電氣安裝工程崗位職責

崗位職責:

1、負責工程項目建設過程中給排水、電氣專業的設計管控和工程管理;

2、協助直屬上級共同完成工程質量、進度、成本的有效控制;

3、協助直屬上級做好項目前期的協調工作,落實項目實施所需的專業條件,做好項目開工準備;

4、負責本專業工程質量檢查及隱蔽工程驗收工作;

5、負責工程竣工驗收本專業工作及項目入伙相關事宜等。

任職資格

1、25-35歲,本科以上學歷,給排水、電氣管理相關專業;

2、5年以上相關工作經驗,熟悉地產相關技術標準和現場水電施工管理;

3、踏實穩定,具備良好的團隊管理經驗。

電氣安裝工程崗位

篇2:電氣安裝工程施工方法技術措施

電氣安裝工程施工方法和技術措施

1電氣安裝工程施工流程圖

(1)技術準備階段流程

(2)管內穿線階段流程

(3)電氣設備、器具安裝階段流程

(4)試驗、調試階段流程

(5)驗收、保修階段流程

2鋼管暗敷設施工方法

1)施工流程

材料進場檢查→預制加工→管路敷設→箱盒固定→跨接地線連接

2)材料進場檢查

進入現場的管材、接線盒、開關盒、插座盒、電視、電話數據出線口、接線盒等規格、型號應符合設計要求和施工規范規定,并具有產品合格證及檢測報告、開關盒要有3C認證。

3)根據設計要求,對箱、盒進行準確定位,吊頂內配管彎曲半徑一般不小于管外徑的10倍。

4)管路吊桿固定點的距離應均勻,管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~300mm;中間的管卡最大距離見下表。

鋼管名稱鋼管直徑(mm)

15~2025~3240~5065~100

管卡、支架間最大距離(mm)

鍍鋅鋼管

5)吊頂內配管敷設在管卡內,逐個擰牢,將鋼管固定在支架上。

6)鋼管與鋼管連接通絲鍍鋅管箍連接,用專用接地卡子及軟銅線接地。

7)金屬軟管在吊頂內與照明器具連接時,應采用金屬軟管連接,其長度不超過1.2m。

8)金屬軟管用管卡固定,其固定間距不大于1m。

9)不得利用金屬軟管作為接地導體。

3正負零以上JDG管敷設施工方法

3.1基本要求

(1)JDG導管吊頂內管路敷設時,管材的彎曲半徑不小于管材外徑的6倍。

(2)JDG導管在吊頂內敷設時金屬支架采用圓鋼直徑Φ8mm.

(3)JDG導管管路敷設,應排列整齊,固定點牢固,間距均勻,其最大間距應符合下表規定:

敷設方式鋼導管種類JDG鋼導管直徑(mm)

16~2025~3240

固定點間的最大距離(m)

吊架、支架

或沿墻敷設厚壁鋼導管1.52.02.5

薄壁鋼導管1.01.52.0

(4)JDG導管管路固定點與終端、彎頭中點或電氣器具盒(箱)邊緣的距離為150~300mm。

(5)JDG導管管路與其他管路間最小距離應符合下表規定:

管路名稱JDG管路敷設方式最小間距(mm)

暖氣管平行管道上300

管道下200交叉100

通風、給排水平行100交叉50

3.2管路連接

(1)JDG導管管路連接的緊定螺釘,采用專用工具操作。不應敲打、切斷、折斷螺帽。

(2)JDG導管管口應平整、光滑、無毛刺、無變形。管與管連接時,兩管口分別插入管接頭中間,緊貼凹槽處兩端,用緊定螺釘定位后,進行旋緊至螺帽脫落。

(3)JDG導管管路連接處,緊定螺釘處于可視部位。

(4)JDG導管管路與盒(箱)連接時,一孔一管,管徑與盒(箱)敲落孔應吻合。管與盒(箱)的連接處,采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。兩根及以上管路與盒(箱)連接時,排列應整齊、間距均勻。不同管徑的管材,同時插入盒(箱)時,應采取技術措施。

