車間生產(chǎn)流程

切紙流程

1、產(chǎn)前準(zhǔn)備：

1.1、切紙機(jī)長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)排期，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。

1.2、要求上工序流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。

1.3、交接時(shí)要檢查半成品是否合格，確認(rèn)無(wú)質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)反饋，及時(shí)處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。

1.4、對(duì)于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。

1.5、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、圖紙、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好交接記錄。

1.6、根據(jù)生產(chǎn)需求與車間物料員到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取所需的材料。

2、生產(chǎn)過(guò)程控制：

2.1、開機(jī)前檢查設(shè)備開關(guān)線路是否正常，油路是否暢通，如果設(shè)備異常及時(shí)反饋給車間主管或組長(zhǎng)，并填寫《設(shè)備維修申請(qǐng)表》，由主管或組長(zhǎng)簽字后，由電工檢查最后再確定是否委外維修。

2.2、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對(duì)內(nèi)容和樣品，如果存在疑問(wèn)時(shí)，一定要及時(shí)向部門主管或組長(zhǎng)反饋，疑問(wèn)得到消除后方可上機(jī)。

2.3、根據(jù)工程單要求設(shè)定機(jī)器參數(shù)，并拿不良品試切，確認(rèn)尺寸后，保存機(jī)器設(shè)置。

2.4、機(jī)長(zhǎng)試切確認(rèn)無(wú)誤簽字后，根據(jù)《首件簽樣管理辦法》帶齊工程單、資料袋、樣品或數(shù)碼稿，找班組長(zhǎng)或車間主管或組長(zhǎng)確認(rèn)，最后由生產(chǎn)經(jīng)理做最終確認(rèn)。確認(rèn)合格方可生產(chǎn)，如果確認(rèn)不合格則重新調(diào)試，新產(chǎn)品切成品要工程加簽，簽樣之前禁止批量生產(chǎn)。

2.5、機(jī)長(zhǎng)在上紙時(shí)一定要翻看中間是否有混料、倒紙、印刷不良等問(wèn)題存在，盡量避免不必要的質(zhì)量事故。

2.6、裁切時(shí)要求紙張一定要整齊，以免裁切后大小不一或切斜，影響后面生產(chǎn)的順利進(jìn)行。刀口保持鋒利，如果切邊有毛邊產(chǎn)生應(yīng)及時(shí)更換切刀。壓力調(diào)節(jié)適當(dāng)，不可過(guò)大產(chǎn)生壓痕，過(guò)小則壓紙不緊導(dǎo)致切紙不齊，影響生產(chǎn)質(zhì)量。

2.7、產(chǎn)品品中間有夾條時(shí)，則要看清夾條原因，一般夾條上面都會(huì)注明原因。如果未注明原因，應(yīng)及時(shí)提報(bào)上級(jí)詢問(wèn)了解清楚，并補(bǔ)寫清楚，切紙時(shí)應(yīng)分開放置并夾條提醒。

2.8、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的款數(shù)，如果產(chǎn)品不止一個(gè)款數(shù)，甚至多個(gè)款數(shù)時(shí)，每一個(gè)款數(shù)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同款數(shù)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時(shí)可用圍膜包起，防止混款的產(chǎn)生。

2.9、機(jī)長(zhǎng)應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器壓力、位置是否發(fā)生變化而影響產(chǎn)品質(zhì)量，正式生產(chǎn)中，裁切機(jī)長(zhǎng)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行自檢，并認(rèn)真填寫《生產(chǎn)自檢巡查表》。發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電調(diào)整，必要時(shí)，對(duì)不良品進(jìn)行隔離與標(biāo)識(shí)，無(wú)論是否導(dǎo)致欠數(shù)，都必須第一時(shí)間反饋給車間主管，采取必要的補(bǔ)救措施。

2.10、所切產(chǎn)品要整齊堆放，高度不超過(guò)一米二，將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。

2.11、及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。

2.12、切紙機(jī)長(zhǎng)在完單后，應(yīng)對(duì)機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對(duì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。

2.13、生產(chǎn)完成后關(guān)閉機(jī)器電源，清掃機(jī)臺(tái)環(huán)境衛(wèi)生。

2.14、潮濕天氣，產(chǎn)品切紙完成后一定要用圍膜包好。

3、注意事項(xiàng)：

3.1、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并仔細(xì)填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》，并簽字確認(rèn)。

3.2、未經(jīng)過(guò)設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。切紙人員暫時(shí)離開時(shí)，需切斷機(jī)器電源方可離開。

3.3、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí)，必須按下安全鎖定按鈕。

3.4、嚴(yán)禁生產(chǎn)過(guò)程中，一人護(hù)紙一人按裁切按鈕的違規(guī)行為。

3.5、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作臺(tái)面上，擺放茶杯、工具等雜物。

3.6、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁把手伸進(jìn)裁切刀的后部，即使在停車情況下，應(yīng)先檢查保險(xiǎn)裝置是否正常，再進(jìn)行調(diào)整、換刀、擦拭等工作。

表面處理之一（覆膜）

1、產(chǎn)前準(zhǔn)備：

1.1、覆膜機(jī)長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)排期，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。

1.2、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。

1.3、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無(wú)質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和品管部反饋，并告知上工序機(jī)長(zhǎng)或主管，及時(shí)處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。

1.4、對(duì)于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。

1.5、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)記錄。

1.6、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對(duì)內(nèi)容和樣品，如果存在疑問(wèn)時(shí)，一定要及時(shí)向部門主管或組長(zhǎng)反饋，疑問(wèn)得到消除后方可上機(jī)。

1.7、覆膜機(jī)長(zhǎng)根據(jù)工程單要求，與車間物料員在倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取生產(chǎn)必要的膠膜輔料。如果沒有此規(guī)格的膠膜，則向主管請(qǐng)示是否可以用相近的膠膜割膜生產(chǎn)。并仔細(xì)核對(duì)樣品是否一致，若有不符，應(yīng)及時(shí)反饋給主管，進(jìn)一步找跟單確認(rèn)。

2、生產(chǎn)過(guò)程控制：

2.1、開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，將薄膜按上紙的方向經(jīng)導(dǎo)輥、消皺輥、調(diào)節(jié)輥進(jìn)入壓合部位。注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、平穩(wěn)無(wú)異常噪聲，有無(wú)偏移現(xiàn)象，檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無(wú)漏油現(xiàn)象。如有異常應(yīng)立即反饋給主管或組長(zhǎng)，并填寫《設(shè)備維修申請(qǐng)表》，由車間主管或組長(zhǎng)簽字后，由電工檢查最后再確定是否委外維修。

2.2、根據(jù)紙張的大小調(diào)整發(fā)達(dá)部位及設(shè)定參數(shù)，及搭邊大小。一般控制在5―7mm左右。

2.3、調(diào)試覆膜機(jī)臺(tái)壓力和溫度，壓力一般控制在10―15帕之內(nèi)，溫度一般控制在85―120度之間，傳感器與熱輥筒表面間隙為0.2mm，具體壓力、張力和溫度要根據(jù)實(shí)際情況適量調(diào)節(jié)。

2.4、機(jī)臺(tái)助手在上紙過(guò)程中，一定要隨手翻看是否有倒張、混款的現(xiàn)象存在，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)處理。

