電氣裝配技工崗位職責

崗位職責:

1、根據(jù)電氣原理圖,能完成電氣線束的制作,能按工藝要求完成連接器、搭接等工作。

2、了解常見開關(guān)、傳感器的接線,能根據(jù)使用環(huán)境選擇合適的電氣元件。

3、利用電氣原理圖,對簡單的電氣故障進行排查。

4、使用萬用表、兆歐表等工具,對線束等進行檢測等工作。

任職要求:

1、社招為高中或中專文化程度,持電工上崗證;校招為中專或大專學歷,有制造型企業(yè)的實習經(jīng)驗,具備裝配電氣線束等工作的經(jīng)驗。

2、有機械行業(yè)生產(chǎn)制造型企業(yè)裝配電氣經(jīng)驗,能獨立完成電氣裝配工作。

4、能看懂電氣原理圖。

5、具有良好的電氣操作習慣。

6、服從主管安排的工作。

篇2:電氣安裝配管穿線工程施工方案

電氣安裝配管穿線工程施工方案

1)配管

(1)敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護管、管口及其各連接處均應密封;

(2)當線路暗配時,電線保護管宜沿最近的路線敷設(shè),并應減少彎曲;

(3)進入落地式配電箱的電線保護管,排列整齊,管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50~80mm;

(4)電線保護管的彎曲處,不應有折皺凹陷和裂縫,且彎曲程度不應大于管外徑的10%;

(5)電線保護管的彎曲半徑應符合下列規(guī)定:

當線路明配時,彎曲半徑不小于管外徑的6倍,當兩個接線盒間只有一個彎曲時,彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。

(6)當電線保護管遇下列情況之一時,中間應增設(shè)接線盒,且接線盒或拉線盒的位置應于穿線:

①.管長度每超過30m,無彎曲;

②.管長度每超過20m,有一個彎曲;

③.管長度每超過15m,有二個彎曲;

④.管長度每超過8m,有三個彎曲。

(7)垂直敷設(shè)的電線保護管遇下列情況之一時,應增設(shè)固定導線用的拉線盒;

①.管內(nèi)導線截面為50mm2,及以下,長度每超過30m;

②.管內(nèi)導線截面而國為70~95mm2。長度每超過20m;

③.管內(nèi)導線截面為20~240mm2,長度每超過18m。

(8)水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護管,其水平或垂直安裝的允許偏差為0.15%.全長偏差不應大于內(nèi)徑的1/2。

2)鋼管敷設(shè)

(1)采用用鍍鋅鋼管時,鋅層剝落處應涂防腐漆.設(shè)計有特殊要求時,應按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理;

(2)鋼管不應有折扁和裂縫,管內(nèi)應無鐵屑及毛刺,切斷口應平整,管口應光滑;

(3)鋼管的連接應符合下列要求:

①.采用螺紋連接時,管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2;連接后,其螺紋宜外露2~3扣。螺紋表面應光滑、無缺損;

②.采用套管連接時,套管長度宜為管外徑的l.5~3倍,管與管的對口處應位于套管的中心.套管采用焊連接時,焊縫應牢固嚴密;采用緊定螺釘連接時,螺釘應擰緊;在振動的場所,緊定螺釘應有防松動措施;

③.鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接,不應采用熔焊連接;

④.鋼管連接處的管內(nèi)表面應平整、光滑。

(4)鋼管與盒(箱)或設(shè)備的連接應符個下列要求:

①.暗配的黑色鋼管與盒(箱)連接可采用焊接連接,管口宜高出盒(箱)內(nèi)壁3~5mm,且焊后應補涂防腐漆;明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒(箱)連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定,用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2~3扣;

②.當鋼管與設(shè)備直接連接時,應將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi);

③.當鋼管與設(shè)備間接連接時,對室內(nèi)干燥場所,鋼管端宜增設(shè)電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi),且鋼管管口應包扎緊密:對室外或室內(nèi)潮濕場所,鋼管端部應增設(shè)防水彎頭,導線應加套保護軟管,經(jīng)彎頭滴水弧狀后再引入設(shè)備的線盒。

(5)鋼管的接地連接應符合下列要求:

①.當黑色鋼管采用螺紋連接時,連接處的兩端應焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接;

②.鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接,不應采用熔焊連接。

(6)安裝電器的部位應設(shè)置接線盒;

(7)明配鋼管應排列整齊,固定點間距應均勻,鋼管管卡間的最大距離應符合表中的規(guī)定(見附件);管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離宜為150~500mm。

3)金屬軟管敷設(shè)