(5)JDG導管管路敷設完畢后,導管端頭未接管、盒時要進行封堵,以防雜物堵塞。

(6)為防止潮氣等滲入管路的連接縫隙內,影響管路和連接的質量,在連接前對插入連接套管的管端縫隙涂電力復合脂。

(7)吊頂內燈具接線盒距燈具小于0.5m,以便于檢查維修。

(8)應急照明管路在吊頂內敷設,外皮刷防火漆。

(9)JDG導管及其金屬附件組成的電氣管路,不作為電氣設備接地線。

(10)吊頂內配管與土建配合時應注意下列問題:a.根據土建吊頂標高來確定管線及燈具接線盒標高位置。b.精裝修部位如:會議室、電梯廳、一層大堂等重要場所的管路接線盒位置不能隨意設置,以免影響建筑觀感。

4金屬線槽安裝施工方法

4.1安裝流程:材料進場檢驗→線槽安裝→保護地線安裝

4.2材料進場檢查

(1)本工程均選用熱鍍鋅線槽、梯架。線槽、梯架進場后,建設方、施工方、監理應共同進行驗收,應有產品合格證。

(2)線槽內外應光滑平整,無棱刺,無扭曲翹邊等變形現象。

4.3金屬線槽安裝

(1)金屬線槽采用水平安裝時。吊桿間距為1.5-2m,垂直安裝時支架距離為1.5m。支架安裝應牢固,橫平豎直,各支架同層橫檔應在同一水平面上,其高低偏差為±5mm。

(2)敷設電纜的線槽必須保證其彎曲半徑為敷設的最大電纜外徑的10倍以上。

(3)線槽平整,內側光滑無毛刺,附件齊全。線槽接口應平整,接縫處緊密平直。槽蓋裝上后應平整,無翹角,出線口位置準確。

(4)穿過墻壁的線槽、和穿過樓板的梯架與其孔洞不允許一起抹死。

(5)線槽直線連接應采用連接板,用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固,連接處應縫隙嚴密平齊。

(6)線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時,應采用單通,二通,三通,四通或平面二通、平面三通等進行變通連接。

(7)線槽與盒、箱、柜等連接時,進線和出線口等處應采用抱腳連接,并用螺絲緊固,末端加裝封堵。

(8)金屬線槽采用連接板固定連接,保護地線連接處固定點不少于6個,螺栓防松裝置要齊全,固定牢固,接地要可靠。

(9)金屬線槽與各種管道平行或交叉敷設時,凈距離如下表:

管道種類平行凈距(米)交叉凈距(米)

一般工藝管道0.40.3

熱力管道有保溫層0.50.5

無保溫層1.01.0

5管內穿線及線槽布線施工方法

5.1操作流程:選擇導線→穿帶線→掃管→穿線及線槽布線→導線連接→線路絕緣搖測。

5.2選擇導線

(1)根據設計要求選擇導線規格、型號,產品應有合格證及出廠檢測報告及3C

認證、導線線芯的電阻值要符合節能規范要求。

(2)相、零、地線的顏色加以區分,相線為黃、綠、紅,黃綠雙色為保護地線,淡藍色為零線(中性線)。

(3)導線進場時要和監理工程師及供貨商現場見證取樣,送實驗室做導體電阻測試并出報告。

5.3穿帶線并清掃管路:清除管路中的灰塵、泥水、雜物等。

5.4放線與斷線

(1)放線:放線前根據設計施工圖紙對導線的規格、型號進行核對。

(2)斷線:接線盒、開關盒、插座盒、燈頭盒內導線的預留長度為15cm;配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2。

5.5管內穿線

檢查管端口加裝護口要齊全,穿線時應注意:同一交流回路的導線必須穿于同一管內,不同回路不同電壓的導線不得穿在同一管內,穿入管內的導線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死彎,導線外徑總截面不超過管內面積的40%。

5.6線槽布線

(1)線槽內放線前應清掃線槽,使槽內外保持清潔。放線前應先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全;導線和保護地線的選擇是否符合設計圖的要求;管進入盒時內外根母是否鎖緊,確認無誤后再放線。

(2)放線應從始端到末端,先干線,后支線,邊放邊整理,不得出現擠壓背扣、扭結、損傷導線等現象。導線按回路采用尼龍綁扎帶綁扎成束并固定。禁止采用金屬導線進行綁扎。

(3)導線不得在線槽內接頭。

5.7導線連接:吊頂內照明線路開關、插座導線連接均要緊密無間隙且外包絕緣良好。

5.8線路檢查及絕緣搖測:檢查導線接頭是否符合施工驗收規范規定;絕緣搖測使用搖表搖測線路,照明回路使用500V搖表,相、零、地線之間的絕緣電阻值不應低于0.5兆歐。

