一、概述

煉油裝置主要設備有加熱爐、反應器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機泵、電氣設備、儀表以及工藝管線等。機械化、自動化水平一般都比較高。在生產(chǎn)過程中，大部分設備工藝管線內(nèi)部充滿著油品、油氣和溶劑等易燃物，而且，都是在一定的溫度和壓力下進行操作的。由于設備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂?shù)鹊葐栴}的出現(xiàn)，均可能造成火災爆炸事故的發(fā)生。由于爐管結(jié)焦，設備機件的磨損、工藝設備和管線的泄漏，換熱冷卻設備的結(jié)垢，引起傳熱效率降低或者催化劑長期使用后活性下降，各種設備長期使用被腐蝕，需要進行鑒定。裝置運轉(zhuǎn)一定時間后需要停工檢修。因此，煉油裝置的安全技術(shù)工作，不僅是在生產(chǎn)時需要，在開工、停工、檢修時同樣也很重要，必須認真抓好。

二、開工時的安全要求和注意事項

1．開工前車間要向參加開工的所有人員進行工藝設備交底，詳細講解新增設備的技術(shù)指標，操作條件及檢修后的工藝流程變動情況。

2．制定周密細致的開工方案并組織所有操作有員深入現(xiàn)場進行學習，使每個參加開工人員熟練掌握操作程序。開工步驟，明確本崗位責任，做到心中有數(shù)。

3．進行檢修后的質(zhì)量檢查和設備試運，所有設備及工藝管線均須試壓合格。

4．拆除檢修時所加盲板，加好正常生產(chǎn)時需要加的盲板，要指定專人負責登記立帳防止遺漏。

5．組織好開工前的大檢查，檢查內(nèi)容包括以下幾個方面：

(1)清理檢修現(xiàn)場，檢修后的機具、更換下的設備，檢修使用的架桿架板，全部拆除運走，臨時電源全部拆除，搞好裝置衛(wèi)生。現(xiàn)場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道暢通，管溝下水井蓋板要全部蓋好。

(2)照明、通風設備要齊全好用完整。符合防爆要求，轉(zhuǎn)動設備要有防護罩，所有梯子、平臺和欄桿等保護設施要齊全牢固。

(3)所有消防設施、滅火工具要齊全好用。

(4)所有檢修時破壞和新上設備、管線的保溫要搞好。

(5)所有受壓容器和設備的安全閥必須重新定壓，并有鉛封標志，拆除設備試壓時安全閥前所加盲板，并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。

6．管線引入蒸汽或掃線前，應先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引入，引汽應緩慢進行，防止水擊震壞設備。

7．開工時需要趕除空氣的裝置或系統(tǒng)，必須按規(guī)定的介質(zhì)逐步進行更換，不準留死角。空氣從各設備頂部排空，達到規(guī)定指標為止。

8．在裝置引油(溶劑)之前，要關(guān)閉所有的放空閥門，(例如：機泵出口處，控制閥處，冷熱設備低點排空處，塔及容器頂部和底部放空處，冷換設備出入口絲堵及采樣閥處等)然后再按規(guī)定改好流程，經(jīng)操作工、班長、車間領(lǐng)導三級檢查無誤，方可引油(溶劑)，在開始進油時，操作工要立即按進油流程認真檢查，嚴防跑、冒、串事故發(fā)生。

9．引油前，油品操作工要加強油罐脫水，保證進入裝置的油(溶劑)不帶水。裝油后，裝置操作工也要加強脫水，防止升溫時沖塔、冒頂和降溫時凍凝事故的發(fā)生。

10．裝油(或溶劑)時，油品計量要準確，裝置操作工要每一至二小時向油品詢問一次油量，做到心中有數(shù)(從流量計、液面計、往復泵行程數(shù)幾個方面來平?油量)以防超量引起滿塔(罐)跑油事故的發(fā)生。

11．燒瓦斯的加熱爐(尾氣、燒爐、惰性氣體發(fā)生爐)開始用瓦斯時，必須采取措施，在安全的地方放空，趕走管線內(nèi)的空氣，經(jīng)分析氧含量小于1％，方可點火，以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴格檢查。

12．加熱爐在滅火后再點???時，先要吹人蒸汽趕掉爐膛內(nèi)積存的瓦斯，見煙筒冒蒸汽幾分鐘后再點火，以防點火爆炸。另外點火時不得使用汽油做引火物。

13．裝置升溫降溫時，要緩慢按規(guī)定的升(降)溫速度進行，要嚴格控制脫水溫度，防止機泵抽空，設備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。

