水處理工藝崗位職責

崗位職責:

1、方案編制,自控條件調制;

2、能夠完成污水處理涉及的設備現場布置圖紙,管道閥門、電纜走向設計,能夠完成簡單設備的空間設計和改進;

3、協助進行工藝材料的選型、統計、規劃采購;

4、指導環保工程施工、調試、運行提供技術支持;

任職要求:

1、本科及以上學歷,環境工程、給排水、自動化機械設計等相關專業,優秀應屆畢業生亦可;

2、熟練掌握各種設計專業工具,能進行各種工藝布局設計;

3、掌握0ffice、CAD等相關辦公軟件;

4、具有3年工業水處理行業設計經驗優先。

水處理工藝崗位

篇2:水處理工藝結構施工安全交底

　　1. 一般要求

　　(1) 陰暗和夜間時，應設充足的照明。

　　(2) 在高處和斜面上作業應支搭作業平臺，上下必須走安全梯或斜道。

　　(3) 池內有水時，夏季應采取排水和防溺水措施，冬季尚應采取破冰措施。

　　(4) 在斜面上支腳手架時，立于斜面上的桿件底部必須固定牢固，防止滑移。

　　(5) 結構上的預埋管、預埋件應固定牢固，其突出物應設護欄和安全標志。

　　(6) 作業現場通風應良好，通風不良時應采取送風措施，在封閉、狹窄場所作業前應按要求檢測作業環境空氣質量，并在作業中進行動態監測，確認安全。

　　(7) 綜合性水池的水處理工藝結構相鄰施工點同時作業時，應采取防止相互影響的安全措施;多工種施工時，應采取防止作業人員相互影響的安全措施;作業前檢查現場環境安全狀況時，除檢查作業現場外，尚須檢查可能危及作業人員安全的相鄰水池相應部位的環境安全狀況，確認安全。

　　(8) 池體內部水處理工藝結構施工，應按先內后外、先下后上的原則安排施工工序;施工前應根據工程特點、機具供應、環境狀況編制施工方案，規定施工方法、程序、機具和安全技術措施。

　　(9) 分布在平面、斜面等危及人員安全的溢流、排放，進水的孔、洞、堰口必須封閉;作業中需臨時敞口時，必須設圍擋或護欄和安全標志，作業后必須立即恢復封閉設施。

　　(10) 上下交叉作業時的下作業層頂部和臨時通行孔道的頂部必須設置防護棚，防護棚應支搭牢固、嚴密;防護棚應堅固，其結構應經施工設計確定，能承受風荷載;采用木板時，其厚度不得小于5cm;防護棚的長度與寬度應依下層作業面的上方可能墜落物的高度情況而定，上方高度為2m～5m時，不得小于3m;上方高度大于5m小于15m時，不得小于4m;上方高度在15m～30m時，不得小于5m;上方高度大于30m時，不得小于6m。

　　(11) 施工通道應暢通，作業前應檢查，確認符合要求，施工中應經常檢查，確認合格，設置通道應符合下列要求：

　　1) 通道上方有施工作業的區段，必須設置防護棚。

　　2) 上下層通道中有高差的部位之間必須設防滑坡道或安全梯;坡道應順直，不宜設彎道。

　　3) 在水池、管渠底部和頂部結構面上設通道，宜避開結構上的預留鋼筋、孔洞等障礙物。

　　4) 通道應根據運輸車輛的種類、載重和現場環境狀況進行施工設計，其強度、剛度、穩定性應滿足施工安全的要求。

　　5) 腳手架通道應滿鋪腳手板;腳手板必須固定牢固，不得懸空放置;通道兩側應設高度不低于1.2m的防護欄桿和高18cm的擋腳板;進出口處防護欄桿的橫桿不得伸出欄桿柱。

　　6) 通道的寬度應據施工期間交通量和運輸車輛的寬度確定;人行通道寬度不得小于1.5m，坡度不得陡于1∶3;行車的通道寬度不得小于車輛寬度加1.4m，且坡度不得陡于1∶6。

