水處理工藝總工程師崗位職責(zé)

崗位職責(zé):

1,協(xié)助總工處理公司工程技術(shù)相關(guān)工作。

2,主要負責(zé)污水處理,治理工藝方面的技術(shù)管理工作。

3,指導(dǎo),管理項目上涉及水處理工藝方面的一切技術(shù)工作。

任職要求:

1、掌握環(huán)保工程,安裝工程,水處理工藝的施工組織設(shè)計、專項方案等技術(shù)指導(dǎo)文件的編制。

2、掌握污水處理,水生態(tài)施工的工藝技術(shù)理論知識。

3、掌握工藝設(shè)備的施工流程,方法,控制措施等。

4、了解項目實施的全過程,理解PPP項目,EPC+O項目。

5、掌握水處理工藝方向的科技技術(shù)創(chuàng)新知識,能編制各類工法、QC等科技成果。

6、有豐富的水處理運維知識。

7、有技術(shù)文件編輯能力,熟練PPT,WORD,CAD等相關(guān)辦公軟件。

8、水治理環(huán)保行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗。

9、擔(dān)任過水處理項目總工,有2個以上大項目經(jīng)驗。

10、擔(dān)任過環(huán)保公司副總工3年以上。

11、統(tǒng)招大學(xué)本科以上學(xué)歷,工程類專業(yè)。

12、最好從事過污水處理,水生態(tài)治理方面的設(shè)計工作。

篇2:水處理工藝結(jié)構(gòu)施工安全交底

　　1. 一般要求

　　(1) 陰暗和夜間時，應(yīng)設(shè)充足的照明。

　　(2) 在高處和斜面上作業(yè)應(yīng)支搭作業(yè)平臺，上下必須走安全梯或斜道。

　　(3) 池內(nèi)有水時，夏季應(yīng)采取排水和防溺水措施，冬季尚應(yīng)采取破冰措施。

　　(4) 在斜面上支腳手架時，立于斜面上的桿件底部必須固定牢固，防止滑移。

　　(5) 結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋管、預(yù)埋件應(yīng)固定牢固，其突出物應(yīng)設(shè)護欄和安全標志。

　　(6) 作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)應(yīng)良好，通風(fēng)不良時應(yīng)采取送風(fēng)措施，在封閉、狹窄場所作業(yè)前應(yīng)按要求檢測作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量，并在作業(yè)中進行動態(tài)監(jiān)測，確認安全。

　　(7) 綜合性水池的水處理工藝結(jié)構(gòu)相鄰施工點同時作業(yè)時，應(yīng)采取防止相互影響的安全措施;多工種施工時，應(yīng)采取防止作業(yè)人員相互影響的安全措施;作業(yè)前檢查現(xiàn)場環(huán)境安全狀況時，除檢查作業(yè)現(xiàn)場外，尚須檢查可能危及作業(yè)人員安全的相鄰水池相應(yīng)部位的環(huán)境安全狀況，確認安全。

　　(8) 池體內(nèi)部水處理工藝結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)按先內(nèi)后外、先下后上的原則安排施工工序;施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、機具供應(yīng)、環(huán)境狀況編制施工方案，規(guī)定施工方法、程序、機具和安全技術(shù)措施。

　　(9) 分布在平面、斜面等危及人員安全的溢流、排放，進水的孔、洞、堰口必須封閉;作業(yè)中需臨時敞口時，必須設(shè)圍擋或護欄和安全標志，作業(yè)后必須立即恢復(fù)封閉設(shè)施。

　　(10) 上下交叉作業(yè)時的下作業(yè)層頂部和臨時通行孔道的頂部必須設(shè)置防護棚，防護棚應(yīng)支搭牢固、嚴密;防護棚應(yīng)堅固，其結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)施工設(shè)計確定，能承受風(fēng)荷載;采用木板時，其厚度不得小于5cm;防護棚的長度與寬度應(yīng)依下層作業(yè)面的上方可能墜落物的高度情況而定，上方高度為2m～5m時，不得小于3m;上方高度大于5m小于15m時，不得小于4m;上方高度在15m～30m時，不得小于5m;上方高度大于30m時，不得小于6m。

　　(11) 施工通道應(yīng)暢通，作業(yè)前應(yīng)檢查，確認符合要求，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，確認合格，設(shè)置通道應(yīng)符合下列要求：

