表面處理工藝崗位職責(zé)

崗位職責(zé):

1、負(fù)責(zé)不銹鋼及鈦材設(shè)備或構(gòu)件的酸洗;

2、負(fù)責(zé)碳鋼設(shè)備或構(gòu)件的表面除銹及油漆;

3、協(xié)助各類設(shè)備的包裝及防護(hù);

4、完成領(lǐng)導(dǎo)交代的其它臨時(shí)性工作。

任職要求:

1、三年以上酸洗工作經(jīng)驗(yàn),熟練掌握不銹鋼及鈦材的酸洗工藝;

2、兩年以上油漆涂裝工作經(jīng)驗(yàn),熟練掌握涂裝工藝;

3、工作積極主動(dòng)、吃苦耐勞。

篇2:膜結(jié)構(gòu)鋼架表面處理工藝（3）

膜結(jié)構(gòu)鋼架表面處理工藝(三)

鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹+環(huán)氧富鋅底漆+氯化橡膠漆的處理工藝:

1、表面預(yù)處理

(2)噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈(推薦用清洗劑進(jìn)行清洗)。

(3)噴砂過(guò)程中和施工后,鋼材表面必須避免油脂重新沾污。

2、噴砂除銹

(1)環(huán)境條件:環(huán)境溫度應(yīng)高于大氣露點(diǎn)3℃;相對(duì)濕度應(yīng)小于或等于85%,遇下雨、結(jié)露等氣候時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行橋面拋砂除銹作業(yè)。

(2)磨料:拋丸所用磨料應(yīng)采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的鑄鋼砂,粒度宜為0.7~1.0mm,磨料必須保持干燥、清潔,不得使用被油脂等污染了的磨料。

(3)鋼砂配比。考慮到施工效率和除銹質(zhì)量的要求,所用的磨料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)用鋼丸和鋼砂摻混使用,磨料型號(hào)-與配比建議為:S330型鋼丸與G25型鋼砂的摻混比為7:3。

用噴砂機(jī)將石英砂噴擊在從屬表面除去鐵銹并將表面清除干凈;噴砂過(guò)程中的機(jī)械粉塵應(yīng)有自動(dòng)處理的裝置,防止粉末飛揚(yáng),確保環(huán)境衛(wèi)生。

(5)處理后的表面應(yīng)注意保護(hù),避免二次污染。油漆涂裝前應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)合格的除銹表面進(jìn)行吹灰。

(6)噴砂除銹后應(yīng)盡快施涂環(huán)氧富鋅涂料,一般不應(yīng)超過(guò)4h。可將橋面分塊進(jìn)行表面處理,經(jīng)自檢檢驗(yàn)合格后,盡決進(jìn)行油漆涂裝。

涂順序一般是先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外,以保持涂層的厚度均勻一致,不漏涂、不流墜為準(zhǔn)。在第一道防銹涂料涂膜干燥后應(yīng)進(jìn)行打磨、刮膩?zhàn)印⒃俅蚰ゲ⒊ケ砻娓》邸?/p>

3、底漆涂裝:

(1)合環(huán)氧富鋅銹漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。

(2)裝工藝采用噴涂施工時(shí),應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力,噴槍毅然管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域,空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4~0.7N/mm2。

(3)持好噴嘴與涂層的唁距離,一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在10mm左右。噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直,或噴嘴略為上傾為宜。

(4)涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng),移動(dòng)時(shí)應(yīng)平衡,速度一致,保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí),一般涂層厚度較薄,故應(yīng)多噴幾遍,每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。

(5)裝后起碼需4~8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)漆裝面漆。

4、面漆涂裝:

(1)建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理,清除安裝焊縫焊藥,對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件,還應(yīng)事先補(bǔ)漆。

(2)漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆,兌制的稀料應(yīng)合適,面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?保持色澤均勻。其工作粘度,稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜,不顯刷紋。

(3)面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

(4涂層檢查與驗(yàn)收

施工時(shí)和施工后,應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其物。涂裝后的處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明、光亮,不起皺皮,不超疙瘩。

篇3:膜結(jié)構(gòu)鋼架表面處理施工工藝方法

膜結(jié)構(gòu)鋼架表面處理施工工藝

一、鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹+環(huán)氧富鋅底漆+氯化橡膠漆的處理工藝:

1.表面預(yù)處理

(2)噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈(推薦用清洗劑進(jìn)行清洗)。

(3)噴砂過(guò)程中和施工后,鋼材表面必須避免油脂重新沾污。

2.噴砂除銹

(1)環(huán)境條件:環(huán)境溫度應(yīng)高于大氣露點(diǎn)3℃;相對(duì)濕度應(yīng)小于或等于85%,遇下雨、結(jié)露等氣候時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行橋面拋砂除銹作業(yè)。

(2)磨料:拋丸所用磨料應(yīng)采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的鑄鋼砂,粒度宜為0.7~1.0mm,磨料必須保持干燥、清潔,不得使用被油脂等污染了的磨料。

(3)鋼砂配比。考慮到施工效率和除銹質(zhì)量的要求,所用的磨料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)用鋼丸和鋼砂摻混使用,磨料型號(hào)-與配比建議為:S330型鋼丸與G25型鋼砂的摻混比為7:3。

用噴砂機(jī)將石英砂噴擊在從屬表面除去鐵銹并將表面清除干凈;噴砂過(guò)程中的機(jī)械粉塵應(yīng)有自動(dòng)處理的裝置,防止粉末飛揚(yáng),確保環(huán)境衛(wèi)生。

(5)處理后的表面應(yīng)注意保護(hù),避免二次污染。油漆涂裝前應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)合格的除銹表面進(jìn)行吹灰。

(6)噴砂除銹后應(yīng)盡快施涂環(huán)氧富鋅涂料,一般不應(yīng)超過(guò)4h。可將橋面分塊進(jìn)行表面處理,經(jīng)自檢檢驗(yàn)合格后,盡決進(jìn)行油漆涂裝。

涂順序一般是先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外,以保持涂層的厚度均勻一致,不漏涂、不流墜為準(zhǔn)。在第一道防銹涂料涂膜干燥后應(yīng)進(jìn)行打磨、刮膩?zhàn)印⒃俅蚰ゲ⒊ケ砻娓》邸?/p>

3.底漆涂裝:

(1)合環(huán)氧富鋅銹漆控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。

(2)裝工藝采用噴涂施工時(shí),應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力,噴槍毅然管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域,空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4~0.7N/mm2。

(3)持好噴嘴與涂層的唁距離,一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在10mm左右。噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直,或噴嘴略為上傾為宜。

(4)涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng),移動(dòng)時(shí)應(yīng)平衡,速度一致,保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí),一般涂層厚度較薄,故應(yīng)多噴幾遍,每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。

(5)裝后起碼需4~8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)漆裝面漆。

4、面漆涂裝:

(1)建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理,清除安裝焊縫焊藥,對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件,還應(yīng)事先補(bǔ)漆。

(2)漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆,兌制的稀料應(yīng)合適,面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?保持色澤均勻。其工作粘度,稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜,不顯刷紋。

(3)面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

(4涂層檢查與驗(yàn)收

施工時(shí)和施工后,應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其物。涂裝后的處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明、光亮,不起皺皮,不超疙瘩。