14．當升溫(降溫)達到一定溫度時，要對設備、機泵、管線進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

15．整個開工過程中的所有操作，必須由操作員直接進行，無關(guān)人員不得亂調(diào)亂動儀表、閥門、設備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作，領(lǐng)導在現(xiàn)場可進行必要的檢查指導。

三、正常生產(chǎn)中的安全注意事項

1．生產(chǎn)崗位的人員，要熟悉本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數(shù)及設備等，要熟練掌握各種事故(停電、停風、停水、停汽、燃料油中斷等)的處理方法。

2．生產(chǎn)崗位人員，必須嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項崗位責任制，對本崗位的設備運轉(zhuǎn)情況和操作狀況，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素，要判斷準確，處理得當。對設備要加強維護保養(yǎng)，做好機泵的潤滑工作，做到五定三級過濾，備用機泵要處于良好狀態(tài)(熱油泵要提前預熱)一旦發(fā)生問題能及時啟動切換，排除隱患。

3．任何一個崗位要調(diào)整操作，都要事先與有關(guān)單位，有關(guān)崗位做好聯(lián)系，以免引起其它崗位發(fā)生問題。

4．經(jīng)常認真檢查并會使用本崗位的各種安全設施(如滅火機、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用，但不得隨意動用。

篇2:煉油化工裝置巡回檢查管理制度

1目的

貫徹落實科學巡檢,明確細化分部各項巡檢管理工作,進一步提高巡檢工作質(zhì)量,對裝置存在問題及時發(fā)現(xiàn)及時處理,確保裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行。

2范圍

本辦法適用于各車間值班及崗位生產(chǎn)的巡回檢查管理。

3引用文件

《巡回檢查管理制度》

4術(shù)語和定義

4.1科學巡檢:以提高人的素質(zhì)和強化“三基”建設為基礎,提高巡檢質(zhì)量為核心。采用創(chuàng)新管理理念和科學管理方法,借助高科技巡檢監(jiān)控工具,及時發(fā)現(xiàn)和消除生產(chǎn)安全隱患,確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行。

4.2常規(guī)巡檢點:影響裝置正常生產(chǎn)運行的設備或部位。

4.3關(guān)鍵巡檢點:影響裝置安全運行的重要設備或部位。

4.4特護巡檢點:隨時會出現(xiàn)非正常工況,對安全生產(chǎn)產(chǎn)生重大影響的重要設備或部位。

5職責和權(quán)限

5.1生產(chǎn)管理處是分部巡回檢查工作的主管部門,負責對所屬車間的巡回檢查管理工作進行督促、檢查和考核;負責審定各生產(chǎn)車間《巡回檢查管理實施細則》;定期或不定期組織機動、安全、技術(shù)、辦公室、車間等單位召開危害辨識及安全風險評估會議,審定關(guān)鍵巡檢點和特護巡檢點,并負責關(guān)鍵巡檢點和特護巡檢點臺帳管理和上報。

5.2機動處負責審定電氣、儀表車間的《巡回檢查管理實施細則》并報生產(chǎn)管理處備案;負責對電氣、儀表車間的巡回檢查管理工作進行督促、檢查和考核;負責巡檢儀、視頻監(jiān)控等巡檢設備的維修管理;參加關(guān)鍵巡檢點、特護巡檢點危害辨識及安全風險評估,對關(guān)鍵巡檢點、特護巡檢點提出專業(yè)管理措施和建議。

5.3安全環(huán)保處負責指導完善員工巡檢作業(yè)的個人防護用具配備;參加關(guān)鍵巡檢點、特護巡檢點危害辨識及安全風險評估,對關(guān)鍵巡檢點、特護巡檢點提出專業(yè)管理措施和建

議;協(xié)助做好巡檢管理有關(guān)工作。

5.4技術(shù)質(zhì)量處負責完善關(guān)鍵巡檢點、特護巡檢點工藝監(jiān)控指標,參加關(guān)鍵巡檢點、特護巡檢點危害辨識及安全風險評估,對關(guān)鍵巡檢點、特護巡檢點提出專業(yè)管理措施和建議;協(xié)助做好巡檢管理有關(guān)工作。

