏密閉有限空間前，應首先檢測乙炔濃度，強制機械通風10分鐘以上，直至乙炔濃度低于爆炸下限20%，作業過程中有人監護，每隔30分鐘監測一次，可燃氣體含量不得高于爆炸下限的20%。（3）凡可能與易燃、易爆物相通的設備，管道等部位的動火均應加堵盲板與系統徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段連接管道。

（4）電石庫禁止帶水入內。

（5）使用乙炔氣瓶，應注意：

――注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用，對已臥放的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止15分鐘，再接減壓器使用，否則危險。輕裝輕卸氣瓶，禁止敲擊、碰撞等粗暴行為；

――同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，兩瓶之間的距離應超過10m。不得將瓶內的氣體使用干凈，必須留有0.05MPa以上的剩余壓力氣體；

――乙炔氣瓶不得靠近熱源和電器設備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10m。氣瓶的瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍；

――乙炔氣瓶在使用時必須設專用減壓器。回火防止器，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側后方，動作要輕緩。

（6）在乙炔站內應注意：

――站房內允許冬季取暖時，不得用電熱明火，宜采用光管散熱器，以免積塵及靜電感應，并應離乙炔發生器1m以上，當氣溫在0℃以下時，可用氯化鈉的水溶液代替發生器及回火防止器的用水，以防冰凍的發生。乙炔發生器管道凍結可用熱水解凍。移動式乙炔發生器在夏季應遮陽，防高溫和熱輻射；

――乙炔發生器設備運行時，操作者應密切注意各部位壓力和溫度的變化。若發現壓

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******34力表讀數驟升或有氣體從安全閥逸出，或者啟動數分鐘壓力表的指針沒有上升應停止作業，排除故障。嚴禁超出規定壓力和溫度；（7）乙炔設備、容器及管道在動火進行大、小修之前應作充氮吹掃。所用氮氣的純度應大于98%，吹掃口化驗乙炔含量低于0.5%時，才能動火作業，并應事先得到有關部門批準，設專人監護和采取必要的防火、防爆措施。【儲存安全】（1）乙炔瓶儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。（2）應與氧化劑、酸類、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區應備有泄漏應急處理設備。乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣、氯氣瓶及易燃品同向貯存。乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材和醒目的防火標志。（3）儲存室內必須通風良好，保證空氣中乙炔最高含量不超過1%（體積比）。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設氣窗或排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶，室內換氣次數每小時不得小于3次，事故通風每小時換氣次數不得小于7次。【運輸安全】（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域。（2）槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽措施，防止陽光直射。（3）車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。（4）輸送乙炔的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；乙炔管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的乙炔管道下面，不得修建與乙炔管道無關的建筑物和堆放易燃物品；乙炔管道外壁顏色、標志應執行《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB7231）的規定。應

急

處

置

原

則【急救措施】吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。【滅火方法】切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。【泄漏應急處置】消除所有點火源。根據氣體的影響區域劃定警戒區，無關人員從側風、上風向撤離至安全區。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉容器，使之

逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相*??的通風櫥內。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統和密閉性空間擴散。隔離泄漏區直至氣體散盡。

作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為800m。

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******353.1.4二氧化碳

二氧化碳是焊接工藝過程中的保護氣。二氧化碳的物理、化學特性，見表3-4。

表3-4二氧化碳的理化特性

標??中文名二氧化碳英文名Carbondioxide

分子式CO2危險性類別第2.2類不燃氣體

UN編號1013（壓縮）2187（冷凍液化）危險貨物品編號22019（壓縮）22020（冷凍液化）特別警示

若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。

理化特性無色無臭氣體。溶于水、烴類等多數有機溶劑。分子量47.90，熔點-56.6(527kPa)，沸點-78.5(升華)，相對密度（水=1）1.56(-79℃)，相對蒸氣密度（空氣=1）1.53，臨界壓力7.39MPa，臨界溫度31℃，飽和蒸氣壓1013.25(-39℃)。

主要用途：用于制糖工業、制堿工業、制鉛白等，也用于冷飲、滅火及有機合成。

危害信息【燃燒和爆炸危險性】

本品不燃。

【活性反應】

無

【健康危害】

在低濃度時，對呼吸中樞呈興奮作用,高濃度時則產生抑制甚至麻痹作用。中毒機制中還兼有缺氧的因素。急性中毒：人進入高濃度二氧化碳環境，在幾秒鐘內迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔擴大或縮小、大小便失禁、嘔吐等，更嚴重者出現呼吸停止及休克，甚

至死亡。固態(干冰)和液態二氧化碳在常壓下迅速汽化，能造成-80～-43℃低溫，引起皮膚和眼睛嚴重的凍傷。慢性影響:經常接觸較高濃度的二氧化碳者，可有頭暈、頭痛、失眠、易興奮、無力等神經功能紊亂等。但在生產中是否存在慢性中毒國內外均未見病例報道。

安全措施【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。

密閉操作，嚴防泄漏，工作場所全面通風，遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。在生產、使用、貯存場所設置可燃氣體監測報警儀，使用防爆型的通風系統和設備，配備兩套以上重型防護服。穿防靜電工作服，必要時戴防護手套，接觸高濃度時應戴化學安全防護眼鏡，佩帶供氣式呼吸器。進入罐或其它高濃度區作業，須有人監護。

避免與氧化劑接觸。

生產、儲存區域應設置安全警示標志。在傳送過程中，容器必須接地和跨接，防止產生靜電。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。【特殊要求】【操作安全】密閉操作。密閉操作，提供良好的自然通風條件。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。遠離易燃、可燃物。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應急處理設備。

【儲存安全】

儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與易（可）燃物分開存放，切忌混儲。儲區應備有泄漏應急處理設備。

【運輸安全】

采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止滾動。嚴禁與易燃物

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******36或可燃物等混裝混運。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。鐵路運輸時要禁止溜放。應

急

處

置

原

則【急救措施】吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。眼睛接觸：若有凍傷，就醫治療。皮膚接觸：若有凍傷，就醫治療。【滅火方法】本品不燃。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。【泄漏應急處置】

迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。

3.1.5液壓油

液壓油的理化性質，見表3-5。

表3-5液壓油的理化性質

理化

特性透明、淡黃、略顯藍色。凝點-6℃，閃點185℃，相對密度（水=1）0.85～0.9，黏度指數90～120。燃點200～250℃。

主要用途：傳遞運動與動力；潤滑；密封；冷卻。。

危害信息

【燃燒和爆炸危險性】

遇明火、高熱可燃。閃點>204C(399F)[ASTMD-92],爆炸下限（LEL）：0.9，爆炸上限（LEL）：7.0。油霧受壓可能會形成易燃性混合物，燃燒后產生濃煙、氧化硫、乙醛、碳的氧化物和未完全燃燒的產物，會導致窒息和中毒等。

【活性反應】

與強氧化劑和鹵素發生反應。

【健康危害】

毒性低。過度接觸會造成眼部、皮膚或呼吸刺激。皮膚下高壓注射可能會引起嚴重損傷。

安

全

措

施【一般要求】

密閉操作，提供良好的自然通風條件。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。遠離易燃、可燃物。搬運時輕裝輕卸。配備泄漏應急處理設備。

生產、儲存區域應設置安全警示標志。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】【操作安全】加壓線路的破裂可能導致本品因高壓注入皮膚，如出現這種情況，立即就醫。不使用時，要保持容器關閉。【儲存安全】

切勿將本品儲存在打開的或未加標簽的容器中。儲存在遠離強氧化劑和可燃性材料的區域。切勿儲存在熱源、火花、煙霧或強氧化劑的地方。

【運輸安全】

運輸前應先檢查包裝容器是否完整、密封，運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽（罐）車應有接地鏈，槽內可設孔隔板以減少震蕩產生靜電。嚴禁與氧化劑、鹵素、食用化學品等混裝混運。運輸途中

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******37應防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。運輸車船必須徹底清洗、消毒，否則不得裝運其它物品。船運時，配裝位置應遠離臥室、廚房，并與機艙、電源、火源等部位隔離。公路運輸時要按規定路線行駛。應

急

處

置

原

則【急救措施】吸入：避免進一步吸入接觸。進行充分的呼吸防護。如果出現呼吸刺激、頭昏、惡心、或者神志不清，請立刻就醫。如果出現呼吸停止，請使用機械設備幫助通風，或者進行人工呼吸急救。皮膚接觸：用肥皂和水清洗接觸的部位。如果液壓油被注入皮下或者人體任何部位，無論傷口的外觀或者大小如何，被注射者必須立即由醫生依照外科急救進行檢查。眼睛接觸：用水徹底沖洗。若發生刺激，立即就醫。【滅火方法】使用消防水霧、泡沫、干化學制劑（干粉）或者二氧化碳滅火。

【泄漏應急處置】

地面泄露：關閉源頭，采取措施以使對地面水的影響降到最低。將泄漏材料抽取或用沙或其他適當吸收劑進行抑制。

3.1.6柴油

柴油是廠區內內燃叉車及其他機械設備的主要燃料。柴油的理化性質，見表3-6。

表3-6柴油的理化性質理化特性稍有粘性的淺黃至棕色液體，烴類氣味。熔點-35～20℃，沸點280～370℃，相對

密度(水＝1)0.87～0.9，閃點一般大于55℃，自燃溫度257℃。

主要用途：用作柴油機的燃料。

危害

信息【燃燒和爆炸危險性】

本品易燃，具刺激性。遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險；若遇高熱溫，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。

【活性反應】與強氧化劑和鹵素發生反應。

【健康危害】

皮膚接觸可為主要吸收途徑，可致急性腎臟損害。柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡。吸入其霧滴或液體嗆入可引起吸入性肺炎。能經胎盤進入胎兒血中。柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀，頭暈及頭痛。

安

全

措

施【一般要求】

密閉操作，提供良好的自然通風條件。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。遠離易燃、可燃物。搬運時輕裝輕卸。配備泄漏應急處理設備。

生產、儲存區域應設置安全警示標志。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。【特殊要求】【操作安全】

密閉操作，注意通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、鹵素接觸。充裝要控制流速，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******38應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。【儲存安全】儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。【運輸安全】運輸前應先檢查包裝容器是否完整、密封，運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽（罐）車應有接地鏈，槽內可設孔隔板以減少震蕩產生靜電。嚴禁與氧化劑、鹵素、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。運輸車船必須徹底清洗、消毒，否則不得裝運其它物品。船運時，配裝位置應遠離臥室、廚房，并與機艙、電源、火源等部位隔離。公路運輸時要按規定路線行駛。應急

處置

原則【急救措施】皮膚接觸：脫去污染的衣著，用流動清水沖洗；眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫；吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。【滅火方法】消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

【泄漏應急處置】

迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議

應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業工作服。盡可能切斷泄漏源。防止

流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大

量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物

處理場所處置。

3.2生產過程中危險、有害因素辨識

3.2.1機械傷害危險、有害因素分析

機械傷害指機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉動機械的外露傳動部分(如齒輪、軸、履帶等)和往復運動部分都有可能對人體造成機械傷害。

本項目各廠房內均設有大量的機械加工設備，主要有液壓鎖緊柱式切石機、紅外線橋式中切機、手扶磨光機、離心式水泵等。

機械傷害主要存在部位：

（1）液壓鎖緊柱式切石機、中切機、離心式水泵等傳動部件和旋轉軸的突出

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部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發等而將人卷入的危險；

（2）大切、中切機等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險；

（3）風機、水泵等高速轉動部位。

機械傷害的主要原因如下：

（1）物的不安全狀態

機械設備的質量、技術、性能上的缺陷以及在制造、維護、保養、使用、管理等諸多環節上存在的不足，是導致機械傷害事故的直接原因之一。具體表現為：

1）機械設備在設計制造上就存在缺陷，有的設備機械傳動部位沒有防護罩、保險、限位、信號等裝置；

2）設備設施、工具、附件有缺陷，加之有的企業擅自改裝、拼裝和使用自制非標設備，設備安全性能難以保證；

3）設備日常維護、保養不到位、機械設備帶病運轉、運行，對設備的使用、維護、保養、安全性能的檢測缺少強有力的監管；

4）從業人員個人防護用品、工具缺少或缺陷，導致工人在操作中將身體置身于機械運轉的危險之中；

5）生產作業環境缺陷，設備安裝布局不合理，機械設備之間的安全間距不足，工人操作空間不符合要求，現場管理混亂，產成品亂堆亂放、無定置、無通道。

（2）人的不安全行為

人的不安全行為是造成機械傷害事故的又一直接原因，集中表現為：

1）操作失誤，忽視安全，忽視警告。操作者缺乏應有的安全意識和自我防護意識，思想麻痹，有的違章指揮，違章作業，違反操作規程；

2）操作人員野蠻操作，導致機器設備安全裝置失效或失靈，造成設備本身處于不安全狀態；

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******403）手工代替工具操作或冒險進入危險場所、區域，有的工人為圖省事，走捷徑，擅自跨越機械傳動部位；

4）機械運轉時加油、維修、清掃，或者操作者進入危險區域進行檢查、安裝、調試，雖然關停了設備，但未能開啟限位或保險裝置，又無他人在場監護，將身體置身于他人可以啟動設備的危險之中；

5）操作者忽視使用或佩戴勞保用品。

3.2.2起重傷害危險、有害因素分析

起重傷害是指在進行各種起重作業（包括吊運、安裝、檢修、試驗）中發生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）墜落、夾擠、物體打擊、起重機傾翻、觸電等事故。

本項目中荒料堆場安裝有16t行吊一臺，磨光、切割廠房中安裝有5t行吊一臺。

起重作業中的主要危險性有：

1）操作過程復雜。起重機械通常具有外形龐大的結構和比較復雜的結構。一般都能夠進行起升、運行、變幅、回轉等多種作業。另外起重機構的零部件較多，如吊鉤、鋼絲繩等，且經常與作業人員直接接觸，起重機司機準確操縱有相對大的難度。

