煉油技術(shù)崗位職責(zé)

2024-07-28 閱讀 4533

煉油技術(shù)部總經(jīng)理盛虹石化集團(tuán)有限公司盛虹石化集團(tuán)有限公司,盛虹石化,盛虹石化(連云港)有限公司,盛虹職責(zé)描述:

1、本科及以上學(xué)歷,石油化工相關(guān)專業(yè),高級工程師及以上職稱。

2、工作經(jīng)驗(yàn)15年及以上石油化工行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)。

3、能力/素質(zhì)要求具有良好的組織、協(xié)調(diào)和溝通能力,獨(dú)立工作和決策的能力。

任職要求:

1、在公司總經(jīng)理、分管副總經(jīng)理、總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)公司的生產(chǎn)管理工作;

2、傳達(dá)貫徹總公司、公司領(lǐng)導(dǎo)的生產(chǎn)指令,組織收集各單位反饋的有關(guān)信息,按規(guī)定向上級主管部門請示、匯報(bào)有關(guān)生產(chǎn)情況;

3、組織制訂、修訂公司生產(chǎn)管理制度,并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度管理,協(xié)調(diào)各生產(chǎn)部門工作;

4、參與討論公司年、季、月度生產(chǎn)計(jì)劃,組織月度計(jì)劃的實(shí)施,組織周計(jì)劃編制及日常生產(chǎn)運(yùn)行;

5、組織處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的重大問題,召開生產(chǎn)調(diào)度例會,匯報(bào)調(diào)度會決議執(zhí)行情況,通報(bào)生產(chǎn)任務(wù)完成情況,指出生產(chǎn)過程中存在的問題,安排近期生產(chǎn)工作等;

6、負(fù)責(zé)組織公司生產(chǎn)方案優(yōu)化及公用工程優(yōu)化工作,月度產(chǎn)銷計(jì)劃的銜接協(xié)調(diào)工作,原油資源計(jì)劃、優(yōu)化配置協(xié)調(diào)工作;

7、負(fù)責(zé)組織檢修裝置的開工前驗(yàn)收工作,組織裝置開停工;

篇2:煉油工藝裝置安全技術(shù)規(guī)程

煉油工藝裝置安全技術(shù)規(guī)程

一、概述

煉油裝置主要設(shè)備有加熱爐、反應(yīng)器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機(jī)泵、電氣設(shè)備、儀表以及工藝管線等。機(jī)械化、自動化水平一般都比較高。在生產(chǎn)過程中,大部分設(shè)備工藝管線內(nèi)部布滿著油品、油氣和溶劑等易燃物,而且,都是在一定的溫度和壓力下進(jìn)行操縱的。由于設(shè)備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂?shù)鹊阮}目的出現(xiàn),均可能造成火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。由于爐管結(jié)焦,設(shè)備機(jī)件的磨損、工藝設(shè)備和管線的泄漏,換熱冷卻設(shè)備的結(jié)垢,引起傳熱效率降低或者催化劑長期使用后活性下降,各種設(shè)備長期使用被腐蝕,需要進(jìn)行鑒定。裝置運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后需要停工檢驗(yàn)。因此,煉油裝置的安全技術(shù)工作,不僅是在生產(chǎn)時(shí)需要,在開工、停工、檢驗(yàn)時(shí)同樣也很重要,必須認(rèn)真抓好。

二、開工時(shí)的安全要求和留意事項(xiàng)

1.開工前車間要向參加開工的所有職員進(jìn)行工藝設(shè)備交底,具體講解新增設(shè)備的技術(shù)指標(biāo),操縱條件及檢驗(yàn)后的工藝流程變動情況。

2.制定周密細(xì)致的開工方案并組織所有操縱有員深進(jìn)現(xiàn)場進(jìn)行學(xué)習(xí),使每個(gè)參加開工職員熟練把握操縱程序。開工步驟,明確本崗位責(zé)任,做到心中有數(shù)。

3.進(jìn)行檢驗(yàn)后的質(zhì)量檢查和設(shè)備試運(yùn),所有設(shè)備及工藝管線均須試壓合格。

4.拆除檢驗(yàn)時(shí)所加盲板,加好正常生產(chǎn)時(shí)需要加的盲板,要指定專人負(fù)責(zé)登記立帳防止遺漏。

5.組織好開工前的大檢查,檢查內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面:

(1)清理檢驗(yàn)現(xiàn)場,檢驗(yàn)后的機(jī)具、更換下的設(shè)備,檢驗(yàn)使用的架桿架板,全部拆除運(yùn)走,臨時(shí)電源全部拆除,搞好裝置衛(wèi)生?，F(xiàn)場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物,保持上下水道暢通,管溝下水井蓋板要全部蓋好。

(2)照明、透風(fēng)設(shè)備要齊全好用完整。符合防爆要求,轉(zhuǎn)動設(shè)備要有防護(hù)罩,所有梯子、平臺和欄桿等保護(hù)設(shè)施要齊全牢固。