5.5辦公室負責提出裝置區(qū)域治安巡邏管理措施和建議;負責對車間治安巡邏管理工作進行督促、檢查和考核。

5.6車間負責編制本單位各崗位的巡檢線路、巡檢內(nèi)容、巡檢時間、站名、站號,制定本車間《巡回檢查管理實施細則》并組織落實;負責巡檢儀、視頻監(jiān)控等巡檢設備的使用管理,對本單位各崗位巡檢工作進行督促、檢查和考核;定期或不定期進行危害辨識和安全風險評估,提出關(guān)鍵巡檢點、特護巡檢點上報生產(chǎn)管理處。

6工作程序

6.1各生產(chǎn)車間要通過優(yōu)化人員、優(yōu)化巡檢線路,提高巡檢科學性,并可采用視頻監(jiān)控、離線狀態(tài)監(jiān)測、電子智能巡檢及多崗位交叉巡檢等方式,開展巡檢工作。

6.2各車間根據(jù)崗位實際情況,配備合適的個人防護用具、巡檢工具和設備監(jiān)測器具,巡檢人員佩戴相應的個人防護用具、巡檢工具和設備監(jiān)測器具進行巡檢。

6.3當班操作人員按照規(guī)定的路線、內(nèi)容,定時、定點進行高標準高質(zhì)量巡回檢查,檢查各設備運行狀況、現(xiàn)場儀表參數(shù)、現(xiàn)場跑、冒、滴、漏等情況,并做好巡檢記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不能單獨處理的及時按程序匯報。

6.4巡回檢查要做到“看、聽、摸、查、比”,機、電、儀專業(yè)和裝置巡檢人員在巡檢中發(fā)現(xiàn)問題時,必須及時互相通報和聯(lián)系處理。當出現(xiàn)臺風、暴雨等惡劣天氣,在確保巡檢人員安全的前提下,根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當調(diào)整巡檢工作。

6.5機、電、儀專業(yè)巡檢人員必須確保每天不少于2次的深度常規(guī)巡檢,對關(guān)鍵巡檢點不少于4次、特護巡檢點不少于8次。其它特護機組的巡檢和考核,按機動處有關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。

6.6巡檢過程中發(fā)生事件、事故,依據(jù)事件、事故匯報程序進行匯報或按事故應急預案

進行處理。

6.7巡檢人員若遇生產(chǎn)操作或需處理問題而無法例行巡檢時,要把情況寫入交班日志;

巡檢人員已按要求巡檢,但因巡檢設備故障出現(xiàn)的漏檢、缺檢項,當班巡檢人員也應把情況寫入交班日志。

6.8巡檢人員在巡檢過程中,要履行轄區(qū)內(nèi)的治安巡邏職責,查陌生人,查可疑跡象,禁止無關(guān)人員和物品進入裝置區(qū)域,發(fā)現(xiàn)案情及時報告經(jīng)警中隊接警值班室。

7巡檢管理及要求

7.1對常規(guī)巡檢點,各生產(chǎn)車間要落實科學巡檢,按每小時巡檢一次的要求制定本車間《巡回檢查管理實施細則》。因臨時停產(chǎn)停運不需要每小時巡檢的設備和裝置,巡檢時間

由車間視情況而定,設備和裝置恢復正常生產(chǎn)后,再恢復每小時巡檢。其他特殊崗位的常規(guī)巡檢由車間提出實施細則,生產(chǎn)管理處審定后執(zhí)行。

7.2經(jīng)評估審定的關(guān)鍵巡檢點、特護巡檢點,各生產(chǎn)車間要按關(guān)鍵巡檢點半小時巡檢一次、特護巡檢點15分鐘巡檢一次的要求,制定關(guān)鍵巡檢點、特護巡檢點巡檢實施細則,嚴格執(zhí)行。

7.3關(guān)鍵巡檢點、特護巡檢點的確定和變更,先由車間進行定期或不定期的危害辨識和安全風險評估,提出評估意見上報生產(chǎn)管理處,生產(chǎn)管理處組織有關(guān)部門評估審定。專業(yè)處室可依據(jù)安全生產(chǎn)實際變化,及時提出關(guān)鍵巡檢點和特護巡檢點的變更要求,經(jīng)生產(chǎn)管理處審定,相關(guān)車間、部門嚴格執(zhí)行。

