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數控沖床模具維護指南（KETEC版）

一、數控沖床模具沖壓過程

退料板與板料接觸→沖頭接觸板料，板料開始變形→材料在應力點開始斷裂→廢料從板

材中斷裂出來→沖頭沖壓到底→沖頭回縮，廢料自由下落，沖壓工序完成

二、從廢料情況看出的信息（壓塌角、光亮帶、斷裂帶、毛刺）

1、廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區域。

2、過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖面或多或少地垂直于材料表面。

3、一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

三、為什么要使用正確的下模間隙？

1、最佳間隙：剪切裂縫接合，均衡沖壓力、工件質量和模具壽命。

2、間隙太?。捍蔚鹊募羟辛芽p，沖壓力提升，縮短模具使用壽命。

四、模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

1、間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生的粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減少毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度。

2、是否選擇合理的下模間隙。

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3、模具的結構形式。

4、材料沖壓時是否有良好的潤滑。

5、模具是否經過特殊的表面處理，如鍍鈦、碳素氮化鈦。

6、上下轉塔的對中性。

7、調整墊片的合理使用。

8、是否適當采用斜刃口模具。

9、盡量不用標準模具去加工非標準形狀。

10、機床模座是否已經磨損。

六、沖壓力的計算

如果沖壓厚板，所沖孔徑又比較大，就需要精確計算所需要的沖裁力。如果超過機器的額定噸位，容易造成機器和模具的損壞。因此在大工位上沖壓加工比較厚的板料時，需要采用下面的公式來計算沖壓力：

沖壓力（KN）=沖壓孔的周長（L）×材料厚度（T）×0.345×材料因素（F）×剪切因素（S）

計算單位為mm材料因素（F）的選擇（見下表）

剪切強度（當刃口不是斜刃口時，剪切因數為100

篇2:數控沖床安全操作規程

1操作者必須熟悉設備的結構性能,熟悉各種開關、按鈕和指示燈的意義和作用,嚴格按使用說明書和操作規程正確地操作使用,并嚴禁超規格使用設備。

2工作前檢查氣壓數值,達不到規定壓力值(4.5—5kg/cm2)不能開車。

3開機前打開油水分離器排放閥,放出積油、積水,并根據具體情況,定期更換油水分離器過濾材料。

4開機前檢查油霧器油量多少,經常保持充足儲油量。

5使用前檢查各保護裝置,主機空車*?Y軸進行往復運行,運轉正常,T軸能正確定位后,才允許進行沖壓工作。

6車間有專人編程,專人核對,程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置。

7開機時機床周圍2M內禁止非操作人員靠近,并應設置圍欄和警告提示。

8在設備使用過程中,各故障指示燈若有一個燈亮時,機器不能工作,須立即排故障,才能重新工作。

9工作臺面不準放置任何雜物,加工料不得有土垢。

10每改變一次程序后,必須先進行空車運轉,無故障才允許正式沖活。

11設備運轉時操作人員不許離開機床,或干其它工作。

12嚴格定人定機,無操作證人員絕對不準操作機床。并設置專門維修人員進行定人維修。

13嚴格按潤滑部位對設備進行潤滑保養,不進行日保不能開機。

14認真填寫設備運行或交接班記錄等有關表格。

15設備使用完畢,各部歸位,放置原點。

篇3:數控轉塔沖床安全技術操作規程

1除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執行本規程。

2操作人員必須經過專門培訓,并經有關部門考核合格認可,方可持證操作,其余人員不準上機獨立操作。

3插入本機的計算機軟盤,必須是專用盤。對來歷不明的軟盤不得插入本機。

4本機菜單中的設備固有參數不許修改。

5啟動機器前,應仔細檢查設備周圍的安全情況,工作臺上不準有任何雜物。

6啟動機器時,仔細閱讀機器屏幕信息。如有警示時,應查報警內容找出原因,加以排除后才可進入下一程序。

7工作前,要仔細核對執行程序所調用模具的工位上是否安裝有模具,工位號和對應的模具是否一致。

8安裝或更換模具時,工位必須正確。上、下模安裝方向和角度必須一致,裝夾要緊固,轉塔上不得留有任何雜物。

9設備運行時,工作臺周圍一米范圍內不得停留人員,且不得用手或桿件在工作臺上鉤拿物件。

10裝工件時,所有夾鉗應夾牢工件,以防工件飛出傷人。裝、卸工件時要做好呼喚應答,相互協調,以防誤操作傷人。

11按設備潤滑點所規定的時間、內容要求對設備進行潤滑,并經常檢查油路是否暢通。

12嚴禁設備在過載狀態下工作。