(3)所有消防設(shè)施、滅火工具要齊全好用。

(4)所有檢驗(yàn)時(shí)破壞和新上設(shè)備、管線的保溫要搞好。

(5)所有受壓容器和設(shè)備的安全閥必須重新定壓,并有鉛封標(biāo)志,拆除設(shè)備試壓時(shí)安全閥前所加盲板,并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。

6.管線引進(jìn)蒸汽或掃線前,應(yīng)先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引進(jìn),引汽應(yīng)緩慢進(jìn)行,防止水擊震壞設(shè)備。

7.開工時(shí)需要趕除空氣的裝置或系統(tǒng),必須按規(guī)定的介質(zhì)逐步進(jìn)行更換,不準(zhǔn)留死角。空氣從各設(shè)備頂部排空,達(dá)到規(guī)定指標(biāo)為止。

8.在裝置引油(溶劑)之前,要封閉所有的放空閥門,(例如:機(jī)泵出口處,控制閥處,冷熱設(shè)備低點(diǎn)排空處,塔及容器頂部和底部放空處,冷換設(shè)備出進(jìn)口絲堵及采樣閥處等)然后再按規(guī)定改好流程,經(jīng)操縱工、班長、車間領(lǐng)導(dǎo)三級檢查無誤,方可引油(溶劑),在開始進(jìn)油時(shí),操縱工要立即按進(jìn)油流程認(rèn)真檢查,嚴(yán)防跑、冒、串事故發(fā)生。

9.引油前,油品操縱工要加強(qiáng)油罐脫水,保證進(jìn)進(jìn)裝置的油(溶劑)不帶水。裝油后,裝置操縱工也要加強(qiáng)脫水,防止升溫時(shí)沖塔、冒頂和降溫時(shí)凍凝事故的發(fā)生。

10.裝油(或溶劑)時(shí),油品計(jì)量要正確,裝置操縱工要每一至二小時(shí)向油品詢問一次油量,做到心中有數(shù)(從流量計(jì)、液面計(jì)、往復(fù)泵行程數(shù)幾個(gè)方面來平衡油量)以防超量引起滿塔(罐)跑油事故的發(fā)生。

11.燒瓦斯的加熱爐(尾氣、燒爐、惰性氣體發(fā)生爐)開始用瓦斯時(shí),必須采取措施,在安全的地方放空,趕走管線內(nèi)的空氣,經(jīng)分析氧含量小于1%,方可點(diǎn)火,以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴(yán)格檢查。

12.加熱爐在滅火后再點(diǎn)火時(shí),先要吹人蒸汽趕掉爐膛內(nèi)積存的瓦斯,見煙筒冒蒸汽幾分鐘后再點(diǎn)火,以防點(diǎn)火爆炸。另外點(diǎn)火時(shí)不得使用汽油做引火物。

13.裝置升溫降溫時(shí),要緩慢按規(guī)定的升(降)溫速度進(jìn)行,要嚴(yán)格控制脫水溫度,防止機(jī)泵抽空,設(shè)備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。

14.當(dāng)升溫(降溫)達(dá)到一定溫度時(shí),要對設(shè)備、機(jī)泵、管線進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)題目及時(shí)處理。

15.整個(gè)開工過程中的所有操縱,必須由操縱員直接進(jìn)行,無關(guān)職員不得亂調(diào)亂動儀表、閥門、設(shè)備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作,領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場可進(jìn)行必要的檢查指導(dǎo)。

三、正常生產(chǎn)中的安全留意事項(xiàng)

1.生產(chǎn)崗位的職員,要熟悉本崗位的工藝流程、操縱條件、主要工藝參數(shù)及設(shè)備等,要熟練把握各種事故(停電、停風(fēng)、停水、停汽、燃料油中斷等)的處理方法。

2.生產(chǎn)崗位職員,必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項(xiàng)崗位責(zé)任制,對本崗位的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和操縱狀況,做到心中有數(shù),發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素,要判定正確,處理得當(dāng)。對設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),做好機(jī)泵的潤滑工作,做到五定三級過濾,備用機(jī)泵要處于良好狀態(tài)(熱油泵要提前預(yù)熱)一旦發(fā)生題目能及時(shí)啟動切換,排除隱患。

3.任何一個(gè)崗位要調(diào)整操縱,都要事先與有關(guān)單位,有關(guān)崗位做好聯(lián)系,以免引起其它崗位發(fā)生題目。

4.經(jīng)常認(rèn)真檢查并會使用本崗位的各種安全設(shè)施(如滅火機(jī)、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用,但不得隨意動用。

5.生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片、嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)數(shù)等不正常現(xiàn)象的發(fā)生。

6.裝置內(nèi)嚴(yán)禁煙火,用火要辦理手續(xù),不準(zhǔn)穿釘子鞋進(jìn)進(jìn)裝置,不準(zhǔn)用鐵器直接在裝貯油的設(shè)備、容器上敲打,不準(zhǔn)在高溫設(shè)備管線上放置易燃物,烘烤衣物及食品,避免造成火災(zāi)事故。