6電纜敷設安裝施工方法

6.1材料進場檢驗

(1)電纜應有出廠合格證、檢測報告及廠家生產資質、電纜芯線的電阻值要符合節能規范要求。

(2)電纜的絕緣性能應符合設計要求及施工規范規定。

(3)電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、導電膏、電纜標牌等材料,其質量必須符合施工規范要求。應有產品合格證。

(4)塑料帶應分黃、綠、紅、黑、淺藍五色,各種螺栓等鍍鋅應良好。

(5)低壓電纜選用ZR-YJV電力電纜和NH-YJV電力電纜。

(6)導線進場時要和監理工程師及供貨商現場見證取樣,送實驗室做導體電阻測試并出報告

6.2主要機具

(1)制作和安裝機具:壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼挫、噴燈、電烙鐵。

(2)測試工具:鋼卷尺、絕緣搖表、萬用表

6.3施工條件

(1)電氣設備安裝完畢,室內空氣干燥。

(2)電纜敷設并整理完畢,核對無誤。

(3)電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。

(4)現場應具有足夠照明和較寬敞的操作現場。

6.4操作流程

電纜絕緣電阻測試→電纜敷設→電纜頭制作→絕緣電阻二次測試

(1)電纜絕緣電阻測試:①用1000v兆歐表對電纜進行測試,絕緣電阻值應在10MΩ以上。②電纜搖測完畢后,將芯線分別對地放電。

(2)電纜敷設

①電纜沿線槽架敷設時,應單層敷設,排列整齊,不得交叉,拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。

②電纜沿線曹垂直敷設時,每層最少設置兩道固定點。

③電纜穿過樓層或墻壁時,用防火包進行封堵。

④所有電纜均在首尾端掛標識牌。

(3)電纜頭制作安裝

①電纜頭在安裝前,應用1000v兆歐表對電纜進行測試,絕緣電阻值應在10MΩ以上。

②電纜搖測完畢后,將芯線分別對地放電。

③根據電纜與設備連接的具體尺寸,量電纜并做好標記,鋸掉多余電纜,剝除外護套。

④根據電纜頭的規格、型號尺寸,按照電纜頭套長度和內徑,用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密,形狀呈棗核狀。

⑤將電纜頭套上、下部對接、套嚴,分別壓接電纜芯線鼻子。

⑥壓接電纜鼻子應在芯線上涂導電膏。

⑦選擇壓線鉗子模具的規格,將芯線插入接線鼻子內,用壓線鉗壓緊接線鼻子。壓接應在兩道以上。

⑧根據不同的相位,使用黃、綠、紅、淺藍四色塑料帶分別包纏電纜各芯線接線鼻子的壓接部位。

⑨將做好終端頭的電纜,固定在預先做好的電纜頭支架或配電柜柜架上,并將芯線分開。根據接線端子的型號,選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上,注意應使螺栓由下向上或由內向外穿,防松裝置應齊全,固定牢固。

(4)絕緣電阻二次測試:電纜安裝完畢后,對電纜芯分別進行二次放電,用1000V的兆歐表對電纜進行二次絕緣電阻測試。其電阻值必須大于10MΩ以上。

7電氣器具安裝施工方法

7.1燈具進場檢查:

①供應商應提供國家節能規范規定的熒光燈具的效率數據、鎮流器能效限定值、照明設備諧波含量的現值、出廠合格證、3C認證復印件。

②燈具要進行外觀和性能檢查,燈內配線嚴禁外露,并應符合規范要求,燈具配件齊全,無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等。并應對燈具進行絕緣電阻測試,絕緣電阻應符合規范要求。