2）作業環境復雜。起重吊運作業由司機、指揮、綁掛人員等多人配合協同作業；在它的作業范圍內，還包括其他設備及人員，作業場所的限制也比較多，像高溫和輸電線路等。

起重作業中的危險因素主要有：

起重機在運行中對人體造成的擠壓或撞擊。起重機吊鉤超載斷裂、吊運時鋼絲繩從吊鉤中滑出。吊運中物體墜落造成物體打擊，重物從空中落到地面又反彈傷人。鋼絲繩斷裂造成重物下落。人站在起重臂下等危險區域。電氣設備漏電、保護裝置失效、裸導線未加屏蔽等造成出點。人站立或坐在吊鉤上。吊運時無人指揮、作業區內有人逗留、運行中的起重機的吊具及重物擺動撞擊行人。起重工及其他操作人員未戴安全帽等個人防護用品。司機視野不清，與指揮人員聯絡不暢，或

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誤解吊運信號。吊掛方式不正確，造成重物從吊鉤中脫出。使用的鋼絲繩超過安全系數。鋼絲繩從滑輪中跳出輪槽。制動器出現裂紋、摩擦墊片磨損過多。起重機車輪從軌道上脫軌。吊運中突然停電。吊具或鋼絲繩與導電滑線意外接觸。

3.2.3火災、爆炸危險、有害因素分析

火災是指在時間空間上失去控制的燃燒所造成的災害。爆炸，是在極端的時間內，釋放出大量能量，產生高溫，釋放出大量氣體在周圍介質中造成高壓的化學反應或狀態變化。

1）油品火災、爆炸

廠區內臨時存放有液壓油、機油及部分柴油等。如果儲油區內存在明火和其他熱源，未設通風設施或通風設施不良，存放的液化油在儲油間內受到陽光直射，未設防雷設施或設置的防雷設施失效，儲油間內設置的電氣設備不防爆或設置的防爆電氣設備沒有指定防爆電氣設備管理制度，定期對防爆電氣設備的性能進行鑒定，地面不平坦，地面為發火花地面，存放的油桶沒有防傾倒措施，都有可能引起火災、爆炸事故的發生。

2）氣體火災、爆炸

本項目中氣割、氣焊、火燒面作業中用到乙炔氣體，乙炔氣體極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸危險。在乙炔氣體的使用和存放過程中，如不慎發生泄漏或遇明火均可引起火災爆炸事故發生。焊接過程中易產生一氧化碳氣體，一氧化碳氣體極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。如遇明火可引起火災爆炸事故發生。

3）電氣火災

本項目采用電氣設備、設施較多，主要有各類機床、電焊機、起重機和變配電設施等。如果電氣設備或線路超負荷運行、無保護裝置或失效，以及電氣設備終端、接頭松動、接觸不良等會使電阻增大引起過熱等，均可導致電氣短路、發

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******42熱并造成火災。

電源線、母線、開關觸頭、輸配電線路的接頭處都存在接觸電阻，在電阻較大時由于觸頭松動接觸電阻較大，接觸處溫度升高，致使接觸金屬熔化，引起附近可燃物起火燃燒。

4）雷擊火災

如果本項目的建筑物的防雷設計不合理、施工不規范、接地電阻值不符合要求或接地電阻腐蝕損壞等，一旦受到雷擊很容易對本項目建筑物和設備造成損壞或人員傷亡。此外，雷擊還可造成電氣設備、電氣線路或可燃物起火，引發火災事故的發生。

3.2.4容器爆炸危險、有害因素分析

容器爆炸指壓力容器超壓而發生的爆炸。壓力容器爆炸包括壓力容器破裂引起的氣體爆炸。壓力容器內盛裝的可燃性液化氣，因為化學反應失控，或環境溫度過高等原因，壓力容器的工作壓力超過了設計容許的壓力，導致壓力容器發生物理性破裂，這種破裂對作業環境和作業人員都會產生很大的危害，尤其壓力容器溢散出大量高壓液化氣體立即蒸發，然后與周圍的空氣混合形成爆炸性氣體混合物，其濃度達到一定范圍時，遇到火源就會產生化學爆炸，通常也稱為容器二次爆炸，兩種情況都統計為容器爆炸事故。

（1）壓力容器爆炸

本項目使用的氬氣、氧氣、乙炔氣體等在使用過程中如果不嚴格按照規定使用和存放都有可能造成爆炸的發生。

車間使用氬氣、氧氣、乙炔氣體進行焊接作業過程中，如果氣瓶距焊接作業點較近，火花、熱渣或火焰可接觸到氣瓶，氣瓶沒有耐火屏障；氣瓶沒有穩固豎立或固定在專用車（架）上，靠近熱源或被陽光暴曬，也都有可能引起氣瓶的爆炸事故。此外，焊接作業過程中，如果沒有在指定區域內進行作業，作業點附近有可燃物，也都有可能被焊接火花引燃可燃物，引起火災事故的發生。

本項目氬氣、氧氣、乙炔氣體氣瓶在氣瓶間存放時，如果氣瓶間內存在明火

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和其他熱源，氣瓶間內沒有通風設施或通風設施不良，存放的氣瓶在庫房內受到陽光直射，氣瓶間內沒有設置防雷設施或設置的防雷設施失效，氣瓶間內設置的電氣設備不防爆或設置的防爆電氣設備沒有指定防爆電氣設備管理制度，定期對防爆電氣設備的性能進行鑒定，地面為發火花地面，存放的氣瓶沒有防傾倒措施，都有可能引起氣瓶間內火災、爆炸事故的發生。

本項目壓縮空氣儲罐可能發生爆炸。由于安全闊、壓力表不齊全、損壞或裝設錯誤，操作人員擅離崗位或放棄監視責任等原因，致使儲罐主要承壓元件筒件、封頭承受壓力超過其承載能力，而造成儲罐爆炸。儲罐的壓力并未超過額定壓力，但因儲罐主要受壓元件出現裂紋、嚴重變形、腐蝕、組織變化等情況，導致主要受壓元件喪失承載能力、突然大面積破裂爆炸。

3.2.5觸電危險、有害因素分析

觸電是電流通過人體或帶電體與人體間發生放電而引起人體的病理、生理效應所造成的人身傷害。其傷害程度與電流通過人體的時間、電流大小和通過人體的途徑、電流頻率有關。

本項目使用的電氣設備較多，如果電氣設備接地、接零保護失效，電氣絕緣性能不好，工作場所潮濕或操作人員違章操作，使用工作行燈沒有選用安全電壓，沒有按規定穿戴防護用品等，都有可能導致觸電傷害。

本項目容易引發觸電事故的主要因素有：

（1）電線、電氣設施的絕緣或外殼損壞、設備漏電；電氣設備接地、接零不良。

（2）移動使用的配電箱、板及所用導線不符合要求，為使用漏電保護器，不帶絕緣手套。

（3）亂接不符合要求的臨時線；不辦理操作票或不執行監護制度，不使用或使用不合格的絕緣工具和電氣工具，檢修電氣設備工作完畢，未辦理工作票終結手續，就對檢修設備恢復送電。

（4）在帶電設備附近進行作業，不符合安全距離的規定要求或無監護措施。

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******44（5）跨越安全圍欄或超越安全警戒線，工作人員走錯間隔誤碰帶電設備，在帶電設備附近使用鋼卷尺等進行測量或攜帶金屬超高物體在帶電設備下行走。

（6）線路檢修時不裝設或未按規定設接地線，裝設地線不驗電。

（7）標志缺陷（如裸露帶電部分附近的警告牌、刀閘的開合警告牌、變壓器、配電柜母線裸露部分的警告牌不明顯，就可能導致作業人員疏忽大意，進而發生觸電，誤合刀閘等人身或設備事故）。

3.2.6物體打擊危險、有害因素分析

物體打擊指在重力或在其他外力作用下產生運動，打擊人體造成人身傷亡事故（不包括因機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊）。

1）打磨作業上、下物料時，選用工具不得當、違章操作可能造成物料墜落或側翻，造成人員傷害事故。

2）在人工卸板過程中，作業人員技術不熟練，選用工具不正確，可能造成毛板擠傷作業人員肢體，造成人員傷害事故。

3)在廠房維修或設備維修過程中，若周邊未設置警示標志，無人員監護、警戒，高處墜物可能對誤入人員造成物體打擊事故。

4）作業人員不遵守規定，未正確穿戴勞動防護用品，或公司配發的勞保用品不合格，可能在作業過程中收到物體打擊傷害。

3.2.7灼燙傷害危險、有害因素分析

灼燙傷害指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷、物理灼傷（不包括電灼傷和火災引起的燒傷）。

本項目灼燙傷害主要存在于焊接作業。

本項目作業人員在焊接作業過程中，如果沒有在指定區域內進行焊接作業，

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或在其他區域進行焊接作業時，沒有設置防護屏板，作業人員沒有穿戴必要的個人防護用品等，焊接產生的焊接火花很容易對作業人員或附近作業人員造成灼燙傷害。

3.2.8車輛傷害危險、有害因素分析

車輛傷害是指企業機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。

廠區內主要運輸車輛有荒料進廠運輸（汽車）、荒料轉運（叉車）、成品出廠運輸（汽車）。在廠區內進行運輸作業，如果對安全駕駛和行車安全的重要性認識不足，思想麻痹、違章駕駛、管理不善和車輛帶病運行等，就會造成廠內機動車輛傷害事故。常見的主要危險、有害因素：

1）違章駕車：疲勞駕車、酒后駕車、非駕駛員駕車、超速行駛、爭道搶行、違章超車和裝載等。均可導致車輛傷人或設備損壞事故。

2）車況不好：安全裝置不齊全、工作裝置不可靠、安全防護裝置失效、車輛維護修理不及時帶“病”行駛。均可導致車輛傷人或設備損壞事故

3）叉車或汽車駕駛司機技能差，造成車輛傷人或設備損壞事故。

4）大風或大霧天氣作業影響視線，發生車輛傷害事故。

5）新駕駛員不熟悉路況，冒險駕駛發生車輛傷害事故。

6）廠區道路的警示標志不全，不能對汽車駕駛員起到警示作用。

7）廠區道路車輛與非機動車混行，發生車輛傷害事故。

8）廠區道路不平整，行駛過程中發生車輛事故。

9）叉車未經過檢測檢驗，其技術性能沒有得到保障，可能在使用過程中造成車輛傷害事故。

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******463.2.9高處墜落危險、有害因素分析

高處墜落是指人員在高處作業（2m以上作業）時發生墜落造成的傷亡事故（不包括觸電墜落事故）。

鄯善縣恒發石材加工廠生產設備檢修操作平臺高度相差較大，例如進行廠房維修、物料堆放作業、高位蓄水罐等檢修作業，容易掉落物品和發生人員高處墜落事故。常見的主要危險、有害因素：

1）設備操作平臺沒有設置防護欄桿或設置不符合規范標準要求。

2）操作或巡檢崗位沒有設置必要的樓梯、防護欄桿或設置不符合規范標準要求。

3）設備操作平臺或巡檢崗位、巡檢通道沒有設置必要的照明可導致人員物體墜落、滑跌事故。

4）在高空或懸空作業時未按規定系安全繩。

5）在檢修設備下方危險區未設警戒區，未設置警戒標志牌。

6）地埋污水管、供熱管檢查井沒有設置必要的蓋板、圍欄或設置不符合規范標準要求。

3.2.10淹溺危險、有害因素分析

淹溺是指在游泳時或者失足落水時發生的嚴重意外傷害，溺水的進程很快，一般4-5分鐘或6-7分鐘就可因呼吸心跳停止而導致死亡。

為控制粉塵，廠區石材切割、磨光及整形均采用濕式加工作業；廠區內設有兩個循環水池，水池旁邊未設置安全護欄，也沒有警示標志。日常作業過程中可能發生作淹溺事故。引起淹溺事故的主要原因是由缺乏安全設施及人的違章指揮、違章操作造成的。

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3.2.11坍塌危險、有害因素分析

坍塌，指建筑物、構筑、堆置物的等倒塌以及土石塌方引起的事故。適用于因設計或施工不合理而造成的倒塌，以及土方、巖石發生的塌陷事故。如建筑物倒塌，腳手架倒塌，挖掘溝、坑、洞時土石的塌方等情況。不適用于礦山冒頂片幫事故，或因爆炸、爆破引起的坍塌事故。該石材加工廠主要生產加工花崗巖石材，廠區內布置有荒料堆場、半成品堆場、成品堆場等堆放場地。常見的主要危險、有害因素有：

1）廠區內物料未按其品種、特性和安全要求分類堆放。成箱、成捆等規則形狀的物料（除鋼材外）未碼放成穩固的堆垛，裝卸時物料堆放高度大于最大裝卸高度（機械裝卸時不得大于5m，工人裝卸時超過允許距離不得大于2m）；

2）裝卸人員、裝卸機械和車輛無足夠的活動范圍和安全距離，其主要通道的寬度不符合要求（主要通道寬度不得小于3.5m，物料堆垛的間距不得小于1m，）；

3）物料堆場未設置醒目的安全警示標志；

4）物料堆放場地地面不平整、物料堆放時重心不穩；

5）地震、大風等惡劣天氣導致物料堆場坍塌。

3.3職業危害

3.3.1粉塵危害危險、有害因素分析

粉塵是能夠較長時間呈浮游狀態存在與空氣中的固體顆粒。其來源主要有：固體物質的機械加工或粉碎所形成的塵粒；物質加熱時產生的蒸氣在空氣中凝結或氧化所形成的塵粒；有機物質不完全燃燒所形成的塵粒。粉塵可引起人員的全身作用、局部作用、光桿作用、致癌作用和感染作用等病理改變，也可引起塵肺等職業病危害人員健康。

根據加工廠采用的生產建工工藝來看，其大切、磨光、切邊等作業均采用濕烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-872308647

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******48式石材加工工藝，正常生產作業中粉塵危害較小。但在廠區裝運荒料作業中，人員、運輸設備會造成二次揚塵；濕式作業后石粉漿晾干堆存，未采取防塵措施，造成了揚塵，均可能對作業人員造成傷害。

3.3.2噪聲危害危險、有害因素分析

在石材加工生產過程中，噪聲與振動主要來源于鋸石機、紅外線橋式切機石、荔枝面打磨機設備在運轉鋸齒等與石料之間產生的機械噪聲和電動機等電氣設備所產生的電磁噪聲。

產生噪聲和振動的設備和場所主要有：①鋸石機；②紅外線橋式中切機；③動力叉車。噪聲危害人的聽力，輕則高頻聽力損傷，中則耳聾，重則耳骨膜破裂；噪聲對神經系統的危害主要包括頭痛、頭暈、乏力、記憶力減退、惡心、心悸，可使人產生心跳加快、心率不齊、傳導阻滯、血管痙攣、血壓變化等癥狀。