2.5、開機(jī)時(shí)，一定要等到溫度達(dá)到設(shè)定溫度，先用不良品試機(jī)，慢速運(yùn)行，根據(jù)紙張的類型再調(diào)整機(jī)臺(tái)的溫度、壓力、張力。溫度和壓力不可太搞或太大，避免造成紙張打皺；也不可過(guò)低或太小，以免造成粘合不良而覆膜不實(shí)或起膜；張力不可過(guò)大造成紙張卷曲。

2.6、生產(chǎn)時(shí)如果噴粉過(guò)大，導(dǎo)致粘合不實(shí)或氣泡，應(yīng)該打開除粉裝置進(jìn)行除粉，效果不佳時(shí)也可采取人工除粉的方法。并及時(shí)反饋給制程巡檢及車間主管，與印刷部溝通協(xié)調(diào)解決，避免類似問(wèn)題再次發(fā)生。

2.7、搭邊應(yīng)嚴(yán)格按照印刷成品線操作，不可出現(xiàn)缺膜現(xiàn)象。在個(gè)別沒有成品線的情況下，應(yīng)拿標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)色位，準(zhǔn)確的測(cè)量出成品線的位置。

2.8、割膜時(shí)一定要把割膜器調(diào)整好，刀片一定要鋒利，調(diào)整到剛好割斷為準(zhǔn)，但不可以把紙張割破。

2.9、調(diào)試機(jī)臺(tái)完成后根據(jù)《首件簽樣管理辦法》簽樣，仔細(xì)核對(duì)工程單、圖紙及樣品。在確認(rèn)無(wú)誤機(jī)長(zhǎng)簽字后，按流程找車間主管再次確認(rèn)，制程巡檢檢查生產(chǎn)經(jīng)理做最后確認(rèn)。在主管或制程巡檢不認(rèn)可的情況下，機(jī)長(zhǎng)按照要求調(diào)試后，再次簽字確認(rèn)，打辦產(chǎn)品加多工程確認(rèn)。

2.10、首件簽樣要求表面無(wú)明顯刮傷、無(wú)褶皺、無(wú)氣泡、無(wú)多膜、無(wú)缺膜、無(wú)臟污、無(wú)破損，且粘合牢固。覆膜半小時(shí)后用手均勻慢速撕膜可以帶起印刷圖文顏色，正反折兩次不起膜，平整度好，顏色亮麗。

2.11、簽樣后，量產(chǎn)前做10張全檢，后面每200抽檢一次。速度可以根據(jù)實(shí)際情況，在保證質(zhì)量的前提下慢慢提速。機(jī)長(zhǎng)在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下要不定時(shí)的做好抽檢動(dòng)作，并認(rèn)真填寫《生產(chǎn)自檢巡查表》，防止批量性的質(zhì)量事故發(fā)生。

2.12、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示清楚，或者拿出分開放置并夾條標(biāo)示。并報(bào)告車間主管備案，及時(shí)補(bǔ)救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。

2.13、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的款數(shù)，如果產(chǎn)品不止一個(gè)款數(shù)，甚至多個(gè)款數(shù)時(shí)，每一個(gè)款數(shù)都要單放一卡板，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同款數(shù)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時(shí)可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。

2.14、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙。

2.15、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。

2.16、及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。

2.17、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對(duì)機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對(duì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。

2.18、工作完畢后應(yīng)速將加熱滾筒和壓合橡膠輥脫離接觸，然后才允許停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并用稀釋劑將加熱滾筒及壓合橡膠輥上的殘留膜,碎紙及油墨擦干，保證壓合膠輥上干凈光滑。

3、注意事項(xiàng)：

3.1、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并仔細(xì)填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》，并簽字確認(rèn)。

3.2、未經(jīng)過(guò)設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。機(jī)臺(tái)人員暫時(shí)離開時(shí)，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。

3.3、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí)，必須按下安全鎖定按鈕。

3.4、生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和加熱輥，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位或?qū)⑹譅C傷，造成不必要的工傷事故。

3.5、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺(tái)上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞。

3.6、機(jī)臺(tái)操作人員禁止頭發(fā)過(guò)長(zhǎng)或披肩，未避免造成人身安全事故，一定要把頭發(fā)盤起，必要時(shí)帶工作帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安全事故。

3.7、做好廢膜的處理工作，不可與其他廢紙放置在一起，一定要集中放置在公司規(guī)定的區(qū)域。

表面處理之二（絲印）

1、產(chǎn)前準(zhǔn)備：

1.1、絲印機(jī)長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)排期，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。

1.2、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。

1.3、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無(wú)質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和品管部反饋，并告知上工序機(jī)長(zhǎng)或主管，及時(shí)處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。

1.4、對(duì)于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。

1.5、在與上工序交接的同時(shí)，要將菲林、資料袋、數(shù)碼圖、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)記錄。

1.6、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對(duì)內(nèi)容和樣品，如果存在疑問(wèn)時(shí)，一定要及時(shí)向部門主管或組長(zhǎng)反饋，疑問(wèn)得到消除后方可上機(jī)。

1.7、對(duì)于印刷（絲印）內(nèi)容相似款數(shù)較多的產(chǎn)品明確訂單數(shù)量，分好生產(chǎn)數(shù)量、損耗數(shù)，生產(chǎn)完一款清理好現(xiàn)場(chǎng)再生產(chǎn)下一款，產(chǎn)品擺放一定要標(biāo)示區(qū)分清楚。

1.8、絲印機(jī)長(zhǎng)根據(jù)工程單要求，與車間物料員在倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取生產(chǎn)必要的膠水、油墨等輔料。如果沒有工單要求的物料要第一時(shí)間通知跟單申購(gòu)（跟單在下發(fā)生產(chǎn)單時(shí)也必須第一時(shí)間查倉(cāng)存）。

2、生產(chǎn)過(guò)程控制：

2.1、將絲印機(jī)臺(tái)及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。

2.2、準(zhǔn)備還原材料、網(wǎng)版、刮板、油墨和其他工具等。

2.3、檢查絲印機(jī)臺(tái)各部件是否正常。

2.4、封版裝版

2.4.1、按照生產(chǎn)單和產(chǎn)品樣品核對(duì)菲林、網(wǎng)版內(nèi)容，檢查網(wǎng)版，依圖面對(duì)照網(wǎng)版字體、字號(hào)、字距或圖案是否符合要求，檢查網(wǎng)版有無(wú)破損。

2.4.2、把網(wǎng)版邊框四角及圖文四周用單面膠封好，以免印刷時(shí)漏墨或膠水。

2.4.3、把網(wǎng)框固定在夾器上，調(diào)整好承印物與網(wǎng)版之間的距離，網(wǎng)距一般為4～10MM，視網(wǎng)框大小定。

2.5、調(diào)機(jī)印刷

2.5.1、抬起網(wǎng)版，將承印物置于臺(tái)面中央位置，約略對(duì)準(zhǔn)印刷圖案。用不干膠進(jìn)行定位，定位高度應(yīng)與承印物同高度。

2.5.2、裝配適當(dāng)尺寸的刮板、刮板的中點(diǎn)要與印版對(duì)準(zhǔn)。

2.5.3、將油墨或UV油等按比例調(diào)配攪拌均勻，以手動(dòng)方式試印，視其印刷位置效果再予以調(diào)整，確認(rèn)符合印刷條件后，開始作業(yè)。

