Mechanical&HydraulicEngineer/機械液壓工程師海斯坦普天津海斯坦普汽車組件(天津)有限公司(分支機構)JobResponsibility工作職責

1.Responsibleforpressmachine,automationandothersweldingassemblyequipmentmechanical&hydraulicproblemssolvingandanalysis;

2.Responsibleforthesparepartsplanningandcontrol

3.Providingproblemsreasonanalysisandpreventivemethods;

4.ResponsibleforscheduleandimplementthePM(preventativemaintenance);

5.Givetrainingtothemaintenancetechnicians

6.Reportthebigdowntimeofmachine,givethesolutionfordowntimereduction

7.Mechanical&Hydraulicdrawingarchiveandupdating

8.Fixturemanagementandoptimization

8.Continuousimprovingonthemachine

9.Supportonthenewequipmentinstallationandcommissioning

10.Othertasksassignedbyheadofdepartment

PositionQualification任職要求

1.BachelorofsciencedegreeinEngineeringwithaminimumof5yearsdirectlyrelatedexperience,familiarwithhydraulicsystem,pressandmechanicalpress,weldingfixtures.

2.KnowledgeinMachineryengineering&maintenance,goodatcomputerisnecessary

3.WeldingFixturemaintenanceandadjustmentexperienceisaplus

4.Weldingrobotmechanicalmaintenanceexperienceisaplus.

5.SkilledonCADorCATIA/Solidworks

6.TPMknowledgeisrequired

7.Pneumaticandhydraulicexperienceofindustry

8.Hightroubleshootingcapability

9.GoodcommunicationskillsbywrittenandverbalEnglish

10.ExperienceofManufactureindustry

篇2:液壓機械:安全操作規程

1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

2、本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結構、性能和使用方法。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、液壓剪板機刀片的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙

b.根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。

C、機床操作前先作1—3次空行程,正常后才可實施剪切工作。

5、使用中如發現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

6、調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。

7、機床各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

使用方法

1、液壓剪板機刀片在使用過程中可能產生如下的情況

2、開動液壓剪板機刀片機器作空轉若干循環,確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保

用戶熟悉液壓剪板機刀片性能。

3、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙,則影響刀片耐用度。

4、液壓剪板機刀片在剪切過程中打開壓力表開關,觀察油路壓力液壓剪板機刀片使用方法

值,剪12mm板時壓力應小于20MPa。

5、此遠程調壓閥No9,出廠時壓力調定20—22MPa,用戶必須遵守此規定,不得為剪超規定材料面提高壓力,造成機器損壞。

6、操作時聲音平衡。液壓閘式剪板機刀片如有雜音,應停車檢查。

7、液壓閘式剪板機刀片操作時油箱提高溫度<60度超過時關機

篇3:電動液壓機械式高空作業平臺安全操作規程

一、請留意安全操作手冊和機械上的安全警告標識,明了每個標識的意義。

二、操作指引:

1、操作者必須熟悉設備的結構、性能和安全操作規程,經授權、考試合格產并取得上崗證后方準獨立操作。

2、操作者應維護、保養好設備,并經常做好設備的清潔衛生工作,掌握緊急時的控制和操作程序,時刻牢記操作者是安全的重要因素,杜絕機械未按維護手冊要求進行維護而操作現象發生。

3、作業前應按規定穿戴好勞保用品,詳細檢查各部件及其潤滑情況,防護裝置是否齊全完好,經試車合格后再行作業。

4、作業前,操作者應自行評估作業場所的潛在危險,確保地面能夠承受機械的總載質量,當機械在其他工具上(如卡車、拖車,船舶)時,禁止操作機械或升起平臺;找出并移出所有潛在危險的地方;

5、確保安全裝置正常操作。未經JLG局面授權和專業人士操作,采取任何形式對安全操作進行改裝均屬違反操作規程;

6、機械上的操作說明和安全標識不全或破損時,不可操作機械;機械只供運載作業人員和工具使用,不得用于它用;

7、嚴禁機械帶故障作業;除緊急情況外,禁止平臺上有人時,于地面控制站控制機械;禁止將機械任何部分作其它結構的支撐;不可超過平臺之最大載質量

8、不可將物料放于欄桿上,工具安放于平臺上,注意作業人員與物料平均分布在平臺上;當主臂位于前軸之上時,行走及方向功能音樂會作反方向操作;

9、完工后收拾機械所有部分并將發動機或電源關卡;

10、必須佩帶完整的安全帶、安全帽等個人防護用品,并把安全帶扣在指定的位置上,每個安全帶扣置位上,只可扣上一要安全帶;

11、于操作前確保閘門關閉并鎖上,在平臺上時,要保持二腳均踏在踏板上,不得加高平臺以增加高度,當進入平臺時面向操作平臺,并保持“三點接觸”;

12、“小心!”高空平臺沒有絕緣,亦沒有絕緣保護裝置。應按相關規定與帶電體保持適當的安全距離,預留電線擺動距離(詳見帶電體安全距離規定);

13、“小心!”操作人員應在操作前熟悉工作場所的情況,機械行走時,不得超過額定的坡度和側坡度;當機械停在斜坡、不平或不堅實地面時,禁止升高平臺或升高平臺行走;作業時,時常注意工地四周狀況,防止意外發生;避免將身體任何部位伸出欄桿以外;

14、不可將機械當起重機械使用,當風速達到或超過48HM/H,禁止使用機械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平臺面積;

15、界定安全區域并標識于顯眼位置,不得在升高后的平臺下作業、行走或站立,所有作業人員應與高空作業平臺保持1.8米的距離;

16、根據地面狀況,調整行走速度,當靠近障礙物或倒后行駛時,禁止調整行駛;

17、進行焊接作業時,禁止以機械作為接地,留意火花落在機械上;機械行走時,不可添加油料,蓄電池有高度腐蝕性,避免觸及皮膚和衣物;充電時,機械應放在通風良好的地方;