石材加工廠噪音危害比較嚴重的是鋸石機，尤以前二者為甚。按照《工業企業噪聲衛生標準》和衛生部關于發布《工業企業職工聽力保護規范》的通知精神以及目前全國各地對項目竣工的衛生要求，應爭取不超過85dB(A)，選廠需采取相應的降噪防噪措施。

3.3.3高溫危害危險、有害因素分析

石材加工廠地處吐魯番地區，夏季溫度極高，存在人員因長時間在高溫環境工作中暑及設備等因長時間在高溫環境下作業，導致設備過渡磨損及過早損壞的現象出現；人員在高溫環境中工作，可對人體產生全面的影響，引起體內代謝紊亂，最常見的有中暑、虛脫、休克、昏迷，此外，慢性熱致疾患有：熱痙攣、高血壓、心臟損害、頭暈、頭痛、失眠等。

3.3.4振動危害危險、有害因素分析

石材加工廠生產過程中使用的設備較多，如荔枝面加工打磨機、叉車等設備

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運行時，均會對操作人員產生一定的振動影響。

1）在作業中設備基礎產生機械性振動，電動機產生電磁性振動等，會對人體產生振動等危害；

2）長期接觸大強度的設備振動，在一定條件下可以引起振動性疾病，表現為以末梢循環、末梢神經障礙為主的全身性疾病，典型表現為振動性白指。

3.3.5放射性危害危險、有害因素分析

花崗礦石存在一定的放射性。輻射對人體的危害起主要作用的是照射劑量。作業人員長期受到射線照射，也有可能造成慢性放射病危害，必須引起足夠的重視。但隨著加工不斷的深入，車間空氣流動較差，衰變產生的氡無法釋放，對作業人員也有可能造成放射性危害。

3.3.6低溫作業危害危險、有害因素分析

低溫作業人員受環境低溫影響，操作功能隨溫度的下降而明顯下降。如手皮膚溫度降到15.5℃時操作功能開始受影響，降到10℃-12℃時觸覺明顯減弱，降到4℃―5℃時幾乎完全失去觸覺的鑒別能力和知覺；手部溫度降到8℃，即使（涉及觸覺敏感性的）粗糙作業也會感到困難；冷暴露，即使未致體溫過低，對腦功能也有一定影響，使注意力不集中、反應時間延長、作業失誤率增多，甚至產生幻覺，對心血管系統、呼吸系統也有一定影響。

低溫環境會引起凍傷、體溫降低，甚至造成死亡。低溫的危害程度與環境溫度、活動強度、健康狀況、飲食和防寒裝備有關。國家標準GB/T14440-93《低溫作業分級》依據溫度范圍、作業時間率將5℃以下的低溫作業的危害程度分為四個級別。

3.3.7太陽輻射危害危險、有害因素分析

石材加工廠生產作業在炎熱的夏季，太陽光所含有的紫外線對人體的照射是烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-872308649

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******50難以避免的。過量的日光紫外線照射可對人體的皮膚、眼睛、免疫系統等造成傷害。紫外線能破壞人體皮膚細胞，導致皺紋、色斑，使皮膚未老先衰，嚴重時產生日光性皮炎及曬傷，或皮膚和黏膜的日光性角化癥，引起癌變。眼睛是紫外線的敏感器官，紫外線能對晶狀體造成損傷，是老年性白內障致病因素之一。太陽輻射的危害可以產生皮膚色素沉淀，紫外線灼傷、汗斑等。

3.4重大危險源辨識與分析

3.4.1物料辨識危險化學品重大危險源是指長期地或臨時地生產、加工、使用或儲存危險化學品，且危險化學品的數量等于或超過臨界量的單元。

根據《危險化學品重大危險源辨識》，單元內存在危險化學品的數量等于或超過該標準規定的臨界量，即被定為為重大危險源。單元內存在的危險化學品的數量根據處理危險化學品種類的多少區分為以下兩種情況：

單元內存在的危險化學品為單一品種，則該危險化學品的數量即為單元內危險化學品的總量，若等于或超過相應的臨界量，則定為重大危險源。

單元內存在的危險化學品為多品種時，則按下式計算，滿足下式者，則定為重大危險源：

1......2211≥+++nnQqQqQq…………………式3-1

式中：q1、q2、qn為每種危險化學品實際存在量t；

Q1、Q2、Qn為各危險化學品相對應的臨界量t。

根據《危險化學品重大危險源辨識》的規定，加工廠生產過程中涉及的液化石油氣臨界量為50t，加工廠火燒面加工作業使用的液化石油氣較少，最大儲存量為4罐（15kg裝），不超過臨界量，故不構成重大危險源。

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3.4.2壓力容器

根據《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》的規定，本項目的壓力容器進行辨識。對具備下列條件之一的壓力容器進行辨識，介質毒性程度為：極度、高度、中度危害的三類壓力容器；盛裝易燃易爆介質，最高工作壓力大于等于0.1MPa，且PV大于100MPa·m3的壓力容器。

加工廠使用的壓力容器有氧氣瓶和液化石油氣罐。

氧氣瓶工作壓力為15MPa，容積為0.04m3，PV值0.6<100MPa·m3。

液化氣罐工作壓力0.6Mpa，容積為0.035m3，PV值0.021<100MPa·m3。

因此，石材加工廠壓力容器不構成重大危險源。

3.4.3小結

本加工廠各物料、壓力容器均未構成重大危險源。

3.5危險、有害因素分析結果

鄯善縣恒發石材?**?**廠主要生產場所有：荒料、(半)成品堆場、大切廠房、打磨及切割整形廠房、中切、異型加工、設備檢修等過程。該生產工藝裝置存在物體打擊、車輛傷害、起重傷害、機械傷害等危險有害因素，?**??**?**??**害因素分析結果見表3-7。

表3-7危險有害因素分析表

工藝名稱

危險有害因素

荒料、成品、半成

品堆場

大切廠房打磨、拋光

中切整形設備檢修

危險因素

物體打擊√√√√機械傷害√√√√起重傷害√√高空墜落√觸電√√√√淹溺√火災

√

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坍塌√車輛傷害√有害因素

粉塵√√√√噪聲振動√√√高溫√

3.6案例分析

案例一：鄯善縣某石材廠起重傷害事故

事故綜述：2005年3月20日上午10：30左右，XXX石材廠汽車司機何某在用行吊從汽車上卸料時，行吊鋼絲繩斷裂，滑輪整體掉下(滑輪重100公斤)砸到其右腳?***??***成三個腳趾斷裂。

事故經過：2005年3月20日上午10：30左右，個體運輸戶何某駕駛汽車為XXX縣XXX石材廠送荒料，在卸貨場，該廠用叉車卸下7塊，由于剩下的一塊?***???***??較大，叉車司機讓何某將車開到大切車間行吊處去卸。何某把車開到大切車間行吊處??，裝卸員正在廠大切車間裝鋸片，讓何某等一下。何某說：“我對卸石料熟悉，我要趕時間自己卸”。在卸石頭***，***于何某不懂行吊性能又違章操作，起吊過程中行吊鋼絲繩斷裂，航吊滑輪整體掉下(滑輪重100公?***???***??某的右腳，造成何某右腳三個腳趾頭斷裂。事故發生后，在場的工人立即將何某送往醫院，后轉?***???***??齊醫院治療。

事故原因

直接原因；何某作為汽車駕駛員，不懂航吊性能，不熟悉操作規程，未經同意，無證操作。

間接原因：

1)大切車間班長謝某未認真履?**???**??崗位職責，未嚴厲阻止何某的違章操作行為。

2)XXX石材廠法人黃某某安全意識淡薄，安全管理混亂，未制定各生產車間安全操作規程和相應的安全管理?**度?**未定期組織工人進行安全學習，安排無證人員開行吊。

3)XXX石材廠安全管理混亂，起重設備帶病運行，設備危險部位未安裝安全警示標語和安全警示標志，行吊未經專業部門檢驗。

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防范措施

1)責令XXX石材廠立即進行一次自查，徹底排除安全隱患，航吊設備必

須經過有資質部門檢驗。

2)責令XXX石材廠嚴格按照“四不放過”原則，建立健全安全管理規章

制度及崗位安全操作規程。

3)責令XXX石材廠加大對職工的安全教育和崗位培訓，提高工人安全意

識，特種作業人員必須持證上崗。

案例二：鄯善縣某石材廠物體打擊事故

事故綜述：2004年8月21日上午12：30左右，XXX石材廠一名工人在卸石板過程中左眼不慎蹦入一小塊碎石，醫院認為傷勢嚴重，事故造成直接經濟損失2萬元。

事故經過：2004年8月21日上午12：30左右，買某(傷者)在XXX石材廠卸石板過程中，左眼不慎蹦??一小塊碎石，致使其無法繼續工作。**?切?**??包工頭楊某得知情況后，拿出100元錢讓買某和工友阿某同往縣醫院，縣醫院檢查后認為傷勢嚴重，要求其盡快轉往?**??治?**。買某8月21日一30日到烏市看病2次，醫院認為病情嚴重，必須做手術，9月15日買某到烏魯木齊住院治療。

事故原因

直接原因；買某忽視個人防護，左眼不慎蹦入碎石，造成此項事故的發生。

間接原因；

1）大切車間承包人楊某，安全意識差，未對工人進行安全教育，事故發生后，未及時報告該廠的負責人林某。

2）該廠法人林某，法律意識差，未認真履行安全生產責任制，場內制度不全，管理混亂，以包代管；未向工人發放相應的勞動保護用品；對工人未進行安全教育，危險部位無安全警示標語和安全警示標志。

防范措施：

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******541）XXX石材廠應當吸取事故教訓，嚴格按照“四不放過”原則，建立健全安全管理規章制度，落實和加強各項管理制度。

2）XXX石材廠在今后的生產中要層層簽訂安全生產責任書，明確各項責任，將安全責任落實到每一個人。

3）加大職工安全教育和崗位培訓力度，并建立培訓考核檔案。

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55

第四章評價單元劃分與方法選擇

4.1評價單元的劃分

劃分評價單元的目的是為便于評價工作的有序進行，并有利于提高評價工作的準確性。單元劃分一般依據項目規模、性質、工程的結構、功能、生產工藝、裝置、材料等特點和特征，以???危險、有害因素的類別，分別加以有機的結合而劃分。

依據評價單元劃分的原則、工藝流程、工藝設備平面布置特點等，將鄯善縣恒發石材加工廠生產系統劃分為以下五個評價單元：

序號評價單元子單元1選址和總平面布置

-2主廠房

大切廠房-磨光廠房及中切廠房-

3主要設備及特種設備

-

4公輔工程

電氣、防雷、循環水池等5

安全管理

組織機構、管理制度、崗位責任制、操作規程、特種人員操作證、事故應急預案。

4.2評價方法

安全評價方法是對評價項目進行定性、定量評價的工具。在實際工作中可根據安全評價對象、目的的不同和各評價方法適用范圍及條件，來選擇安全評價方法。

常用的安全評價方法有安全檢查表法、危險指數法、預先危險性分析法、故障類型和影響分析法、事故樹分析、作業條件危險性分析、因果（魚刺）圖分析法等方法。

依照安全評價通則要求，本次結合石材加工廠安全現狀評價目的，主要是評價鄯善恒發石材加工廠生產現狀是否符合安全生產法律法規、規章、標準、規范的要求；并評價實際存在的危險、有害因素引發事故的可能性及其嚴重程度。因此，本評價選擇運用安全檢查表法，從各評價單元到項目整體上，評價建設項目

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******56的運行狀況是否滿足安全生產法律法規、規章、標準、規范的要求。采用作業條件危險性分析法對鄯善縣恒發石材加工廠生產設備實際存在的危險有害因素的危險程度進行評價，以求找出存在的重大危險、有害因素，來預測生產中可能存在的主要事故隱患。

根據單元劃分采用的安全評價方法見表4-1。

表4-1采用的安全評價方法

序號

評價單元評價方法1

選址和總平面布置安全檢查表法2

主廠房大切廠房安全檢查表法磨光廠房及中切廠房安全檢查表法3

主要設備及特種設備安全檢查表法4

公輔工程安全檢查表法5安全管理安全檢查表法

評價所采用的各評價方法簡要介紹如下：

1）安全檢查表法

安全檢查表法是辨別危險源的基本方法，評價時，事先把檢查對象加以分解，將各評價單元根據有關法規、標準劃分為若干個檢查項，將檢查項目列表，以提問或打分的形式，對項目安全生產狀況逐項檢查，以查找評價項目在運行期間存在的缺陷、疏漏、隱患，并原則性的提出各生產環節存在的主要不足之處。

2）作業條件危險性分析法

美國的K.J.格雷厄姆(Keneth.J.Graham)和G.F.金尼(Gilbert.F.Kvinney)研究了人們在具有潛在危險環境中作業的危險性，提出了以所評價的環境與某些作為參考環境的對比為基礎，將作業條件的危害性作因變量(D)，事故或危險事件發生的可能性(L)，暴露于危險環境的頻率(E)及危險嚴重程度(C)為自變量；確定了它們之間的函數式。根據實際經驗，他們給出了3個自變量的各種不同情況的分數值，采取對所評價的對象根據情況進行“打分”的辦法，然后根據公式計算其危害性分數值，再按經驗將危險性分數值劃分的危害程度等級表或圖上，查出其危害程度的一種評價方法。

3）職業衛生評價

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作業危害程度分級法是定量評價職業危害的一種常用方法，它通過對企業的作業環境、勞動條件進行檢測，獲得相關檢測數據，用相關的分級方法隊項目的有毒有害因素的危險程度進行評價。本項目相關的職業衛生分級評價方法有：噪聲作業危險程度分級及高、低溫作業危險程度分級、生產性粉塵危害程度分級等評價方法。