　　2. 預制構件安裝

　　(1) 構件安裝后，應割除吊環或彎平處理。

　　(2) 安裝現場應劃定作業區，非作業人員不得入內。

　　(3) 給水廠的防腐材料不得污染飲用水水質，有礙人體健康。

　　(4) 采用起重機吊裝時，現場作業空間應滿足機械作業的安全要求。

　　(5) 人工傳遞小管時，應速度緩慢，作業人員協調配合，防止砸傷手腳。

　　(6) 人工抬運小構件時，作業中應統一指揮，作業人員應相互呼應，配合協調，動作一致。

　　(7) 在現澆混凝土和砌體上面安裝預制構件時，應待混凝土和砌體砂漿強度達設計規定后，方可安裝。

　　(8) 預制構件采用結構上預設的錨環做吊點進行安裝時，作業前應查閱設計或施工設計圖紙，經外觀檢查，確認安全。

　　(9) 需在水池內運輸或移送構件時，運輸道路寬度應滿足作業安全的要求，道路應暢通，作業前應檢查，確認符合要求。

　　(10) 安裝作業應設信號工指揮;作業前，指揮人員應檢查機具、吊索具、各崗位作業人員、周圍環境等狀況，確認安全。

　　(11) 懸挑結構，安裝后處于不穩定狀態時，必須對構件采取臨時支承或拉結措施;在結構未穩定前，嚴禁拆除臨時支承或拉結設施。

　　(12) 熱塑性塑料板材下料不宜在低于-15℃溫度的環境下進行加工、安裝，不得使用高速機具切割和打磨坡口;采用電熱烘箱或氣熱烘箱等加熱設備加熱或成型時，電氣接線與拆卸必須由電工按施工用電安全技術交底具體要求進行操作;采用熱風焊接時，應符合下列要求：

　　1) 焊接現場不得存放易燃、易爆材料和物品。

　　2) 焊接使用空氣壓縮機的壓力不宜大于0.5mpa。

　　3) 焊接現場必須有良好通風環境，通風環境不良時，應安設通風設施。

　　4) 焊工和熱風系統機械工應經過安全技術培訓，考核合格后，方可上崗操作。

　　5) 壓縮空氣必須經濾清器過濾，待儲氣罐穩壓后，方可送至熱風焊槍加熱使用。

　　6) 焊接前，應檢查機電設備，確認完好，熱風系統的送風管路應連接牢固、嚴密，焊槍把線應絕緣良好，電氣接線應符合施工用電安全技術交底具體要求，并經試運行，確認合格。

　　3. 現澆混凝土與砌體施工

　　(1) 水泥混凝土施工及砌體施工必須符合相關的安全技術交底的具體要求。

　　(2) 混凝土插入式振動器應由專人操作;作業前應經安全技術培訓，考核合格。

　　(3) 腳手架的支搭與拆除必須由架子工操作，使用前應經檢查、驗收，確認合格，并形成文件。

　　(4) 設計文件中規定混凝土墻頂安設欄桿等時，宜在混凝土墻腳手架拆除前完成安裝工作，并檢查、驗收，確認合格并形成文件。

　　(5) 混凝土插入式振動器的電力纜線必須由電工引接與拆卸;使用前應經檢測，確認不漏電。使用中應維護纜線，發現破損或漏電征兆，必須立即停止作業，由電工處理。

　　(6) 鋼筋采用電弧焊接連接時，電力纜線的引接與拆卸必須由電工負責，并符合施工用電安全技術交底具體要求;鋼筋采用螺紋等機械連接時，環境溫度不宜低于-10℃。

　　(7) 預埋件、預留孔洞宜在澆筑混凝土或砌體砌筑時完成;預埋件、預留孔洞的埋設位置和構造應符合設計規定，埋設應牢固;預埋件外露部分較長、穩定性較差時，應采取臨時支撐或拉結措施。

　　(8) 澆筑混凝土過程中，應設模板工、架子工對模板、架子進行監護，確認安全;作業中，發現異常應及時進行處理;遇坍塌征兆必須立即停止作業，人員撤至安全區域，并及時處理。

