一、技術準備

1、施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖相對應的情況)、方案、相關安全、質量規范,遇到圖紙上的問題提前與設計聯系解決,配筋在施工重點突出。

2、由專業人員進行配筋,配筋單要經過項目部技術負責審核,審批后才能允許加工。鋼筋配料時,要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響,了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定,配根據下表中數值計算其下料長度。

鋼筋彎曲調整值

30ο45ο60ο90ο135ο

0.35d0.5d0.85d2d2.5d

二、材料

1、鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告后方可制作。

2、進場鋼筋必須按規格分類堆放整齊,應堆放在高于地面200㎜的支撐架上,并根據規格、長度掛好標識牌。

三、材料要求

1、鋼筋采用#22~#20鐵絲進行綁扎。

2、保護層墊塊:基礎部分采用同強度的水泥砂漿制作的墊塊,厚度應符合設計要求,墻、柱、梁采用塑料墊塊或鐵絲,同標號水泥砂漿墊塊厚度應符合設計要求,樓板采用同標號的水泥砂漿墊塊厚度應符合設計要求。

四、鋼筋加工工藝及質量要求

1、鋼筋調直時Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%,鋼筋冷拉后應平直,無局部彎曲。

2、鋼筋下料

1)同規格鋼筋根據不同長度長短搭配,統籌配料,先斷長后斷短料,減小短頭,減少損耗。

2)鋼筋切斷時應核對配料單,并進行鋼筋試彎,檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符,無誤后方可大量切斷成型。

3)在工作臺設置控制下料長度的限位擋板,精確控制鋼筋的下料長度。

4)鋼筋切斷時,鋼筋和切機刀口要成垂線,并嚴格執行操作規程確保安全。在切斷過程中,如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭,必須切除。

3、鋼筋彎曲成型

1)根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值,其扣法是相鄰兩段長度中各扣一半。

2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線應增加0.5d。

3)彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行,兩邊不對稱的鋼筋,也可以從鋼筋的一端開始劃線,但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。

4)箍筋成型時,應先做樣品,彎鉤要求:135ο彎鉤的平直段長度為10d,且兩端彎鉤成等號平行,長度誤差不得超過5㎜。

5)成型好的鋼筋按平面布置的指定地點堆放,防止銹蝕和污染。掛上標牌,并注明尺寸、型號、規格、形狀、使用部位、數量、制作人員等。

五、焊接

1、電渣壓力焊

1)焊工必須持證上崗。

2)設備必須經過安全部門的驗收,焊接夾具必須有足夠的剛度。

3)電源應符合要求,電壓下降不得大于5%。

4)操作場地必須符合安全要求,具備安全措施。

5)工藝流程

檢查電源、設備鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸夾具質量檢查。

6)鋼筋安裝前,焊接部位和電極鉗口接觸(150范圍)的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應清理干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應予以切除。

7)安裝夾具,夾具的下鉗口,應夾緊下鋼筋的適當位置,同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。

3、施焊要點

1)閉合回路、引弧:通過操作桿或操縱盒上的開關,先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧開始焊接。

2)電弧過程:引燃電弧后,控制電壓,借助操縱桿使上、下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離,進行電弧過程的延時,使焊劑不斷的熔化而形成必要深度的渣池。

3)電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部扦入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全端面加速熔化。

4)擠壓斷電;電渣過程結束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬,同時切斷電源。

5)接頭焊畢,應停歇20~30s后,方可回收焊劑和卸下焊接夾具。

6)閃光對焊焊接參數及質量要求,必須符合有關的規范規程要求,所有焊接必須做好試件,經試拉合格后方可進行下一道工序。

六、鋼筋綁扎

1、鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工,鋼筋綁扎尺寸、間距、位置正確,所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規范要求,鋼筋綁扎完后,必須墊好砼保護層,保證位置的正確。在鋼筋工程中,特別應注意柱、梁節點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構的受力位置,隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。

2、柱

豎向柱鋼筋的彎鉤應朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角,夾角對矩形柱應為45ο角,小截面柱為振動器扦入需要將彎鉤偏轉時,與模板夾角也不得小于15ο。

箍筋接頭應交錯排列,垂直放置,箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢,平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。

在結構砼澆筑時易造成墻板、柱扦筋位移,所以在墻板、柱筋同梁、板鋼筋交接處,必須校整位置后用電焊加固焊接,以免砼澆搗時偏移。

上、下層柱、墻截面變化時,下層鋼筋的露出部分,必須在綁扎梁鋼筋前,先行收分準確。

3、墻

墻鋼筋網的綁扎四周兩行的鋼筋交叉點應每點扎牢,中間部分亦互相扎牢。雙層鋼筋網之間設置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋網端部的鋼筋彎鉤應朝向砼內。