　　1) 通道上方有施工作業(yè)的區(qū)段，必須設(shè)置防護棚。

　　2) 上下層通道中有高差的部位之間必須設(shè)防滑坡道或安全梯;坡道應(yīng)順直，不宜設(shè)彎道。

　　3) 在水池、管渠底部和頂部結(jié)構(gòu)面上設(shè)通道，宜避開結(jié)構(gòu)上的預(yù)留鋼筋、孔洞等障礙物。

　　4) 通道應(yīng)根據(jù)運輸車輛的種類、載重和現(xiàn)場環(huán)境狀況進行施工設(shè)計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工安全的要求。

　　5) 腳手架通道應(yīng)滿鋪腳手板;腳手板必須固定牢固，不得懸空放置;通道兩側(cè)應(yīng)設(shè)高度不低于1.2m的防護欄桿和高18cm的擋腳板;進出口處防護欄桿的橫桿不得伸出欄桿柱。

　　6) 通道的寬度應(yīng)據(jù)施工期間交通量和運輸車輛的寬度確定;人行通道寬度不得小于1.5m，坡度不得陡于1∶3;行車的通道寬度不得小于車輛寬度加1.4m，且坡度不得陡于1∶6。

　　2. 預(yù)制構(gòu)件安裝

　　(1) 構(gòu)件安裝后，應(yīng)割除吊環(huán)或彎平處理。

　　(2) 安裝現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

　　(3) 給水廠的防腐材料不得污染飲用水水質(zhì)，有礙人體健康。

　　(4) 采用起重機吊裝時，現(xiàn)場作業(yè)空間應(yīng)滿足機械作業(yè)的安全要求。

　　(5) 人工傳遞小管時，應(yīng)速度緩慢，作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合，防止砸傷手腳。

　　(6) 人工抬運小構(gòu)件時，作業(yè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng)，配合協(xié)調(diào)，動作一致。

　　(7) 在現(xiàn)澆混凝土和砌體上面安裝預(yù)制構(gòu)件時，應(yīng)待混凝土和砌體砂漿強度達設(shè)計規(guī)定后，方可安裝。

　　(8) 預(yù)制構(gòu)件采用結(jié)構(gòu)上預(yù)設(shè)的錨環(huán)做吊點進行安裝時，作業(yè)前應(yīng)查閱設(shè)計或施工設(shè)計圖紙，經(jīng)外觀檢查，確認安全。

　　(9) 需在水池內(nèi)運輸或移送構(gòu)件時，運輸?shù)缆穼挾葢?yīng)滿足作業(yè)安全的要求，道路應(yīng)暢通，作業(yè)前應(yīng)檢查，確認符合要求。

　　(10) 安裝作業(yè)應(yīng)設(shè)信號工指揮;作業(yè)前，指揮人員應(yīng)檢查機具、吊索具、各崗位作業(yè)人員、周圍環(huán)境等狀況，確認安全。

　　(11) 懸挑結(jié)構(gòu)，安裝后處于不穩(wěn)定狀態(tài)時，必須對構(gòu)件采取臨時支承或拉結(jié)措施;在結(jié)構(gòu)未穩(wěn)定前，嚴禁拆除臨時支承或拉結(jié)設(shè)施。

　　(12) 熱塑性塑料板材下料不宜在低于-15℃溫度的環(huán)境下進行加工、安裝，不得使用高速機具切割和打磨坡口;采用電熱烘箱或氣熱烘箱等加熱設(shè)備加熱或成型時，電氣接線與拆卸必須由電工按施工用電安全技術(shù)交底具體要求進行操作;采用熱風(fēng)焊接時，應(yīng)符合下列要求：

　　1) 焊接現(xiàn)場不得存放易燃、易爆材料和物品。

　　2) 焊接使用空氣壓縮機的壓力不宜大于0.5mpa。

　　3) 焊接現(xiàn)場必須有良好通風(fēng)環(huán)境，通風(fēng)環(huán)境不良時，應(yīng)安設(shè)通風(fēng)設(shè)施。

　　4) 焊工和熱風(fēng)系統(tǒng)機械工應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，方可上崗操作。

　　5) 壓縮空氣必須經(jīng)濾清器過濾，待儲氣罐穩(wěn)壓后，方可送至熱風(fēng)焊槍加熱使用。

　　6) 焊接前，應(yīng)檢查機電設(shè)備，確認完好，熱風(fēng)系統(tǒng)的送風(fēng)管路應(yīng)連接牢固、嚴密，焊槍把線應(yīng)絕緣良好，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求，并經(jīng)試運行，確認合格。