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第五章定性、定量評價

安全檢查表分析法主要包括四個操作步驟：

1）收集評價對象的有關數據資料；

2）選擇或編制安全檢查表；

3）現場檢查評價；

4）編寫評價結果分析。

5.1選址和總平面布置

根據《工業企業總平面設計規范》、《建筑設計防火規范》、《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程》、《廠礦道路設計規范》等技術標準的要求，對本項目主廠區的選址和總平面布置進行評價，具體評價過程見表5-1。

表5-1主廠區選址和總平面布置安全檢查表

序號檢查內容

檢查依據

實際情況

檢查結果

選址1

廠址是否具有滿足生產、生活及發展規劃所必需的水源和電源《工業企業總平面設計規范》第2.0.5條

水源和電源均能滿足生產、生活及發展規劃需要。

符合

2廠址應具有滿足建設工程需要的工程地質條件和水文地址條件

《工業企業總平面設計規范》第2.0.7條

廠址所處地段滿足工程地質和水文條件。符合

3廠址是否位于不受洪水、潮水或內澇威脅的地帶

《工業企業總平面設計規范》第2.0.10條

廠址所在地不受洪水、潮水和內澇的威脅。符合

4廠區選址是否符合工業布局、城（鄉）總體規劃及土地利用總規劃的要求。

GB50187-2012第3.0.1條

廠區位于鄯善縣石材工業園區，符合要求。

符合

總平面布置5

廠區總平面布置是否做到功能分區明確。生產區布置是否符合規范要求。

GBZ1-2010第5.2.1.1條廠區生產區與生活區分開，互不影響

符合

6

廠內道路是否根據交通量設置交通標志

《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程》第6.1.3條

廠區內僅通行叉車，運轉車輛較少，未設置交通標志，基本能夠滿足要求。

基本符合

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序號檢查內容

檢查依據實際情況

檢查結果7

廠內道路在彎道的橫凈距和交叉口的視距三角形范圍內，是否不妨礙駕駛員視線的障礙物《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程》第6.1.10條符合。

符合

8

廠內道路路面寬度是否在6～9m范圍

《廠礦道路設計規范》第2.3.3條

廠區道路路面寬度均為6m。

符合

9

總平面布置，應在總體規劃的基礎上，根據企業的性質、規模、

生產流程、交通運輸、環境保護，

以及防火、安全、衛生、節能、施工、檢修、廠區發展等要求。

GB50187-2012

第5.1.1條

石材加工廠規模較小，位于石材工業園區，各條件能夠滿足要求。符合

10產生噪聲的車間與非噪聲作業車間、高噪聲車間與低噪聲車間

應分開布置。GBZ1-2010

第6.3.1.2條

大切車間為主要噪音車間，其與周邊車間有一定的間隔距離。符合

11

廠區的通道寬度，應符合通道兩

側建筑物、構筑物、各種工程管

線、綠化布置等要求。GB50187-2012

第5.1.3條

加工廠大門外規劃路、綠化帶、工程管線等布置符合要求。

符合

12以自然通風為主的高溫作業廠房應有足夠的進、排風面積。

GBZ1-2010第6.2.1.6條

廠區廠房通透，無高溫作業廠房。

符合

本單元共計12個檢查項，其中符合有11項，基本符合有1項，不符合有0項。

5.2主廠區

5.2.1大切廠房

表5-2大切廠房安全檢查表

序號

檢查內容

檢查依據實際情況

檢查結果1

廠房的每個防火分區其安全出口的數量應經計算確定，且不應少于2個

《建筑設計防火規范》第3.7.2條大切廠房為房間進料、設

有多個入口，為半通透式廠房，故安全出口符合要

求。

符合

2工作場所均應設置正常照明。

《建筑照明設計標準》第3.1.2條大切廠房內均設有正常

照明設施。

符合3

工作區應有疏散通道。

《粉塵防爆安全規程》第5.6.1條大切廠房設有安全疏散

通道。

基本符合4

當自然通風不能滿足衛生、環

保或生產工藝要求時，應采用機械通風或自然與機械的聯合通風。

《采暖通風與空

氣調節設計規范》

第5.1.9條

自然通風能夠滿足生產

需求。

符合

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60

序號檢查內容

檢查依據實際情況

檢查

結果5

一個計算單元內配置的滅火器數量不得少于2具

《建筑滅火器配置設計規范》第6.1.1條

大切廠房配備有滅火器。

基本符合

6

對于車間內獨立的強噪聲源，

應按操作、維修及通風冷卻的

要求，采用相應形式的隔聲

罩。

《工業企業噪聲

控制設計規范》第

4.1.2條

車間內僅安裝大切設備，其控制開關在廠房外，操作人員通過控制開關柜控制大切設備，且大切廠房離其他廠房及人員作業區域較遠，故大切設備未安裝隔聲罩，不會對大切車間造成太大影響。基本符合7

廠房布置應按生產流程做到

工序銜接緊密，操作檢修方便

《生產過程安全

衛生要求總則》第

5.3條廠房布置按生產流程做到工序銜接緊密，操作檢修方便。

符合8

安全出口及安全通道應保持通暢。

《建筑防火設計規范》第3.7條廠房出口及安全通道積

塵及廢石較多，通道不平

整，影響人員正常通行。不符

合

9

各室（房）內嚴禁亂拉臨時電線。

《電力設備典型消防規程》第8.0.11條廠房設備用電及照明用電均沿廠房墻壁敷設，但

各控制柜至大切設備線

路、臨時用電電氣線路凌亂，不符合要求。不符

合

10

車間地面應平坦，不打滑，加工車間通道應在地面明顯標出。

《機械工業職業安全衛生設計規范》第3.1.4條

車間地面未硬化，堆積

雜物較多，車間人行通

道無明顯標示。

不符

合

11

作業區的設備布置應保證人員有足夠的安全活動空間。設備、工具、輔助設施的布置，生產物料、產品和剩余物料的堆放，人行道、車行道的布置和間隔距離，都不應妨礙人員工作和造成危害

《生產過程安全衛生要求總則》第5.7.5條大切作業時操作人員不進入廠房內，有切石機自動完成切石作業。

符合

12

標志牌應設在與安全有關的醒目地方，并使大家看后，有足夠的時間來注意它所表示的內容。環境信息標志應設在有關場所的入口處和醒目處；局部信息標志應設在所涉及的相應危險地點或設備(部件)附近的醒目處

《安全標志及其使用導則》第9.1條

大切廠房設置有安全警示標志，基本符合。基本符合

13

各種機械傳動裝置，如傳動帶、明齒輪、聯軸器、皮帶輪、飛輪和轉軸的突出部分等，應安裝防護裝置

《生產設備安全衛生設計總則》第6.1.6條大切設備人員操作可能觸及部位均已安裝防護罩。

符合

14距下方相鄰地板或地面1.2m及以上的平臺、通道或工作面的所有敞開邊緣應設置防護欄桿

《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺》第

大切設備檢修平臺安裝有防護欄桿。

符合

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序號檢查內容檢查依據實際情況

檢查結果

4.1.1條

15

在設備操作區域，刀具和刀具夾緊機構的工作區域應加設加防護裝置

《加工中心安全防護技術條件》第4.2.1條

大切設備安裝有防護裝置。

符合

16

工藝設備應按設計要求安裝，

重要設備應有合格出廠標志。

《關于公布工業產品生產許可證規范性文件的公

告》(國家質量監

督檢驗檢疫總局2011年第11公告)

符合符合

17

機器設備和工作臺等設備的布置，是否便于工人安全操作，通道的寬度不能小于1m。《工業企業設計

衛生標準》

（GBZ1-2010）

大切作業時，人員不進

入廠房內，設備安裝留

有檢修通道，能夠滿足

檢修作業需求。

符合

18

鋸切機傳動外露部分是否安

裝安全防護罩、電器開關罩、

故障緊急停車裝置或其它防

護裝置。

《工業企業設計

衛生標準》（GBZ1-2010）

安全防護裝置齊全

符合

19

車間各生產操作區，空氣中生產粉塵的最高容許濃度應符合國家有關標準的規定。《車間空氣中含50%-80游離二氧化硅粉塵衛生標

準》（TJ36-79、

GB11724-89）及

《車間空氣中含

80%以上游離二氧化硅衛生標準》（GB11725-89）

廠區車間內各設備均采

用濕式作業，粉塵不大。

基本符合

本單元共計19個檢查項，其中符合有11項，基本符合有5項，不符合有3項。不符合項為：大切廠房內，大切控制柜至大切設備及部分臨時用電線路凌亂，存在電氣火災、觸電等危險有害因素；大切廠房出口及安全通道積塵及廢石較多，影響人員正常通行；車間地面未硬化，堆積雜物較多，車間人行通道無明顯標示。

5.2.2磨光廠房及中切廠房

表5-3磨光廠房及中切廠房安全檢查表

序號檢查內容

檢查依據

實際情況

檢查結果

1

廠房的每個防火分區其安全出口的數量應經計算確定，且

《建筑設計防火

規范》第3.7.2條

廠房安全出口符合要求。符合

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序號檢查內容

檢查依據實際情況

檢查結果

不應少于2個

2工作場所均應設置正常照明。《建筑照明設計

標準》第3.1.2條廠房設置有完好照明。

符合3

工作區應有疏散通道。《粉塵防爆安全

規程》第5.6.1條

符合

符合

4當自然通風不能滿足衛生、環保或生產工藝要求時，應采用機械通風或自然與機械的聯合通風。

《采暖通風與空

氣調節設計規范》

第5.1.9條自然通風能夠滿足生產

需求。

符合

5

對于車間內獨立的強噪聲源，應按操作、維修及通風冷卻的要求，采用相應形式的隔聲罩。

《工業企業噪聲控制設計規范》第4.1.2條

磨光廠房及中切廠房設備作業時噪聲不大，基本符合

基本符合

6

廠房布置應按生產流程做到

工序銜接緊密，操作檢修方便

《生產過程安全

衛生要求總則》第

5.3條

廠房布置按生產流程做到工序銜接緊密，操作檢修方便。符合

7

各室（房）內嚴禁亂拉臨時電

線。

《電力設備典型

消防規程》第

8.0.11條

未見臨時用電符合

8

廠房地面應平坦，不打滑，加工車間通道應在地面明顯標出。《機械工業職業安全衛生設計規范》第3.1.4條廠房地面硬化，工作區域與安全通道界限清晰，基本符合。

符合

9

車間小型、中型、大型機床操作面間的安全距離應分別大于1.1m、1.3m、1.5m；車間小

型、中型、大型機床后面、側面離墻柱的安全距離應分別大于0.8m、1.0m、1.0m；車間小型、中型、大型機床操作面離墻柱的安全距離應分別大于1.3m、1.5m、1.8m。

《機械工業職業安全衛生設計規范》第3.3.3條設備安裝安全距離符合要求。

符合

10

作業區的設備布置應保證人員有足夠的安全活動空間。設

備、工具、輔助設施的布置，生產物料、產品和剩余物料的堆放，人行道、車行道的布置和間隔距離，都不應妨礙人員工作和造成危害

《生產過程安全衛生要求總則》第5.7.5條作業區有足夠的安全活動空間，

符合

11

標志牌應設在與安全有關的醒目地方，并使大家看后，有足夠的時間來注意它所表示

的內容。環境信息標志應設在

有關場所的入口處和醒目處；

局部信息標志應設在所涉及的相應危險地點或設備(部件)附近的醒目處。《安全標志及其

使用導則》第9.1

條

磨光廠房及中切廠房內各控制柜及危險作業部位缺少安全警示標志。

不符合

12

各種機械傳動裝置，如傳動

《生產設備安全

廠房內各設備傳動部分符合

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******63序號檢查內容檢查依據實際情況

檢查結果

帶、明齒輪、聯軸器、皮帶輪、飛輪和轉軸的突出部分等，應安裝防護裝置衛生設計總則》第6.1.6條安全防護罩完備。13

距下方相鄰地板或地面1.2m及以上的平臺、通道或工作面的所有敞開邊緣應設置防護欄桿《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺》第4.1.1條該廠房無高處工作平臺符合14

在設備操作區域，刀具和刀具夾緊機構的工作區域應加設加防護裝置《加工中心安全防護技術條件》第4.2.1條有相應防護裝置。符合15

工藝設備應按設計要求安裝，重要設備是應有合格出廠標志。《關于公布工業產品生產許可證規范性文件的公告》(國家質量監督檢驗檢疫總局2011年第11公告)合格符合16

設備選型是否考慮設備的噪聲指標，宜選用噪聲較低、震動較小的設備。《關于公布工業產品生產許可證規范性文件的公告》(國家質量監督檢驗檢疫總局2011年第11公告)廠房中切采用先進的紅外線橋式中切機，未采用高噪聲、高振動的設備符合17

機器設備和工作臺等設備的布置，是否便于工人安全操作，通道的寬度不能小于??工業企業設計衛生標準》（GBZ1-2010）符合要求，通道寬度大于1m。符合18車間各生產操作區，空氣中生產粉塵的最高容許濃度應符合國家有關標準的規定。《車間空氣中含50%-80游離二氧化硅粉塵衛生標準》（TJ36-79、GB11724-89）及

《車間空氣中含

80%以上游離二氧

化硅衛生標準》

（GB11725-89）廠區車間內各設備均采用?業，粉塵不大。基本符合

本單元共計18個檢查項，其中符合有15項，基本符合有2項，不符合有1項。不符合項為：磨光廠房及中切廠房內各控制柜及危險作業部位缺少安全警示標志。

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5.3主要設備及特種設備

根據《起重機械安全規程》、《機械工業職業安全衛生設計規范》及《特種設備安全監察條例》等標準編制主要設備及特種設備的安全檢查表。檢查結果，見表5-4。

表5-4主要設備及特種設備安全檢查表

序號檢查內容

檢查依據

現場情況檢查結果1

起重設備是否設有安全防護裝置，如上升極限位置限制器等。《起重機械安全規程》第4.2條

起重設備設有安全防護裝置。

符合

2

起重機無論在停止或進行轉動狀態下與周圍建筑物或固定設備等，均應保持一定的間隙。凡有可能通行的間隙不得小于400mm。吊車運行區域應設專用人行通道，吊車禁止在人行通道上運行。

