職責描述：

1、項目前期，配合技術方案編寫和招投標工作中本專業技術標書的編制

2、根據項目需求，完成電氣設備選型，完成本專業產品設計等。

3、單獨或與團隊合作，熟練完成產品測試、調試任務和用戶培訓，編寫產品功能說明書，使用說明書，調試報告等。

3、隨時應對項目現場出現的電氣傳動問題，協助相關專業處理現場設備問題，遠程指導或赴現場解決問題。高技能的找到故障原因并有效解決,正確執行產品維護保養并不斷優化。

4、參與技術優化，配合技術開發團隊查找產品設計隱患，根據現場運行狀況提出優化方案。

5、參與新產品研發，負責解決本專業的研發任務

職位要求：

1、電氣、機電一體化相關專業，?？埔陨蠈W歷，3年以上電氣傳動調試經驗?，F場經驗豐富、條件優秀的，可以適當放寬；

2、具有豐富的西門子，ABB等主流品牌變頻器調試經驗；

3、熟練的英文讀寫能力，能識別英文手冊，電氣圖紙，對IEC等標準有較好認識；

4、能指導現場自動化施工，獨立進行設備調試。具有較強的獨立分析問題和解決問題能力，具有較強的自我學習能力；

5、良好的溝通和團隊合作能力，責任心強，具備吃苦耐勞的精神；

6、能適應長期出差現場調試。

崗位要求：

學歷要求：本科

語言要求：不限

年齡要求：不限

工作年限：3-5年

篇2:軋鋼廠危險場所及其管理規定

1.1下列場所應屬危險場所：

a.根據《建筑設計防火規范》確定為甲、乙類生產火災危險性場所；

b.根據GBJ58―83《爆炸的火災危險場所電力裝置設計規范》確定為Q―1、Q―2級氣體或蒸汽爆炸性混合物和G―1、G―2級粉塵或纖維爆炸性混合物的爆炸危險場所；

c.接觸毒物，有窒息性氣體或射線，在不正?；蚬收锨闆r下會造成急性中毒或嚴重人身傷害的場所；

d.高壓、高頻帶電設備，或超過規定的磁聲強度、志場強度標準，易于觸電或會造成嚴懲代傷害的場所；

e.高速運動超過5m/s的軋件周圍和發生故障時可能的射和范圍；

f.高溫運動軋件周圍或可能發生飛濺金屬或氧化鐵皮的區域；

g.外露的高速運轉或移動設備的周圍；

h.不毒物或易燃、均爆氣體的設備和管道，可能積存有毒或有窒息性氣體或可燃氣體的氧化鐵皮溝、坑或下水道等場所。

1.2危險場所、重大危險設備的管理和嚴重危險作業，應遵守下列規定：

a.危險場所設備操作，應嚴格實行工作牌制，無工作牌者不準開動設備，不準進行檢修工作；

b.電氣設備的操作，應參照水電部《電業安全工作規程》，實行工作票制；

c.重大危險場所、危險設備或設施，應設有危險標志牌或警告標志牌；

d.在甲、乙類火災危險場所和Q―1、Q―2級，G―1、G―2級爆炸性危險場所，以及重大危險設備，進行不屬于正常生產操作的其他活動（包括動火、檢修、更改操作規程等），必須事先申報，經安全部門和保衛部門同意，并經有關領導批準后方得進行。

1.3安全裝置和防護設施，未經安全部門同意和主管安全的領導批準，不準擅自拆除。

1.4大、中型軋鋼廠應建立火災、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故緊急搶救體制，制定應急計劃，訓練人員和設置必要的器材和設施。

1.5軋鋼廠應擬定車間（工段）危險場所，重大危險工藝設備和危險作業的項目清單，建立安全管理責任制。

篇3:軋鋼廠區布置與廠房建筑

李川

1廠址選擇，必須考慮防止洪水、海潮、颶風、滑坡和崩塌的危害，主要建筑物應避開工程地質條件不良的地段。

2軋鋼廠（車間）應設在企業污染影響較大的生產區最小風頻的下風側。

3在軋鋼廠內，廠房主要迎風面宜與夏季主導風向成60～90度角；應使熱作業區和產生煙氣或有害氣體的作業區布置在下風位置；噪音較大或者有害氣體和粉塵危害較嚴重的工序，在工藝條件允許的情況下，應布置在獨立的跨間或單獨的房間內；高溫作業的操作崗位，應布置在縶源的上風側。

4工廠平面布置，應合理安排車流、人流，保證人員的安全能行。通過人流、車流密度較大的鐵路、道路平交道口，應根據GB4387―84《工業企業廠內運輸安全規程》的有關規定，修建立交、人行天橋或地道。

5軋鋼廠散熱量大或工作條件較差的跨間（包括加熱爐跨、熱軋跨、冷床跨、熱處理爐跨、熱鋼坯跨、酸洗跨、鍍層跨和涂層跨等），應采用有組織的自然通風，車間四周不宜修建坡屋。

6在有高溫輻射烘烤，軋件和機械的沖擊負荷及大量油、酸、堿腐蝕等破壞作用的廠房建筑和設備基礎，必須采取相應的防護措施。

7設置有重型吊車的廠房結構，廠房柱頂或屋架下弦底面與吊車頂端的凈利空尺寸不小于220mm；應設吊車安全走道，雙面安全走道寬度不小于1500mm，單面安全走道不小于800mm；通過立柱處的走道的最小寬度（上柱內緣到吊車大橋端頭外緣的凈空尺寸）不應小于550mm，如從上柱人孔穿過，入孔寬度不應小于400mm；吊車軌道標高應保證對最高設備吊裝拆卸的安全高度，吊件下緣高度距最高設備高度凈空間距不小于500mm；吊車操作室下緣距安全通道平臺、材料堆垛和車間設施的安全間距應不小于2000mm，距安全操作平臺的安全間距不應小于3000mm。

8在廠房結構上，應合理分布適當數量的加強桁架，以便更換吊車電機等設備時作承重結構使用；采取重型工作制吊車的廠房，兩端應設有檢修平臺；應按吊車臺數設置吊車平臺和走梯。

9車間設備應布置在吊鉤極限范圍之內，吊車經常作業的區段應適當留有富裕的場地。

10使用吊車換輥方式的車間，應有保證換輥安全作業所必須的場地。

11車間設計，應考慮吊車吊物行走的安全路線，不得跨越有人操作的固定崗位，或經常有人停留的場所，并不得隨意從主體設備上越過。車間內的計器室、操作臺、電磁站、液壓站等房間應布置在廠房兩側，工藝需要布置在廠房中間時，應有易于識別的明顯標志。

12廠區布置和主要車間的工藝布置，應有在異常情況或緊急搶救情況下，人員和消防車、急救車的安全通道。

13廠區布置，應避免軋鋼車間與鐵路線交叉或被鐵路線包圍。