礦山安全主管崗位職責

1.完善各項規章制度及設備技術檔案等基礎工作。設備易損件圖冊按各臺設備整理歸檔;2.固定資產管理:對各項變更的固定資產及時辦理手續,拆添固定資產卡片,做到了帳、物、卡相符;整理固定資產卡片,將固定資產按機械、電氣、車輛及建筑物進行分類存放。3.建立定期檢查制、點檢制和巡回檢查制,及時取得設備技術狀態信息,掌握設備故障征兆和發展趨勢,為制定有效的維修計劃提供依據,把設備維修安排在設備故障、設備事故發生之前,做到防患于未然,盡可能地變事后修理為有計劃地預防性修理,最大限度地減少意外故障停機。4.對存在隱患的設備天天進行跟蹤,做到設備狀況天天在我心中,防止設備時態繼續擴大,并做好隱患設備備品備件的準備工作。

礦山安全主管崗位

篇2:氧焊氣割工操作規程(礦山)

1.操作前的檢查：

1.1乙炔發生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。

1.2氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內應保持清潔，不得有雜物。

2.操作步驟：

2.1使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作步驟：

2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。

2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。

2.1.3對焊（割）炬點火，即可工作。

2.1.4工作完畢后，依次關閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。

2.2使用中壓式乙炔發生器氣焊（割）的操作步驟：

2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發生器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）均可靠連接。

2.2.2用清水沖洗乙炔發生器，清除灰漿和殘渣。

2.2.3將塊度適當的電石裝入電石籃內，且電石一次加入量不宜過多。

2.2.4將電石籃放入乙炔發生器內，加入適量清水，并上蓋旋緊嚴密。

2.2.5開啟氧氣瓶閥。

2.2.6對焊（割）炬點火，即可開始工作。

2.2.7工作完畢后，依次關閉焊（割）炬乙炔閥、氧氣閥，再關閉氧氣瓶和打開乙炔發生器排污閥等排污完成后方可開蓋，并沖洗干凈，且檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。

3.操作注意事項：

3.1焊接場地，禁止存放易燃易爆物品，應備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風。

3.2乙炔發生器（乙炔瓶）、氧氣瓶周圍10米范圍內，禁止煙火。乙炔發生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。

3.3焊工使用的防護工作服，上衣不得掖入褲內，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。

3.4每根乙炔軟管必須有回火設施，禁止使用浮桶式乙炔發生器。

3.5檢查設備，附件及管路漏氣，可用肥皂水試驗，周圍不準有明火或吸煙。

3.6乙炔發生器零件和隨機工具不得用銅，以防銅與乙炔接觸產生乙炔銅引起爆炸。可采用含銅在70%以下銅合金。

3.7電石要有適當的塊度，電石一次加入量不宜過多，不可集中使用小塊電石，更不許用粹末，以防發生猛烈反應，乙炔發生器內壓力劇增引起爆炸。

3.8使用中壓乙炔發生器（工作壓力最高為1.5Mpa壓力使用時除需裝回火防止器外，還要安裝壓力表和安全閥）時，壓力要保持額定值，安全閥要動作可靠，水要經常保持清潔，電石分解的灰漿要及時清除。

3.9沖壓乙炔發生器的發氣室，發氣壓擠室和回火防止器中都應裝有相應面積的卸壓膜，且回火防止器應具有逆止閥裝置。

3.10無論是在室內還是在室外使用氧氣時，必須妥善安放，防止傾倒。有室外作業時，要把氧氣瓶安裝在涼棚內，避免陽光強烈照射。

3.11氧氣瓶一般應該直立放置，個別情況需臥置時，瓶勁要稍微擱高一些。

3.12氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。

3.13氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽，禁止用鐵錘等鐵器敲擊。

3.14旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快，防止壓力氣流激增，造成瓶閥沖出等事故。

3.15氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴凍結時，不許用火烤，只能用熱水或蒸氣加熱。

篇3:螺桿式空壓機操作規程(礦山)

一、起動前的準備工作：

1．檢查空壓機各零件部分是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。

2．略為打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關上，以防潤滑油過早乳化變質。

3．檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間，不足時應補充。注意加油前確認系統內無壓力（油位以停機十分鐘后觀察為準，在運轉中油位較停機時稍低）。

4．新機第一次開機或停用較長時間又開機，應先拆下空氣過濾器蓋，從進氣口加入約0.5升左右潤滑油，以防起動時機內失油燒損。

5．確認系統內無壓力。

6．打開排氣閥門。

二、起動步驟

1．合上開關手把。

2．點動，檢查電動機轉向是否正確，有加裝換相保護裝置的除外。

3．確認手動閥處于“卸載”狀態，按下“起動”按鈕即正式運轉，于數秒后，將手動閥撥至“加載”位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑油低于排氣壓力0.25Mpa左右。

4．觀察運轉是否平穩，聲音是否正常，空氣對流是否暢通，儀表讀數是否正常，是否泄漏。

三、運轉中注意事項

1．經常觀察各儀表是否正常。

2．經常傾聽空壓機各部位運轉聲音是否正常。

3．經常檢查有無滲漏現象。

4．在運轉中如發現油位計上看不到油位，應立即停機，10分鐘后再觀察油位，如不足，待系統內無壓力時再補充。

5．經常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。

6．遇有特殊情況，按“急停處理”。

四、停機

先將手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載，十秒左右后，再按下“停止”按鈕，電機停止運轉，開關手把打至零位。

五、緊急停機

1．當出現下列情況之一時，應緊急停機：

（1）出現異常聲響或振動時；

（2）排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開；

（3）排氣溫度超過100度時未自動停機；

（4）周圍發生緊急情況時；

2．緊急停機時，無需先卸載，可直接按下“停止”鈕。