4、梁與板

在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下,兩層鋼筋之間墊入直徑25㎜的短鋼筋。梁鋼筋的綁扎接頭位置要布置在受剪力最小處,且同一截面內的接頭不得超過同截面鋼筋的50%。

箍筋接頭交錯位置,接頭與相應部位的架立筋綁扎,懸挑梁的箍筋接頭設置在梁的下部。

板筋綁扎基本同墻筋,在綁扎時注意板上負筋,防止被踩下,尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制,在梁、板澆筑砼時要安排鋼筋工值班,隨時監控。梁、板鋼筋應作為隱蔽工程驗收的主要部分加以認真檢查,驗收安全合格后方可進行砼澆搗工作。

七、工程質量通病的防治

1)鋼筋骨架外形尺寸不準,綁扎時宜將各根鋼筋端部對齊,防止綁扎時,鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。

2)為防止板面出現裂縫,梁底柱側露筋,保護層砂漿墊塊厚度應準確,墊塊間距應適宜。

3)鋼筋骨架如需吊裝入模時,應力求平衡,鋼筋骨架用“扁擔”起吊,吊點應根據骨架外形預先確定,骨架各鋼筋要綁扎牢固,必要時焊接牢固。

4)鋼筋骨架綁扎完成后,會出現斜向一方,綁扎鐵絲應綁成八字形,左右大綁扎發現箍筋遺漏,間距不對要及時調整好。

5)綁扎前后要檢查柱子箍筋接頭是否錯開位置,若有錯誤應立即糾正。

6)澆筑砼時,發現鋼筋受到側壓而位置出現位移的現象,應及時調整。

7)同截面鋼筋接頭數量超過規范規定,骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量,如超出規范要求,要作調整方可綁扎成型。

安全與文明施工

1)施工人員均需經過三級安全教育,進入施工現場必須戴好安全帽,穿具有安全性的電工專用鞋。

2)所有臨時電必須有電工接至作業面,其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗,并按規定使用好個人防護用品。

3)電焊之前進行用火審批,作業前應檢查周圍的作業環境,并設專人看火,滅火器材配備齊全后方可作業。

4)夜間作業,作業面應有足夠的照明,同時,燈光得照向場外,影響馬路交通及居民休息。

5)鋼筋、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,碼放高度必須符合規定,制作場地要平整,工作后要穩固,照明燈具必須加網罩。

6)拉直鋼筋卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區域內禁止行入。

7)展開盤圓鋼筋時,要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。

8)人工斷料工具必須牢固,切斷小于30cm的短鋼筋,應用夾子夾牢,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩。

9)多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作一致,人工上、下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。

10)綁扎立柱、墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上、下。柱鋼筋在4米以內重量不大,可在地面或樓地面上綁扎,整體豎起柱筋在4米以上,應搭設工作臺。柱、梁骨架,應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。

11)綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋、鋼筋支架或馬橙,架起上部鋼筋,不得任意減少馬橙或支架。

12)綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時,應搭設外掛架或安全網。綁扎時,要系好安全帶。

13)進入施工現場要戴好安全帽,同時施工時必須注意輕拿輕放。

14)柱、墻鋼筋綁扎時,臨時腳手架的搭設必須符合安全要求,腳手板2米以上,做到一板三木量,嚴禁使用探頭板、正板,使用時必須執行高掛低用的規定

15)對于電動機具,使用前必須報總包方批準,經審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中,要注意機械的維修與保養,杜絕機械傷人。2米以上高空作業必須正確使用安全帶。

16)嚴禁私自移動安全防護設施,需要移動時,必須經安全部門批準后方可移動。移動后應有防護措施,施工完畢后應恢復原有標準。

17)作業人員要做到文明施工,施工場地劃分環衛包干區,指定專人負責做到及時清理場地。

18)要注意做到“安全第一,預防為主”,生產必須安全,安全為了生產的原則,在結構施工階段,安全難點集中在:

(1)施工防止墜落,主體交叉作業防止物體打擊。

(2)基坑周邊的防護,預留孔洞口、豎井處防墜落。

交底人:被交底人:

****項目部

2013年6月2日

篇2:安裝公司鋼筋工組責任制

建筑安裝公司鋼筋工組責任制

一、按圖施工,下料準確節約用料。

二、原料、成品分別堆放,堆碼整齊,不得暴曬、淋雨。

三、鋼筋制作安裝嚴格按照施工圖及規范操作,成型尺寸偏差不得超過規范偏差,安裝時不得出現位移,綁扎牢固。

四、砼工澆筋砼時要派人跟班,隨時矯正鋼筋。

五、鋼筋制安時嚴禁光腳或穿硬底鞋施工。

六、以上各條,必須嚴格遵守檢查發現違反一條,處以20-100元的罰款。

篇3:頂板鋼筋綁扎安裝工程施工方法

頂板鋼筋綁扎與安裝工程施工方法

1、施工準備

(1)材料及主要機具

①.鋼筋:應有出廠合格證,按規定用力學性能復試。當加要過程中發生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老狙及油污。