③開關、插座規格、型號選擇與圖紙一致,接線柱螺絲齊全,面板無劃痕,無機械損傷現象。

7.2電氣器具安裝

①當燈具距地面高度低于2.4m時,燈具的外殼必須可靠接地(PE)線,并有標識。燈具重量大于3kg時,燈具的吊桿應在結構上生根固定。

②嵌入式日光燈安裝,采用4根?8的鍍鋅通絲圓鋼用膨脹螺栓固定在結構頂板上。

③應急照明燈具安裝符合下列要求:a.疏散照明由安全出口標志燈和疏散標志燈組成,安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方。樓梯間、疏散走道及其轉角處安裝在0.5m的墻面上。b.不間斷電源輸出端的中性線(N極)必須與接地裝置直接引來的接地干線相連接,做重復接地。c.應急照明線路在每個防火分區有獨立的應急照明回路,穿越不同防火分區的線路有防火隔堵措施。

7.3開關、插座等面板安裝,要待墻面裝修完成后進行安裝,做到開關、插座面板與墻面貼緊、固定可靠、接線正確,標高準確,表面整潔,無損壞污染

,開關安裝位置便于操作,安裝高度1.4m,插座安裝高度距地0.3m,地下室等潮濕場所按照設計及變更要求進行確定標高,一般為1.4米。

7.4送電調試

①照明系統送電前,應對各支路進行絕緣電阻測試,其絕緣電阻值應大于0.5MΩ。

②應對開關、插座進行通電安全檢查,相線、零線、保護線的位置不能接錯。對插座回路的漏電開關進行功能測試,其漏電動作電流和漏電動作時間應達到設計的要求。

7.5通電試運行:電氣照明器具按系統進行通電試運行,燈具全部開啟,運行中應檢查線路的電壓、電流情況,開關及線路接點溫度是否正常。運行時間為24小時,并2小時記錄一次運行情況。

8配電箱安裝施工方法

8.1配電箱進場檢查:配電箱到現場后,施工方、供貨方、建設單位、監理單位依據設計圖紙及裝箱清單共同進行驗收。型號應符合設計要求。并應有產品合格證,檢測報告,廠家資質和3C認證復印件。

8.2配電箱安裝

①配電箱安裝分為明裝和暗裝兩種做法,明裝做法應采用明箱暗管,即管路在墻內敷設,配電箱后面墻內做接線盒、盒下口標高應高于配電箱底標高3-5cm。

②暗裝做法是管路在墻內敷設到位,將配電箱箱體穩固在墻內,箱口與墻面平齊,箱體在訂貨時不需開孔,管進箱一根管開一個孔,不得用電氣焊開孔,在穩箱體其標高應考慮到配電箱門外框邊的尺寸?？缃拥鼐€要焊接牢固。(下圖為明裝和暗裝配電箱做法示意圖)

③配電箱內配線整齊,回路編號齊全,標識正確,導線連接緊密,同一端子上導線連接不多于2根,防松墊圈等器件齊全。

④配電箱內,分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排,零線和保護地線經匯流排配出。

⑤配電箱安裝牢固,垂直度允許偏差小于1.5‰。

明裝和暗裝配電箱做法示意圖

(3)絕緣測試:配電箱安裝完畢后,應對配電箱饋電線路進行絕緣測試,其絕緣電阻應大于0.5MΩ。

(4)檢查調試:經通電試運行,配電箱內開關動作靈敏可靠,開關接點螺絲緊固,支路編號齊全,插座回路的漏電保護裝置動作電流不大于30mA,動作時間小于0.1s。

(5)通電試運行:配電箱經檢查合格后通電試運行,檢查電壓、電流及線路接點溫度是否正常,開關開、斷是否靈敏。

9控制柜安裝施工方法

9.1設備進場檢驗

控制柜訂貨應選質量可靠,并有生產資質(兩部認證)的廠家?？刂乒竦浆F場后,施工方組織供貨單位、建設單位、監理單位依據控制柜清單及施工圖紙進行驗收,規格、型號應符合設計要求,并應有產品合格證及出廠檢測報告和3C認證復印件。

