煉油技術崗位職責

煉油技術專家主要責任

?從技術角度,推動并領導實現中國的煉油廠業務戰略增長的目標

?通過對現有和新工廠的分析,啟動,優化和故障排除提出建設性建議,為客戶提供煉油廠價值解決方案

?與其他地區一起參與煉油廠戰略的制定

?為重要的執行決策提供充分的技術信息

?確保向當地管理層和總部進行例行報告

?通過扎實的技術能力為同事提供支持,并保持開放和諧的工作氛圍

?分配的其他任務

主要責任

?從技術角度,推動并領導實現中國的煉油廠業務戰略增長的目標

?通過對現有和新工廠的分析,啟動,優化和故障排除提出建設性建議,為客戶提供煉油廠價值解決方案

?與其他地區一起參與煉油廠戰略的制定

?為重要的執行決策提供充分的技術信息

?確保向當地管理層和總部進行例行報告

?通過扎實的技術能力為同事提供支持,并保持開放和諧的工作氛圍

?分配的其他任務

篇2:煉油工藝裝置安全技術規程

煉油工藝裝置安全技術規程

一、概述

煉油裝置主要設備有加熱爐、反應器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機泵、電氣設備、儀表以及工藝管線等。機械化、自動化水平一般都比較高。在生產過程中,大部分設備工藝管線內部布滿著油品、油氣和溶劑等易燃物,而且,都是在一定的溫度和壓力下進行操縱的。由于設備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂等等題目的出現,均可能造成火災爆炸事故的發生。由于爐管結焦,設備機件的磨損、工藝設備和管線的泄漏,換熱冷卻設備的結垢,引起傳熱效率降低或者催化劑長期使用后活性下降,各種設備長期使用被腐蝕,需要進行鑒定。裝置運轉一定時間后需要停工檢驗。因此,煉油裝置的安全技術工作,不僅是在生產時需要,在開工、停工、檢驗時同樣也很重要,必須認真抓好。

二、開工時的安全要求和留意事項

1.開工前車間要向參加開工的所有職員進行工藝設備交底,具體講解新增設備的技術指標,操縱條件及檢驗后的工藝流程變動情況。

2.制定周密細致的開工方案并組織所有操縱有員深進現場進行學習,使每個參加開工職員熟練把握操縱程序。開工步驟,明確本崗位責任,做到心中有數。

3.進行檢驗后的質量檢查和設備試運,所有設備及工藝管線均須試壓合格。

4.拆除檢驗時所加盲板,加好正常生產時需要加的盲板,要指定專人負責登記立帳防止遺漏。

5.組織好開工前的大檢查,檢查內容包括以下幾個方面:

(1)清理檢驗現場,檢驗后的機具、更換下的設備,檢驗使用的架桿架板,全部拆除運走,臨時電源全部拆除,搞好裝置衛生。現場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物,保持上下水道暢通,管溝下水井蓋板要全部蓋好。

(2)照明、透風設備要齊全好用完整。符合防爆要求,轉動設備要有防護罩,所有梯子、平臺和欄桿等保護設施要齊全牢固。

(3)所有消防設施、滅火工具要齊全好用。

(4)所有檢驗時破壞和新上設備、管線的保溫要搞好。

(5)所有受壓容器和設備的安全閥必須重新定壓,并有鉛封標志,拆除設備試壓時安全閥前所加盲板,并使安全閥前閥門保持全開狀態。

6.管線引進蒸汽或掃線前,應先將蒸汽內冷凝水脫盡再引進,引汽應緩慢進行,防止水擊震壞設備。

7.開工時需要趕除空氣的裝置或系統,必須按規定的介質逐步進行更換,不準留死角。空氣從各設備頂部排空,達到規定指標為止。

8.在裝置引油(溶劑)之前,要封閉所有的放空閥門,(例如:機泵出口處,控制閥處,冷熱設備低點排空處,塔及容器頂部和底部放空處,冷換設備出進口絲堵及采樣閥處等)然后再按規定改好流程,經操縱工、班長、車間領導三級檢查無誤,方可引油(溶劑),在開始進油時,操縱工要立即按進油流程認真檢查,嚴防跑、冒、串事故發生。