2.5.4、印刷手法：托起刮板，讓其與網(wǎng)版成45°-50°角勻速拉起，刮板在運(yùn)行中兩端受力均?，印刷方向與調(diào)整位置是的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。

2.6、絲印首件依圖面嚴(yán)格檢驗(yàn)絲印位置尺寸，并檢查圖案有無(wú)漏印、錯(cuò)印、干網(wǎng)、肥油、多塵、

毛邊、缺油斷線、漏油及油墨污染其它部位等不良現(xiàn)象。由機(jī)長(zhǎng)制樣，主管確認(rèn)后交生產(chǎn)經(jīng)理最終確

認(rèn)，巡檢檢查OK后生產(chǎn)大貨。

2.7、絲印顏色與標(biāo)準(zhǔn)色卡、客戶確認(rèn)顏色比對(duì)，目視無(wú)明顯色差。

2.8、產(chǎn)品在試樣時(shí)、首件檢驗(yàn)合格后預(yù)留一個(gè)產(chǎn)品，方便后續(xù)生產(chǎn)時(shí)調(diào)整位置尺寸，絲印顏色

等。

2.9、送料印刷時(shí)應(yīng)注意區(qū)分片材的正反面，定位時(shí)應(yīng)靠邊準(zhǔn)確。

2.10、手動(dòng)刮印時(shí)應(yīng)注意刮印的角度和速度應(yīng)均勻。刮印完成后要及時(shí)回刮油墨，特別是快干油

墨，以免造成圖案上油墨干燥堵塞網(wǎng)版。

2.11、簽樣后，量產(chǎn)前做10張全檢，后面每100抽檢一次，對(duì)紙張尺寸幅面大的加密抽查（30

石抽）。

2.12、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示清楚，或者拿出分開放置并夾條標(biāo)示。并報(bào)告車間主管備案，及時(shí)補(bǔ)救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。

2.13、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的款數(shù)，如果產(chǎn)品不止一個(gè)款數(shù)，甚至多個(gè)款數(shù)時(shí)，每一個(gè)款數(shù)都要單放一卡板，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同款數(shù)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時(shí)可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。

2.14、制程中產(chǎn)生的不良品???用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙。

2.15、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。

2.16、及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。

2.17、作業(yè)結(jié)束時(shí)，及時(shí)清洗網(wǎng)版、刮刀等。

2.18、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對(duì)機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對(duì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。

注意事項(xiàng)：

3.1、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并仔細(xì)填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》，并簽字確認(rèn)。

3.2、未經(jīng)過(guò)設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。

3.3、絲印機(jī)刮板來(lái)回停頓的位置，網(wǎng)版背面必須粘上膠帶，以免刮破網(wǎng)布。

3.4、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí)，必須關(guān)閉電源。

3.5、生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止造成不必要的工傷事故。

3.6、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺(tái)上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞。

3.7、機(jī)臺(tái)操作人員禁止頭發(fā)過(guò)長(zhǎng)或披肩，未避免造成人身安全事故，一定要把頭發(fā)盤起，必要時(shí)帶工作帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安全事故。

燙金流程

1、產(chǎn)前準(zhǔn)備：

1.1、燙金機(jī)長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)排期，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。

1.2、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。

1.3、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無(wú)質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和品控部???饋，并告訴上工序組長(zhǎng)或車間主管或組長(zhǎng)，及時(shí)處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。

1.4、對(duì)于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款等現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。

1.5、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、圖紙、樣品、燙金對(duì)位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。

1.6、燙金組長(zhǎng)根據(jù)工程單及樣品提供的要求，到物料倉(cāng)領(lǐng)取相對(duì)應(yīng)的電化鋁，電化鋁的顏色型號(hào)一定要與工程單及樣品保持一致，翻單產(chǎn)品可以到燙金版保管員那里領(lǐng)取相應(yīng)的燙金版以及燙金對(duì)位菲林圖。

1.7、根據(jù)樣品及菲林圖仔細(xì)核對(duì)燙金版的文字、圖案，用刀片小心的清理一下毛邊，發(fā)現(xiàn)不平或麻點(diǎn)可以用紗布稍作打磨。若因缺筆少劃、圖案不完成或字體過(guò)淺等無(wú)法修復(fù)的問(wèn)題，則交由外務(wù)。并及時(shí)反饋給車間主管或組長(zhǎng)。外務(wù)及時(shí)要求供應(yīng)商補(bǔ)回燙金版。

2、生產(chǎn)過(guò)程控制：

2.1、檢查開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、平穩(wěn)無(wú)異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無(wú)漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主管，并填寫《設(shè)備維修申請(qǐng)表》，車間主管或組長(zhǎng)簽字后，通知電工檢查，確定是否委外維修。

2.2、打開機(jī)器電源，設(shè)置溫度提前進(jìn)行預(yù)熱動(dòng)作，以免耽誤生產(chǎn)。

2.3、根據(jù)提供的工程單、數(shù)碼稿、樣品及對(duì)位菲林圖，進(jìn)行燙金版的定位，校版時(shí)壓力不可太大，溫度不可過(guò)高。避免燙金糊版或?qū)C(jī)器本身造成不必要的損害（可參照《燙金機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書》）。

2.4、把要燙金的不良產(chǎn)品對(duì)折，將中間與輸送臺(tái)的中間對(duì)齊，粗調(diào)規(guī)矩后，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器試壓，根據(jù)樣品及印張色位細(xì)條規(guī)矩，所調(diào)位置要與樣品及數(shù)碼圖一致。

2.5、燙金位置確定后，整體燙印不上時(shí)可對(duì)壓力由輕到重進(jìn)行逐漸調(diào)整。溫度由低到高慢慢調(diào)試，溫度和壓力一定要協(xié)調(diào)，溫度控制在90―140度之間；局部燙印不上時(shí)，可以在底板上用薄膠帶一層層的墊起，直至文字及圖案完整為止。

2.5、調(diào)機(jī)時(shí)盡量先用上工序的不良品調(diào)試，避免不必要的浪費(fèi)，在調(diào)試完成后，用不良品試燙幾張，仔細(xì)觀察燙印的效果是否和樣品一致，對(duì)細(xì)小的問(wèn)題進(jìn)行再次修復(fù)。

2.6、完全修復(fù)后用良品燙印10張左右，并用透明膠粘帶在燙金部位拉兩次，做粘合測(cè)試合格后。按照《首件簽樣管理辦法》進(jìn)行簽樣，機(jī)長(zhǎng)在核對(duì)工程單、樣品及數(shù)碼圖無(wú)誤簽字后，按流程找車間主管再次確認(rèn)，最后由制程巡檢做最后確認(rèn)。在主管或制程巡檢不認(rèn)可的情況下，機(jī)長(zhǎng)按照要求調(diào)試后，再次簽字確認(rèn)，最終經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理確認(rèn)OK后生產(chǎn)，新品打樣由工程確認(rèn)。

2.7、燙印的簽樣標(biāo)準(zhǔn)是：電化鋁顏色型號(hào)與樣品符合，套印準(zhǔn)確、顏色鮮亮（保持原有金屬光澤）、字跡線條完整、無(wú)殘缺、無(wú)糊版、無(wú)砂眼且圖文清晰。

2.8、機(jī)長(zhǎng)在簽字的過(guò)程中，可以讓助手上紙。助手在上紙前，要檢查印刷規(guī)矩是否相同，以免造成燙印跑位。上紙時(shí)每次都要注意翻看是否有倒張、混款及不良品摻雜。