9.2控制柜安裝

①控制柜安裝前要進行基礎型鋼安裝制作,控制柜安裝在型鋼基礎上。安裝時,找好水平,固定牢固。

②控制柜基礎型鋼固定間距不大于1m。型鋼底部應埋入地面內,其頂部宜高出地面50mm。

控制柜安裝允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

1基礎鋼型頂部平直度每米1拉線尺量檢驗

全長5

2側面平直度每米1

全長5

3控制柜安裝每米垂直度1.5吊線、尺量檢查

4柜頂平直度相鄰兩柜1直尺檢驗

成排柜面5拉線、尺量檢驗

5柜面平整度相鄰兩柜1直尺檢驗

成排柜面5拉線、尺量檢驗

6柜間接縫2

③型鋼與接地干線焊接牢固。柜內接地母線排與接地干線可靠連接?？刂乒窠饘倏蚣鼙仨毥拥?PE)可靠,并有標識。

④控制柜表面油漆應完好,銘牌齊全,入柜的導管排列整齊,其高度為50-80mm。管口光滑,護口齊全,封堵嚴密。

⑤控制柜應有可靠的電擊保護,柜內保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子,柜內保護導體最小截面積Sp一般不應小于下表規定:

保護導體的截面積

相線的截面積S(mm2)相應保護導體的最小截面積Sp(mm2)

S≤16S

16

35

400

S>800S/4

⑥母線的相序排列應正確,并應涂相色標識,A相母線-黃色,B相母線-綠色,C相母線-紅色,N相母線淡藍色,PE母線黃綠間隔色。

⑦低壓控制柜二次控制線應分別綁扎,回路編號齊全,標識正確,排列整齊,接線柱螺絲緊固。

9.3絕緣測試:低壓控制柜線路間及對地間絕緣電阻值應符合規范要求。

9.4通電試運行:低壓控制柜經檢查合格后通電試運行,其電壓、電流應正常,開關開合靈敏,信號指示準確。

10封閉型母線安裝施工方法

10.1設備材料進場檢驗

(1)封閉型母線應有出廠合格證、出廠檢測報告及安裝技術文件。

(2)各種規格的型鋼、卡件、各種螺栓、墊圈應是鍍鋅制品,并應符合設計要求。

(3)其他材料:防腐油漆、面漆、電焊條等應有出廠合格證。

10.2作業條件:設備及附件到貨后應存放在干燥的房間內保管。

10.3操作要求

(1)操作流程:封閉母線檢查→支架制作及安裝→安裝前絕緣測試→封閉型母線安裝→絕緣測試→試運行驗收

(2)封閉母線開箱檢查:a封閉母線開箱檢查,應有施工方、建設方、監理、供貨廠家共同進行檢查驗收,并做檢驗記錄。b根據裝箱清單檢查設備及附件的規格、型號是否齊全。外觀應無損傷變形,封閉母線絕緣電阻必須大于20MΩ。

10.4支架制作與母線安裝

(1)支架制作安裝應按設計和產品技術文件的要求進行:根據施工現場結構類型,支架應采用角鋼或槽鋼制作。支架所采用的形式應根據母線安裝的地點決定。

(2)封閉型母線的拐彎處以及與箱(盤)連接處必須加支架。膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一個吊架應用兩根吊桿,固定牢固,螺扣外露2-3扣,膨脹螺栓應加平墊和彈簧墊,吊架應用雙螺母夾緊。

(3)封閉型母線應按設計和產品技術文件規定組裝,組裝前逐段進行絕緣測試,其絕緣電阻值不得少于20MΩ。封閉型母線

應直接用螺栓固定在支架上,螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢固,封閉型母線外殼首尾端應與接地干線可靠連接。防松裝置及接地標識要齊全。

10.5試運行驗收:封閉型母線安裝完畢后,應清掃干凈、用絕緣搖表檢測相間、相對地的絕緣電阻值并做好記錄。送電空載運行24h,符合設計要求及施工驗收規范規定,及時辦理驗收手續。

10.6質量標準

(1)封閉型母線絕緣電阻值大于20MΩ,

(2)封閉型母線組裝和支架安裝位置應準確,橫平豎直,排列整齊,間距均勻,固定牢固。

允許偏差項目

項目允許偏差(mm)檢驗方法

兩米段垂直4實測,查看記錄

全長垂直(按樓層)5

成排間距(每段內)5

11防雷接地系統的避雷網施工方法

在屋頂采用Φ12鍍鋅圓鋼做避雷網,安裝高度為100mm,防雷引下先利用結構柱主近二根,下部連接接地極上端通常滿焊接,焊接長度為直徑d的6倍且雙面焊,焊口不能出現咬肉現象