《起重機械安全規程》第5.2.2.4條起重機與周圍建筑物

或固定設備等保持一

定的間隙。起重設備未

在人行通道上方運行。符合

3

在同一行走軌道上安裝兩臺及以上橋式起重機時，必須安裝防撞裝置。

《機械工業職業安全衛生設計規范》第3.4.7條廠區同一軌道上僅安裝一臺起重機。符合

4起重設備應選用有資質的專業制造廠生產、安裝，并選擇安全防護裝置齊全的合格產品，并經當地指定檢驗部門檢驗合格后方可使用。

《特種設備安全監察條例》第二章

起重設備是有資質的專業制造廠生產，且是安全防護裝置齊全的合格產品，有出廠檢驗合格證。

符合

5特種設備使用單位應當對在用特種設備進行經常性日常維護保養，并定期自行檢查。

現場檢查未見日常檢查、保養、維護記錄。不符合

6特種設備使用單位應當對特種設備作業人員進行特種設備安全、節能教育和培訓，保證特種設備作業人員具備必要的特種設備安全、節能知識。

企業對員工進行了培訓，但未見培訓記錄。基本符合

7

起重機在使用的時候，不能超負荷、超速度和斜吊；并且禁止任何人站在吊運物品上或者在下面停留和行走。

《起重機械安全規程》（GB6067）現場檢查，起重作業符

合要求

符合

8橋式起重機或箱式龍門起重機作業時，吊鉤下面和工作面附近，不應有人停留。

《起重機械安全規程》（GB6067）

現場檢查有制度、未發現違章操作

符合

9

起重機同一時刻只應一人指揮，指揮信號應符合要求。吊運重罐，起吊時應進行試重，人員應站在安全位置，并盡量遠離起吊地點。

《起重機械安全規程》（GB6067）人員配備滿足需要，工

具齊全、合格

符合

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65

序號檢查內容

檢查依據現場情況檢查結果10

起重吊物不應從人員和重要設備上方越過；吊物上不應有人，也不應用起重設備載人。《起重機械安全規程》（GB6067）現場檢查有制度、未發

現違章操作

符合

11

吊運物行走的安全路線，不應跨越有人操作的固定崗位或經?停留的場所，且不應隨意越過主體設備。

《起重機械安全規程》（GB6067）

現場檢查，行吊運行路線未跨越人員操作的

固定崗位和經常有人停留的場所.

符合

12

吊車應裝有能從地面辨別額定荷重的標識，不應超?業。《起重機械安全規程》（GB6067）廠區采用電動單梁起重機作業，起重機體表

噴有額定荷重的標識，符合

?

13

叉車叉物作業時，嚴禁人員站在

貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。

現場檢查，叉車作業周

圍無人員

符合

14叉載物品時，應按照需要調整貨叉間距，使貨叉負荷均衡，不得偏斜；所載物品的一面應貼靠擋貨門架，叉載的重量應符合載荷中心曲線標志牌的規定。

現場檢查叉車作業符合要求。

符合

本單元共計14個檢查項，其中符合有12項，基本符合有1項，不符合有1項。不符合項為：現場檢查未見特種設備日常維護保養記錄。

5.4公輔工程

表5-4公輔工程安全檢查表

序號

檢查內容檢查依據現場情況

檢查結果

1

電氣設備外露可導電部分，必須與接地裝置有可靠的電氣連接《10kV及以下變電所設計規范》第3.1.4條現場檢查，企業部分設備電機外殼及配電柜外殼未做接地。不符合

2

從事電氣作業中的特種作業人員應經專門的安全作業培訓，在取得相應特種作業操作資格證書后，方可上崗。GBT13869-2008《安全用電導則》10.4

廠區無專職電工，電工作業委托給石材工業園區專職電工進行,基本符合

基本符合

3

配電室的門應向外開啟

《10kV及以下變電所設計規范》第6.2.2條

配電室門為木門，且向里開啟。

不符合

4

長度大于7m的配電室應設兩個出口，并宜布置在配電室的兩端。《10kV及以下變電所設計規范》第6.2.6條廠區配電室長度小于7m，設一個出口能夠滿足要求。符合5

高、低壓配電室內，不應有與其無關的管道和線路通過

《10kV及以下變電所設計規范》第6.4.1條

廠區內僅有低壓配電室，管線布置合理。

基本符

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66

序號

檢查內容檢查依據現場情況

檢查結果合6

用電產品以及電氣線路的周圍應留有足夠的安全通道和工作空間，且不應堆放易燃、易爆和腐蝕性物品

《用電安全導則》第6.5

條

用電產品以及電氣線路有足夠的安全通道和工作空間，未見堆放易燃、易爆和腐蝕性物品符合

7移動使用的用電產品，應采用完整的銅芯橡皮套軟電纜或護套軟

線作電源線

《用電安全導則》第6.8

條移動設備采用套軟電纜。

符合

8用電產品應具有符合規定的銘牌或標志，以滿足安裝、使用和維

護的要求。

《用電安全導則》第5.2

條

各配電柜及用電設

備有銘牌和標志，安

裝使用等符合要求。

符

合

9插頭和插座應按規范正確接線，插座的保護接地極在任何情況下都應單獨與保護線可靠連接，不

得在插頭（座）內將保護線與工作中性線連接在一起。

《用電安全導則》第6.16

條符合

符

合10

電動機的防護型式應符合安裝場所的環境條件。

《通用用電設備配電設計規范》第2.2.5條

符合周邊安裝場所環境。

符合

11電氣設備一般按照不同的使用環境、運行條件和對觸電防護的要求，采用不同的絕緣結構。在有腐蝕性氣體、導電性粉塵等或長

期處于潮濕、污穢環境中的電氣設備或線路，必須保證可靠的絕緣性能。

《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》

GB50058-92

電氣設備和線路絕緣良好符合

12

在檢維修、施工、吊裝等作業現場設置警戒區域，以及廠區內的坑、溝、池、井、陡坡等設置安全蓋板或護欄等。

《安全標志及其使用導則》（GB2894）和《圖形符號安全色和安全標志》（GB2893）

廠區循環水池，缺少安全警示標志及安全防護欄。不

符合

13

放射源和射線裝置，應有明顯的標志和防護措施，并定期檢測。《安全標志及其使用導

則》（GB2894）和《圖形符號安全色和安全標

志》（GB2893）廠區沒有放射源及射線裝置，僅荒料石材中可能有部分放射性元素，但放射性較低，不會對人體構成太大傷害。符合

14消防安全標志應設置在與消防安

全有關的醒目的位置。廠區內不

應有防礙公共視線的障礙物。GB15630-1995第6.1條廠區內消防安全標志較少，無防礙公共視線的障礙物

基本符合15

廠區道路應能滿足消防車通行需求。

GB50016-2006第6.0.9條符合要求

符合

16

廠區有火災危害的重要地點應配備足夠數量的滅火器。

《消防法》第30條

廠區配備有滅火器，

但不全，且部分滅火

器集中放置，未放置

在重要地點。

不

符

合

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序號

檢查內容檢查依據現場情況檢

查結果17

各工廠應根據生產規模、原材料儲備量、設置相應的裝卸場地。裝卸場地和堆場的地面應平坦、堅固。

《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程》GB4387

第6.1.1加工廠有專門的荒料、成品、半成品堆場，堆場場地已硬化，符合要求。符合18裝卸堆場應保證裝卸人員、裝卸機械和車輛有足夠的活動范圍和必要的安全距離，其主要通道的

寬度不得小于3.5m物料堆垛的間距不得小于1m，并設置安全標志。《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程》GB4387

第6.1.2

廠區（半）成品堆場、荒料堆場有足夠人員、設備活動的場地及必要的安全距離。

基本符合

19物料應按其品種、特性和安全要求分類堆放。規則形狀的物料應碼成穩固的堆垛，其高度，機械

裝卸時不得大于5m，工人裝卸時不得大于2m。

《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程》GB4387

第6.1.3

現場檢查，廠區（半）成品堆場堆放板材

時按剁堆放，其堆放

高度不大于5m，符合

要求。

符

合

本單元共計19個檢查項，其中符合有11項，基本符合有4項，不符合有4項。不符合項為：現場檢查，企業部分設備電機外殼及配電柜外殼未做接地；配電室門為木門，且向內開啟；廠區配備有滅火器，但不全，且部分滅火器集中放置，未放置在重要地點；廠區循環水池，缺少安全警示標志及安全防護欄。

5.5安全管理

根據《中華人民共和國安全生產法》等法律、法規的要求對本項目的安全管理單元進行評價，具體評價過程見表5-5。

表5-5安全管理檢查表

序號檢查內容檢查依據現場情況檢查結果1石材加工廠應持有企業法人營業執照。

國務院令第370號有符合2石材生產工藝及設備是否符合國家標準。

國務院令第344號

符合

符合3

本單位主要負責人是否對本單位安全生產工作全面負責《中華人民共和國安全生產法》第5條本單位主要負責人對本單位安全生產工作全面負責。

符合

4單位的主要負責人是否建立、健全本單位安全生產責任制，組織制定本單位安全

《中華人民共和國安全生產法》第17條

建立、健全本單位安全生產責任制，組織制定本單位安全生產規章

符合

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68

序號檢查內容

檢查依據現場情況

檢查結果

生產規章制度和操作規程，組織制定并實施本單位的生產安全事故應急預案制度和操作規程，組織制定并實施本單位的生產安全事故應急預案

5

公司應制定安全投入計劃，并按計劃實施。交納風險抵押金。

《安全生產法》

工廠有安全投入，但未形成書面計劃，加工廠已繳納安全風險抵押金。

基本符合

6

建立健全安全管理機構，并配備專職或兼職安全管理人員

《中華人民共和國安全生產法》第19條

企業有安全管理機構，

有兼職安全管理人員。

符合

7

單位的主要負責人和安全生產管理人員，應當具備相應的安全生產知識和管理能力，由具備相應資質的安全培訓機構培訓合格后，由安全培訓機構發給相應培訓合格證書

《中華人民共和國安全生產法》第20條

企業主要負責人持及安全管理人員持有合法證件。

符合

8

單位是否對從業人員進行安全生產教育和配訓，保證從業人員具備必要的安全生產知識，未經教育和培訓的從業人員，不得上崗作業《中華人民共和國安全生產法》第21條

企業以對從業人員進

行了安全教育，但現場

檢查未見培訓記錄。

不符

合

9

特種作業人員是否按照國家有關規定經專門的安全作業培訓，取得特種作業操作資格證書

《中華人民共和國安全生產法》第23條企業取得了企內機動

車駕駛證書，但缺少起重設備操作證書、電焊工作業證書。

不符合

10

企業應對各設備進行經常性

維護、保養，并定期檢測。

有無維護、保養、檢測記錄。《中華人民共和國安

全生產法》第29條

現場詢問作業人員及

管理人員，企業定期對設備進行維護、保養，但未見記錄。

基本符合11

特種設備是否經取得專業資質的檢測、檢驗機構檢測、檢驗合格，并取得安全使用證。

《中華人民共和國安全生產法》第30條

企業2012年4月委托相關單位對叉車及電

動單梁起重機進行了檢測檢驗，檢驗結果合格。

符合12

是否為從業人員提供符合國家標準或者行業標準的勞動防護用品(防塵口罩、防護服、膠鞋、手套等)。《中華人民共和國安全生產法》第37條企業為員工不定期發放勞動防護用品，并有

勞保臺賬，但現場檢查

接塵作業人員未佩戴合格的防塵口罩。

不符

合

13

是否建立特種設備崗位安全責任制，單位的主要負責人是否對本單位特種設備的安全全面負責

《特種設備安全監察條例》第5條企業建立有特種設備崗位安全責任制，明確了責任。

符合

14是否依法參加工傷社會保險，為從業人員繳納保險費《中華人民共和國安全生產法》第43條企業為員工購買了團體意外傷害保險。符合15

是否建立應急救援組織或指

《中華人民共和國安

企業建立了應急救援

符合

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69

序號檢查內容

檢查依據

現場情況

檢查結果

定兼職的應急救援人員；是否配備必要的應急救援器材和設備，并進行經常性維護、保養

全生產法》第69條

組織，并配備了常用應急救援器材。

16

生產經營單位的主要負責人對本單位的安全生產工作全面負責。

《安全生產法》第五條

有制度符合

17

生產經營單位的主要負責人和安全生產管理人員是否具備與本單位所從事的生產經營活動相應的安全生產知識和管理能力。《安全生產法》第二十條

符合。符合

18

安全生產責任制：

主要負責人、分管負責人、安全生產管理人員責任制；職能部門責任制；崗位安全生產責任制。《安全生產法》第一十七條

責任制健全符合

19

安全生產有關制度：

①公司安全管理制度；②公司事故報告和處理制度；③安全教育培訓制度；④安全檢查制度；⑤設備安全管理制度；⑥安全目標管理制度；⑦安全活動日制度；⑧班和交接班制度；⑨作業場所職業衛生安全責任制度；⑩安全辦公會議制度；○11全技術措施審批制度。

（安全生產法》第一十七條

查看有關文件資料，制度編匯成冊基本符合

20

作業規程及操作規程。

①內燃叉車機駕駛員安全操作規；②起重工安全操作規；③空壓機工安全技術操作規程；④電工安全技術操作規程；⑤電焊工安全操作規程；⑥液壓鎖緊柱式切石機安全技術操作規程；⑦紅外線橋式中切機安全技術操作規程；⑧電腦控制線條鋸石機安全技術操作規程；⑨數控金剛石繩鋸安全技術操作規程；⑩多頭圓柱石材仿形機安全技術操作規程。

（安全生產法》第一十七條查看有關文件資料，作業規程及操作規程編匯成冊

基本符合

21生產經營單位必須讓從業人員簽訂勞動合同；

《勞動法》簽有合同。符合

本單元共計21個檢查項，其中符合有14項，基本符合有4項，不符合有3項。不符合項為：企業缺少起重設備操作證和電焊工證;危險企內員工教育和培訓

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******70記錄;現場檢查企業接塵作業人員未佩戴合格的勞動防護用品。

5.6檢查表說明

1）檢查方法：a)現場查看；

b)翻閱該廠提供的相關證件、規章制度、規程等資料；

c)詢問該廠管理與作業人員；

d)檢查該廠相關記錄資料。

2）“檢查結果”用符合、基本符合、不符合表示。符合項表示石材加工廠完

全符合相關法律法規與規程及其標準要求；基本符合項表示石材加工廠基本符合相關法律法規與規程及其標準要求；不符合項表示石材加工廠達不到相關法律法規與規程及其標準要求。

