保溫瓶噴漆車間安全技術(shù)規(guī)程
1總則
1.1為了使噴漆車間的生產(chǎn)符合安全衛(wèi)生要求,保障職工的生命安全,身體健康和國家財(cái)產(chǎn)安全,特制定本規(guī)程。
1.2噴漆在使用中會產(chǎn)生易燃易爆、有毒有害氣體,噴漆屬于乙類生產(chǎn)。
1.3各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定,制訂本企業(yè)的噴漆車間安全技術(shù)規(guī)程實(shí)施細(xì)則。
2建筑
2.1廠房
2.1.1生產(chǎn)廠房宜采用鋼筋混凝土柱、鋼柱或框架承重結(jié)構(gòu)。
2.1.2生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)置必要泄壓面積,泄壓面積與廠房體積比值(m2/m3),一般采用0.05-3.13,體積超過1000m3的建筑,可適當(dāng)降低,但不應(yīng)小于0.03。
2.1.3生產(chǎn)車間宜設(shè)在單層廠房靠外墻處或多層廠房的最上一層靠外墻處。
2.1.4生產(chǎn)車間內(nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室、更衣室。
2.2安全疏散
2.2.1廠房安全出口門不應(yīng)少于兩個(gè),門窗應(yīng)向疏散方向開啟,而且不應(yīng)采用吊門或側(cè)拉門,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)門。
2.2.2廠房內(nèi)由最遠(yuǎn)工作地點(diǎn)至外部出口或樓梯的距離不應(yīng)大于:多層廠房50m,單層廠房75m。
2.2.3車間內(nèi)必須道路暢通,設(shè)有安全隔離線,工作時(shí)間樓梯、門嚴(yán)禁堵塞和加鎖。
2.2.4建筑必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》。
3設(shè)備(含電器)
3.1電器部分
3.1.1噴漆各工段的電器選用和安裝除遵守電器安裝規(guī)程外,應(yīng)符合《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》。
3.1.2電動機(jī)應(yīng)選用防爆式或封閉式,切忌使用敞開式電動機(jī)。
3.1.3室內(nèi)照明燈具和開關(guān)應(yīng)使用防爆型,禁止使用敞開式燈具和普通開關(guān)。
3.1.4操作工段內(nèi)應(yīng)選用銅芯絕緣電線穿鋼管敷設(shè),嚴(yán)禁使用臨時(shí)線,所有電器設(shè)備應(yīng)符合防爆要求,均應(yīng)有可靠接地。
3.2設(shè)備部分
3.2.1送風(fēng)設(shè)備和排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)布置在同一通風(fēng)機(jī)室內(nèi),且排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)和其它房間的送、排風(fēng)設(shè)備布置在一起,送、排風(fēng)管道宜每層分別設(shè)置。
3.2.2底漆、噴花、罩光均應(yīng)各自設(shè)置強(qiáng)有力的排風(fēng)裝置,以將可燃?xì)怏w及時(shí)排出。
3.2.3排風(fēng)管道不宜過長,不應(yīng)暗設(shè),拐彎不宜過多,管道拐彎處應(yīng)有圓角,一個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)的吸風(fēng)口不應(yīng)超過8個(gè)。吸風(fēng)口應(yīng)加防護(hù)網(wǎng),管道應(yīng)設(shè)置清理工作孔,防火閥或泄爆口,切忌管道出現(xiàn)直角彎和盲腸段。
3.2.4吸塵風(fēng)機(jī)必須采用防爆型,安裝時(shí)底座應(yīng)有減震器,風(fēng)機(jī)口與風(fēng)管處連接應(yīng)用軟連接。
3.2.5漆膜干燥設(shè)備(打底烘道、罩光烘道)的加熱器須有良好的隔熱封閉裝置,不許暴露可見明火。
3.2.6各類轉(zhuǎn)動機(jī)械要添加潤滑油,保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常,對近高溫的部位加油應(yīng)適量,防止添加過度滲滴引起火燒。
4.3車間必須有充足的消防給水和器材設(shè)施。
4運(yùn)輸
4.1打底、噴花、罩光工段搬運(yùn)漆、溶劑及其他原料時(shí)應(yīng)使用膠皮輪小推車。