2.9、正式燙金開始前20張左右時(shí)做全檢動(dòng)作，確認(rèn)合格后，開始慢速批量生產(chǎn)，助手每50張左右抽檢一次。生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定后可根據(jù)情況提速，在助手抽檢的同時(shí)，機(jī)長(zhǎng)也要不定時(shí)的抽查，并認(rèn)真填寫《生產(chǎn)自檢巡查表》。

2.10、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示清楚，或者拿出分開放置并夾條標(biāo)示。并報(bào)告車間主管備案，及時(shí)補(bǔ)救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。

2.11、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的款數(shù)，如果產(chǎn)品不止一個(gè)款數(shù)，甚至多個(gè)款數(shù)時(shí)，每一個(gè)款數(shù)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同款數(shù)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時(shí)可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。

2.12、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開或反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙

2.13、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。

2.14、及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。

2.15、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對(duì)機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對(duì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。

2.16、生產(chǎn)完成后及時(shí)關(guān)閉電源，清理機(jī)臺(tái)周圍衛(wèi)生。

3、注意事項(xiàng):

3.1、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并仔細(xì)填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》，并簽字確認(rèn)。

3.2、未經(jīng)過(guò)設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。機(jī)臺(tái)人員暫時(shí)離開時(shí)，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。

3.3、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí)，必須按下安全鎖定按鈕。

3.4、生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和加熱部位，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位或?qū)⑹譅C傷，造成不必要的工傷事故。

3.5、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺(tái)上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞.

3.6、機(jī)臺(tái)操作人員頭發(fā)不可太長(zhǎng)，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時(shí)要帶帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安全事故。

3.7、做好廢電化鋁的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定，統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。

啤切流程

1、產(chǎn)前準(zhǔn)備：

1.1、啤切機(jī)長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)排期，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。

1.2、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。

1.3、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無(wú)質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和品管部反饋，并告上工序組長(zhǎng)或車間主管或組長(zhǎng)，及時(shí)處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。

1.4、對(duì)于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。

1.5、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙金對(duì)位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。

1.6、根據(jù)工程單上的刀模版號(hào)，翻單產(chǎn)品則去刀版管理員處領(lǐng)取刀模，領(lǐng)取刀模時(shí)一定要確認(rèn)刀模版號(hào)是否和工程單上一致，用尺子和樣品比對(duì)尺寸是否正確。新刀模版則需要到刀模制作室領(lǐng)取，做好交接，并填寫交接記錄表。

1.7、檢查刀版質(zhì)量有無(wú)變形、刀線，刀線是否有松動(dòng)現(xiàn)象，版材是否堅(jiān)固，海綿條是否齊全，有無(wú)破損，并進(jìn)行補(bǔ)充或更換檢查窄縫刀線有無(wú)塞線現(xiàn)象，如有及時(shí)清理并更換橡皮條。新刀模版則需要機(jī)臺(tái)根據(jù)產(chǎn)品類型貼海綿條、弓形條，彎刀處需要塞橡皮條，并用502膠水粘牢。如存在不合格項(xiàng)請(qǐng)示上級(jí)并移交刀模房整改，合格后再投入生產(chǎn)。

1.8、取一張本批次生產(chǎn)的面紙和刀模對(duì)照，看成品線及色位是否能夠?qū)?yīng)。如有出入，應(yīng)立即反饋給車間主管或組長(zhǎng)，疑問(wèn)解決后方可上機(jī)。

1.9、根據(jù)紙張的厚度和產(chǎn)品要求，與車間物料員到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取壓痕線、刀片、502膠水、橡皮條、海綿條、弓形膠條。

2、生產(chǎn)過(guò)程控制：

2.1、檢查開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、平穩(wěn)無(wú)異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無(wú)漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主管，并填寫《設(shè)備維修申請(qǐng)表》，車間主管或組長(zhǎng)簽字后，通知電工檢查，確定是否否委外維修。

2.2、上刀版時(shí)根據(jù)印刷咬口方向安裝刀模版，根據(jù)印刷咬口大小，調(diào)整刀版咬口邊的大小（一般咬口在9―17mm），刀版一般居中安防。鎖刀版時(shí)要螺絲鎖緊，但不可過(guò)緊二導(dǎo)致刀模彎曲變形，防止刀模版彈出，造成安全隱患。

2.3、刀版鎖好后，根據(jù)紙張的厚薄選擇壓痕線的高度及寬度。一定要選擇合適，過(guò)寬或淺會(huì)導(dǎo)致盒子不易成型，過(guò)窄過(guò)過(guò)高易造成爆色或爆線的現(xiàn)象發(fā)生。壓痕線安裝完畢，調(diào)整機(jī)臺(tái)壓力到正常范圍，將壓痕線壓倒底鋼板上面（可參考《啤切機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書》）。

2.4、取校版紙放置在底板上粘緊后合壓一次，根據(jù)刀線圖檢查底紙，看是否少線、缺刀或缺口。有問(wèn)題則及時(shí)拿到刀模房處理后在上機(jī)。

2.5、把要啤切的不良產(chǎn)品對(duì)折，將中間與輸送臺(tái)的中間對(duì)齊，粗調(diào)規(guī)矩后。點(diǎn)動(dòng)機(jī)器試壓，根據(jù)樣品及印張色位細(xì)條規(guī)矩，所調(diào)位置要與樣品及數(shù)碼圖一致。

2.6、固定底紙后，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、根據(jù)紙張的穿透程度調(diào)整機(jī)臺(tái)壓力。一般穿透程度達(dá)到60%以上時(shí)，不再調(diào)整機(jī)器壓力，用膠帶在底紙上補(bǔ)壓，壓力稍大的地方把壓力挖掉，不穿或壓力輕的地方則需用膠帶一層層補(bǔ)起，直到徹底啤切穿透為止。

2.7、機(jī)長(zhǎng)調(diào)整飛達(dá)位置后，可讓助手上紙。助手每次上紙都要翻看是否有倒張、混款及不良品摻雜在內(nèi)，并要檢查印刷規(guī)矩及咬口是否一致。如有問(wèn)題要通知制程巡檢開出《品質(zhì)異常反饋單》，并告知車間主管或組長(zhǎng)，待問(wèn)題解決后在上機(jī)生產(chǎn)。

2.8、機(jī)臺(tái)調(diào)試完成后，運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)啤切10左右。機(jī)長(zhǎng)核對(duì)產(chǎn)品尺寸、盒型、位置、窗口等與工程

單、樣品及數(shù)碼圖一致后，根據(jù)《首件簽樣管理辦法》，帶齊工程單、樣品及數(shù)碼圖找車間主管或組長(zhǎng)簽字確認(rèn)制程巡檢檢查，最后生產(chǎn)經(jīng)理確認(rèn)。在新產(chǎn)品的情況下要工程部加簽。

2.9、啤切簽樣標(biāo)準(zhǔn)：盒型結(jié)構(gòu)、尺寸與樣品相符，紙邊光滑無(wú)毛刺，線條飽滿易成型，色位準(zhǔn)確，一般誤差在0.5mm。無(wú)爆線及爆角的現(xiàn)象。