3）檢查方法：

e)現場查看；

f)翻閱該廠提供的相關證件、規章制度、規程等資料；

g)詢問該廠管理與作業人員；

h)檢查該廠相關記錄資料。

4）“檢查結果”用符合、基本符合、不符合表示。符合項表示石材加工廠完

全符合相關法律法規與規程及其標準要求；基本符合項表示石材加工廠基本符合相關法律法規與規程及其標準要求；不符合項表示石材加工廠達不到相關法律法規與規程及其標準要求。

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71

5.7檢查表小結

通過檢查表，對照國家法律、法規和有關技術標準，對該廠五個方面的安全狀況進行檢查，其結果見表5-6。

表5-6各單元評價結果匯總表

序號評價項目

總檢查項目

符合

基本符合不符合

符合、基本符合項比例(%)

備注1選址和總平面布

置121110100.002主廠區37267489.193主要設備及特種

設備14121192.864公輔工程1794476.475安全管理21144385.716

合計

101

72

17

12

88.12

通過檢查表，共檢查項目為101項，符合項72項，基本符合項17項，不符合項12項；符合項和基本符合項占總檢查項目的88.12％。

評價認為：通過安全檢查表，鄯善縣恒發石材加工廠總體上基本符合安全生產條件，但也存在不足之處，主要表現在如下幾個方面：

1)大切廠房內，大切控制柜至大切設備及部分臨時用電線路凌亂，存在電

氣火災、觸電等危險有害因素；

2)大切廠房出口及安全通道積塵及廢石較多，影響人員正常通行;

3)車間地面未硬化，堆積雜物較多，車間人行通道無明顯標示；

4)磨光廠房及中切廠房內各控制柜及危險作業部位缺少安全警示標志；

5)現場檢查未見特種設備日常維護保養記錄;

6)現場檢查，企業部分設備電機外殼及配電柜外殼未做接地；

7)配電室門為木門，且向內開啟；

8)廠區配備有滅火器，但不全，且部分滅火器集中放置，未放置在重要地

點;

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******729)廠區循環水池，缺少安全警示標志及安全防護欄；

10)現場檢查未見對從業人員的安全生產教育和配訓記錄；

11)現場檢查企業接塵作業人員未佩戴合格的勞動防護用品；

12)企業缺少起重設備操作證和電焊工證。

5.8石材加工廠作業條件危險性分析

5.8.1石材加工廠作業條件危險性分析方法

美國的K.J.格雷厄姆(Keneth.J.Graham)和G.F.金尼(Gilbert.F.Kvinney)研究了人們在具有潛在危險環境中作業的危險性，提出了以所評價的環境與某些作為參考環境的對比為基礎，將作業條件的危害性作因變量(D)，事故或危險事件發生的可能性(L)，暴露于危險環境的頻率(E)及危險嚴重程度(C)為自變量；確定了它們之間的函數式。根據實際經驗，他們給出了3個自變量的各種不同情況的分數值，采取對所評價的對象根據情況進行“打分”的辦法，然后根據公式計算其危害性分數值，再按經驗將危險性分數值劃分的危害程度等級表或圖上，查出其危害程度的一種評價方法。這種方法雖然不十分準確，但我們認為對石材加工企業的安全生產仍不失去其實際意義。

影響危害性的主要因素有3個：

(1)發生事故或危險事件的可能性；

(2)暴露于這種危險環境的頻率；

(3)事故一旦發生可能產生的后果。

公式表示為：D=L.E.C

式中：D―作業條件的危害性

L―事故或危險事件發生的可能性

E―暴露于危險環境的頻率

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C―發生事故或危險事件的可能后果

5.8.1.1發生事故或危險事件的可能性（L）

將事故或危險事件發生可能性的分值形式劃分為：實際上不可能的事件為

0.1；完全意外極少可能的分值為1，完全會被預料到的分值為10。根據評價項目

現狀對事故或危險事件發生可能性進行打分見表5-7。

表5-7事故或危險事件發生可能性分值

分值事故或危險情況發生可能性分值事故或危險情況發生可能性

110*完全會被預料到0.5可以設想，但高度不可能

6相當可能0.2極少可能

3不經常，但可能0.1*實際上不可能

1*完全意外，極少可能

注：*為“打分”的參考點

5.8.1.2暴露于危險環境的頻率（E）

以連續出現在潛在危險環境的暴露頻率分值為10，一年僅出現幾次，非常稀少的暴露頻率分值為1。以10和1為參考點，再在其區間根據在潛在危險作業條件中暴露情況進行劃分，并對應地確定其分值見表5-8.

表5-8暴露于潛在危險環境的分值

分值出現于危險環境的情況分值出現于危險環境的情況

10*連續暴露于潛在危險環境2每月暴露一次

6逐日在工作時間內暴露1每年幾次出現在潛在危險環境

3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕見地暴露

注：*為“打分”的參考點

5.8.1.3發生事故或危險事件的可能結果（C）

對需要救護的輕微傷害的可能結果，分值規定為1，以此為基準點，而將造成許多人死亡的可能結果規定為分值100，作為另一個參考點，在期間進行取值見表5-9。

9發生事故或危險事件可能結果的分值

分值可能結果分值可能結果

100*大災難，許多人死亡7嚴重，嚴重傷害

40災難，數人死亡3重大，致殘

15非常嚴重，1人死亡1*引人注目，需要救護

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注：*為“打分”的參考點

5.8.1.4危險性（D）

確定了上述3個具有潛在危險性的作業條件的分值，并按公式進行計算，即可得危險性分值見表5-10。

表5-10危險性分值

分值

危險程度

分值危險程度>320極其危險，不能繼續作業20～70可能危險，需要注意160～320高度危險，需要立即整改<20

稍有危險，可以接受70～160

顯著危險，需要整改

5.8.2石材加工廠作業條件危險性分析表

本評價根據第三章中危險、有害因素辨識結果以及項目符合性評價中分析出的問題，綜合考慮引起事故的誘發性原因、傷害方式等，按作業條件危險性分析方法，對項目實際存在的各類危害因素引發事故的可能性及其嚴重程度進行分析、評分，并取值計算，得出其危害程度，危險度與危險性指數分析表：見表5-11。

表5-11各危險部位作業條件危險性評價結果表

序號作業條件（主要誘發性原因）

可能造成

傷害類型L

E

C

D危險程度備注1

企業循環水池未設置圍欄、警示標志，未加蓋蓋板，工作人員或周邊人員誤入。

淹溺

3

3763

可能危險需要注意

2作業過程中上、下物料時，選用工具不得當、違章操作可能造成物料墜

落或側翻，造成人員傷害事故。

物體打擊36354

可能危險需要注意

3廠區內積塵較多，車輛行駛，大風天氣容易造成揚塵，且從未進行過粉塵?

粉塵危害36354

可能危險需要注意

企業為員工發放的防塵口罩不合格；員工未按要求佩戴。

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4機械設備傳動部分防護罩不全；安全設施不全；

安全警示標志不足。機械傷害36354

可能危險需要注意

5

廠區內道路路況差，警示標志不全；車輛傷害36354可能危險需要注意

無證人員駕駛廠內機動車輛，駕駛技能不熟練6大切設備作業時產生噪聲較大，廠房、設備未設置降噪措施；

噪聲36354

可能危險需要注意

操作人員未佩戴合格的勞動防護用品（耳塞）。7

設備未進行檢測檢驗；日常檢修不到位???設備性能無法得到保障。起重傷害16742

可能危險需要注意

操作人員無特種設備操作證書，操作技能不熟練，違章操作。

8

電氣設備接地不好，線頭有裸露。觸電32742

可能危險需要注意

電工作業人員未經過培訓，違章操作。

9

荒料、（半）成品堆場堆放過高，堆放中心不穩，堆放地點距離人員通行地點較近。

坍塌危害33327

可能危險需要注意

安全警示標志不足，人員誤入，違章作業。

10設備檢修、廠房維護等高處作業時操作、管理不

善。

高空墜落32318稍有危險可以接受11

鄯善地區夏季氣溫高，防暑措施不利。高溫32318稍有危險可以接受12企業電氣設備較多，消防器材配備不足，建構筑物

防火等級不夠。

火災

1

2

7

14

稍有危險可以接受

5.8.3危險性程度

通過作業條件危險性評價，對企業實際存在的危險、有害因素引發事故的可能性及其嚴重程度進行了評價，結果如下：

受作業環境影響以及企業自身管理存在的一些缺陷，石材加工廠在一定程度上還存在淹溺、物體打擊、粉塵、機械傷害、車輛傷害、噪聲危害、起重傷害、觸電、坍塌、等危險，屬可能危險，企業在生產期對上述因素需要注意，并采取

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******76一定的措施加強管理和防范。

企業應在以后加工作業中密切關注上述危險、有害因素引發事故的可能性及其嚴重程度，并采取有效的安全防范措施，以改善作業條件的安全性。

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第六章職業安全衛生現狀評價

6.1噪聲危害評價

6.1.1評價方法簡介

《噪聲作業分級》規定，噪聲危害程度由噪聲強度與作業人員在一個工作日內的凈接觸噪聲時間來決定，采用查表法確定噪聲危害級別（見表6-1）。噪聲危害分為五級。

0級安全作業Ⅰ級輕度危害Ⅱ級中度危害Ⅲ級高度危害Ⅳ極度危害。然后用類比方法確定各種噪聲作業的聲級范圍，根據該加工廠實際作業時間作業的噪聲危害程度。

根據表6-1噪聲作業分級標準確定出的危害分級指數，查表6-2，得到分級級別。

表6-1噪聲危害分級指數

級聲級范圍別(dBA)接噪時間（h）

≤85

～88

～91

～94

～97～100～103～

106～

109～

112≥

112

～2

～40Ⅰ

ⅡⅢⅣ～6

～8

表6-2噪聲作業分級標準

噪聲危害指數（I）

噪聲作業級別

危害程度I≤00級安全作業0

Ⅳ級

極度危害

6.1.2噪聲來源

該加工廠產生的噪聲來源有三類：

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1)機械性噪聲：鏟裝（鏟運）機械、切割、磨光、運輸車輛等機械產生的噪聲；

2)電磁性噪聲：如電機定轉子的引力、電流與磁場的相互作用及磁滯伸縮引起的鐵芯振動等；

3)其他噪聲：如裝卸石材、敲打作業等產生的噪聲。

上述噪聲多數情況可同時對作業環境產生影響。

6.1.3噪聲危害

人員長期接觸高強度噪聲會對人體產生生理和神經系統的損傷，危害聽力，輕者高頻聽閥損傷，重者耳聾、鼓膜破裂，還可使人產生頭痛、頭暈、心悸、惡心、血管痙攣、傳導阻滯、心律不齊、心跳加快和記憶力減退等癥狀。

6.1.4噪聲危害評價結論

對該廠各工作場所存在的噪聲進行分級，從而確定噪聲源的危害程度。

表6-3噪聲危害分級表

工作場所與聲源平均噪聲dB(A)實際接觸噪聲時間

(h/日)危害級別危害程度液壓鎖緊柱式切石機

1152－4小時Ⅲ級高度危害紅外線橋式中切機654－6小時Ⅰ級輕度危害手扶磨光機654－6小時Ⅰ級輕度危害內燃平?重式叉車854－6小時

Ⅰ級

輕度危害

通過對該加工廠噪聲崗位的噪聲危害進行分級，確定噪聲危害程度。評價認為，生產中的噪聲危害主要集中在液壓鎖緊柱式切石機、紅外線橋式中切機等部位。其中液壓鎖緊柱式切石機為高度危害。因此，必須采取相應噪聲防護、防治措施，減輕噪聲危害。

6.2粉塵危害評價

6.2.1評價方法簡介

通過對生產作業存在粉塵危害的崗位進行調查、測試及分級，依照《工業場

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所職業病危害作業分級第1部分：生產性粉塵》（GBZ/T229.1-2010）標準，對操作人員受粉塵危害的程度進行評價。粉塵作業危害程度分級簡介：

生產性粉塵作業分級的依據包括粉塵中游離的SiO2含量、工作場所空氣中粉塵的職業接觸比值和勞動者的體力勞動強度等要素的權重數。

生產性粉塵中游離的SiO2含量（M）的分級數和權重數（WM）取值列于表6-4。

表6-4游離SiO2含量的分級和取值

游離SiO2含量（M），%

權重數（WM）

M＜10110≤M≤50250＜M≤80480＜M

6

工作場所空氣中粉塵的職業接觸比值（B）分級數和權重???（WB）取值列于表6-5。

表6-5生產性粉塵職業接觸比值的分級和取值

接觸比值（B）

（WB）B＜101≤M≤212＜M

B

勞動者的體力勞動強度分級和權重數（WL）取值列于表6-6。

表6-6生產性粉塵職業接觸比值的分級和取值

體力勞動級別（WL）Ⅰ（輕）1.0Ⅱ（中）1.5Ⅲ（重）2.0Ⅳ（極重）

2.5

生產性粉塵作業按危害程度分為四級：相對無害作業（0級）、輕度危害作業（Ⅰ級）、中度危害作業（Ⅱ級）、高度危害作業（Ⅲ級），具體作業分級見表6-7。

表6-7工作場所職業病危害作業分級表

游離SiO2含量（M）體力勞動強度粉塵的職業接觸比值權重數（WB）＜1～2～4～6～8～16＞16M＜10

Ⅰ

ⅠⅠⅠⅡⅡ

Ⅲ

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80

Ⅱ0ⅠⅠⅡⅡⅡ～ⅢⅢ

Ⅲ0ⅠⅠ～ⅡⅡⅡⅢⅢⅣ0ⅠⅠ～ⅡⅡⅡ～ⅢⅢⅢ10≤M≤50

Ⅰ0ⅠⅠ～ⅡⅡⅡⅢⅢⅡ0ⅠⅡⅡ～ⅢⅢⅢⅢⅢ0ⅠⅡⅢⅢⅢⅢⅣ0ⅠⅡ～ⅢⅢⅢⅢⅢ50＜M≤80

Ⅰ0ⅠⅡⅢⅢⅢⅢⅡ0ⅠⅡ～ⅢⅢⅢⅢⅢⅢ0ⅡⅢⅢⅢⅢⅢⅣ0ⅡⅢⅢⅢⅢⅢM＞80

Ⅰ0ⅠⅡ～ⅢⅢⅢⅢⅢⅡ0ⅡⅢⅢⅢⅢⅢⅢ0ⅡⅢⅢⅢⅢⅢⅣ0ⅡⅢⅢⅢⅢⅢ

分級指數G按下式計算：

G=WM×WB×WL

式中G為分級指數

WM-粉塵中游離二氧化硅含量的權重數；

WB-工作場所空氣中粉塵職業接觸比值的權重數；

WL-勞動者體力勞動強度的權重數。

根據分級指數G，將生產性粉塵作業分為如下四級，見表6-8。

表6-8生產性粉塵作業分級

分級???數（G）

作業級別

00級（相對無害作業）0＜G≤6Ⅰ級（輕度危害作業）6＜G≤16Ⅱ級（中度危害作業）G＞16

Ⅲ（高度危害作業）

6.2.2粉塵危害源

鄯善縣恒發石材加工廠采用濕式石材加工工藝，正常生產作業中粉塵危害較小。粉塵主要來源于裝運荒料作業中，人員、運輸設備造成二次揚塵;石粉漿晾干堆存,未及時清理，亦未采取防塵措施造成揚塵，還有地表道路的揚塵等。現場檢查，