4.2裝運(yùn)漆、溶劑時(shí)要做到輕拿輕放,擺正放穩(wěn),不準(zhǔn)拋、甩,以免容器撞擊,造成破漏。
4.3運(yùn)漆車輛應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志
4.4輸送漆、溶劑時(shí),應(yīng)避免在人員稠密的上、下班時(shí)間,更不得在明火或熱源附近停車。
5儲存
5.1車間內(nèi)部設(shè)置的專用漆庫應(yīng)和生產(chǎn)操作地隔開,且有良好的通風(fēng)條件,庫房最高溫度應(yīng)保持在30℃以下。
5.2庫房內(nèi)的各種色漆要堆放規(guī)格化,漆筒堆放高度不應(yīng)超過1.5m,最多存量不宜超過兩天的使用量及附錄A的A2.3條的要求。
5.3漆、溶劑的領(lǐng)發(fā)和保管應(yīng)固定專人負(fù)責(zé),非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
5.4庫房內(nèi)應(yīng)按防火、防爆標(biāo)準(zhǔn)配置電器設(shè)備,并設(shè)置足夠的消防器材。
5.5不在禁火區(qū)域之內(nèi)的倉庫,應(yīng)設(shè)置明顯的“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志。
5.6漆庫周圍應(yīng)保持消防通道的暢通,用后的空桶和其它雜物不得亂堆亂放。
5.7開啟容器蓋時(shí),不得使用鐵質(zhì)工具。
6安全管理
6.1各級人員安全責(zé)任制
6.1.1車間主任,全面負(fù)責(zé)本車間的安全防火工作,設(shè)立安全網(wǎng)絡(luò),制訂安全防火責(zé)任制,發(fā)現(xiàn)事故隱患或違章操作及時(shí)采取措施,發(fā)生事故后應(yīng)做到“三不放過”。
6.1.2班組(工段)長:負(fù)責(zé)本班(工段)的安全防火工作,及時(shí)制止各種違章操作,對發(fā)生不安全因素要采取措施并立即上報(bào),要在符合安全規(guī)定的情況下組織生產(chǎn)。上班必須做好開工前的安全檢查,下班時(shí)要負(fù)責(zé)做好切斷電源、火源,關(guān)好門窗。
6.1.3操作人員:必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制,正確使用勞動防護(hù)用品,在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即采取措施,并及時(shí)向有關(guān)部門反映,下班時(shí)做好操作崗位周圍的安全檢查和交接班手續(xù)。
6.2噴漆車間安全生產(chǎn)制度
6.2.1所使用的常用漆與溶劑必須是持有國家合格證的產(chǎn)品。
6.2.2凡在噴漆車間的操作人員必須經(jīng)過車間、班組的安全教育,對外來勞動、實(shí)習(xí)人員未進(jìn)行安全教育不得進(jìn)車間勞動。
6.2.3車間操作人員不得將“火種”帶入生產(chǎn)崗位,禁止在操作場地和下水道等處傾倒廢漆和廢溶劑。
6.2.4下班時(shí)操作人員必須將剩漆、香蕉水等易燃物加蓋進(jìn)箱保管好,吸塵風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作十分鐘。
6.2.5嚴(yán)禁在車間內(nèi)(各操作工場)所設(shè)置的消防器材周圍堆放雜物,嚴(yán)禁把消防器材挪作它用,并應(yīng)定期檢查,保持有效狀態(tài)。
6.2.6吸風(fēng)管道的清理工作,各單位必須根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況,訂出計(jì)劃,定期進(jìn)行清理。
6.2.7車間內(nèi)的設(shè)施因維修用明火時(shí),要嚴(yán)格遵守動用明火的規(guī)章制度。
6.2.8各小組需設(shè)有廢棄物品箱,將工作完畢清理的廢布、廢物放置箱內(nèi),并指定地點(diǎn)進(jìn)行清徐。
6.2.9操作人員應(yīng)穿純棉織品工作服,不能穿帶釘鞋進(jìn)入生產(chǎn)崗位,車間各操作工場內(nèi)不得使用化纖類織物的拖把、揩布等工具。
6.3勞動保護(hù)
6.3.1女職工的保健,參照《女職工保健工作規(guī)定》執(zhí)行。
6.3.2操作人員每年進(jìn)行一次體檢。
6.3.3操作人員應(yīng)定期療養(yǎng)。
6.3.4女職工在懷孕七個(gè)月以上至哺乳期一年內(nèi)暫時(shí)調(diào)離作業(yè)崗位。
7安全操作