9.引油前,油品操縱工要加強油罐脫水,保證進進裝置的油(溶劑)不帶水。裝油后,裝置操縱工也要加強脫水,防止升溫時沖塔、冒頂和降溫時凍凝事故的發生。

10.裝油(或溶劑)時,油品計量要正確,裝置操縱工要每一至二小時向油品詢問一次油量,做到心中有數(從流量計、液面計、往復泵行程數幾個方面來平衡油量)以防超量引起滿塔(罐)跑油事故的發生。

11.燒瓦斯的加熱爐(尾氣、燒爐、惰性氣體發生爐)開始用瓦斯時,必須采取措施,在安全的地方放空,趕走管線內的空氣,經分析氧含量小于1%,方可點火,以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴格檢查。

12.加熱爐在滅火后再點火時,先要吹人蒸汽趕掉爐膛內積存的瓦斯,見煙筒冒蒸汽幾分鐘后再點火,以防點火爆炸。另外點火時不得使用汽油做引火物。

13.裝置升溫降溫時,要緩慢按規定的升(降)溫速度進行,要嚴格控制脫水溫度,防止機泵抽空,設備憋壓和沖塔冒罐等事故發生。

14.當升溫(降溫)達到一定溫度時,要對設備、機泵、管線進行全面檢查,發現題目及時處理。

15.整個開工過程中的所有操縱,必須由操縱員直接進行,無關職員不得亂調亂動儀表、閥門、設備。一定要按規定做好單位之間、崗位之間的配合聯系工作,領導在現場可進行必要的檢查指導。

三、正常生產中的安全留意事項

1.生產崗位的職員,要熟悉本崗位的工藝流程、操縱條件、主要工藝參數及設備等,要熟練把握各種事故(停電、停風、停水、停汽、燃料油中斷等)的處理方法。

2.生產崗位職員,必須嚴格執行技術規程和各項崗位責任制,對本崗位的設備運轉情況和操縱狀況,做到心中有數,發現異常情況和不安全因素,要判定正確,處理得當。對設備要加強維護保養,做好機泵的潤滑工作,做到五定三級過濾,備用機泵要處于良好狀態(熱油泵要提前預熱)一旦發生題目能及時啟動切換,排除隱患。

3.任何一個崗位要調整操縱,都要事先與有關單位,有關崗位做好聯系,以免引起其它崗位發生題目。

4.經常認真檢查并會使用本崗位的各種安全設施(如滅火機、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用,但不得隨意動用。

5.生產中嚴格執行工藝卡片、嚴禁超溫、超壓、超負荷、超轉數等不正常現象的發生。

6.裝置內嚴禁煙火,用火要辦理手續,不準穿釘子鞋進進裝置,不準用鐵器直接在裝貯油的設備、容器上敲打,不準在高溫設備管線上放置易燃物,烘烤衣物及食品,避免造成火災事故。

7.禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面,工具和設備等。靠近高溫設備和火源處不準放置油桶,以免引起火災。