鄯善恒發石業有限公司石材加工廠安全現狀評價報告

烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******81廠區地表積塵較厚，大風或大型機械設備通過容易造成揚塵，從而對人員造成粉塵危害。

6.2.3粉塵危害

長期吸入大量含游離SiO2的粉塵，可導致塵肺病。塵肺病是粉塵危害的后果，

主要由于硅塵在肺泡內形成硅酸膠毒，殺死該細胞而殘留于肺組織內，刺激纖維細胞增生，形成纖維病變和結節性病變，并逐步發展為大塊纖維化，肺組織失去彈性，病灶擴大，造成喚起障礙，出現胸悶、氣促，嚴重時呼吸困難，喪失勞動力，直至死亡。粉塵危害具體表現在以下三方面：

1)導致接塵人員產生塵肺病，且無法治愈，嚴重時可致喪失勞動力，直至死亡。

2)塵肺職業病使企業負擔沉重，影響企業的正常生產和發展。

3)社會上塵肺等職業病人數過多時，不僅造成不良影響，還可能影響安定團結。

該石材加工廠主要為職工發放防塵口罩防止粉塵危害，石材加工廠為接塵人員進行了職業健康檢查，但沒有建立職業健康檔案，石材加工廠目前還沒有在廠區范圍內進行粉塵檢測，也沒有進行職業危害申報工作。

6.2.4粉塵危害評價結論

目前石材加工采用濕式加工作業，但廠區濕式作業產生的???塵未及時清理，廠區內積塵較多，容易造成粉塵危害，故其危害程度可達到Ⅱ級。

車間應執行定期測塵（每月不少于兩次）、定期對接觸粉塵作業人員進行健康檢查的規定，從而減少作業人員粉塵職業危害。車間應改善作業人員的工作環境，同時還應加強個體防塵與保健，按需向車間作業人員發放合格的防塵保護用品，并監督員工佩戴。

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6.3高溫危害評價

6.3.1評價方法簡介

國家標準《高溫作業分級》(GB/T4200-2008)規定了高溫作業環境熱強度大小的分級和高溫作業人員允許持續接觸時間與休息時間的限值。

根據《高溫作業分級》(GB/T4200-2008)，應用WBGT指數(濕球黑球溫度)和接觸高溫作業時間指標，對高溫作業危害程度分級，級別越高，表示熱強度越大。見表6-9。

表6-9高溫作業分級表

接觸高溫

作業時間minWBGT指數oC

25～2627～

2829～3031～3233～3435～3637～3839～

4041～42≥43≤120ⅠⅠⅠⅠⅡⅡⅡⅢⅢⅢ120～240ⅠⅠⅡⅡⅢⅢⅣⅣ--214～360ⅡⅡⅢⅢⅣⅣ----≥361Ⅲ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅳ

---

-

-

-

除此，還應依據《高溫作業允許持續接觸熱時間限值》的規定，對持續接觸熱環境的時間作了限值。見表6-10。

表6-10高溫作業允許持續接觸熱時間限值(min)

工作地點溫度oC

輕勞動中等勞動重勞動30～32807060>32～34706050>34～36605040>36～38504030>38～40403020>40～42302015>42～44

20

10

10

注：1）持續觸熱后必需休息時間不得小于15min.休息時應脫離熱環境。

2）凡高溫作業工作地點空氣濕度大于75％時，空氣濕度每增加10％，允許持續接觸時間相應降低一個檔次，即采用高于工作地點溫度2℃的時間限制。

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6.3.2高溫危害

廠區石材加工生產高溫危害主要為叉車轉運、荒料卸車、成品裝車等露天作業，夏季氣溫很高，夏季是該加工廠的主要作業期，應采取措施防止中暑等危害。

人員在高溫環境中工作，可對人體產生全面的影響，引起體內代謝紊亂，最常見的有中暑、虛脫、休克、昏迷，此外，慢性熱致疾患有：熱痙攣、高血壓、心臟損害、頭暈、頭痛、失眠等。

6.3.3高溫危害評價結論

加工廠目前主要為作業人員發放涼開水、菊花茶、綠豆湯、冰糖等，并在中午最熱的時間停止作業。加工廠在夏季最高氣溫可達零上40℃，根據《高溫作業分級》(GB/T4200-2008)，為Ⅲ級高溫危害。結合《高溫作業允許持續接觸熱時間限值》，按中度勞動計算，工作地點溫度在40～42℃，允許持續作業接觸熱時間小于20min，并要求持續觸熱后必需休息時間不得小于15min，加工廠應積極采取措施改善職工的作業環境，并調整作息時間，盡量選擇在氣溫適宜的時候進行作業。

6.4低溫危害評價

6.4.1評價方法簡介

通過對生產作業存在低溫危害的崗位進行調查、測試及分級，依照《低溫作業分級》（GB/T14440－1993）標準，對操作人員受低溫危害的程度進行評價。低溫作業危害程度分級簡介：

1）低溫作業

在生產勞動過程中，其工作地點平均氣溫等于或低于5℃的作業。

2）低溫作業時間率

1個勞動日在低溫環境中凈勞動時間占工作日總時間的百分率。

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按工作地點的溫度和低溫作業時間率，將低溫作業按表1分為4級，級別高者冷強度大。

表6-11低溫作業分級

冷水作業時間率%冷水溫度℃≤12-10≤10-8≤8-6≤6-4≤4-2＜2≤25＞25-50＞50-75＞75

ⅠⅠⅠⅡ

ⅠⅠⅡⅡ

ⅠⅡⅡⅢ

ⅡⅡⅢⅢ

ⅡⅢⅢⅣ

ⅢⅢⅣⅣ

6.4.2低溫危害

低溫作業在我國許多產業領域中均有涉及。根據國家標準GB/T14440-1993《低溫作業分級》的規定,作業人員在生產勞動過程中,其工作地點平均氣溫等于或低于5℃的作業即為低溫作業。例如,冬季寒冷地區從事露天或野外的作業,如建筑施工、電力輸變電線路施工與維護、裝卸。

低溫作業人員受環境低溫影響，操作功能隨溫度的下降而明顯下降。如手皮膚溫度降到15.5℃時操作功能開始受影響，降到10℃-12℃時觸覺明顯減弱，降到4℃―5℃時幾乎完全失去觸覺的鑒別能力和知覺；手部溫度降到8℃，即使（涉及觸覺敏感性的）粗糙作業也會感到困難；冷暴露，即使未致體溫過低，對腦功能也有一定影響，使注意力不集中、反應時間延長、作業失誤率增多，甚至產生幻覺，對心血管系統、呼吸系統也有一定影響。

6.4.3低溫危害評價結論

石材加工廠冬季雖然不是生產期，但是一般在12月-1月之間才停工，12月-1月鄯善地區室外平均溫度為-8℃至-1℃，低于5℃，因此該石材加工廠的生產作業會產生低溫危害。12月-1月廠區最底氣溫可達零下8℃，根據《低溫作業分級》(GB/T14440－1993)，為Ⅲ級低溫危害。

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6.5太陽輻射危害評價

6.5.1太陽輻射危害

太陽輻射（solarradiation）是指太陽向宇宙空間發射的電磁波和粒子流。

太陽輻射對人體的影響：

1）紅外線

紅外線對機體的作用于波長有關。紅外線照射皮膚時，大部分被吸收。長波紅外線被皮膚表層吸收，而短波紅外線則被較深層皮膚吸收，使血液及深部組織加熱。較強的紅外線作用于皮膚，能使皮膚溫度升高到40-49℃，而引起一度燒傷。

波長600-1000nm的紅外線可穿過顱骨，使顱骨和腦髓間的溫度達到40-42℃，因而引起日射病。紅外線照射于眼睛，可以引起多種損害，如破壞角膜表皮細胞，影響視力，長期接觸短波紅外線還可引起白內障。

2）紫外線

太陽輻射中能到達地面的紫外線波長大于290毫微米。在紫外線的照射下，由于皮膚毛細血管的擴張和表皮細胞受到破壞，釋出組織胺和類組織胺，使皮膚出現紅斑。見下表：

表6-12紫外線的生物學效應

波段生物學效應過量時可能的危害

UA-A曬黑作用光照性皮炎、眼炎、形成皺紋

UA-B產生紅斑老年斑、皮膚癌、白內障

6.5.2太陽輻射危害評價結論

目前廠區有部分職工在露天作業場地作業，存在太陽輻射危害。

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******866.6振動危害評價

6.6.1振動危害

振動（vibration）是指一個質點或物體在外力作用下沿直線或弧線圍繞于一平?位置來回重復的運動。長期接觸生產性振動可對機體產生不良影響。

1）振動的分類與接觸機會

根據振動作用于人體的部位和傳導方式，可將生產性振動相對分為局部振動（localvibration或segmentalvibration）和全身振動(wholebodyvibration)。這兩種振動無論是對機體的危害還是防治措施方面都迥然不同。

（1）局部振動

局部振動是指手部接觸振動工具、機械或加工部件，振動通過手臂傳導至全身。又稱手傳振動或手臂振動。接觸機會常見于使用風動工具（風鏟、風鎬、風鉆、氣錘、鑿巖機、搗固機、鉚釘機等）、電動工具（電鉆、電鋸、電刨等）、高速旋轉工具（砂輪機、拋光機等）的作業。

（2）全身振動

全身振動是指工作地點或座椅的振動，人體足部或臀部接觸振動，通過下肢軀干傳導至全身。接觸機會常見于在交通工具（汽車、火車、船舶、飛機、拖拉機、收割機等）上的作業或在作業臺（鉆井平臺、振動篩操作臺等）上的作業。

2）振動對人體的影響

全身振動可以對全身個系統產生影響，甚至是暈動病，又稱暈車病。局部振動長期作用于人體，可以引起局部振動病，是我國法定職業病。

3）局部振動病

局部振動病(SegmentalVibrationDisease)是長期使用振動工具而引起的

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以末梢循環障礙為主的疾病，也可累及肢體神經及運動功能。發病部位多在上肢末端，其典型表現為發作性白指。

局部振動病患者的主訴多為手部癥狀和神經衰弱綜合征。手部的癥狀是麻、痛、脹、涼、汗、僵、顫。多汗一般在手掌，麻、痛多在夜間發作，影響睡眠。神經衰弱綜合征多表現為頭痛、頭暈、失眠、乏力、心悸、記憶力減退及記憶力不集中等。臨床檢查有手部痛覺、振動覺、兩點分辨覺減退。前臂感覺和運動神經傳導速度減慢。局部振動病的重要且有診斷意義的是振動性白指，以寒冷為誘因的間歇性手指發白或發紺。嚴重者還會出現骨骼、肌肉和關節的改變。

6.6.2振動危害評價結論

石材加工廠生產過程中使用的設備較多，如荔枝面加工打磨機、叉車等設備運行時，均會對操作人員產生一定的振動影響。

6.7放射性物質危害評價

花崗礦石存在一定的放射性。輻射對人體的危害起主要作用的是照射劑量。作業人員長期受到射線照射，也有可能造成慢性放射病危害，必須引起足夠的重視。根據國家建筑材料工業局石材質量監測中心按JC518-93標準對該公司送檢的巖石樣品進行放射性檢驗，判斷樣品的放射性水平，經ZDD3901石材放射性檢測儀檢測分類，該樣品屬于A類產品，使用范圍不受限制。

在石材加工廠生產過程中，雖然礦石的放射性在國家安全標準之內，不會對作業人員造成大的危害，但作業人員長期受到射線照射，衰變產生的氡無法釋放，對作業人員也有可能造成放射性危害。

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******88第七章安全對策措施與建議

本章依據國家的有關法律、法規、標準基本要求，針對廠區實際存在的主要危險有害因素及查出的事故隱患等，提出相應的技術、管理等方面的整改措施與建議，從而達到降低和減少該廠生產過程中的危害因素、實現石材加工廠安全文明生產的目的。

7.1石材加工廠急需實施的對策措施與建議

7.1.1主廠區安全對策措施與建議

1)廠房內嚴禁亂拉臨時電線，應對大切廠房內，各電氣線路進行整理；

2)企業應對盡快將大切廠內積塵和廢石清理干凈，保證廠房內安全通道暢通，不影響人員正常通行;

3)企業應對車間地面進行硬化，保持車間平整，標處人行通道與工作區域；

4)應在中切及整形廠房各配電開關柜及危險作業區域懸掛醒目的安全警示標志；

7.1.2公輔工程安全對策措施與建議

1)企業應定期對特種設備進行檢查，做好維護保養工作，并做好相關記錄；

2)對廠區內所有的配電柜、電機等電氣設備的外殼進行接地處理；

3)應將配電室門更換為不可燃材料，并使其向外開；

4)企業應在廠區各循環水池周邊增設安全防護欄，并在周邊醒目位置增設安全警示標志；

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5)廠區應配備足夠滅火器，并保證每個計算單元內配置的滅火器數量不得少

