職責描述：

崗位職責：

1、組織設計和制訂工程建設計劃；

2、配合相關部門做好設備安裝的設計、概算、招標工程量審核、安裝調試等工作；

3、配合施工單位按照相關管理制度、安裝圖紙、操作規范和進度要求完成土建和設備安裝任務；

4、及時處理工程管理中發生的異議和投訴，不斷提高服務滿意度；

5、對施工現場進行監督管理，做好安全與現場管理工作；

6、建立土建施工等進度記錄和臺賬，做好與施工單位的設備安裝圖紙等資料的交接存檔工作；

7、對土建、設備安裝作業量等相關數據進行統計和報表分析，根據分析數據建議對策并向部門經理反饋。

任職資格：

1、大學?？萍耙陨蠈W歷，建筑、土木、工民建類相關專業；

2、2年以上工程管理工作經驗，有相關行業工程管理經驗者優先；

3、熟悉工程項目前期資料申報和施工證照、工程報建報裝等辦理工作，熟悉項目招標和施工監理工作，能夠進行圖紙審查和協調工作；

4、熟悉國家相關政策法規，具備與崗位所需的相關專業知識，熟練使用辦公軟件和CAD制圖軟件，具有核算統計技能；

5、具有很強的責任心和事業心。

崗位要求：

學歷要求：不限

語言要求：不限

年齡要求：不限

工作年限：3-5年

篇2:鋼結構鋼構件焊接工程施工及驗收標準

1、適用范圍

本標準適用于×××公司所承建建筑工程中鋼結構鋼構件的焊接工程。

2、施工準備

2.1材料和主要機具

2.1.1所需施焊的鋼材、鋼鑄件必須符合國家現行標準和設計要求。

2.1.2根據設計要求選用適宜的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料，并應符合現行國家行業標準。

2.1.3施工機具：交流電焊機、直流弧焊機、半自動CO2弧焊機、埋弧焊焊機、熔化嘴電渣焊機、焊條烘箱、焊條保溫筒、焊接檢驗尺等。

2.2作業條件

2.2.1施工前焊工應復查組裝質量和焊接區域的清理情況，如不符合技術要求，應修整合格后方可施焊。

2.2.2氣溫、天氣及其它要求：

(1)氣溫低于0℃時，原則上應停止焊接工作。

(2)強風天，應在焊接區周圍設置擋風屏，雨天或濕度大的場合應保證母材的焊接區不殘留水分。

(3)當采用氣體保護焊時，若環境風速大于2m/s，原則上應停止焊接。

2.3焊工必須經考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊，焊工均應經過質量技術交底、安全交底和有關環境保護的交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程

焊前準備→引弧→沿焊縫縱向直線運動，并作橫向擺動→向焊件送焊條→熄弧

3.2焊前準備：根據鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素來決定預熱溫度和方法。預熱區域范圍為焊接坡口兩側各80~100mm，預熱時應盡可能均勻。

3.3引弧

3.3.1嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧，在坡口內引弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。

3.3.2對接和T形接頭的焊縫，引弧應在焊件的引入板開始。

3.3.3引弧處不應產生熔合不良和夾渣，熄弧處和焊縫終端為了防止裂縫應充分填滿坑口。

3.4焊接姿勢

3.4.1平焊姿勢：該姿勢為焊接施工最理想姿勢，因此盡可能創造條件采用平焊。

3.4.2船形焊接姿勢：該姿勢不易產生咬邊、下垂等缺陷，一般對角焊縫要求成凹形時常采用。

3.4.3橫向焊接姿勢：該姿勢熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使上側產生咬邊，下側產生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接時宜采用小直徑焊條、適當的電流和短弧焊接。

3.4.4立焊姿勢：該姿勢熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使焊縫成型困難，易產生焊瘤、咬邊、夾渣及焊縫成型不良等缺陷。因此宜采用小直徑焊條和較小的電流，并采用短弧焊接。

3.4.5仰焊姿勢：必須保持最短的弧長，宜選用不超過4mm直徑的焊條，焊接電流一般介于平焊與立焊之間。

3.5焊接順序和熔敷順序

3.5.1盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進行焊接。

3.5.2不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散。

3.5.3采用“先行焊接產生的變形由后續焊接抵消”的施工方法。

3.5.4平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時進行焊接。

3.5.5從結構的中心向外進行焊接。

3.5.6從板的厚處向薄處焊接。

3.6多層焊

3.6.1多層焊焊接接頭應連續施焊一次完成，每一層焊道焊完后應及時清理。若發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。

3.6.2對于重要結構處的多層焊必須采用多層多道焊，不準擺寬道焊接。

3.6.3多層焊過程中的層間溫度若無特殊要求一般應與預熱時的溫度相同。

3.7背面清根

在電弧焊接過程中，當接頭有全熔透要求時，背面的第一層焊縫容易未焊透、夾渣或裂紋等缺陷，要從背面徹底清除后再行焊接。常用的方法是碳弧氣刨。

3.8熄?。合ɑ诤讣囊霭褰K止。

3.9焊后處理

3.9.1焊接結束后的焊縫及其兩側，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤等。

3.9.2焊接結束后，如發現焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報技術負責人查清原因后，訂出修補措施方可處理。

4、質量標準

4.1強制性條文

4.1.1鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4.2主控項目

4.2.1焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4.2.2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查復驗報告。

4.2.3焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。

篇3:鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205―2001

目次

1總則

2術語、符號

2.1術語

2.2符號

3基本規定

4原材料及成品進場

4.1一般規定

4.2鋼材

4.3焊接材料

4.4連接用緊固標準件

4.5焊接球

4.6螺栓球

4.7封板、錐頭和套筒

4.8金屬壓型板

4.9涂裝材料

4.10其他

5鋼結構焊接工程

5.1一般規定

5.2鋼構件焊接工程

5.3焊釘（栓釘）焊接工程

6緊固件連接工程

6.2普通緊固件連接

6.3高強度螺栓連接

7鋼零件及鋼部件加工工程

7.2切割

7.3矯正和成型

7.4邊緣加工

7.5管、球加工

7.6制孔

8鋼構件組裝工程

8.2焊接H型鋼

8.3組裝

8.5鋼構件外形尺寸

9鋼構件預拼裝工程

9.1一般規定

9.2預拼裝

10單層鋼結構安裝工程

10.2基礎和支承面

10.3安裝和校正

11多層及高層鋼結構安裝工程

11.1一般規定

12鋼網架結構安裝工程

12.2支承面頂板和支承墊塊

12.3總拼與安裝

13壓型金屬板工程

13.2壓型金屬板制作

13.3壓型金屬板安裝

14鋼結構涂裝工程

14.1一般規定

14.2鋼結構防腐涂料涂裝