②.鐵絲:可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲的切斷長度滿使用要求。

③.控制混凝土保護層用砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。

④.工具:鋼筋鉤子、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

(2)作業條件

①.按施工現場平面圖規定的位置,將鋼筋堆放場地進行清理、平整。

準備好墊木,按鋼筋綁扎順序分類堆放,并將銹蝕進行清理。

②.核對鋼筋的級別,型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。

③.當施工現場地下水位較高時,必須有排水及降水措施。

④.熟悉圖紙,確定鋼筋穿插就位順序,并與有關工種作好配合工作,如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系,確定施工方法,作好技術交底工作。

⑤.根據地下室防施工方案(采用內貼法或外貼施工),底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層;支完底板四周模板(或砌完保護墻,做好防水層)。當地下室外墻防水采用內貼法施工時,在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻,做好防水層及保護層。

2、操作工藝

(1)工藝流程

劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋。

(2)劃鋼筋位置線:按圖紙標明的鋼筋間距,算出底實際需用鋼筋根據數,一般讓靠近底板模板邊的那根據鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎梁鋼筋位置線)。

3、質量標準

(1)保證項目

①.鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板,必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前,必須進行化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規定后方可焊接。

②.鋼筋表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經、除銹后仍有麻點的鋼筋,嚴禁按原規格使用。

③.鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置,必須符合設計要求和施工規范的規定。

④.焊接接頭機械性能,必須符合鋼筋焊接規范的專門規定。

(2)基本項目

①.綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%,且不應集中。

②.彎鉤的朝向應正確,綁扎接頭應符合施工規范的規定,搭接長度不小于規定值。

③.有I級鋼筋制作的箍筋,其數量應符合設計要求,彎鉤角度和平直度不小于規定值。

④.對焊接頭無橫向裂紡和燒傷,焊包均勻。接頭處彎折不得大于4。

接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。

⑤.電弧焊接頭縫表面平整,無凹陷、焊瘤,接頭處無裂紋、氣孔、渣及咬邊。接接頭尺寸允許偏差不得超過以下規定:

a、綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4。

b、接頭處鋼筋軸線的偏移不大于01d,且不大于3mm。

c、焊縫厚度不小于0.05d;

d、焊縫寬度不小于0.1d;

e、焊縫長度不小于0.05d;

f、接頭處彎折不大于4。。

(3)允許偏差項目,見下表:

鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1網眼尺寸焊接±10尺量連續三檔,取其最大值

綁扎±20

2骨架寬、高度±5尺量檢查

3骨架長度±10

4箍筋、構造筋間距焊接±10尺量連續三檔,取其最大值

綁扎±20

5受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點,取其最大值

排距±5

6鋼筋彎起點位移20

7焊接預埋件中心線位移5尺量檢查

水平高差+3-0

8受力鋼筋保護層基礎±10尺量檢查

梁、柱±5

墻、板±3

4、成品保護

(1)成型鋼筋應按指定地點堆放,有墊木放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

(2)綁扎墻筋時應搭臨時架子,不準蹬踩鋼筋。

(3)妥善保護基礎四周外露的防水層,以免被鋼筋碰破。

(4)底板上、下層鋼筋綁扎時,支撐馬凳要綁牢固,防止操作時踩變形。

(5)嚴禁隨意割斷鋼筋。

5、應注意的質量問題

(1)墻、柱預埋鋼筋位移:墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固,確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢,混凝土澆筑前應有專人檢查修整。

(2)露筋:墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。

(3)搭接長度不夠:綁扎時應對每個接頭進行尺量,檢查搭接長度是否設計和規范要求。

(4)鋼筋接頭位置錯誤:梁、柱、墻鋼筋接頭較多時,翻樣配料加工時,應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖,注明各號鋼筋搭配順序,并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

(5)綁扎接頭與對焊接頭未錯開:經對焊加工下料時,凡現場進行綁扎時,對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時,凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。

6、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

(1)鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。

(2)鋼筋力學性能復試報告。

(3)進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和力性能顯著不正常時,應有化學成分檢驗報告。

(4)鋼筋焊接接頭試驗報告。

(5)焊條、焊劑出廠合格證。

(6)鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。

(7)鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。

3、作業準備:澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。

4、泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作,如果發生故障

,停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象,應立即有壓力水事其他方法沖冼管內殘留的混凝土。

5、混凝土澆筑與振搗的一般要求:

(1)澆筑混凝土時應分段分層連續進行,澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏筋密決定,一般不振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。

(2)使用插入式振搗器應快插慢撥,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30~40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

(3)澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆筑完畢,間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定,一般超過2h應按施工縫處理。

(4)澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即處理,并應已澆筑的混凝土凝結前修正完好。