12等電位聯結施工方法

1)-1層等電位聯結在地下一層變配電室設總等電位聯結。

2)強電豎井、弱電豎井內各做一條-40*4鍍鋅扁鋼,扁鋼與接地干線連接,供樓層局部等電位及配電井內接地用。

3)衛生間等電位聯結

⑴在衛生間內設局部等電位箱,將衛生間內金屬管道及金屬件作等電位聯結,各衛生間內等電位箱干線利用就近結構柱內引出的25*4鍍鋅扁鋼。

⑵連接方法a在衛生間內敷設PVC管至各個金屬管道及金屬件,分別穿BV6m2雙色接地線與金屬管道進行卡接,卡接時在連接處涂電力復合酯,防松裝置要齊全,卡接應緊固可靠;b等電位聯結嚴禁串接;c出線盒應注意觀感美觀。

13其它專業

變配電、電梯、消防及弱電、計算機接地系統由相關的專業公司負責施工,施工方法及要求詳見各相關專業的施工方案及技術交底。

13.1試驗調試

①檢查配電箱(柜)內開關動作是否靈敏可靠,開關接點接觸應可靠,支路編號應齊全,配電箱內插座回路的漏電保護裝置應做模擬動作試驗,要求漏電電流小于30mA,動作時間小于0.1s。

②在試運行前,對各干線電纜和分支線進行絕緣測試。其絕緣電阻值符合設計要求和規范規定。

③建筑電氣及弱電系統調試由各相關專業技術人員編制各專業調試方案,并報監理審批合格后方可實施,為了確保人身和設備安全,各專業工程師對參加調試人員進行詳細的技術交底,在總包統一組織指揮下,各專業有序地進行全樓系統調試.

13.2電氣照明器具、設備空載試運行

①電氣照明器具通電試運行前,對電氣器具通電逐一進行安全檢查,找出可能存在的接線錯誤進行改正后,照明燈具可投入試運行,運行時間為24小時。每隔2小時記錄一次運行狀態。

②動力設備就位后,電動機進行通電單機試運轉,檢查轉向和機械轉動有無異常情況。空載試運行的電動機,時間一般為2小時,記錄空載電流、電壓,檢查機身和軸承溫度,并測量噪音。

③成套配電控制柜(箱)運行電壓、電流應正常,各種儀表指示正確,開關開合靈敏,控制線路接點應無異常。

13.3電氣工程驗收:電氣工程安裝完畢后,在總包統一組織下隨同土建將工程資料申報有關部門,對該工程進行驗收,交業主管理。

篇3:電氣安裝工程主要施工方法

電氣安裝工程的主要施工方法

1施工主要程序

施工準備→材料進場檢驗→支、吊架預制、安裝→橋架、線槽制作、

安裝→母線槽安裝→動力、照明配管穿線→電纜敷設→箱、盤、柜安裝→盤柜配線及設備接線→照明燈具安裝→電氣設備調試及送電→交付使用。

2主要施工方法及技術要求

2.1材料檢驗

材料進入現場,必須報請業主會同監理進行檢查和驗收,對業主供應的設備,要有業主代表、監理工程師及我方專業技術人員到場共同進行開箱檢查。材料檢驗遵循以下原則進行:

a.型鋼表面無銹蝕,鍍鋅線管鍍鋅層完好,無劃傷。焊接鋼管需由專業工人進行彎管試驗,沒有因焊接質量問題而產生裂紋或彎扁缺陷方可入庫。

b.橋架、線槽必須進行材質檢驗,其噴塑或鍍鋅層要無劃傷、無銹蝕,包裝完好、配件齊全。

c.配電箱、盤、柜外包裝完好。拆箱后隨機文件齊全,并交由專人保管;重要元器件如大容量斷路器、接觸器等必須配備出廠合格證。盤內元件齊全,接線固定牢固。

d.母線槽包裝完好,每節均附出廠合格證。面漆完好,所有緊固螺栓無松動現象,接頭處鍍錫均勻,無表面缺陷。配件齊全,包裝箱完整。

e.電線、電纜附有效生產許可證及合格證方可入庫。不同規格電線要進行長度及截面積、絕緣程度的抽檢,電纜要進行絕緣試驗。另外,氧化鎂防火電纜包裝要完整,銅護套無劃傷,并有嚴格的防潮措施。