2.10、簽樣完成后，慢速生產(chǎn)，在50張左右時(shí)停機(jī)清廢，看是否切穿，連點(diǎn)是否合適，在檢查位置及壓線是否合格。合格后可以根據(jù)情況慢慢提速，助手要隨時(shí)抽檢，機(jī)長(zhǎng)在設(shè)備運(yùn)行正常的情況下也要不定時(shí)的抽查抽查頻次為300石左右抽2石檢查，防止出現(xiàn)批量性的問(wèn)題，并認(rèn)真填寫《生產(chǎn)自檢巡查表》。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)處理，要夾條說(shuō)明不良原因，并報(bào)告車間主管，及時(shí)的作出補(bǔ)救措施，避免造成欠數(shù)耽誤交期。

2.11、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的款數(shù)，如果產(chǎn)品不止一個(gè)款數(shù)，甚至多個(gè)款數(shù)時(shí)，每一個(gè)款數(shù)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同款數(shù)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時(shí)可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。

2.12、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙

2.13、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。

2.14、及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。

2.15、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對(duì)機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對(duì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。

2.16、工作完成后及時(shí)關(guān)閉電源，清理機(jī)臺(tái)周圍衛(wèi)生。

3、注意事項(xiàng)：

3.1、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并仔細(xì)填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》，并簽字確認(rèn)。

3.2、未經(jīng)過(guò)設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。機(jī)臺(tái)人員暫時(shí)離開時(shí)，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。

3.3、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí)，必須按下安全鎖定按鈕。

3.4、生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，避免造成人身安全事故。

3.5、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺(tái)上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞.

3.6、機(jī)臺(tái)操作人員頭發(fā)不可太長(zhǎng)，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時(shí)要帶生產(chǎn)帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安全事故。

3.7、做好廢棄壓痕線的處理工作，按照公司規(guī)定處理，或放置在公司指定的區(qū)域。

清廢流程

1、產(chǎn)前準(zhǔn)備：

1.1、清廢作業(yè)員根據(jù)組長(zhǎng)早會(huì)安排或出貨排期表上安排進(jìn)行清廢作業(yè)，與機(jī)臺(tái)交收好半成品。

1.2、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。

1.3、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無(wú)質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和品管部反饋，通知組長(zhǎng)或車間主管，及時(shí)處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。

1.4、對(duì)于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。

1.5、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙金對(duì)位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。

1.6、清廢人員可根據(jù)清廢需要在車間物料員處領(lǐng)取手套。

2、過(guò)程控制：

2.1、清廢時(shí)看清產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、拼版法式，重點(diǎn)注意混搭版的清廢工作，防止混料的發(fā)生。組長(zhǎng)首先進(jìn)行指導(dǎo)清廢組員工清廢的方法技巧，并不定時(shí)抽檢清廢質(zhì)量。

2.2、要仔細(xì)核對(duì)樣品及工程單要求，要求清的窗口或各種形狀的孔一定要清干凈，要求留下的一定不能清掉。

2.3、清廢時(shí)，如果紙張不夠整齊時(shí)，一定要整理整齊。盒型比較簡(jiǎn)單，拼版較少的產(chǎn)品可以一次多清一點(diǎn)；在盒型復(fù)雜，拼版較多的產(chǎn)品每次要少清一點(diǎn)，防止產(chǎn)品撕爛。在清孔時(shí)，用清孔的工具放在孔的中間位置輕穿，不可用力過(guò)猛，穿不動(dòng)時(shí)一定要查看紙張是否整齊或有廢紙堵塞。

2.4、根據(jù)啤切的斷刀口做起點(diǎn)清廢，力量不能過(guò)大。發(fā)現(xiàn)清廢困難或啤不穿時(shí)，應(yīng)立即反饋給組長(zhǎng)，由組長(zhǎng)告知啤切機(jī)長(zhǎng)，如果啤切機(jī)還在生產(chǎn)應(yīng)立即停機(jī)改善，如果生產(chǎn)完畢，應(yīng)在刀模管理員處把刀模找出進(jìn)行修改，已經(jīng)啤出的不良退上工序返工。

2.5、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)夾條的產(chǎn)品時(shí)，一定要查看夾條的原因。廢品可以直接拿出，其他的不良原因可以在清廢后用紙隔開，并把夾條重新放上，以免下工序在不知道的情況下混在一起。

2.6、產(chǎn)品清完廢時(shí)，一定要分模放置，不同款數(shù)放置在不同的墊半上面，禁止一個(gè)墊板放置兩個(gè)或以上的產(chǎn)品，防止混號(hào)的產(chǎn)生。一般高度控制在一米以下，防止倒塌。

2.7、及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品、不良品及廢品，都要清楚記錄。

2.8、生產(chǎn)在完單后，對(duì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。

3、注意事項(xiàng)：

3.1、清廢過(guò)程中戴手套操作，防止手臂劃傷或割傷。

3.2、重點(diǎn)注意產(chǎn)品的款數(shù)，禁止混款。

3.3、對(duì)紙張較薄的產(chǎn)品，清廢過(guò)程中一定要注意避免弄皺產(chǎn)品。

3.4、潮濕天氣，留意清廢完成后及時(shí)將產(chǎn)品用圍膜包好。

3.5、廢料處理：膠廢料與紙廢料要區(qū)分放置在指定區(qū)域。

糊盒機(jī)流程

1、產(chǎn)前準(zhǔn)備：

1.1、糊盒機(jī)長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)排期和接收的生產(chǎn)單與上工序交接其半成品。

1.2、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。

1.3、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無(wú)質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和品管部反饋，并告上工序組長(zhǎng)或車間主管或組長(zhǎng)，及時(shí)處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。

1.4、對(duì)于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看半成品是否有無(wú)印刷不良、啤壞、撕壞、混號(hào)、爆線等現(xiàn)象，若有異常要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。

1.5、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。

1.6、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對(duì)內(nèi)容和樣品，如果存在疑問(wèn)時(shí)，一定要及時(shí)向部門主管或組長(zhǎng)反饋，疑問(wèn)得到消除后方可上機(jī)。

1.7、機(jī)長(zhǎng)審查生產(chǎn)單,明確半成品的材質(zhì)、表面處理工藝、計(jì)劃生產(chǎn)，并根據(jù)其表面處理工藝的不同特性選用盒適膠水。與車間物料員到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取對(duì)應(yīng)的適量膠水，領(lǐng)膠水時(shí)一定要觀察其生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，觀察膠水是否有變質(zhì)或漂浮，避免因膠水質(zhì)量而影響到產(chǎn)品的粘合質(zhì)量。

2、過(guò)程控制：

2.1、檢查開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、平穩(wěn)無(wú)異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無(wú)漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主管或組長(zhǎng)，并填寫《設(shè)備維修申請(qǐng)表》，車間主管或組長(zhǎng)簽字后，通知電工檢查，確定是否否委外維修。

2.2、根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整要糊盒擋板的寬度，兩邊應(yīng)平行，且剛放下待生產(chǎn)的半成品彩盒，兩邊側(cè)擋板距彩盒小于1mm，然后調(diào)整限制螺栓，以確定每一只待糊產(chǎn)品順暢通過(guò)而沒有羈絆的現(xiàn)象出現(xiàn)。

2.3、調(diào)整待糊盒區(qū)支架的坡度及高度，以使待糊盒產(chǎn)品能順利進(jìn)行而沒有羈絆現(xiàn)象的發(fā)生，按后調(diào)整輔關(guān)導(dǎo)軌和流輪。使其大小適合于待糊彩盒規(guī)格。