　　3. 現(xiàn)澆混凝土與砌體施工

　　(1) 水泥混凝土施工及砌體施工必須符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。

　　(2) 混凝土插入式振動器應(yīng)由專人操作;作業(yè)前應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格。

　　(3) 腳手架的支搭與拆除必須由架子工操作，使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，確認合格，并形成文件。

　　(4) 設(shè)計文件中規(guī)定混凝土墻頂安設(shè)欄桿等時，宜在混凝土墻腳手架拆除前完成安裝工作，并檢查、驗收，確認合格并形成文件。

　　(5) 混凝土插入式振動器的電力纜線必須由電工引接與拆卸;使用前應(yīng)經(jīng)檢測，確認不漏電。使用中應(yīng)維護纜線，發(fā)現(xiàn)破損或漏電征兆，必須立即停止作業(yè)，由電工處理。

　　(6) 鋼筋采用電弧焊接連接時，電力纜線的引接與拆卸必須由電工負責(zé)，并符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求;鋼筋采用螺紋等機械連接時，環(huán)境溫度不宜低于-10℃。

　　(7) 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞宜在澆筑混凝土或砌體砌筑時完成;預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的埋設(shè)位置和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，埋設(shè)應(yīng)牢固;預(yù)埋件外露部分較長、穩(wěn)定性較差時，應(yīng)采取臨時支撐或拉結(jié)措施。

　　(8) 澆筑混凝土過程中，應(yīng)設(shè)模板工、架子工對模板、架子進行監(jiān)護，確認安全;作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時進行處理;遇坍塌征兆必須立即停止作業(yè)，人員撤至安全區(qū)域，并及時處理。

　　(9) 施工中需支搭腳手架做混凝土、砌體施工材料的運輸通道時，腳手架結(jié)構(gòu)應(yīng)進行設(shè)計，并應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求;支搭完成，應(yīng)進行檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。

　　(10) 模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)在施工前進行施工設(shè)計;側(cè)模板采用螺栓拉結(jié)時，其直徑、間距應(yīng)根據(jù)澆筑混凝土的側(cè)壓力計算確定;模板支設(shè)完成后應(yīng)進行檢查、驗收，確認合格并形成文件，方可進入下一工序的施工。