8.機泵、管線、容器發生跑油或漏出瓦斯時,應立即采取措施處理,并用蒸汽掩護,吹散瓦斯和油蒸汽,以防瓦斯和油蒸汽積存,造成事故。

9.進進崗位的操縱職員必須按規定穿著好勞保用品,女工要戴好工作帽,發辮必須塞進帽內,以防被轉動設備絞傷。

1O.新工人、實習代培職員進進裝置,必須在本崗位操縱職員帶領下工作,不經答應不得單人操縱及動用儀表和設備,避免誤操縱引起事故。

11.崗位操縱職員調換時,必須經過一定時間的學習,然后進行技術安全考核,合格后方可頂崗操縱。

12.原料或產品換罐。操縱方案改變等,操縱職員要嚴密留意防止原料泵抽空,產品泵憋壓,使操縱條件被破壞。

13.油品出裝置防止超溫超壓,一般出裝置溫度必須高于油品凝固點10℃以上,進罐的溫度必須低于100℃,防止突沸。

14.閥門特別是鑄鐵閥在關緊時不要用力過大,打開閥門時一般不要開到頭,而應回松,防止閥門損壞,造成事故。

15.裝置內凡有泄漏處,要及時修睦,暫時無法處理的,也應采取適當的防護措施,避免發生事故。

16.裝置內要保持清潔衛生,定時清掃,要保持裝置內下水井,排水溝暢通。

四、停工掃線的安全技術規程

停工檢驗的實踐證實:設備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞,是關系到檢驗工操縱能否順利進行和人身及設備安全的重要條件。因此,必須認真對待。

1.停工前根據檢驗類型,動火范圍等,制訂出具體的停工方案和要求標準,參加停工職員應認真學習,熟練把握操縱程序,停工步驟,明確本崗位的責任,做到心中有數。

2.在實施停工方案的每一步驟前,都要事先與有關單位有關崗位聯系好,以免引起其它崗位發生題目。

3.掃線時,要留意選擇掃線介質、瓦斯線、高溫管線。不準用壓縮風掃線,以防止形成爆炸混合物著火爆炸。

4.掃線時,應先掃重質油線,然后掃輕質油線(防止重質油線凍凝)應集中汽量按系統逐次進行掃線,防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低,不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路),不得留有死角,掃完線應先關被掃管線閥門,后停汽,防止油品倒流。

5.掃線前,要先排凈蒸汽里的冷凝水,然后慢慢開汽,由小到大,防止發生水擊,震壞管線和設備。

6.機泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部封閉,防止水擊震壞。

7.掃線時,不得直接經過齒輪油表,而應走付線。

8.管殼式冷換設備在用蒸汽吹掃時,一程吹掃,另一程必須有放空泄壓處,防止液體氣化,憋壞設備。

9.塔、容器及冷換設備在把油抽空,掃完線之后,還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內動火時,必須用蒸汽蒸塔不小于48小時,不動火時,也要蒸塔不小于24小時)在最低點排空,直到排汽中不帶油為止。

10.在吹掃出裝置管線時,在掃線前應事先與油品操縱員聯系好,防止憋壓、冒頂事故發生。

11.全裝置吹掃完畢后,應將各管線設備的低點放空打開,放掉因掃線積存的冷凝水。

12.做好明溝、下水道、下水井的處理工作,確保檢驗動火安全。

13.塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后,要打開上、中、下三個人孔,進行自然透風不少于十二小時。

篇3:煉油工藝裝置安全技術規程

煉油工藝裝置安全技術規程

一、概述

煉油裝置主要設備有加熱爐、反應器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機泵、電氣設備、儀表以及工藝管線等。機械化、自動化水平一般都比較高。在生產過程中,大部分設備工藝管線內部布滿著油品、油氣和溶劑等易燃物,而且,都是在一定的溫度和壓力下進行操縱的。由于設備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂等等題目的出現,均可能造成火災爆炸事故的發生。由于爐管結焦,設備機件的磨損、工藝設備和管線的泄漏,換熱冷卻設備的結垢,引起傳熱效率降低或者催化劑長期使用后活性下降,各種設備長期使用被腐蝕,需要進行鑒定。裝置運轉一定時間后需要停工檢驗。因此,煉油裝置的安全技術工作,不僅是在生產時需要,在開工、停工、檢驗時同樣也很重要,必須認真抓好。

二、開工時的安全要求和留意事項

1.開工前車間要向參加開工的所有職員進行工藝設備交底,具體講解新增設備的技術指標,操縱條件及檢驗后的工藝流程變動情況。

2.制定周密細致的開工方案并組織所有操縱有員深進現場進行學習,使每個參加開工職員熟練把握操縱程序。開工步驟,明確本崗位責任,做到心中有數。

3.進行檢驗后的質量檢查和設備試運,所有設備及工藝管線均須試壓合格。

4.拆除檢驗時所加盲板,加好正常生產時需要加的盲板,要指定專人負責登記立帳防止遺漏。

5.組織好開工前的大檢查,檢查內容包括以下幾個方面:

(1)清理檢驗現場,檢驗后的機具、更換下的設備,檢驗使用的架桿架板,全部拆除運走,臨時電源全部拆除,搞好裝置衛生。現場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物,保持上下水道暢通,管溝下水井蓋板要全部蓋好。

(2)照明、透風設備要齊全好用完整。符合防爆要求,轉動設備要有防護罩,所有梯子、平臺和欄桿等保護設施要齊全牢固。

(3)所有消防設施、滅火工具要齊全好用。

(4)所有檢驗時破壞和新上設備、管線的保溫要搞好。

(5)所有受壓容器和設備的安全閥必須重新定壓,并有鉛封標志,拆除設備試壓時安全閥前所加盲板,并使安全閥前閥門保持全開狀態。

6.管線引進蒸汽或掃線前,應先將蒸汽內冷凝水脫盡再引進,引汽應緩慢進行,防止水擊震壞設備。

7.開工時需要趕除空氣的裝置或系統,必須按規定的介質逐步進行更換,不準留死角。空氣從各設備頂部排空,達到規定指標為止。

8.在裝置引油(溶劑)之前,要封閉所有的放空閥門,(例如:機泵出口處,控制閥處,冷熱設備低點排空處,塔及容器頂部和底部放空處,冷換設備出進口絲堵及采樣閥處等)然后再按規定改好流程,經操縱工、班長、車間領導三級檢查無誤,方可引油(溶劑),在開始進油時,操縱工要立即按進油流程認真檢查,嚴防跑、冒、串事故發生。

9.引油前,油品操縱工要加強油罐脫水,保證進進裝置的油(溶劑)不帶水。裝油后,裝置操縱工也要加強脫水,防止升溫時沖塔、冒頂和降溫時凍凝事故的發生。

10.裝油(或溶劑)時,油品計量要正確,裝置操縱工要每一至二小時向油品詢問一次油量,做到心中有數(從流量計、液面計、往復泵行程數幾個方面來平衡油量)以防超量引起滿塔(罐)跑油事故的發生。

11.燒瓦斯的加熱爐(尾氣、燒爐、惰性氣體發生爐)開始用瓦斯時,必須采取措施,在安全的地方放空,趕走管線內的空氣,經分析氧含量小于1%,方可點火,以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴格檢查。

12.加熱爐在滅火后再點火時,先要吹人蒸汽趕掉爐膛內積存的瓦斯,見煙筒冒蒸汽幾分鐘后再點火,以防點火爆炸。另外點火時不得使用汽油做引火物。

13.裝置升溫降溫時,要緩慢按規定的升(降)溫速度進行,要嚴格控制脫水溫度,防止機泵抽空,設備憋壓和沖塔冒罐等事故發生。

14.當升溫(降溫)達到一定溫度時,要對設備、機泵、管線進行全面檢查,發現題目及時處理。

15.整個開工過程中的所有操縱,必須由操縱員直接進行,無關職員不得亂調亂動儀表、閥門、設備。一定要按規定做好單位之間、崗位之間的配合聯系工作,領導在現場可進行必要的檢查指導。

三、正常生產中的安全留意事項

1.生產崗位的職員,要熟悉本崗位的工藝流程、操縱條件、主要工藝參數及設備等,要熟練把握各種事故(停電、停風、停水、停汽、燃料油中斷等)的處理方法。

2.生產崗位職員,必須嚴格執行技術規程和各項崗位責任制,對本崗位的設備運轉情況和操縱狀況,做到心中有數,發現異常情況和不安全因素,要判定正確,處理得當。對設備要加強維護保養,做好機泵的潤滑工作,做到五定三級過濾,備用機泵要處于良好狀態(熱油泵要提前預熱)一旦發生題目能及時啟動切換,排除隱患。

3.任何一個崗位要調整操縱,都要事先與有關單位,有關崗位做好聯系,以免引起其它崗位發生題目。

4.經常認真檢查并會使用本崗位的各種安全設施(如滅火機、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用,但不得隨意動用。