　　(9) 施工中需支搭腳手架做混凝土、砌體施工材料的運輸通道時，腳手架結構應進行設計，并應符合腳手架安全技術交底具體要求;支搭完成，應進行檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。

　　(10) 模板及其支撐系統應在施工前進行施工設計;側模板采用螺栓拉結時，其直徑、間距應根據澆筑混凝土的側壓力計算確定;模板支設完成后應進行檢查、驗收，確認合格并形成文件，方可進入下一工序的施工。

　　4. 濾料層鋪設應符合下列要求：

　　(1) 作業人員應按規定佩戴勞保用品。

　　(2) 濾料鋪裝時，不得將污染物灑落在濾層中。

　　(3) 沖洗濾池前，應檢查排水槽、排水管，確認暢通。

　　(4) 向池中輸送濾料時，池上、池下人員應密切配合，池下作業人員應避離下料方向。

　　(5) 無煙煤、活性炭等干燥濾料的運輸、篩分，宜采用濕法作業，且應采取防止揚塵的措施。

　　5. 加氯、投藥間

　　(1) 設備安裝期間，非作業人員不得進入加氯、投藥間;設備安裝完成后，加氯、投藥間應實行封閉管理。

　　(2) 使用氯瓶應符合下列要求：

　　1) 防止水或潮氣進入氯瓶。

　　2) 氯瓶的閥門任何情況下不得被淋水。

　　3) 瓶內氯氣必須留有余氣，其值不得小于原瓶裝量的1%。

　　4) 使用氯瓶加氯，必須配有臺秤，液氯消耗量應以質量為準。

　　5) 宜選用小儲量的液氯瓶，每個液氯瓶使用時間不得超過2個月。

　　6) 正在使用的、備用的或已用完的氯瓶，不得被日光直曬、淋雨。

　　7) 當氣溫較低時，可采用溫水噴淋氯瓶提供氣化熱量，嚴禁用火烘烤。

　　8) 使用中的氯瓶上應掛'正常使用'的標牌;空瓶應掛有'空瓶'的標牌。

　　9) 嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發生化學反應的物品放在氯瓶附近。

　　(3) 投氯消毒調試應符合下列要求：

　　1) 輸氯管道應2～3個月清理和檢修一次。

　　2) 投氯人員必須熟悉加氯設備和操作規程。

　　3) 氯瓶閥門的開啟活動間隔時間不宜超過20天。

　　4) 加氯系統應配備臺秤、壓力表、加注計量儀表和氨水瓶。

　　5) 每日應用氨水檢查加氯系統接口等處嚴密狀況，確認不泄漏。

　　6) 加氯間和氯庫內應配有防毒面具，并置于明顯的、固定的位置。

　　7) 開關氯瓶閥門應配備固定扳手，且應置于明顯的、固定的位置。

　　8) 施工前應建立加氯系統崗位責任制、交接班制度，并建立交接班記錄、維修記錄和氯瓶使用登記記錄。

　　(4) 加氯系統安裝應符合下列要求：

　　1) 加氯系統應按設計文件規定安裝。

　　2) 嚴密性試驗介質應使用氮氣，不得使用空氣試驗。

　　3) 檢查加氯管道泄漏應用氨水，嚴禁用水溶液檢漏。

　　4) 加氯管道與加氯設備連接前，應使用氮氣對管道進行吹掃，清除管道中的雜物。

　　5) 加氯系統各部件的連接應牢固、密封可靠，嚴禁漏氣;管道安裝后應進行嚴密性試驗，確認合格，并形成文件。

　　(5) 加氯、加藥系統調試前，應具備下列條件：

　　1) 投藥點應進行安裝驗收，確認合格。

　　2) 調試前管路系統應用氮氣吹掃干凈。

　　3) 氯庫、加氯間應有氯氣泄漏事故處理預案。

　　4) 向作業人員進行了安全技術交底，并形成文件。

　　5) 供電、自動化儀表應進行單機系統試驗，確認合格。

　　6) 調試前，管道系統應進行壓力與嚴密性試驗，確認合格。

　　7) 調試前，加氯、加藥的設備應進行單機空載試驗，確認合格。

篇3:污水處理改造土建工程主要施工工藝（三）

污水處理系統改造土建工程主要施工工藝(3)