　　4. 濾料層鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：

　　(1) 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞保用品。

　　(2) 濾料鋪裝時，不得將污染物灑落在濾層中。

　　(3) 沖洗濾池前，應(yīng)檢查排水槽、排水管，確認暢通。

　　(4) 向池中輸送濾料時，池上、池下人員應(yīng)密切配合，池下作業(yè)人員應(yīng)避離下料方向。

　　(5) 無煙煤、活性炭等干燥濾料的運輸、篩分，宜采用濕法作業(yè)，且應(yīng)采取防止揚塵的措施。

　　5. 加氯、投藥間

　　(1) 設(shè)備安裝期間，非作業(yè)人員不得進入加氯、投藥間;設(shè)備安裝完成后，加氯、投藥間應(yīng)實行封閉管理。

　　(2) 使用氯瓶應(yīng)符合下列要求：

　　1) 防止水或潮氣進入氯瓶。

　　2) 氯瓶的閥門任何情況下不得被淋水。

　　3) 瓶內(nèi)氯氣必須留有余氣，其值不得小于原瓶裝量的1%。

　　4) 使用氯瓶加氯，必須配有臺秤，液氯消耗量應(yīng)以質(zhì)量為準。

　　5) 宜選用小儲量的液氯瓶，每個液氯瓶使用時間不得超過2個月。

　　6) 正在使用的、備用的或已用完的氯瓶，不得被日光直曬、淋雨。

　　7) 當(dāng)氣溫較低時，可采用溫水噴淋氯瓶提供氣化熱量，嚴禁用火烘烤。

　　8) 使用中的氯瓶上應(yīng)掛'正常使用'的標牌;空瓶應(yīng)掛有'空瓶'的標牌。

　　9) 嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物品放在氯瓶附近。

　　(3) 投氯消毒調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

　　1) 輸氯管道應(yīng)2～3個月清理和檢修一次。

　　2) 投氯人員必須熟悉加氯設(shè)備和操作規(guī)程。

　　3) 氯瓶閥門的開啟活動間隔時間不宜超過20天。

　　4) 加氯系統(tǒng)應(yīng)配備臺秤、壓力表、加注計量儀表和氨水瓶。

　　5) 每日應(yīng)用氨水檢查加氯系統(tǒng)接口等處嚴密狀況，確認不泄漏。

　　6) 加氯間和氯庫內(nèi)應(yīng)配有防毒面具，并置于明顯的、固定的位置。

　　7) 開關(guān)氯瓶閥門應(yīng)配備固定扳手，且應(yīng)置于明顯的、固定的位置。

　　8) 施工前應(yīng)建立加氯系統(tǒng)崗位責(zé)任制、交接班制度，并建立交接班記錄、維修記錄和氯瓶使用登記記錄。

　　(4) 加氯系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列要求：

　　1) 加氯系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝。

　　2) 嚴密性試驗介質(zhì)應(yīng)使用氮氣，不得使用空氣試驗。

　　3) 檢查加氯管道泄漏應(yīng)用氨水，嚴禁用水溶液檢漏。

　　4) 加氯管道與加氯設(shè)備連接前，應(yīng)使用氮氣對管道進行吹掃，清除管道中的雜物。

　　5) 加氯系統(tǒng)各部件的連接應(yīng)牢固、密封可靠，嚴禁漏氣;管道安裝后應(yīng)進行嚴密性試驗，確認合格，并形成文件。

　　(5) 加氯、加藥系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)具備下列條件：

　　1) 投藥點應(yīng)進行安裝驗收，確認合格。

　　2) 調(diào)試前管路系統(tǒng)應(yīng)用氮氣吹掃干凈。

　　3) 氯庫、加氯間應(yīng)有氯氣泄漏事故處理預(yù)案。

　　4) 向作業(yè)人員進行了安全技術(shù)交底，并形成文件。

　　5) 供電、自動化儀表應(yīng)進行單機系統(tǒng)試驗，確認合格。

　　6) 調(diào)試前，管道系統(tǒng)應(yīng)進行壓力與嚴密性試驗，確認合格。

　　7) 調(diào)試前，加氯、加藥的設(shè)備應(yīng)進行單機空載試驗，確認合格。

篇3:污水處理改造土建工程主要施工工藝（三）

污水處理系統(tǒng)改造土建工程主要施工工藝(3)

第5節(jié)鋼筋工程

一、鋼筋工程質(zhì)量標準

(一)保證項目

1、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范,有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗,對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定,檢驗合格后方能使用。

2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

3、焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。

4、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù),制作二個抗拉試件,其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時,才允許正式施焊,此時可不再從成品抽樣取試件。

(二)基本項目

1、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

2、鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。

3、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗,其要求是:焊縫表面平順,沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴禁有裂紋出現(xiàn)。

(三)機械性能試驗、檢查方法

根據(jù)焊件的機械性能的有關(guān)規(guī)定進行取樣送檢。

二、鋼筋加工制作

鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求,經(jīng)過這兩道檢查后,再按下料表放出實樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時,必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能,嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須征得設(shè)計單位同意,并有書面通知時方可代換。

1、鋼筋表面應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結(jié)合冷拉工藝除銹。

2、鋼筋調(diào)直,可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材。

4、鋼筋彎鉤或彎曲:

(1)、鋼筋彎鉤。

形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。

(3)、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和,根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。

(4)、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度

B、彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度

C、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度

三、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙,設(shè)計是否有出入,仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。

(一)底板及承臺鋼筋綁扎

底板鋼筋綁扎:底板鋼筋工程量大,穿插復(fù)雜,必須注意施工順序:

1、施工前彈出鋼筋位置線,以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。

2、先綁扎承臺、地梁鋼筋,綁扎時用鋼管搭設(shè)支架臨時固定,成型后拆除。

3、承臺、地梁鋼筋綁扎完成后,按彈出的底板鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋,根據(jù)底板受力情況,底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。

4、鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎,中間部分可梅花型綁扎,雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。

5、底排筋用混凝土墊塊墊起,梅花狀布置,確保保護層厚度。

6、綁扎完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳,底部與下層筋點焊固定,在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋,然后再綁扎上層鋼筋。

鋼筋支撐圖

(二)墻

1、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180度彎鉤時,彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

2、采用雙層鋼筋網(wǎng)時,在兩層鋼筋之間,應(yīng)設(shè)置撐鐵(鉤)以固定鋼筋的間距。

3、墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度,并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎,其余可梅花點綁扎。