于2具。

7.1.3安全管理安全對策措施與建議

1)企業應盡快委托相關機構對起重設備操作人員及電焊工進行培訓，取得操作證書后，方允許上崗；

2)企業應為員工發放合格的勞動防護用品,并監督作業人員正確佩戴。

3)企業應對廠區內積塵進行清理，避免大風揚塵對廠內作業人員造成粉塵危害；應對廠區內廢石、廢料等雜物進行清理保證廠內各道路及作業場地平整，保證作業環境安全。

7.2石材加工廠需要加強完善與預防控制的對策措施建議

7.2.1安全生產技術對策措施與建議

通過對廠區石材加工生產現場的實際勘察和安全評價，評價認為該廠存在的事故隱患為起重傷害、機械傷害、車輛傷害、電氣傷害、噪聲危害、淹溺、粉塵危害、火災、坍塌危害、高空墜落和高溫等。為此，提出下列安全技術對策措施

與建議。

7.2.1.1防止起重傷害的對策措施與建議

1）視線不清或信號不明，均應停止吊裝作業;

2）不應斜拉斜吊、拖拉物體、吊拔埋在地下且起重量不明的物體;

3）起吊用的鋼絲繩應與固定鐵卡規格一致，并應按起重要求確定鐵卡的使用數量;

4）被吊物體不應從人員上方通過;

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******905）不應利用極限位置限制器停車;

6）起重機工作時，吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離，防止過卷;

7）吊運物體時不應調整制動器，制動墊磨損不正常或磨損超過一半應立即更換;

8）起重機吊鉤達到最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應不少于三圈;

9）工作人員應在指定的地點上下起重機，不應在軌道旁行走。

7.2.1.2機械傷害對策措施與建議

1）車間轉動、往復運動的機械設備部件應安裝可靠的防護器、擋板和安全圍欄等。

2）車間轉動、往復運動的被加工工件周圍應安裝安全圍欄或留足安全通道等并設置“當心機械傷人”、“禁止靠近”等警示標志。

3）各種機械傳動裝置的外露部分必須安全防護罩，并應符合《機械設備防護罩安全要求》（GB8196―87）的規定；

4）根據造成機械傷害的致害物（運動、靜止部件）和傷害方式，采取防護措施，應保證在工作狀態下防止操作人員身體的任何一部分進入危險區域或進入危險區域時使設備不能轉動（行）或緊急制動。

5）生產場所照明應良好，操作人員不應受日光直射。

6）設備設施的皮帶輪及其防護罩的內壁、防護欄桿、過矮的過梁、設備轉動軸的危險處應采用黃色。

7）操作人員在轉運或其他轉動設備操作時，嚴禁穿戴寬大的衣服，衣服袖口應收緊，不得佩戴掛脖式工作證，女工不得披發，防止人員絞入、卷入生產設備。

7.2.1.3防止車輛傷害的對策措施與建議

1）杜絕違章駕駛：杜絕疲勞駕車、杜絕酒后駕車、杜絕非駕駛員駕車、杜絕

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超速行駛、杜絕爭道搶行、杜絕違章超車和裝載等。

2）加強車輛維修保養：確保安全裝置齊全、工作裝置可靠、安全防護裝置有效、不帶“病”行駛。

3）加強技能培訓工作：提高叉車或汽車駕駛司機技能。

4）大風或大霧天氣影響作業視線，停止作業。

5）廠區道路設置交通警示標志牌。

6）廠區內運輸道路車輛與人行道分離設置。

7.2.1.4防火、防爆的對策措施與建議

恒發石材加工廠采用火焰切割機對大切后板材進行造面處理，其所用設備為氧氣瓶、乙炔瓶及火焰切割槍，另外，大切設備鋸片焊接、維修等也需要焊接作業。該作業過程中可能發生火災、灼燙、壓力容器爆炸等事故。為此提出以下安全對策措施與建議：

（1）所有用于焊接的氣瓶都必須按有關標準及規程制造、管理、維護并使用。

（2）為了便于識別氣瓶內的氣體成分，氣瓶必須按規定做明顯標志。其標識必須清晰、不易去除。標識模糊不清的氣瓶禁止使用。

（3）氣瓶必須儲存在不會遭受物理損壞或使氣瓶內儲存物的溫度超過40℃的地方。氣瓶必須儲放在遠離電梯、樓梯或過道，不會被經過或傾倒的物體碰翻或損壞的指定地點。在儲存時，氣瓶必須穩固以免翻倒。氣瓶在儲存時必須與可燃物、易燃液體隔離，并且遠離容易引燃的材料至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔離。

（4）氣瓶在使用時必須穩固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上。

（5）氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射及可能受到電擊的地方。氣瓶必須距離實際焊接或切割作業點足夠遠(一般為5m以上)，以免接觸火花、熱渣或火焰，否則必須提供耐火屏障。

（6）氣瓶不得置于可能使其本身成為電路一部分的區域。氣瓶必須遠離散熱烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-872308691

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******92器、管路系統、電路排線等，及可能供接地(如電焊機)的物體。禁止用電極敲擊氣瓶，在氣瓶上引弧。

（7）氣瓶不得作為滾動支架或支撐重物的托架。

（8）搬運氣瓶時，應注意：

a：關緊氣瓶閥，而且不得提拉氣瓶上的閥門保護帽；

b：用吊車、起重機運送氣瓶時，應使用吊架或合適的臺架，不得使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤。

（9）氣瓶應配置手輪或專用搬手啟閉瓶閥。氣瓶在使用后不得放空，必須留有不小于98～196kPa表壓的余氣。當氣瓶凍住時，不得在閥門或閥門保護帽下面用撬杠撬動氣瓶松動。應使用40℃以下的溫水解凍。

7.2.1.5防止電氣傷害的對策措施與建議

（1）車間電力裝置，應符合GB50070和其他有關規范、規程的要求。

（2）電氣作業人員應經過專門的安全技術培訓考核，持證上崗。

（3）電氣作業人員應熟練掌握觸電急救方法。

（4）所有電氣設備和線路，應根據對人的危害程度設置明顯的警示標志、防護網和安全遮欄。

（5）電氣作業人員作業時，應穿戴防護用品和使用防護用具。修理、調試電氣設備和線路，應由電氣作業人員進行。

（6）電氣設備可能被人觸及的裸露帶電部分，應設置安全防護罩或遮欄及警示牌。

（7）供電設備和線路的停電和送電，應嚴格執行操作票制度。

（8）在斷電的線路上作業，應事先對拉下的電源開關把手加鎖或設專人看護，并懸掛“有人作業，不準送電”的標志牌；用驗電器驗明無電，并在所有可能來電線路的各端裝接地線，方可進行作業。

（9）在帶電的導線、設備、變壓器、油開關附近，不應有損壞電氣絕緣或引起電氣火災的熱源。

（10）在帶電設備周圍，不應使用鋼卷尺和帶金屬絲的線尺。

（11）熔斷器、熔絲、熔片、熱繼電器等保險裝置，使用前應進行核對，不應任意更換或代用。

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（12）供電、變電所設施：變電所應有獨立的避雷系統和防火、防潮及防止小動物竄入帶電部位的措施；

7.2.1.6噪聲防治的對策措施與建議

作業場所噪音不宜超過95dB(A)。石材加工廠目前使用的液壓鎖緊柱式切石機、紅外線橋式中切機、電腦控制線條切石機、數控金剛石繩鋸、手扶磨光機、內燃平衡重式叉車等等主要設備，在運轉中所產生的噪音均在95～100dB（A）之間。雖然作業人員接觸噪聲時間不足6小時/每班，仍處于Ⅰ、Ⅱ級危害范圍，建議對操作工全部配備個人防護裝備。選購上述裝備時，必須注意到防護裝備應具備足夠的隔音值、佩戴舒適、重量適宜、材料無毒、對皮膚無刺激。應要求上述人員堅持佩戴防噪用具等。

7.2.1.7防止高處墜落事故的對策措施與建議

1）可能發生高處墜落危險的工作場所，應設置便于操作、巡檢和維修作業的扶梯、工作平臺、防護欄桿、護欄、安全蓋板等安全設施；

2）高處作業人員的身體條件必須符合安全要求，不準患有高血壓病、心臟病、等不適合高處作業的人員從事高處作業;對從事高處作業人員必須堅持開展經常性安全宣傳教育和安全技術培訓，沒經過培訓和特殊教育的人員不準進行高處作業。；

3）高處作業人員的個人著裝必須符合安全要求，根據作業性質配備安全帽、安全帶和有關勞動保護用品，2米以上高處作業必須按標準系好安全帶，安全帶使用前必須檢查，并要做到高掛低用

4）高處作業時必須落實使用檢查制度，各檢修口、上料平臺口等洞口必須設有牢固、有效的安全防護設施(蓋板、圍欄、安全網)，并懸掛醒目的警示標志，檢查中發現問題必須及時處理。

5）高處作業前，必須檢查腳踏物是否安全可靠，腳踏物是否有足夠的承重能力，已部分腐爛的跳板、石棉瓦、刨花板、三合板等不準當踏腳板使用。

6）高處作業必須遵守作業標準，不準攀爬腳手架或乘運料井字架吊籃上下，也不準從高處跳上跳下。

7）室外高處作業必須在晴好天氣下進行，不準在六級強風或大雨、雪、霧天氣從事露天高處作業。

8）使用梯子作業時，單梯只許上1人操作，支設角度以60°~70°為宜，梯烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-872308693

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烏魯木齊泰迪安全技術有限公司Tel:0991-*******94子下腳必須采取防滑措施，支設人字梯時，兩梯夾角應保持40°，移動梯子時梯子上不準站人。

7.2.1.8防止灼燙事故的對策措施與建議

1）高溫作業崗位人員應嚴格執行安全技術操作規程，遠離危險區域;2）正確穿戴個體防護用品，提高從業人員的自我保護意識;

3）加強對腐蝕性危險化學品等容器的日常檢查，及時淘汰不合格的貯存裝置;

4）帶電作業時必須采取保證安全的技術措施，如穿戴好絕緣服和防弧面罩等;

5）強化高溫危險源的辨識工作，制定可靠的作業指導書，提高從業人員面對突發事件的應急處置能力。

7.2.1.9防止淹溺事故的對策措施與建議

1）完善易造成溺水區域內的安全設施，在循環水池四周設置防護欄并設立預防落水的警示標志，消除作業現場的安全隱患；

2、操作人員應嚴格按照規程操作，避免不良的環境導致的強迫體位；

3）作業前應做好信息溝通工作，并設有專人監護，防止因誤動作而引發的溺水事故。

4）夜間作業時，必須有足夠的照明設備。

7.2.1.10防止火災事故的對策措施與建議

1）建立健全各項安全防火制度，廣大職工應嚴格遵守。

2）建立防火責任制和承包責任制，把責任制落實到崗位和個人。應逐級簽訂安全防火責任狀。

3）利用各種有效形式廣泛開展安全防火的宣傳教育，經常組織學習消防知識。

4）生產現場及各場所應按國家標準配備質量合格的消防器材，應有專人負責，定期進行維修和更換，標明檢查時間、有效日期，保證清潔，保證隨時可用。

5）應對易燃易爆生產、儲存場所加強管理。易燃易爆物品應存放在安全可靠的指定地點，生產、使用易燃易爆物品的人員，應熟悉其特性及防火防爆規則。

7.2.1.11防止坍塌事故的對策措施與建議

1）該廠應根據生產規模、原材料儲備量、設置相應的裝卸場地和堆場，裝卸場地和堆場地面應平坦、堅固；

2）裝卸場地和堆場應保證裝卸人員、裝卸機械和車輛有足夠的活動范圍和必

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要的安全距離，其主要通道的寬度不得小于3.5m，物料堆垛的間距不得小于1m，并設置安全標志；

3）物料應按其品種、特性和安全要求分類堆放。成箱、成捆等規則形狀的物料（除鋼材外），應碼成穩固的堆垛，其高度，機械裝卸時不得大于5m，工人裝卸時不得大于2m。散裝物料應根據其性質確定堆放高度。

7.2.1.12噪聲防治安全對策措施與建議

1）對受噪聲危害較重的操作人員，在尚無有效措施降低產生噪聲根源時，應首先對其采取個人防護措施，配備耳塞、耳罩等耳防護器。對耳防護器具的要求是：有足夠的隔聲值；配帶舒適、重量適宜；材料無毒，對皮膚無刺激、無過敏源。

2）對產生噪聲較強的噪聲源，應采取加裝消聲器達到消聲降噪的目的，或采用隔離降噪的方法，把操作崗位或噪聲源封閉在一定的空間中。

3）控制作業人員接觸噪聲的時間。原則是對照《噪聲作業分級表》，按照將噪聲危害降至0級（即安全作業范圍）的要求進行控制，減少噪聲對作業人員的危害。

7.2.1.13粉塵防治對策措施與建議

本項目的粉塵主要來源于裝運荒料作業中，人員、運輸設備造成二次揚塵，石粉漿晾干堆存未采取防塵措施造成揚塵。建議措施如下：

1）用灑水車定時給廠區道路灑水降塵；

2）嚴格按操作規程進行作業；

3）配備相應的個體防護用品，如防塵口罩、防風鏡等；

4）車間應執行定期測塵（每月不少于兩次）；

5）定期對接觸粉塵作業人員進行健康檢查。

7.2.1.14高溫作業防治對策措施與建議

1）按中度勞動計算，工作地點溫度在30～32℃，允許持續作業接觸熱時間小于60min，并要求持續觸熱后必需休息時間不得小于15min，休息時應脫離熱環境。

2）改善作業環境。預防中暑的關鍵在于改善高溫作業環境，使作業場所的氣象條件符合國家規定的衛生標準。在高溫班組內合理布置熱源，避免作業人員周圍受到熱源作用。盡可能把各種加熱設備置于班組之外。

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篇2:安全現狀評價工作程序

安全現狀評價工作程序一般包括:

1)前期準備;

2)危險、有害因素和事故隱患的識別;

3)定性、定量評價;

4)安全管理現狀評價;

5)確定安全對策措施及建議;

6)確定評價結論;

7)安全現狀評價報告完成。