工程制作師崗位職責(zé)

崗位職責(zé):

1、熟悉產(chǎn)品流程并編寫流程設(shè)計(jì)文檔;

2、編寫ERP制作的開發(fā)設(shè)計(jì)文檔;

3、通過天縱智能開發(fā)平臺(tái)制作相應(yīng)的表單及流程設(shè)計(jì);

4、熟練使用SQLServer2008,制作表、視圖、存儲(chǔ)過程等項(xiàng)目,輔助ERP的實(shí)現(xiàn),

編寫使用說明及錄制操作視頻。

任職要求:

1、計(jì)算機(jī)及電子相關(guān)專業(yè)本科或以上學(xué)歷;

2、有較強(qiáng)的溝通,組織能力,有較強(qiáng)的文件管理能力;

3、熟悉各種流程圖,熟練使用辦公軟件及項(xiàng)目管理軟件;

4、熟練的掌握SQLServer2008的操作及應(yīng)用,熟悉HTML、CSS、JS等。

工程制作師崗位

篇2:公司QC工程表制作工作程序

公司QC工程表制作程序

1.目的

為了有效設(shè)置產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程,并規(guī)定出相應(yīng)權(quán)責(zé)重點(diǎn)而滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的要求。

2.范圍

本公司所有生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。

3.權(quán)責(zé)

3.1工程部確定品質(zhì)控制階段重點(diǎn),制定QC工程表。

3.2QC工程表由副總經(jīng)理核淮。

4.定義

(無)

5.作業(yè)內(nèi)容

5.1QC工程表制作管理流程圖見附件一。

5.2工程部依據(jù)本公司生產(chǎn)特點(diǎn)確定品質(zhì)控制階段的重點(diǎn)。

5.3明確質(zhì)量控制方法與責(zé)任,確定各階段的相互關(guān)系。

5.4工程部在上述基礎(chǔ)上,對(duì)各類產(chǎn)品分別制定出。

5.5針對(duì)不同類別,由副總經(jīng)理對(duì)其合理性進(jìn)行審核:

5.5.1若合理可行,則交ISO文控中心,依照《文件與資料管理程序》分發(fā)使用。

5.5.2若不合理,則由工程部進(jìn)行修改后依5.5之要求進(jìn)行。

6.相關(guān)文件

6.1文件與資料管理程序

7.使用表單

7.1QC工程表

8.附件

8.1QC工程表制作管理流程圖

附件一:QC工程表制作管理流程圖

No

是否符合要求

Yes

篇3:玻璃幕墻工程工廠制作質(zhì)量保證措施

玻璃幕墻工程工廠加工制作質(zhì)量保證措施

1放樣的質(zhì)量控制

1)樣前,放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求,核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤,以及其他原因需要更改施工圖時(shí),必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件,不得擅自修改。

2)樣使用的鋼尺,必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格,并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對(duì)丈量尺寸,應(yīng)分段疊加,不得分段測量后相加累計(jì)全長。

3)放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件,應(yīng)以1:1的比例放出實(shí)樣;當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí),可繪制下料圖。

4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直;如有彎曲或不平,必須在使用前予以矯正。

5)樣桿、樣板制作時(shí),應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求,作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記,并按工藝要求,預(yù)放各種加工余量,然后號(hào)上沖印等印記,用磁漆(或其他材料)在樣桿、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。

6)放樣工作完成后,對(duì)所放大樣和樣桿樣板(或下料圖)進(jìn)行自檢,無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。

7)樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放,妥為保存。

2號(hào)料的質(zhì)量控制

1)號(hào)料前,號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板(或下料圖)所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求,核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割(排料)計(jì)劃時(shí),號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃,合理排料,節(jié)約鋼材。

2)號(hào)料時(shí),針對(duì)該工程的使用材料為鋼管及方管的特點(diǎn),我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格,檢查材質(zhì)外觀,以鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的外徑、厚度、凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制,制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者,須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理;遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者,須經(jīng)矯正后號(hào)料,對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。

3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜,號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。

4)根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件,預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

5)因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí),必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔,應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。

6)相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí),必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。

7)按照樣桿、樣板的要求,對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記,并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行,對(duì)鉆孔的眼孔,應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程/構(gòu)件的編號(hào),注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。

8)下料完成,檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤,并作出下料記錄。

3切割的質(zhì)量控制

1)據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求,構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割,自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。

2)材切斷,應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。

3)剪切或剪斷的邊緣,必要時(shí),應(yīng)加工整光,相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。

4)剪切的材料對(duì)主要受靜載荷的構(gòu)件,允許材料在剪斷機(jī)上剪切,毋需再加工。

5)剪切的材料對(duì)受動(dòng)載荷的構(gòu)件,必須將截面中存在有害的剪切邊清除。

6)切割前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。

7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。

8)切割的構(gòu)件,其切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

9)切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

10)切割時(shí),必須看清斷線符號(hào),確定切割等程序。

11)采用五維空間的自動(dòng)切割機(jī)下料,以保證貫線幾何尺寸的精度,管口的光潔度,為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。

4矯正和成型的質(zhì)量控制

1)材的初步矯正,只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正,其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

2)材的機(jī)械矯正,一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行,矯正后的鋼材,在表面上不應(yīng)有凹陷,凹痕及其它損傷。

3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度(900℃)。用火焰矯正時(shí),對(duì)鋼材的牌號(hào)為Q345、Q390、35、45或相當(dāng)?shù)燃?jí)的焊件,不準(zhǔn)澆水冷卻,一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

4)彎曲成型加工

(1)彎曲加工分常溫和高溫,熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼,宜加熱到880~1050℃,并采取必要措施使構(gòu)件不致"過熱",當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)700℃,低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800℃,構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎,不得在蘭脆區(qū)段(200~400℃)進(jìn)行彎曲。

(2)熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi),進(jìn)行加熱或電加熱,成型后有特殊要求者再退火。

(3)冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。

①加工彎曲成型的零件,其弦長大于1500mm,應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板進(jìn)行檢查;彎曲零件弦長小于1500mm時(shí),樣板的弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3,其間隙不得大于1。0mm.

②組裝成型時(shí),應(yīng)采用定位點(diǎn)焊,作好標(biāo)記,點(diǎn)焊時(shí),點(diǎn)焊高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3,長度應(yīng)大于30~75mm,間距應(yīng)均勻,最大不得超過300~500mm.

③彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件,不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。

5制作過程檢測

鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序(略)