4、為了保證鋼筋位置的正確,豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋,并將其與豎筋點焊,以固定墻、柱筋的位置如附圖,在點焊固定時要用線錘校正。

5、外墻澆筑后嚴禁開洞,所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留,洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線,應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖,焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行,不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋,水電安裝的預(yù)埋,土建必須配合,不能錯埋和漏埋。

6、當(dāng)上下層墻截面有變化時,縱向鋼筋處理見附圖。

墻鋼筋定位圖

(三)板

1、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

2、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂飄梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點綁扎。

3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同,但應(yīng)注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板,要嚴格控制負筋位置,在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵,確保負筋的有效高度。

4、板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當(dāng)有圈梁或墊梁時,主粱鋼筋在上。

5、樓板鋼筋的彎起點,如加工廠(場)在加工沒有起彎時,設(shè)計圖紙又無特殊注明的,可按以下規(guī)定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。(L一板的中一中跨度)。

6、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

7、

鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)、搭接長度的未端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

(2)、受拉區(qū)域內(nèi),Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。

(3)、鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

(4)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

(5)、受力鋼筋的混凝土保護層厚度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

8、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質(zhì)量。

9、為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍,地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法,沒跨設(shè)置3條。

四、鋼筋的連接方法

本工程鋼筋連接方式為水平連接鋼筋骨Ф16以上采用閃光對焊,豎向連接鋼筋Ф16以上采用電渣壓力焊。

(1)鋼筋電渣壓力焊施工方法:

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化,然后施加壓力使鋼筋焊合,適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長。

(2)電渣壓力焊焊接工藝:

豎向電渣壓力焊的工藝過程包括:引弧、電弧、電渣和頂壓過程。

1)引弧過程:

引弧可采用直接引弧法,先將上下鋼筋接觸,通電后迅速將上鋼筋提起,使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。鐵絲球引弧法,先將上下鋼筋接觸,將鐵絲球放在上下鋼筋之間,電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。

2)電弧過程:

引弧后,電弧穩(wěn)定燃燒,靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化,同時將接口周圍的焊劑充分熔化,形成一定深度的池渣。

3)電渣過程:

池渣形成一定的深度以后,將上層鋼筋緩緩插入池渣中,此時電弧熄滅,進入電渣過程,由于電流直接通過池渣,產(chǎn)生大量的電阻熱,將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。其中,上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形,并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)換的過渡薄層。

4)擠壓過程:

電渣壓力焊的接頭,是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后,在切斷電源的同時,迅速進行擠壓,持續(xù)幾秒鐘,將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠壓出結(jié)合面。

(3)焊接參數(shù):

電渣壓力焊的參數(shù)主要包括;焊接電流、焊接電壓和焊接時間等,應(yīng)按下表參考選用。

焊接參數(shù)選用表

鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電(V)(電弧過程)焊接電壓(V)(電渣過程)焊接時間(S)

16200~25040~4522~2718

18250~30040~4522~2720

20300~35040~4522~2722

22350~40040~4522~2724

25400~45040~4522~2727

注:不同直徑鋼筋焊接時,應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。

(4)焊接缺陷及防治措施

在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷,應(yīng)參照以下查找原因,采取措施,及時消除:

1)缺陷:軸線偏移

防治措施:鋼筋的焊接端部力求挺直;正確安裝夾具和鋼筋;及時修理或更換已變形的電極鉗口;焊接操作過程中避免晃動。

2)缺陷:接頭彎折

防治措施:鋼筋的焊接端部力求挺直;正確安裝鋼筋,并在焊接中始終扶持端正;

焊畢,適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間;及時修理或更換已變形的電極或夾具。

3)缺陷:結(jié)合不良

防治措施:正確調(diào)整動夾頭的起始點,確保上下鋼筋送到位;避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短,確保熔池金屬受到焊劑正常依托;防止在焊接時焊劑局部泄露,避免熔池金屬局部流失;避免頂壓前過早斷電,有效排除夾渣。

4)缺陷:焊包不均

防治措施:鋼筋端部切平;裝焊劑時,力求鋼筋四周均勻一致避免電弧電壓過高,減少偏弧現(xiàn)象;防止焊劑局部泄露,避免熔池金屬局部流失。

5)缺陷:過熱(焊包薄而大)