2.4、調(diào)整糊盒皮帶和糊盒導(dǎo)軌，然后在調(diào)整糊盒主機(jī)和輪關(guān)壓，和皮帶的交叉配合。

2.5、調(diào)整上膠缸，，并檢查膠缸之膠水是否充足，膠水量應(yīng)浸沒膠輪的80％為宜，然后調(diào)整膠缸及上膠位置。

2.6、打開電源開關(guān)，主馬達(dá)開關(guān)及震動(dòng)開關(guān)鍵，機(jī)器調(diào)整以后按“運(yùn)轉(zhuǎn)”或“寸動(dòng)”鍵，在按“給紙”鍵調(diào)試機(jī)器，并檢查機(jī)器性能是否有異常，有歪斜現(xiàn)象應(yīng)該立馬糾正。

2.7、調(diào)節(jié)好計(jì)數(shù)電眼及踢數(shù)裝置，使其能按機(jī)器設(shè)置要求計(jì)數(shù)，調(diào)節(jié)好收紙及輸送部位，讓產(chǎn)品能順利的通過(guò)并疊合整齊的進(jìn)入壓送帶壓合。隨后調(diào)節(jié)好壓送帶壓力，讓產(chǎn)品性能達(dá)到工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)。

2.8、調(diào)試完成后，應(yīng)試生產(chǎn)20―50左右。機(jī)長(zhǎng)在核對(duì)工單樣品后確認(rèn)簽字，根據(jù)《首件簽樣管理辦法》帶齊工程單、樣品及數(shù)碼圖找車間主管進(jìn)行確認(rèn)后，由制程巡檢確認(rèn)后生產(chǎn)經(jīng)理做最后的檢驗(yàn)確認(rèn)，新產(chǎn)品要工程部加簽確認(rèn)。

2.9、糊盒檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：不粘膠、不粘花不刮傷、無(wú)臟污、無(wú)錯(cuò)位、無(wú)離線無(wú)少膠、無(wú)溢膠，成型美觀。

2.10、糊盒機(jī)放紙員工重點(diǎn)關(guān)注來(lái)料混款現(xiàn)象，嚴(yán)重破損，臟污產(chǎn)品的檢查與剔除。收紙員工重點(diǎn)關(guān)注混款，數(shù)量不準(zhǔn)現(xiàn)象以及糊盒不正常產(chǎn)品的剔除及檢查，裝箱員工重點(diǎn)關(guān)注糊盒產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題的檢查與剔除。機(jī)長(zhǎng)要不間斷的抽查產(chǎn)品質(zhì)量每隔300PCS左右抽查一次，避免批量性質(zhì)量事故發(fā)生，并認(rèn)真填寫《生產(chǎn)自檢巡查表》。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)處理，要夾條說(shuō)明不良原因，并報(bào)告車間主管，及時(shí)的作出補(bǔ)救措施，避免造成欠數(shù)耽誤交期。

2.11、在糊盒時(shí)，注意糊盒走紙狀態(tài)，不能超線，離線或錯(cuò)位，以免影響彩盒外觀及成型效果。

2.12、糊盒助手在對(duì)裝箱產(chǎn)品進(jìn)行擺放時(shí)，應(yīng)擺放整齊，產(chǎn)品擺放高度不得超過(guò)1.7米，紙箱邊緣不得超過(guò)木板邊框。

2.13、糊盒機(jī)長(zhǎng)跟進(jìn)與監(jiān)督糊盒員工，做到生產(chǎn)完一板產(chǎn)品，按標(biāo)簽使用要求每箱貨物貼好標(biāo)示，每板產(chǎn)品都應(yīng)掛好成品標(biāo)示卡，并且填寫準(zhǔn)確完整。

2.14、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的款數(shù)，如果產(chǎn)品不止一個(gè)款數(shù)，甚至多個(gè)款數(shù)時(shí)，每一個(gè)款數(shù)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同款數(shù)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置。

2.15、及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。

2.16、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對(duì)機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對(duì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。將生產(chǎn)的不良品分類及款數(shù)，整齊的擺放在不良品區(qū)域。

2.17、產(chǎn)品完成后，將包裝好的成品轉(zhuǎn)交車間物料員，由物料員和倉(cāng)庫(kù)做好最后的交接工作，做好交接記錄，并填寫《成品入庫(kù)單》。

2.18、工作完成后，及時(shí)清洗膠槽及打掃周邊衛(wèi)生。

3、注意事項(xiàng)：

3.1、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并仔細(xì)填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》，并簽字確認(rèn)。

3.2、未經(jīng)過(guò)設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。機(jī)臺(tái)人員暫時(shí)離開時(shí)，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。

3.3、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí)，必須按下安全鎖定按鈕。

3.4、生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，造成不必要的工傷事故。

3.5、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺(tái)上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞.

3.6、機(jī)臺(tái)操作人員頭發(fā)不可太長(zhǎng)，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時(shí)要帶帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安全事故。

3.7、做好廢棄膠水的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定，統(tǒng)一放置

手工流程

1、產(chǎn)前準(zhǔn)備：

1.1、手工組長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)排期，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。

1.2、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。

1.3、檢查來(lái)料是否有無(wú)印刷不良、啤壞、撕壞、爆線等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和品管部反饋，并告上工序組長(zhǎng)或車間主管或組長(zhǎng)，及時(shí)處理異常。

1.4、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。

1.5、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對(duì)內(nèi)容和樣品，對(duì)工藝進(jìn)行產(chǎn)前分解，當(dāng)對(duì)工藝存在疑問(wèn)時(shí)，一定要及時(shí)向部門主管或工程主管反饋，疑問(wèn)得到消除后方可上線。

1.6、根據(jù)產(chǎn)品工藝，與車間物料員到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取所用的輔料及膠水。領(lǐng)料要注意型號(hào)、規(guī)格、品名，膠水的生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，觀察膠水是否有明顯變化，防止因膠水質(zhì)量影響產(chǎn)品的粘合質(zhì)量。2、過(guò)程控制：

2.1、開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、平穩(wěn)無(wú)異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無(wú)漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主管，并填寫《設(shè)備維修申請(qǐng)表》，車間主管或組長(zhǎng)簽字后，通知電工檢查確定是否否委外維修。

2.2、沖孔機(jī)長(zhǎng)根據(jù)工程單要求的尺寸、規(guī)格，利用沖孔機(jī)對(duì)灰板紙或者書本沖孔，調(diào)整沖孔刀的位置。沖孔時(shí)注意沖孔刀，沖孔口要平滑無(wú)毛邊，否則則需要更換沖孔刀。換刀時(shí)注意，不要讓鋒利的沖孔刀劃到手上，造成事故的發(fā)生。換刀完成后，再次試機(jī)，并測(cè)量尺寸是否變化。沖孔角度和深度要合適，成型時(shí)刀邊要圓滑，避免毛邊、齒狀邊不良現(xiàn)象。

2.3、貼角機(jī)長(zhǎng)根據(jù)工藝要求，將啤切好的灰板紙進(jìn)行貼角。貼角時(shí)注意要將要貼的角對(duì)準(zhǔn)，不能有高低角，而且要貼實(shí)，不能出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。