第5節鋼筋工程

一、鋼筋工程質量標準

(一)保證項目

1、鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規范,有材質及產品合格證書和物理性能檢驗,對于進口鋼材需增加化學性能檢定,檢驗合格后方能使用。

2、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。

3、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。

4、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數,制作二個抗拉試件,其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時,才允許正式施焊,此時可不再從成品抽樣取試件。

(二)基本項目

1、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%,且不應集中。

2、鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規范的規定,搭接長度不小于規定值。

3、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗,其要求是:焊縫表面平順,沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴禁有裂紋出現。

(三)機械性能試驗、檢查方法

根據焊件的機械性能的有關規定進行取樣送檢。

二、鋼筋加工制作

鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工下料表與設計圖復核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求,經過這兩道檢查后,再按下料表放出實樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時,必須先充分了解設計意圖和代換材料性能,嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須征得設計單位同意,并有書面通知時方可代換。

1、鋼筋表面應潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結合冷拉工藝除銹。

2、鋼筋調直,可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。

3、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節約鋼材。

4、鋼筋彎鉤或彎曲:

(1)、鋼筋彎鉤。

形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應考慮彎曲調整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。

(3)、箍筋:箍筋的未端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和,根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。

(4)、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

A、直鋼筋下料長度=構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度

B、彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度

C、箍筋下料長度=箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度

三、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙,設計是否有出入,仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。

(一)底板及承臺鋼筋綁扎

底板鋼筋綁扎:底板鋼筋工程量大,穿插復雜,必須注意施工順序:

1、施工前彈出鋼筋位置線,以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。

2、先綁扎承臺、地梁鋼筋,綁扎時用鋼管搭設支架臨時固定,成型后拆除。

3、承臺、地梁鋼筋綁扎完成后,按彈出的底板鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋,根據底板受力情況,底板面筋應放在地梁主筋下面。

4、鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎,中間部分可梅花型綁扎,雙向受力鋼筋應滿綁。

5、底排筋用混凝土墊塊墊起,梅花狀布置,確保保護層厚度。

6、綁扎完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳,底部與下層筋點焊固定,在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋,然后再綁扎上層鋼筋。

鋼筋支撐圖

(二)墻

1、墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有180度彎鉤時,彎鉤應朝向混凝土內。

2、采用雙層鋼筋網時,在兩層鋼筋之間,應設置撐鐵(鉤)以固定鋼筋的間距。

3、墻筋綁扎時應吊線控制垂直度,并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎,其余可梅花點綁扎。

4、為了保證鋼筋位置的正確,豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋,并將其與豎筋點焊,以固定墻、柱筋的位置如附圖,在點焊固定時要用線錘校正。

5、外墻澆筑后嚴禁開洞,所有洞口預埋件及埋管均應預留,洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線,應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖,焊接工作應選派合格的焊工進行,不得損傷結構鋼筋,水電安裝的預埋,土建必須配合,不能錯埋和漏埋。

6、當上下層墻截面有變化時,縱向鋼筋處理見附圖。

墻鋼筋定位圖

(三)板

1、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。

2、箍筋的接頭應交錯設置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂飄梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎,其余可梅花點綁扎。

3、板的鋼筋網綁扎與基礎相同,但應注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板,要嚴格控制負筋位置,在板根部與端部必須加設板凳鐵,確保負筋的有效高度。

4、板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當有圈梁或墊梁時,主粱鋼筋在上。

5、樓板鋼筋的彎起點,如加工廠(場)在加工沒有起彎時,設計圖紙又無特殊注明的,可按以下規定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。(L一板的中一中跨度)。

6、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

7、

鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定:

(1)、搭接長度的未端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處。

(2)、受拉區域內,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。

(3)、鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

(4)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應符合結構設計要求。

(5)、受力鋼筋的混凝土保護層厚度,應符合結構設計要求。

8、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質量。

9、為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍,地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法,沒跨設置3條。