防治措施:合理選擇焊接參數(shù),避免采取大能量焊接;減少焊接時間;縮短電渣過程。

6)缺陷:氣孔、夾渣

防治措施:遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定;焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物;縮短電渣過程,使鋼筋端面呈微凸狀;及時進行頂壓過程。

(5)閃光對焊

鋼筋閃光對焊是利用電流,在閉和電路時,通過兩鋼筋端面的輕微接觸,在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光,當(dāng)閃光到預(yù)定的長度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點時,就以一定的壓力迅速進行頂鍛,先帶電頂鍛,在無電頂鍛到一定的長度。

(6)閃光對焊注意事項:

觸不良而引起打火。此外,如鋼筋端頭有彎曲,應(yīng)予以調(diào)直或切除;

對焊工必須有上崗證,并需先制作對焊試件進行試驗,合格后方可成批焊接,在調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時,應(yīng)先焊試件,試驗合格后方可成批焊接;

焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正;

夾緊鋼筋時,應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸,以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直;

焊接完畢后,應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起鋼筋接頭彎曲;

焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施,以免接頭區(qū)驟然冷卻,發(fā)生脆裂,當(dāng)氣溫較低時,接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋;

鋼筋對焊應(yīng)進行外觀檢查,要求接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷;接頭處的彎折不得大于4度;接頭處的鋼筋偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且同時不得大于2mm。在進行外觀檢查時,需把焊接接頭挫光1/3面以利檢查。

(7)對焊缺陷及防治措施

1)缺陷:燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲

防治措施:降低變壓器級數(shù);減慢燒化速度。

2)缺陷:閃光不穩(wěn)定

防治措施:清除電極底部和表面的氧化物;提高變壓器級數(shù);加快燒化速度。

3)缺陷:接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣

防治措施:增加預(yù)熱程度;加快臨近頂鍛時的燒化速

度;確保帶電頂鍛過程;加快頂鍛速度;增大頂鍛壓力。

4)缺陷:接頭中有縮孔

防治措施:降低變壓器級數(shù);避免燒化過程過分強烈;適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力

5)缺陷:焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱

防治措施:減少預(yù)熱程度;加快燒化速度,縮短焊接時間;避免過多帶電頂鍛。

6)缺陷:接頭區(qū)域裂紋

防治措施:檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量,如不符合規(guī)定應(yīng)更換鋼筋;采取低頻預(yù)熱方法,增加預(yù)熱程度。

7)缺陷:鋼筋表面微熔及燒傷

防治措施:清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污;清除電極內(nèi)表面的氧化物;改進電極槽口形狀,增大接觸面積;夾緊鋼筋。

8)缺陷:接頭彎折或軸線偏移

防治措施:正確調(diào)整電極位置;修整電極鉗口或更換已變形的電極;切除或矯直鋼筋的彎頭。

第6節(jié)混凝土澆筑施工

一、澆筑的一般要求

1、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤,柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米,如超過2m時必須采取加串筒措施。

3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,如澆筑高度超過3m時,應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。

4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,大不超過500mm,

平板振動器的分層厚度為200mm。

5、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。

平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。

7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?并應(yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。

混凝土澆筑方向示意圖

混凝土澆筑方法示意圖

混凝土振搗方法示意圖

二、基礎(chǔ)混凝土澆筑

采用商品混凝土氣車輸送泵泵送澆筑,由于本工程部分基礎(chǔ)承臺幾何尺寸較大,澆注方式采用"斜面分層、一個坡度、薄層覆蓋、循序漸進"。斜面分層澆筑厚度為400mm,振搗工作從澆注層下端開始,逐漸上移、行列式插點次序移動,防止漏振,間隔20~30分鐘以后,對砼進行二次復(fù)振。且在澆灌過程中要將泌水及時抽排。

三、梁、板混凝土澆筑

1、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進,先將梁分層澆筑成階梯,當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

2、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。3、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時,使其獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑。

4、施工縫設(shè)置:宜沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi),施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。

5、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

6、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑。

7、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前,混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈。排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。

8、樓板采用平板振動器振搗。

第7節(jié)砼的養(yǎng)護

混凝土的養(yǎng)護一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護,柱養(yǎng)護采用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法。

混凝土養(yǎng)護要點:

1、混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護。

2、混凝土澆水養(yǎng)護期一般為7天,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振動。

柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上,拆模后,用棉布包住,澆水在棉花布上養(yǎng)護,以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。

3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。