7.4各車間根據(jù)崗位生產(chǎn)要求如需修訂巡檢路線、巡檢時間、巡檢站點及巡檢實施細則等內(nèi)容,需報生產(chǎn)管理處審定、備案。電氣、儀表車間則報機動處審定并報生產(chǎn)管理處備案。

7.5各裝置關(guān)鍵巡檢點、特護巡檢點應依據(jù)安全生產(chǎn)實際實行動態(tài)管理,以使出現(xiàn)問題的設備或部位得到及時有效監(jiān)控;對已處理好的設備或部位做好變更,報生產(chǎn)管理處,納入正常管理。

7.6各車間管理人員每日要對本單位各崗位巡回檢查進行檢查,每周進行一次全面檢查

和兩次“模擬問題”抽查。采用智能巡檢系統(tǒng)的車間每周至少要下載一次巡檢記錄,對漏檢缺檢行為要進行考核,并保存相關(guān)記錄,實行可追溯管理。

8檢查與考核

相關(guān)考核按《×××××》執(zhí)行。

9支持性文件

?××××考核辦法》

10相關(guān)記錄

10.1××××各崗位巡檢記錄

10.2××××車間值班巡檢記錄

10.3××××分部總值班巡檢記錄

10.4××××關(guān)鍵巡檢點、特護巡檢點臺帳

篇3:煉油廠裝置開停工管理辦法

第一章總則

第一條為規(guī)范煉化生產(chǎn)裝置的開停工管理,保證生產(chǎn)裝置在開停工過程中安全、平穩(wěn),特制定本辦法。

第二條本辦法所述裝置正常開停工是指按計劃、指令預先安排的停工和開工。緊急停工是指生產(chǎn)裝置異常情況下的被迫停工。

第三條本辦法適用于格爾木煉油廠。

第二章管理職責和要求

第四條格爾木煉油廠主管生產(chǎn)的廠領(lǐng)導負責開停工文件的簽發(fā)和組織實施。工藝技術(shù)科及生產(chǎn)運行科是生產(chǎn)裝置開停工組織實施的具體責任部門。

第五條車間(裝置)主任負責組織生產(chǎn)裝置開停工方案及相關(guān)文件的編寫、提交和開停工過程的實施。

第六條開停工文件包括裝置操作變動審批單、開停工通知單、開停工方案、開停工規(guī)程(操作卡)以及開停工條件確認的相關(guān)確認文件。

第三章裝置開、停工條件確認

第七條裝置開工必須進行條件確認。確認程序為:

㈠生產(chǎn)裝置開工前,首先由車間(裝置)組織內(nèi)部驗收,合格后,向工藝技術(shù)科提出開工條件確認申請;

㈡工藝技術(shù)科組織設備管理科、質(zhì)量安全環(huán)保科對開工條件進行進一步確認,并履行簽字確認手續(xù);

㈢確認合格后,車間(裝置)根據(jù)生產(chǎn)運行科的開工安排,按照開工方案、開工規(guī)程(操作卡)組織開工。

第八條開工條件確認內(nèi)容包括:

㈠開工領(lǐng)導小組已成立,各級管理人員、技術(shù)人員、操作人員達到任職上崗條件;

㈡開工方案、操作規(guī)程、應急預案、安全環(huán)保預案等技術(shù)資料、管理制度齊全;

㈢裝置開工所需的原料、燃料、三劑、化學藥品、標準樣品、備品配件、潤滑油(脂)等種類、數(shù)量滿足,并按照要求裝填到位;產(chǎn)品的包裝材料、容器、運輸設備就位;

㈣安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊、勞動保護等器材、設施配備到位,完好備用;崗位工器具已配齊;保運工作已落實;巡檢路線及標牌已設置;

㈤檢維修后的設備恢復完畢;容器、管線等設備檢驗合格,并有相關(guān)記錄;

㈥設備、管線吹掃試壓試漏合格,轉(zhuǎn)動設備完好備用;裝置盲板管理責任落實;

㈦安全設施(安全閥、壓力表、可燃氣體報警儀、硫化氫報警儀等)安裝完畢,檢驗合格并投用;裝置下水系統(tǒng)完好;有毒有害化學品存放及防護情況良好;開工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等處置手段完備;

㈧儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調(diào)試完畢,具備投用條件;能源計量表啟用;設備標志、管道流向標志齊全、準確;

㈨電氣設備調(diào)試合格,具備送電條件;