四、鋼筋的連接方法

本工程鋼筋連接方式為水平連接鋼筋骨Ф16以上采用閃光對焊,豎向連接鋼筋Ф16以上采用電渣壓力焊。

(1)鋼筋電渣壓力焊施工方法:

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部融化,然后施加壓力使鋼筋焊合,適用于現澆混凝土結構中豎向鋼筋的接長。

(2)電渣壓力焊焊接工藝:

豎向電渣壓力焊的工藝過程包括:引弧、電弧、電渣和頂壓過程。

1)引弧過程:

引弧可采用直接引弧法,先將上下鋼筋接觸,通電后迅速將上鋼筋提起,使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。鐵絲球引弧法,先將上下鋼筋接觸,將鐵絲球放在上下鋼筋之間,電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。

2)電弧過程:

引弧后,電弧穩定燃燒,靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化,同時將接口周圍的焊劑充分熔化,形成一定深度的池渣。

3)電渣過程:

池渣形成一定的深度以后,將上層鋼筋緩緩插入池渣中,此時電弧熄滅,進入電渣過程,由于電流直接通過池渣,產生大量的電阻熱,將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。其中,上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形,并在鋼筋的端面上形成一個由液態向固態轉換的過渡薄層。

4)擠壓過程:

電渣壓力焊的接頭,是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后,在切斷電源的同時,迅速進行擠壓,持續幾秒鐘,將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠壓出結合面。

(3)焊接參數:

電渣壓力焊的參數主要包括;焊接電流、焊接電壓和焊接時間等,應按下表參考選用。

焊接參數選用表

鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電(V)(電弧過程)焊接電壓(V)(電渣過程)焊接時間(S)

16200~25040~4522~2718

18250~30040~4522~2720

20300~35040~4522~2722

22350~40040~4522~2724

25400~45040~4522~2727

注:不同直徑鋼筋焊接時,應根據較小直徑鋼筋選擇參數。

(4)焊接缺陷及防治措施

在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中,如發現軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷,應參照以下查找原因,采取措施,及時消除:

1)缺陷:軸線偏移

防治措施:鋼筋的焊接端部力求挺直;正確安裝夾具和鋼筋;及時修理或更換已變形的電極鉗口;焊接操作過程中避免晃動。

2)缺陷:接頭彎折

防治措施:鋼筋的焊接端部力求挺直;正確安裝鋼筋,并在焊接中始終扶持端正;

焊畢,適當延長扶持上鋼筋的時間;及時修理或更換已變形的電極或夾具。

3)缺陷:結合不良

防治措施:正確調整動夾頭的起始點,確保上下鋼筋送到位;避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短,確保熔池金屬受到焊劑正常依托;防止在焊接時焊劑局部泄露,避免熔池金屬局部流失;避免頂壓前過早斷電,有效排除夾渣。

4)缺陷:焊包不均

防治措施:鋼筋端部切平;裝焊劑時,力求鋼筋四周均勻一致避免電弧電壓過高,減少偏弧現象;防止焊劑局部泄露,避免熔池金屬局部流失。

5)缺陷:過熱(焊包薄而大)

防治措施:合理選擇焊接參數,避免采取大能量焊接;減少焊接時間;縮短電渣過程。

6)缺陷:氣孔、夾渣

防治措施:遵守使用焊劑的有關規定;焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物;縮短電渣過程,使鋼筋端面呈微凸狀;及時進行頂壓過程。

(5)閃光對焊

鋼筋閃光對焊是利用電流,在閉和電路時,通過兩鋼筋端面的輕微接觸,在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光,當閃光到預定的長度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點時,就以一定的壓力迅速進行頂鍛,先帶電頂鍛,在無電頂鍛到一定的長度。

(6)閃光對焊注意事項:

觸不良而引起打火。此外,如鋼筋端頭有彎曲,應予以調直或切除;

對焊工必須有上崗證,并需先制作對焊試件進行試驗,合格后方可成批焊接,在調換焊工或更換焊接鋼筋的規格品種時,應先焊試件,試驗合格后方可成批焊接;

焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正;

夾緊鋼筋時,應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸,以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直;

焊接完畢后,應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具,平穩地取出鋼筋,以免引起鋼筋接頭彎曲;

焊接場地應有防風、防雨措施,以免接頭區驟然冷卻,發生脆裂,當氣溫較低時,接頭部位可適當用保溫材料覆蓋;

鋼筋對焊應進行外觀檢查,要求接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷;接頭處的彎折不得大于4度;接頭處的鋼筋偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且同時不得大于2mm。在進行外觀檢查時,需把焊接接頭挫光1/3面以利檢查。

(7)對焊缺陷及防治措施

1)缺陷:燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲

防治措施:降低變壓器級數;減慢燒化速度。

2)缺陷:閃光不穩定

防治措施:清除電極底部和表面的氧化物;提高變壓器級數;加快燒化速度。

3)缺陷:接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣

防治措施:增加預熱程度;加快臨近頂鍛時的燒化速

度;確保帶電頂鍛過程;加快頂鍛速度;增大頂鍛壓力。

4)缺陷:接頭中有縮孔

防治措施:降低變壓器級數;避免燒化過程過分強烈;適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力

5)缺陷:焊縫金屬過燒或熱影響區過熱

防治措施:減少預熱程度;加快燒化速度,縮短焊接時間;避免過多帶電頂鍛。

6)缺陷:接頭區域裂紋

防治措施:檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量,如不符合規定應更換鋼筋;采取低頻預熱方法,增加預熱程度。

7)缺陷:鋼筋表面微熔及燒傷

防治措施:清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污;清除電極內表面的氧化物;改進電極槽口形狀,增大接觸面積;夾緊鋼筋。

8)缺陷:接頭彎折或軸線偏移

防治措施:正確調整電極位置;修整電極鉗口或更換已變形的電極;切除或矯直鋼筋的彎頭。

第6節混凝土澆筑施工

一、澆筑的一般要求

1、澆筑前應對模板澆水濕潤,柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。

2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米,如超過2m時必須采取加串筒措施。

3、澆筑豎向結構混凝土時,如澆筑高度超過3m時,應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。

4、澆筑混凝土時應分段分層進行,每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,大不超過500mm,

平板振動器的分層厚度為200mm。

5、使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。

平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

6、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇,其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理。

7、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應立即停止澆灌,并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。

混凝土澆筑方向示意圖

混凝土澆筑方法示意圖

混凝土振搗方法示意圖

二、基礎混凝土澆筑

采用商品混凝土氣車輸送泵泵送澆筑,由于本工程部分基礎承臺幾何尺寸較大,澆注方式采用"斜面分層、一個坡度、薄層覆蓋、循序漸進"。斜面分層澆筑厚度為400mm,振搗工作從澆注層下端開始,逐漸上移、行列式插點次序移動,防止漏振,間隔20~30分鐘以后,對砼進行二次復振。且在澆灌過程中要將泌水及時抽排。

三、梁、板混凝土澆筑

1、肋形樓板的梁板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"推進,先將梁分層澆筑成階梯,當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

2、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。3、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時,使其獲得初步沉實,再繼續澆筑。

4、施工縫設置:宜沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內,施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。

5、施工縫用木板、鋼絲網擋牢。

6、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時,才允許繼續澆筑。

7、在施工縫處繼續澆筑混凝土前,混凝土施工縫表面應鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈。排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。

8、樓板采用平板振動器振搗。

第7節砼的養護

混凝土的養護一般采用灑水及蓋濕麻袋養護,柱養護采用噴灑無水養生液和用濕麻袋包裹相結合的辦法。

混凝土養護要點:

1、混凝土澆筑完畢后,應在12小時以內加以覆蓋,并澆水養護。

2、混凝土澆水養護期一般為7天,摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振動。

柱、墻帶模養護2天以上,拆模后,用棉布包住,澆水在棉花布上養護,以確保立面結構表面保持濕潤狀態。

3、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。