設備及材料在裝運及卸車過程中均要避免損壞,特別是重要設備及材料,需要輕搬輕放、堆放整齊、標志清晰。

2.2支、吊架預制及安裝

支、吊架大部分為橋架及母線槽所用的固定支架,且多隨橋架和母線槽由生產廠家統一供貨,現場需制作時,要會同業主、監理及設計人員進行支架形式、材質和規格的確認,并滿足以下要求:

a.下料尺寸由工段長按技術要求嚴格把關,并在下料過程中嚴格掌握尺寸。合理利用材料,成批制作,綜合考慮各種支架長度,以盡量利用定尺型材。

b.采用型鋼焊接支架時,要配備焊接專用鋼平臺,以保證支架制作質量。大批量預制時,要制作靠模,以提高勞動效率。

c.型鋼焊接必須保證至少三面滿焊,焊后立即清除焊渣。

d.支架要刷防銹漆兩道,外露支架加刷調合漆兩道(顏色由業主確認)。

2.3橋架安裝

該工程橋架量大,且多為大寬度橋架,最大寬度1600mm,橋架安裝按以下要求進行:

a.橋架安裝保證橫平豎直,同一水平面內水平度偏差不超過5mm,直線度偏差不超過5mm。

b.橋架本體接地采用聯接螺栓跨接軟銅線實線,如為噴塑橋架,則需刮除噴塑層,以保證電氣連續性。

c.橋架固定采用底部與支架橫擔以螺栓聯接的固定方式。

d.并列安裝的橋架,需按由下而上,由內而外次序安裝。

2.4動力、照明配管及穿線

電氣管線大部分在主體施工時進行預埋,也有部分管線在吊頂內明配,電氣管線均要求采用鍍鋅線管,配管及穿線施工做法如下:

a.薄壁電線管嚴禁熔焊連接,管口進入接線盒后雙面用鎖母上緊,管口露出盒內2--3絲,管口內壁毛刺要清除,并套入護口,以免損傷導線絕緣層。

b.線管彎曲處不可出現凹凸或裂縫,彎扁程度不可大于管外徑的10%。

鋼管的彎曲半徑需符合表1.1.10.1。

鋼管允許彎曲半徑表1.1.10.1

配管方式彎曲半徑與鋼管外徑之比

明配時6

明配只有一個彎時4

暗配時6

埋于混凝土板時10

c.明配管固定點距離要均勻,固定點間距離符合表1.1.10.2的規定。

鋼管支吊架或沿墻敷設固定間距表表1.1.10.2

管徑(mm)

敷設方式鋼管名稱15--2525--3040--5065-100

最大允許距離(m)

吊架、支架厚壁鋼管1.52.02.53.5

或墻敷設薄壁鋼管1.01.52.0-

d.厚壁大管徑鋼管彎制采用液壓彎管或熱煨,熱煨管時,要加熱均勻,以防出現彎扁現象。由橋架引出電管時,橋架開孔必須用專用液壓開孔器開孔。橋架與鋼管之間跨接地線。

e.穿管配線前,要清掃管路,并用破布蘸滑石粉進行掃管,電線敷設必須配備專用放線架,以免損壞電線。

f.嚴格按照線色要求施工,相線采用黃、綠、紅三色(A、B、C相),地線采用雙色線,零線用黑色或蘭色線,開關控制線用棕色線,嚴禁零、地混用。

g.安裝過程中線管如鍍鋅層損傷,要補刷防銹漆一道。

2.5電纜敷設

電纜規格品種多,延長米大,電纜敷設前由技術人員會同工段長編制電纜敷設布線圖,包括起止位置、路徑、長度、規格、人員配備、工機具配備及進度計劃。

a.電纜敷設前必須進行絕緣測試,絕緣電阻達到規范的要求。

b.電纜敷設時,電纜要從盤的上端引出,避免電纜在支架及地面摩擦或拖拉,嚴禁電纜絞、擰,電纜絕緣護套不得有劃傷缺陷,影響絕緣程度。

c.電纜溝及橋架內敷設電纜,按照先大后小原則施放。電纜溝內電纜要與支架牢固固定。豎井內電纜采用自上而下、增設阻尼裝置控制電纜下降速度的敷設方式。豎井內電纜放完后要馬上綁扎固定。

