1．噴、刷漆應在專用工作間內進行，工作間應有足夠、適用的消防器材。工作前，應先開動通風設備或打開窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護用具，檢查設備及電線絕緣情況。

2．工作中，對電線、電器設備施工時，必須先斷電。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴潦。在容器內作業時，必須采取有效通風措施或戴通風面具。

3．油漆、噴漆作業場所10m以內，不準進行電焊、切割等明火作業。

4．油漆里含有鉛粉或溶劑揮發濃度較大時，應戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。

5．增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩定不變。

6．使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料，要有專人負責，妥善保管，放入專用庫內，揮發性油料，應放在密閉容器內。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志。

7．需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發物揮發完后，方準裝箱烘干。

8．汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統一保管。

9．溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。

10．工作結束后，應及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。

篇2:噴漆人員安全生產制度操作規程制度

一、工作場所嚴禁煙火,操作者應熟悉防火知識和正確掌握滅火器材的使用方法。

二、噴漆前必須穿戴好防護用品,保持工作場所良好的通風、衛生,打開可燃氣體報警器,必要時采取機械通風。

三、在油漆作業場所附近,不準進行電焊等明火作業,調試噴槍鋼針通暢后,應對地45°角試噴,不準對人,防止氣體噴出傷人。

四、需油漆、噴漆的工件,應放置穩固、擺放整齊。

五、打光除毛刺時,要戴防塵口罩和防護眼鏡。手提式砂輪必須有防護罩,操作時要戴好膠皮手套,操作前應檢查工具、機械是否正常,無故障方可工作。

六、調漆時穿戴好防護用品,按要求對比色度和粘度,調漆結束后,應對所用物品進行清洗,以備下次使用。當油漆飛濺入眼瞼,用清水充分沖洗眼睛至少十分鐘,必要時尋求醫生幫助。

七、溶劑和油漆要調配一天的用量,不得存放過多的油漆和溶劑。

八、空壓機使用時應遵守空壓機安全操作規程,并經常檢查、加油、放水,不準超壓使用。工作完畢,應將儲氣罐內的余氣放出,斷開電源。

九、要求油漆表面光滑,色澤均勻,無明顯飛邊。

十、下班前,清掃工作場地,清洗作業工具,斷開所有電源,廢棄物應放到指定地點。

十一、要求工作場地-星期一小掃,半月一大掃。

十二、工作場所嚴禁吸煙,明火作業,如有違規重罰。

篇3:噴漆工油漆工噴鍍鋅安全操作規程

噴漆工、油漆工、噴鍍鋅安全操作規程

一、噴漆工

1、噴漆工操作人員必須了解所用材料、機械的規格、性能及專業安全知識。

2、拋丸、噴砂除銹、噴漆、調配漆時,操作人員必須戴好防護鏡、口罩、手套,工作帽等防護用品。

3、檢查除銹工具是否安全可靠,電線絕緣有無損壞、裸露,接地線是否符合要求,不合格者,必須處理后才能使用。

4、噴漆機、空壓機開車前應全面進行檢查,儲氣筒,油水分離器,噴嘴。高壓軟管等部件,應嚴格檢查有無堵卡或固定不牢現象。

5、工作間照明應裝防爆燈,閘刀、開關的帶電部分不得裸露。

6、涂皮膚防護軟膏前先將手洗凈,然后將軟膏放在手掌上,抹在所需保護部位,形成一完全干燥的涂層,對于漆毒有過敏的人,不宜從事本工作。

7、庫房不準住人,并設置消防器材和張貼嚴禁煙火的明顯標志。消防器材不得隨意挪用和移動。

8、采用靜電噴漆,應檢查噴漆接地保護裝置是否合格、可靠。

9、除銹噴漆的零部件應單件擺放平穩,以免傾倒傷人,應輕拿輕放,以免劃傷、碰壞。

10、金屬表面采用機械噴砂除銹時,操作人員必須掌握好壓力,操作時,應站在上風處,風砂槍口不得對向自己或他人,沿噴射方向30m范圍內,不得有人停留。

11、噴砂時,如噴嘴堵塞,應停機消除壓力后,方可進行修理或更換。噴漆作業中,人員應盡量站立于上風口,鉛等漆料應盡量以刷代噴。

12、噴、刷漆的施工現場,嚴禁有火源?；鹪磁c施工區必須有足夠的安全距離。工作時嚴禁焊接作業,嚴禁使用打火機、火柴與吸煙。沾染油漆、溶劑的棉紗、破布,紙張等應收集存放在有蓋的金屬容內并及時處理。

13、在室內或容器內進行噴、刷漆工作,必須通風良好,必要時可采取機械強制通風。在工作中由于通風不良而發生頭暈嘔吐者,應立即送醫院檢查、治療。

14、在室內,容器內或地溝里涂環氧樹脂、瀝青漆等有毒或刺激性較大的涂料時,除加強通風外,需戴防毒口罩,并不得長時間的連續工作,應適時外出透風。

15、所用的一切溶劑、油漆應蓋嚴。各類漆料、汽油、酒精、松香水、香蕉水等,以及其它易燃有毒材料,應在專門儲藏室內密閉存放,專人管理。嚴禁煙火和有人住宿,使用時并放在陰涼處,以防揮發。

16、熬瀝青漆時,應遠離建筑物。備好消防器材,并有專人負責,不得離開現場,熬好后應立即熄滅火源。

17、使用噴燈時,加油不得過滿,打氣不應過足,氣孔和噴頭均應暢通,使用時間不宜過長,點火時,火嘴不準對人,暫停工作時,必須將火熄滅,當噴燈冷卻后,才可加油。使用噴燈工作,周圍不得有易燃、易爆物品。嚴禁戴有易燃油濕的手套從事作業,以防引起燒灼傷手。