7.禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面,工具和設(shè)備等?？拷邷卦O(shè)備和火源處不準(zhǔn)放置油桶,以免引起火災(zāi)。

8.機(jī)泵、管線、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時(shí),應(yīng)立即采取措施處理,并用蒸汽掩護(hù),吹散瓦斯和油蒸汽,以防瓦斯和油蒸汽積存,造成事故。

9.進(jìn)進(jìn)崗位的操縱職員必須按規(guī)定穿著好勞保用品,女工要戴好工作帽,發(fā)辮必須塞進(jìn)帽內(nèi),以防被轉(zhuǎn)動設(shè)備絞傷。

1O.新工人、實(shí)習(xí)代培職員進(jìn)進(jìn)裝置,必須在本崗位操縱職員帶領(lǐng)下工作,不經(jīng)答應(yīng)不得單人操縱及動用儀表和設(shè)備,避免誤操縱引起事故。

11.崗位操縱職員調(diào)換時(shí),必須經(jīng)過一定時(shí)間的學(xué)習(xí),然后進(jìn)行技術(shù)安全考核,合格后方可頂崗操縱。

12.原料或產(chǎn)品換罐。操縱方案改變等,操縱職員要嚴(yán)密留意防止原料泵抽空,產(chǎn)品泵憋壓,使操縱條件被破壞。

13.油品出裝置防止超溫超壓,一般出裝置溫度必須高于油品凝固點(diǎn)10℃以上,進(jìn)罐的溫度必須低于100℃,防止突沸。

14.閥門特別是鑄鐵閥在關(guān)緊時(shí)不要用力過大,打開閥門時(shí)一般不要開到頭,而應(yīng)回松,防止閥門損壞,造成事故。

15.裝置內(nèi)凡有泄漏處,要及時(shí)修睦,暫時(shí)無法處理的,也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,避免發(fā)生事故。

16.裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生,定時(shí)清掃,要保持裝置內(nèi)下水井,排水溝暢通。

四、停工掃線的安全技術(shù)規(guī)程

停工檢驗(yàn)的實(shí)踐證實(shí):設(shè)備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞,是關(guān)系到檢驗(yàn)工操縱能否順利進(jìn)行和人身及設(shè)備安全的重要條件。因此,必須認(rèn)真對待。

1.停工前根據(jù)檢驗(yàn)類型,動火范圍等,制訂出具體的停工方案和要求標(biāo)準(zhǔn),參加停工職員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí),熟練把握操縱程序,停工步驟,明確本崗位的責(zé)任,做到心中有數(shù)。

2.在實(shí)施停工方案的每一步驟前,都要事先與有關(guān)單位有關(guān)崗位聯(lián)系好,以免引起其它崗位發(fā)生題目。

3.掃線時(shí),要留意選擇掃線介質(zhì)、瓦斯線、高溫管線。不準(zhǔn)用壓縮風(fēng)掃線,以防止形成爆炸混合物著火爆炸。

4.掃線時(shí),應(yīng)先掃重質(zhì)油線,然后掃輕質(zhì)油線(防止重質(zhì)油線凍凝)應(yīng)集中汽量按系統(tǒng)逐次進(jìn)行掃線,防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低,不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路),不得留有死角,掃完線應(yīng)先關(guān)被掃管線閥門,后停汽,防止油品倒流。

5.掃線前,要先排凈蒸汽里的冷凝水,然后慢慢開汽,由小到大,防止發(fā)生水擊,震壞管線和設(shè)備。

6.機(jī)泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部封閉,防止水擊震壞。

7.掃線時(shí),不得直接經(jīng)過齒輪油表,而應(yīng)走付線。

8.管殼式冷換設(shè)備在用蒸汽吹掃時(shí),一程吹掃,另一程必須有放空泄壓處,防止液體氣化,憋壞設(shè)備。

9.塔、容器及冷換設(shè)備在把油抽空,掃完線之后,還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內(nèi)動火時(shí),必須用蒸汽蒸塔不小于48小時(shí),不動火時(shí),也要蒸塔不小于24小時(shí))在最低點(diǎn)排空,直到排汽中不帶油為止。

10.在吹掃出裝置管線時(shí),在掃線前應(yīng)事先與油品操縱員聯(lián)系好,防止憋壓、冒頂事故發(fā)生。

11.全裝置吹掃完畢后,應(yīng)將各管線設(shè)備的低點(diǎn)放空打開,放掉因掃線積存的冷凝水。

12.做好明溝、下水道、下水井的處理工作,確保檢驗(yàn)動火安全。

13.塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后,要打開上、中、下三個(gè)人孔,進(jìn)行自然透風(fēng)不少于十二小時(shí)。

篇3:煉油工藝裝置安全技術(shù)規(guī)程