5.生產中嚴格執行工藝卡片、嚴禁超溫、超壓、超負荷、超轉數等不正常現象的發生。

6.裝置內嚴禁煙火,用火要辦理手續,不準穿釘子鞋進進裝置,不準用鐵器直接在裝貯油的設備、容器上敲打,不準在高溫設備管線上放置易燃物,烘烤衣物及食品,避免造成火災事故。

7.禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面,工具和設備等。靠近高溫設備和火源處不準放置油桶,以免引起火災。

8.機泵、管線、容器發生跑油或漏出瓦斯時,應立即采取措施處理,并用蒸汽掩護,吹散瓦斯和油蒸汽,以防瓦斯和油蒸汽積存,造成事故。

9.進進崗位的操縱職員必須按規定穿著好勞保用品,女工要戴好工作帽,發辮必須塞進帽內,以防被轉動設備絞傷。

1O.新工人、實習代培職員進進裝置,必須在本崗位操縱職員帶領下工作,不經答應不得單人操縱及動用儀表和設備,避免誤操縱引起事故。

11.崗位操縱職員調換時,必須經過一定時間的學習,然后進行技術安全考核,合格后方可頂崗操縱。

12.原料或產品換罐。操縱方案改變等,操縱職員要嚴密留意防止原料泵抽空,產品泵憋壓,使操縱條件被破壞。

13.油品出裝置防止超溫超壓,一般出裝置溫度必須高于油品凝固點10℃以上,進罐的溫度必須低于100℃,防止突沸。

14.閥門特別是鑄鐵閥在關緊時不要用力過大,打開閥門時一般不要開到頭,而應回松,防止閥門損壞,造成事故。

15.裝置內凡有泄漏處,要及時修睦,暫時無法處理的,也應采取適當的防護措施,避免發生事故。

16.裝置內要保持清潔衛生,定時清掃,要保持裝置內下水井,排水溝暢通。

四、停工掃線的安全技術規程

停工檢驗的實踐證實:設備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞,是關系到檢驗工操縱能否順利進行和人身及設備安全的重要條件。因此,必須認真對待。

1.停工前根據檢驗類型,動火范圍等,制訂出具體的停工方案和要求標準,參加停工職員應認真學習,熟練把握操縱程序,停工步驟,明確本崗位的責任,做到心中有數。

2.在實施停工方案的每一步驟前,都要事先與有關單位有關崗位聯系好,以免引起其它崗位發生題目。

3.掃線時,要留意選擇掃線介質、瓦斯線、高溫管線。不準用壓縮風掃線,以防止形成爆炸混合物著火爆炸。

4.掃線時,應先掃重質油線,然后掃輕質油線(防止重質油線凍凝)應集中汽量按系統逐次進行掃線,防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低,不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路),不得留有死角,掃完線應先關被掃管線閥門,后停汽,防止油品倒流。

5.掃線前,要先排凈蒸汽里的冷凝水,然后慢慢開汽,由小到大,防止發生水擊,震壞管線和設備。

6.機泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部封閉,防止水擊震壞。

7.掃線時,不得直接經過齒輪油表,而應走付線。

8.管殼式冷換設備在用蒸汽吹掃時,一程吹掃,另一程必須有放空泄壓處,防止液體氣化,憋壞設備。

9.塔、容器及冷換設備在把油抽空,掃完線之后,還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內動火時,必須用蒸汽蒸塔不小于48小時,不動火時,也要蒸塔不小于24小時)在最低點排空,直到排汽中不帶油為止。

10.在吹掃出裝置管線時,在掃線前應事先與油品操縱員聯系好,防止憋壓、冒頂事故發生。

11.全裝置吹掃完畢后,應將各管線設備的低點放空打開,放掉因掃線積存的冷凝水。

12.做好明溝、下水道、下水井的處理工作,確保檢驗動火安全。

13.塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后,要打開上、中、下三個人孔,進行自然透風不少于十二小時。