18、使用噴漿機,手上沾有漿水時,不準開關電閘,以防觸電,噴嘴堵塞,疏通時不準對著人。

19、在容器和地溝內操作時,必須使用安全電壓照明設備,工作時并設專人監護。

20、噴漆機和其它工具用畢后要用溶劑浸泡、擦凈整齊地安放在妥善地點或工具箱內。

21、用剩的油漆應將同一種類和同一顏色的合并,過濾后覆蓋密閉,分類堆放整齊。不得亂倒、亂扔、亂放。

22、每天工作結束后,應整潔工器具,將工作場地及儲藏室清掃干凈,如發現遺留或散落的危險品,應及時清除干凈。飲食前必須洗手、洗臉。

23、沾在手上或皮膚上的涂料、軟膏,盡量不用有害溶劑(如汽油、苯等)洗滌,可用煤油、柴油、肥皂或洗衣粉加木屑洗,然后再用溫水洗凈。

二、油漆工

1、一般規定

⑴、各類油漆和其他易燃、有毒材料,應存放在專用庫房內,不得與其他材料混放。小量揮發性油料應裝入密閉容器內,妥善保管。

⑵、儲存油漆等易燃材料應設專用庫房,庫內嚴禁煙火,不準住人。庫房外應設置消防器材。

⑶、凡利用正在施工房屋內作配料間時,不得儲存大量的油料,所有的油絲、油麻漆油布、油紙均不得隨便亂丟,要集中存放在金屬容器內,定期處理。

⑷、儲存油漆材料的庫房與其他建筑物的距離應符合《水利水電建筑安全安全技術工作規程》第十七篇規定。

⑸、在高處作業使用的腳手架,應由架子工支搭,其他人員不得任意搭、拆。上架子時,要先檢查腳手板有無空隙和探頭板。

⑹、在沒有外架子的二層樓以上刷窗外皮油漆時,必須掛好安全帶。

⑺、使用人字高凳或靠梯在光滑地面上操作時,凳子下腳要綁麻布或膠皮,拉繩、拉鏈必須銷牢。梯子靠墻根操作時必須有人扶持,并不得站在最上一層操作,不要站在高凳上移位。

⑻、如需在高凳上搭腳手板時,要反搭在兩個高凳木撐上,并用繩索綁牢,挪動高凳時上面操作人員必須下地,不準坐在高凳上挪移。

⑼、在機器設備附近操作時,必須在機械停車后,再進行操作。

⑽、使用電動機械時,應按機械安全規程進行操作。電源必須由電工安裝。檢查無漏電現象時再進行操作。中間停歇時要拉閘。使用空氣壓縮泵。壓力不得超過規定值,皮帶輪要有防護罩。

2、材料調制和油飾

⑴、調制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有揮發性的材料,必須根據材料毒性,配戴相應的防護用具,室內保持通風或經常換氣。

⑵、使用噴燈時,裝油不得過滿,打氣不得過足,應在避風處點燃噴燈,火嘴不能對人及燃燒物。使用時間不宜過長,以免發生爆炸,停歇時應即停火。

⑶、做生漆時,在操作前先用軟凡士林油膏擦涂兩手及面部,以封閉外露皮膚毛細孔。如操作時手上沾染漆污時,可用香油或煤油、豆油擦拭干凈,不得用松香水或汽油洗,操作時必須戴口罩和手套,如發現生漆咬皮膚時,應用杉木或樟木熬制的溫水擦洗,被漆咬后患者不能繼續操作。

⑷、在暖氣溝內操作時,應有安全電壓照明設備,洞口外須設專人監護,并經常與溝內人聯系,以便發生事故及時搶救。

⑸、在有坡度的工作面上操作時,應先檢查安全設施情況,必須要時設防護欄桿,或安全網,坡度較大的屋面上操作時,應設置活動板梯。

⑹、用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞,應停機消除奢力后,方可進行修理或更換。

⑺、在洞、室或容器內噴涂油漆時,要保持通風良好,油漆作業周圍不準有火種。

⑻、在用化學方法除掉舊漆時,應將清掃下來的物質妥善處理,以防危險。

三、氣噴鍍鋅層安全防護

1、噴

鍍所用各種設備應符合設計要求,必須裝置有效的安全設施,定期進行保養維修及耐壓試驗,保證設備安全可靠。

2、噴鍍人員及輔助人員,必須熟知噴鍍的基本知識和操作技術否則不得進行噴鍍工作。

3、按工作需要、噴鍍人員應穿戴供氣式防護服以及其它防護用品,操作地點應有良好通風,人員不得面對噴鍍氣流。

4、食物、飲料餐具不得放在施工場所,操作完畢應洗漱、更衣后方得就餐或歸宿。

5、噴鍍設備中的氧氣、乙炔氣和噴槍三者應保持一定的安全距離一般不少于10m。做好防火、防爆措施,保證操作安全。

6、遵守氧氣、乙炔氣使用規程。

7、噴鍍人員的帽盔供氣管應與氧、乙炔管路分開,不可混雜在一起。

8、氧氣瓶及管道附近要嚴禁油火,或其它可燃性的物質若有油污需用四氯化碳清洗干凈。停用時關閉瓶閥,搬運移動時應避免撞敲擊,注意輕放。

9、噴鍍操作時,應盡量控制避免回火。遇有回火現象,及時處理。

10、所有管路及接頭要牢固、并經常檢查、防止崩脫傷人。

11、壓縮空氣必須有效地分離油和水,并經常檢查空氣濾清器和定時排污。

12、在容器內進行噴鍍時,應首先檢查容器內有無易燃、易爆物質及有毒氣體。容器外應專人監護。