d.電纜在終端頭、中間接頭處、豎井的兩端等處掛設標志牌,標志牌上注明電纜編號。

2.6盤柜安裝

各型電機啟動柜,低壓動力配電盤,事故切換盤和照明配電箱等類型多、數量大,安裝方法如下:

a.配電設備到場后要會同業主、監理及生產廠家進行開箱檢查,確認其型號規格,并填寫記錄。主要檢查零件及備品是否齊全,有無隨機圖紙及文件,是否有劃傷或受潮現象,二次原理圖與要求是否相吻合,并臨時標明安裝編號、位置及名稱,以利于施工時區分。

b.按照設備體積及重量的不同制定二次運輸方法,較重的設備要制定二次倒運及吊運方案。在二次運輸過程中,要固定可靠,防止磕碰,嚴防元件、油漆及儀表的損壞。

c.落地式配電柜用10#槽鋼制作基礎,如無預埋鋼板,用膨脹螺栓固定在地面。掛墻式動力、照明箱底邊距地1.3m安裝。

d.配電設備安裝要在室內工程完工后進行,以防面板的污染及內部元件的丟失。

e.配電

設備外殼嚴禁以電焊、氣割工具開孔。

f.配電盤、柜安裝完畢后,盤、柜面要清潔無灰塵,操作機構靈活。水平、垂直度及盤間間隙符合要求,所有門鎖裝置完好,并處于關閉狀態。

2.7盤、柜配線,設備接線

a.盤、柜配線要標明回路,回路編號清晰易觀察。引入盤、柜的電纜線整齊,無交叉,長度適中,綁扎固定牢固,端子不受機械應力作用。照明盤內回路線轉角處整齊,基本成90°角。

b.設備接線前,了解設備啟動方式,明確接線方法,并對電機進行絕緣程度測試,做好記錄。進入電機線長度要適中,固定牢固,鋼管至電機線路由相匹配的金屬軟管過渡,不得有裸露的纜、線。部分大型電機,如冷水機組、生活(消防)水泵等,則以橋架直接配至機頭接線部位。電機本身有引出線(一般為軟電纜),而進線是BV或NHBV線時,則線路絞接后搪錫,以保證連接可靠性。

2.8照明器具安裝

該工程對裝修要求高,燈具安裝質量又能體現出整體裝修的效果。因此,燈具安裝方法如下:

a.燈具搬運及安裝過程中注意輕拿輕放,以免損壞。

b.燈具、開關和插座等要在室內油漆工作完成后進行安裝,施工過程中要注意對裝修的成品保護。地面鋪有花崗巖等高級石材的地方要用木梯操作或將梯腳用膠皮捆扎。在頂面裝燈時,要防止將頂面弄臟。

c.燈具安裝在同一區域內方向必須一致,成排燈具中心偏差不超過5mm。-

d.開關、插座周邊緊貼墻壁裝飾面層,不留縫隙,同一場合標高誤差不超過5mm。并列安裝時,如尺寸不一樣,則需保證下邊平齊。

e.照明器具安裝完畢,要潔凈、無灰塵,元件齊全,漆、鍍層完好,無劃傷及破損缺陷。

f.線路不得在器具內利用端子壓接并線,而必須絞接并線后引至用電器具接線端子板。

g.地下室等潮濕環境內的燈具接線必須搪錫。

3系統調試及試燈

3.1配電系統調試

3.1.1絕緣電阻測試:

分別測試橋架、母線槽系統,搖測A-B、A-C、B-.C、A-N、B-N、C-N及各干線對接地線E的絕緣電阻,并做好記錄,測得結果必須>0.5MΩ,否則整改或更換,直到符合要求。

3.1.2通電試運行:

對上述兩大系統分部試運行,檢查切換箱的使用功能,檢查電纜有無缺相運行,有無漏電、短路現象,發現問題及時處理。

3.2接地系統調試

3.2.1防雷接地:

用接地搖表通過測試點測量接地電阻值,若不符合設計要求,增加人工接地體。

3.2.2各種專用保護接地:

測試點均在被保護設備附近,逐個測試,若阻值不符合該設計要求,處理方法同上。

3.3試燈

線路無問題后,開通電源,要檢查燈具是否正常發光,開關是否靈活、可靠,插座左零右火線是否正確,導線連接是否緊密,線徑是否符合要求等,并做好試驗記錄。