(1)鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護;金屬軟管的長度不宜大于2m;

(2)當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時,應采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管,其護套應經(jīng)過阻燃處理;

(3)金屬軟管不應退膠、松散,中間不應有接頭;與設(shè)備、器具連接件時,應采用專用接頭,接頭處應密封可靠。

(4)金屬軟管的安裝應符下列要求:

①.彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍;

②.固定點間距不應大于1m,管卡與終端、彎頭中點的距離宜300mm;

③.與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管,其末端的固定管卡,宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。

(5)金屬軟管應可靠接地,且不得作為電器設(shè)備的接地導體。

4)配線

(1)對穿管敷設(shè)的絕緣導線,其額定電壓不應低于500Ⅴ;

(2)穿線前,應將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清除干凈;

(3)不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線,不應穿在同一根管內(nèi),但下列幾種情況或設(shè)計有特殊規(guī)定的除外:

①.照明花燈的所有回路;

②.同類照明的幾個回路,可穿入同一根管內(nèi),但管內(nèi)導線總數(shù)不應少于8根;

③.同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內(nèi);

④.導線在管內(nèi)不應有接頭和扭結(jié),接頭應設(shè)在接線盒(箱)內(nèi);

⑤.管內(nèi)導線包括絕緣在內(nèi)的總截面積不應大于管子內(nèi)空截面積的40%;

⑥.導線穿入鋼管時,管口處應裝設(shè)護線套保護導線;在不進入接線盒(箱)的垂直管口,穿入導線后應將管口密封。

5)質(zhì)量標準及檢驗方法:

(1)配管及管內(nèi)穿線工程

①.主控項目

A.導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ;

B.檢查數(shù)量:抽查5個回路;

C.檢查方法:實測或檢查絕緣電阻測試記錄;

D.簿壁鋼管嚴禁熔焊連接。按管子不同材質(zhì)各抽查5處。明設(shè)的觀察

檢查,暗設(shè)的檢查隱敝工程記錄。

②.一般項目

管子敷設(shè)應符合以下規(guī)定:

A.連接緊密,管口光滑,護口齊全;明配管及其支架平直牢固,排列整齊,管子彎曲處無明顯折皺,油漆防腐完整:明配管保護層大于15mm;

B.盒(箱)設(shè)置正確,固定可靠,管子進入盒(箱)出順直,在盒(箱)內(nèi)外露出的長度小于5mm;用鎖緊螺母(納子)固定的管口管子露出鎖緊螺母的螺紋為2~4的扣;

C.線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。管內(nèi)穿線應符合以下規(guī)定:

A.在盒(箱)內(nèi)導線有適當余量:導線在管子內(nèi)無接頭;

B.不進入盒箱的垂直管子的上口穿線后密封處理良好;

C.導線連接固定,包折嚴密,絕緣良好,不傷芯線;

D.盒(箱)內(nèi)清潔無雜物,導線整齊,護線套(護口、護線套管)齊全,不脫落。

金屬電線保護管、盒(箱)及支架接地(接零)文線敷設(shè)應符合以下規(guī)定:

A.連接緊密、牢固,接地(接零)線截選用正確,需防銹的部分涂漆均勻無遺漏;

B.線路走向合理,色標準確,涂刷所不污染設(shè)體和建筑物。

篇3:電氣裝配鉗工安全操作規(guī)程

1遵守“一般鉗工安全操作規(guī)程”,并遵守鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進行操作。

2在組裝前,應將要裝配的零部件有秩序的放在裝配工位上,以方便工作。

3登高組裝作業(yè)時應先檢查梯、凳是否完好,放置應平穩(wěn)。梯、凳應設(shè)有防滑措施。上下傳遞工件或工具應手接、手送,防止亂擲傷人。

4使用電、氣動工具時,應遵守有關(guān)安全操作規(guī)程的規(guī)定,不用時要及時關(guān)閉電、氣開關(guān)并放置在固定地點,不得隨便亂放。

5吊裝電器元件,首先檢查吊具是否符合規(guī)定標準,并與吊車司機密切配合,確保吊運安全。

6裝配調(diào)整手車,需要推動時,應首先清理地面雜物,推車時注意不要與鄰車或開關(guān)柜相撞。

7工作完畢清理施工現(xiàn)場,尤其注意開關(guān)柜頂部遺留的零配件,避免落下傷人。

8產(chǎn)品交驗前,應再次檢查內(nèi)外是否留有零配件,防止試驗時發(fā)生短路。

9發(fā)生事故,保持現(xiàn)場,并及時報告有關(guān)部門。