2.4、手工組長(zhǎng)在車間物料員處領(lǐng)取面紙，物料的發(fā)放要根據(jù)手工組一天所生產(chǎn)的數(shù)量進(jìn)行發(fā)放，發(fā)放的數(shù)量要進(jìn)行交接記錄。手工組人員對(duì)上機(jī)的面紙進(jìn)行成型前的面檢，將不良品挑出，避免成型后因面紙?jiān)蚶速M(fèi)其他材料。

2.5、開啟膠水機(jī)開關(guān)，將膠水倒進(jìn)膠槽。（熱熔膠，設(shè)定溫度預(yù)熱，一般溫度控制在90度左右。）

2.6、在生產(chǎn)產(chǎn)品前，手工組長(zhǎng)要先對(duì)照工程單及樣品，先提前試做。試做之前對(duì)產(chǎn)品工藝進(jìn)行分解，并對(duì)試做過(guò)程中存在的問(wèn)題及注意的要領(lǐng)，傳達(dá)給每一個(gè)組員。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患，提前做好預(yù)防工作。

2.7、手工組長(zhǎng)根據(jù)樣品、工程單確認(rèn)尺寸及內(nèi)容，確認(rèn)無(wú)誤后，由手工組長(zhǎng)簽字找車間主管或組長(zhǎng)及巡檢簽字，最后經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理確認(rèn)OK方可批量生產(chǎn)。如新開發(fā)的產(chǎn)品需工程部加簽。

2.8、手工組長(zhǎng)根據(jù)工藝的組成進(jìn)行人員的合理搭配，生產(chǎn)過(guò)程中班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)做好監(jiān)督和抽檢

的動(dòng)作。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或錯(cuò)誤的操作手法要及時(shí)給予糾正，做好對(duì)細(xì)節(jié)的控制。

2.9、上膠時(shí)，面紙背面要涂膠均勻，不能有膠杠、缺膠或膠團(tuán)的出現(xiàn)。以免在粘合后出現(xiàn)盒子表面不平整、有氣泡產(chǎn)生的狀況，而且很難補(bǔ)救，要做好預(yù)防工作。

2.10、把成型的灰板紙或纖維板按照面紙背面的成品線放置，并把面紙平整的貼在上面。粘面紙時(shí)，要注意面紙的平整度，用干凈的絨布把面紙輕輕擦拭，把面紙上的氣泡粘平，粘實(shí)。盒子的棱角用圓滑的竹片刮實(shí)，不可太用力，避免有劃痕或刮花。

2.11、手工盒成型后外形要美觀方正，棱角分明，表面平整無(wú)褶皺，無(wú)開膠、溢膠，無(wú)氣泡、無(wú)刮傷及明顯劃痕。

2.12、手工盒成型后要整齊的擺放在墊板上，墊板需要墊其他面紙做鋪墊，并且每一層都要隔紙，

防止盒子表面的劃痕。擺放高度不超過(guò)1.5米，防止倒塌對(duì)成品造成損傷。

2.13、將成品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。

2.14、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對(duì)機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對(duì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。

3、注意事項(xiàng)：

3.1、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并仔細(xì)填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》，并簽字確認(rèn)。

3.2、未經(jīng)過(guò)設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。機(jī)臺(tái)人員暫時(shí)離開時(shí)，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。

3.3、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí)，必須按下安全鎖定按鈕。

3.4、生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和加熱部位，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位或?qū)⑹譅C傷，造成不必要的工傷事故。

3.5、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺(tái)上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞.

3.6、機(jī)臺(tái)操作人員頭發(fā)不可太長(zhǎng)，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時(shí)要帶生產(chǎn)帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安全事故。

3.7、做好廢棄膠水的處理工作，按照公司規(guī)定處理或放在指定的區(qū)域擺放。

成品檢驗(yàn)包裝流程

1、產(chǎn)前準(zhǔn)備：

1.1、成品組根據(jù)生產(chǎn)排期，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單、出貨信息，與上工序交接其成品。

1.2、要求成品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。

1.3、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、圖紙、樣品、等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。

1.4、根據(jù)工程單中要求的包材與車間物料員到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取，例如，裝箱產(chǎn)品所用的箱子、膠帶、膠袋等。成品所需要標(biāo)示的由跟單提供標(biāo)簽資料，并認(rèn)真對(duì)照標(biāo)簽上的型號(hào)、數(shù)量及批號(hào)等是否與工單一致。

1.5、明確包裝作業(yè)要求，對(duì)特殊包裝檢查有無(wú)完整包裝資料，若無(wú)要求跟單及時(shí)提供。

2、過(guò)程控制：

2.1、產(chǎn)品運(yùn)到工作區(qū)，組長(zhǎng)首先要拿工程單、樣品，對(duì)照產(chǎn)品進(jìn)行初步的檢驗(yàn)，根據(jù)質(zhì)量要求作出可量化的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

2.2、生產(chǎn)前，成品檢驗(yàn)組長(zhǎng)須將主要的質(zhì)量問(wèn)題與色相的偏差樣進(jìn)行簽定，不可量化的如色差的上下偏差樣等質(zhì)量缺陷的樣張如客戶有要求則必須簽出限度版。可量化的標(biāo)準(zhǔn)如無(wú)法找出極限樣張，將質(zhì)量缺陷的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)注明于樣張上，生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)找出極限樣張附于此樣張上部，便于檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)不可量化的質(zhì)量缺陷把握不準(zhǔn)或是批量性的質(zhì)量缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，則需要品質(zhì)主管或生產(chǎn)經(jīng)理反饋裁定。

2.3、檢驗(yàn)開始前，先由成品檢驗(yàn)組長(zhǎng)對(duì)各全檢組員進(jìn)行檢驗(yàn)前相關(guān)產(chǎn)品信息培訓(xùn)（樣張、產(chǎn)品放行標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量狀況與信息）；生產(chǎn)過(guò)程中，成品檢驗(yàn)組長(zhǎng)須以此巡查全檢人員檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的把握情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正偏差。

2.4、檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括混款混號(hào)、漏印、套印不準(zhǔn)、打皺、刮花、缺字、墨屎、干水、色差、麻點(diǎn)、臟污、裱反、開膠、爆線、爆色、走位、缺金、飛金、糊版、毛邊、起膜、超離線、喇叭口，高低線、粘花、溢膠等。

2.5、在款數(shù)不止一款時(shí)，要分小組全檢，每一個(gè)小組一個(gè)工作區(qū)域，全檢一種款數(shù)。在完成一款產(chǎn)品時(shí)，徹底的清理現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品，確保現(xiàn)場(chǎng)無(wú)遺留后再全檢其他款數(shù)產(chǎn)品。

2.6、將檢驗(yàn)好的合格品按包放在干凈的木板上待QC抽檢后打包或裝箱。

2.7、包裝第一步先看清工單要求，按要求制作首箱或首包。包裝數(shù)量、方法嚴(yán)格按工程單所示進(jìn)行，按交收數(shù)分好包裝數(shù)量、包數(shù)或箱數(shù)、尾數(shù)、單箱重量、尾數(shù)重量等。對(duì)有特殊包裝要求的產(chǎn)品，按跟單提供包裝資料要求包裝。包裝完畢，在規(guī)定位置貼標(biāo)簽或嘜頭。磅重?cái)[板（按要求擺板）。

2.8、將檢驗(yàn)出的不合格品分類放在指定的不合格品區(qū)域，并根據(jù)不良的原因分類放置，便于在產(chǎn)品缺數(shù)時(shí)進(jìn)行復(fù)檢或修復(fù)，以滿足訂單的需求。