㈩取樣設施完好,化驗分析準備就緒;

(十一)施工現(xiàn)場清理干凈,裝置區(qū)施工臨時設施已拆除,設備、管線保溫基本結(jié)束;

(十二)公用工程、油品儲運、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認完好;

(十三)裝置通過相關(guān)專業(yè)部門的安全驗收。

第九條新建、改擴建裝置首次開工必須執(zhí)行股份公司有關(guān)規(guī)定。

第十條新建、改擴建裝置開工前必須進行風險評價,確定相應的風險控制和削減措施。

第十一條裝置停工必須進行條件確認。確認程序為:

㈠生產(chǎn)裝置正常停工前,首先由車間(裝置)組織內(nèi)部停工條件確認,合格后向工藝技術(shù)科提出停工條件確認申請;

㈡由工藝技術(shù)科組織設備管理科、質(zhì)量安全環(huán)保科對裝置停工條件進行進一步確認,并履行簽字確認手續(xù);

㈢確認合格后,車間(裝置)根據(jù)生產(chǎn)運行科的停工安排,按照停工方案、停工規(guī)程(操作卡)組織停工。

第十二條裝置停工條件確認內(nèi)容包括:

㈠停工領(lǐng)導小組已成立,各級管理人員、技術(shù)人員、操作人員均達到任職上崗條件;

㈡停工方案、操作規(guī)程、應急預案、安全環(huán)保預案等技術(shù)資料、管理制度齊全;

㈢安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊、勞動保護等器材、設施配備到位,完好備用;崗位工器具已配齊;停運工作已落實;巡檢路線及標牌已設置;

㈣需要檢修的裝置檢維修準備工作已落實,可以按照計劃實施檢維修;

㈤裝置盲板管理責任落實,并有相關(guān)記錄;

㈥安全設施(安全閥、壓力表、可燃氣體報警儀、硫化氫報警儀等)安裝完畢,檢驗合格并投用;裝置下水系統(tǒng)完好;有毒有害化學品存放及防護情況良好;停工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等處置方案齊全,并有相關(guān)記錄;

㈦公用工程、油品儲運、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認完好。

第十三條開、停工方案的內(nèi)容必須包括:領(lǐng)導小組及組織機構(gòu)、詳細的技術(shù)方案、風險評估及消減措施、環(huán)境因素評價、開停工統(tǒng)籌圖、盲板表等。

第十四條開停工過程必須嚴格按照開停工規(guī)程(操作卡)的要求和步驟進行,并嚴格執(zhí)行步步確認簽字。在開、停工過程中,每達到一個穩(wěn)定狀態(tài),必須由車間(裝置)主任進行簽字確認。

第五章裝置緊急停工及恢復運行的管理

第十五條裝置臨時發(fā)生較大的操作波動或異常情況下,按照事故處理預案退守到工藝、設備和人員安全的穩(wěn)定狀態(tài),防止發(fā)生事故。

第十六條裝置退守到穩(wěn)定狀態(tài)后,由車間對裝置操作波動或異常原因進行分析,初步確認是否具備恢復條件,并上報生產(chǎn)運行科。具備恢復條件則按開工規(guī)程恢復運行,否則按停工規(guī)程做進一步停工處理。

第十七條裝置緊急停工后,車間必須對裝置進行全面分析、檢查和問題處理,消除工藝、設備安全運行隱患,盡快恢復生產(chǎn)。

第六章?考核

第十八條開、停工方案未按要求編寫,未在規(guī)定時間完成及時上報的,扣業(yè)績考核分1分。

第十九條在開、停工過程中,未嚴格執(zhí)行開、停工方案,每發(fā)現(xiàn)一次扣業(yè)績考核分1分,造成嚴重后果的,按廠紀廠規(guī)處理。

第二十條開、停工過程中操作規(guī)程(操作卡)的執(zhí)行和步步確認簽字按操作卡的相關(guān)管理辦法進行考核。

第二十一條車間(裝置)未及時提出開、停工條件確認申請的,扣業(yè)績考核分1分。

第二十二條在開停工過程中,未嚴格按照本辦法的規(guī)定執(zhí)行條件確認的,每發(fā)現(xiàn)一次扣業(yè)績考核分1分,造成嚴重后果的,按廠紀廠規(guī)處理。

第七章附則

第二十三條本辦法由工藝技術(shù)科負責解釋、修訂。