2.9、成品包裝時(shí)要整齊的擺放在墊板上，成品標(biāo)簽朝外，高度不超過(guò)1.5米為宜，并且每一層的數(shù)量保持一致，便于入庫(kù)時(shí)清點(diǎn)成品數(shù)量。

2.10、成品包裝完畢，組長(zhǎng)將成品交接給車間物料員，并放在指定的成品區(qū)域，做好出貨前的準(zhǔn)備工作，并填寫交接記錄。

2.11、生產(chǎn)完成后，將資料袋、樣品及數(shù)碼稿交接，由包裝組歸還樣品室存檔，并填寫交接記錄。

3、注意事項(xiàng)：

3.1、檢驗(yàn)工作按排期進(jìn)行，沒有及時(shí)交收的貨品要反饋給車間主管追蹤跟催。合理安排調(diào)配人手落實(shí)各項(xiàng)工作。

3.2、包裝打帶機(jī)、腰紙機(jī)操作前要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常并給機(jī)器傳動(dòng)部位加油。

3.3、機(jī)器出現(xiàn)故障及時(shí)關(guān)閉電源通知主管處理。

3.4、機(jī)器操作嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)，注意安全。

3.5、做好廢棄膠帶的處理工作，按公司規(guī)定處理，或放置在公司指定區(qū)域。

篇2:學(xué)校食堂食品生產(chǎn)加工操作流程管理制度

學(xué)校食堂食品生產(chǎn)、加工操作流程管理制度

操作間是烹調(diào)食品的重要場(chǎng)所,也是保證食品衛(wèi)生安全的重要環(huán)節(jié)。為此,特制定食品加工操作流程管理制度。

1.負(fù)責(zé)烹調(diào)加工的廚師要認(rèn)真學(xué)習(xí)《食品衛(wèi)生法》和相關(guān)衛(wèi)生知識(shí),提高其法制意識(shí)和食品衛(wèi)生安全意識(shí)。

2.廚師要加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),熟悉各種烹調(diào)技藝,提高業(yè)務(wù)能力。

3.廚師要根據(jù)不同食物的特性,采取合理的烹調(diào)方式,盡量不破壞食物的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。

4.烹調(diào)的菜肴盡量做到色、香、味等感官性狀俱佳,增進(jìn)用餐者食欲。

5.學(xué)校食堂嚴(yán)禁加工涼菜、涼面、野生菌和皮蛋。四季豆、土豆等蔬菜,需經(jīng)高溫煮熟燒透后才能食用。烘、燒、炒要掌握火候,且數(shù)量不宜過(guò)多,要翻鏟均勻,使其熟透。

6.操作人員在加工時(shí)要嚴(yán)格按衛(wèi)生要求操作,養(yǎng)成良好衛(wèi)生習(xí)慣,加工食品時(shí)不能對(duì)著飯菜咳嗽、打噴嚏,不能用手摳鼻孔、耳垢,上廁所后要洗手。

7.食品調(diào)味時(shí)要嚴(yán)格按烹調(diào)衛(wèi)生要求進(jìn)行,切忌用手指直接沾湯品嘗,不能用湯勺、鍋鏟盛湯汁放入口中品嘗。

8.制作好的成品菜要直接用清潔、衛(wèi)生消過(guò)毒的容器盛裝,不能用抹布或圍裙擦試容器。

9.成品菜不能直接放在地上,防止異物帶入容器對(duì)食品造成第二次污染。

10.抹布、鍋蓋、防蠅罩等要保持清潔,分類使用。

11.充分發(fā)揮"三防"設(shè)施的功能和作用。

12.操作臺(tái)上的調(diào)味品要分類擺放,并及時(shí)加蓋。

13.未經(jīng)食堂管理人員允許,從業(yè)人員不能隨意換崗,不得隨意增減廚師。

篇3:意外安全生產(chǎn)事故處置工作流程

1、意外安全生產(chǎn)事故處置必須堅(jiān)持“以人為本,積極施救,有效控制,保全證據(jù),及時(shí)上報(bào)。”的原則。應(yīng)按國(guó)家《安全生產(chǎn)法》第七十條、《四川省安全生產(chǎn)條例》第六十二條、六十三條、六十四條、六十五條的規(guī)定,由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、相關(guān)責(zé)任人履行報(bào)告責(zé)任和組織現(xiàn)場(chǎng)救援。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生意外安全生產(chǎn)事故時(shí),現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、有關(guān)人員必須積極組織人員救助受傷人員,第一時(shí)間向最近的醫(yī)療機(jī)構(gòu)求助,盡量縮短救助時(shí)間,為專業(yè)醫(yī)療救助機(jī)構(gòu)創(chuàng)造救助條件。

3、對(duì)于骨折傷員應(yīng)先固定骨折部位,方可移動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)傷員。

對(duì)于外傷出血傷員,應(yīng)有效止血。

對(duì)于有害氣體傷害,應(yīng)迅速將傷員轉(zhuǎn)移到空曠、通風(fēng)的場(chǎng)所,積極采取人工呼吸救助。

對(duì)于電擊傷害,應(yīng)有效阻斷電源后對(duì)傷員進(jìn)行救助。

4、安全生產(chǎn)事故意外發(fā)生后,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、有關(guān)人員必須組織人員在救助傷員的同時(shí),采取有效措施控制意外安全生產(chǎn)事故的事態(tài)擴(kuò)大,最大程度減少事故發(fā)展造成的各項(xiàng)損失。

5、安全生產(chǎn)事故意外發(fā)生后,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、有關(guān)人員必須組織人員在救助傷員的同時(shí),應(yīng)按《四川省安全生產(chǎn)條例》第六十五條的規(guī)定,對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)物證、痕跡、物品原始位置、物品原始狀態(tài)進(jìn)行保全,對(duì)相關(guān)證人進(jìn)行筆錄、登記,為事故調(diào)查創(chuàng)造條件。

6、意外安全生產(chǎn)事故的報(bào)告時(shí)限為2小時(shí)。

7、意外安全生產(chǎn)事故的事后處置由上級(jí)法人、相關(guān)單位、國(guó)家職能單位按國(guó)家《安全生產(chǎn)法》第六章、《四川省安全生產(chǎn)條例》第六章的相關(guān)規(guī)定處理。

8、意外安全生產(chǎn)事故的等級(jí)劃分為;

一類事故:一次死亡1-2人事故或一次事故造成直接經(jīng)濟(jì)損失20萬(wàn)元以上100萬(wàn)元以下。

二類事故:一次死亡3-9人事故或一次事故造成直接經(jīng)濟(jì)損失100萬(wàn)元以上300萬(wàn)元以下。

三類事故:一次死亡10-29人事故或一次事故造成直接經(jīng)濟(jì)損失300萬(wàn)元以上1000萬(wàn)元以下。

特別重大事故:一次死亡30人以上事故或一次事故造成直接經(jīng)濟(jì)損失1000萬(wàn)元以上。

9、處理意外安全生產(chǎn)事故的“三不放過(guò)”的原則;即“事故原因不調(diào)查清楚不放過(guò)、事故相關(guān)責(zé)任人不明確未處置不放過(guò)、安全生產(chǎn)制度及相關(guān)技術(shù)措施不完善不放過(guò)”。