7.1調(diào)漆人員的安全操作
7.1.1操作時(shí)戴上防護(hù)眼鏡,以防漆和溶劑濺入眼中。
7.1.2經(jīng)常注意容器的滴漏液情況,對滴漏的容器要及時(shí)更換,對存放溶劑的容桶閥門,使用后要隨手關(guān)緊,嚴(yán)禁滴漏。
7.1.3漆加熱時(shí)應(yīng)使用蒸汽等熱源,嚴(yán)禁使用普通電爐等明火,空容器應(yīng)在規(guī)定地點(diǎn)堆放。
7.2持槍人員的安全操作。
7.2.1開工前應(yīng)檢查氣源壓力是否正常(5kg/cm2)以下皮管與噴槍的連接是否牢固,檢查吸塵、工作轉(zhuǎn)臺等設(shè)備是否正常。
7.2.2噴漆時(shí),噴槍應(yīng)對準(zhǔn)殼身上下移動,不可左右歪斜,防止漆霧飛揚(yáng)在吸塵口外污染空氣。
7.2.3操作時(shí)要注意噴槍頭子不能松動,槍壺蓋孔不能堵塞,以防扣動板機(jī)時(shí)回氣沖漆濺入眼睛。
7.2.4操作臺旁存漆容器應(yīng)放置平穩(wěn)并加蓋,底漆加溫(保溫)所使用的蒸汽應(yīng)適當(dāng)控制溫度,以防沸水濺身。
7.3提擺殼人員的安全操作
7.3.1操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)手套,提擺殼應(yīng)在轉(zhuǎn)盤剎車后進(jìn)行,滴流漆液的殼子不得進(jìn)入烘道。
7.3.2烘道溫度控制不得高于175℃,擺放烘道輸送帶上的漆殼四周須有一定間距,倒翻的殼子要及時(shí)扶正擺平。
7.3.3烘道內(nèi)不得烘烤其它物品,烘道四周不得堆放易燃物品。
7.4刮、修版人員的安全操作
7.4.1刮版如使用遠(yuǎn)紅外煤氣(電熱)爐凹凸罩必須密封不見明火,工作臺面要鋪上石棉布,設(shè)置水槽并保持水槽水位。
7.4.2如使用煤氣爐,開工前應(yīng)檢查煤氣閥門及皮管有否漏氣,爐子點(diǎn)火時(shí),先開煤氣總閥門,點(diǎn)燃煤氣引火棒,然后送進(jìn)爐內(nèi)開閥門引火,切忌先開閥門,后進(jìn)棒引火,以防煤氣爆炸。
7.4.3刮版時(shí)應(yīng)啟動排風(fēng)裝置,一旦漆皮著火,應(yīng)迅速關(guān)閉管道中的擋火板。刮版完成后,應(yīng)檢查版子上的包布、紙條是否留有火星。
7.4.4刮下的漆皮與紙條,應(yīng)妥善處理。
7.4.5修版點(diǎn)焊機(jī)使用后應(yīng)及時(shí)切斷電源。
7.5揩、補(bǔ)、修、檢驗(yàn)、拖運(yùn)殼人員的安全操作
7.5.1揩、補(bǔ)、修人員所使用的漆、溶劑等易燃液體用后要裝入箱內(nèi)妥善保管,沾有溶劑或漆的揩布等物用后應(yīng)放入專門容器,嚴(yán)禁亂拋。
7.5.2檢驗(yàn)操作時(shí)應(yīng)帶上手套,殼子應(yīng)輕拿輕放,底盤要用塑料盤或木盤。
7.5.3拖運(yùn)殼時(shí),殼頂上應(yīng)覆蓋塑料盤(或木盤),以防震動跌落,做到穩(wěn)拖穩(wěn)運(yùn),停放不能阻塞通道。
8靜電噴漆
8.1靜電噴漆的安全操作
8.1.1噴房操作人員必須穿戴好所規(guī)定的勞動保護(hù)用品和使用好安全防護(hù)裝置(不得穿絕緣、塑料鞋,鐵釘鞋,以免產(chǎn)生靜電和火花)。
8.1.2開工前必須檢查烘道是否通暢,并不準(zhǔn)烘其它物件,烘道門非操作人員不準(zhǔn)隨便開啟,周圍不準(zhǔn)烘烤衣物。
8.1.3傳動機(jī)械使用時(shí)必須先加好潤滑油,經(jīng)試車運(yùn)行正常方可工作。
8.1.4總電控制操作應(yīng)符合操作順序。
8.1.5開工后“噴房高壓區(qū)不準(zhǔn)任何人入內(nèi)”,開高壓發(fā)生器前先按電鈴以示送電,并掛出“禁止入內(nèi)”警告牌,噴房高壓區(qū)周圍嚴(yán)禁堆放易燃物品。
8.1.6上掛具的操作人員必須把產(chǎn)品掛正,并隨時(shí)注意掛具的垂直性,如有歪斜應(yīng)及時(shí)調(diào)正。
8.1.7在加漆調(diào)換品種時(shí),必須先關(guān)閉高壓電源,用放電棒放電后方可接觸噴槍,調(diào)換漆時(shí),必須將噴盤洗凈。
8.1.8一旦發(fā)生火警事故必須立即切斷總控制電源,如遇到突然停電應(yīng)關(guān)閉所有開關(guān),手輪等要返回原始狀態(tài)。
8.2靜電噴漆的設(shè)備檢修及注意事項(xiàng)
8.2.1噴房內(nèi)木梳如有損壞,必須及時(shí)修理,對噴房、烘道、高壓發(fā)生器等設(shè)備必須定期檢查和清理。
8.2.2在濕度較大的季節(jié)發(fā)生器電流最大不得超過200微安。
9附則
9.1本“規(guī)程”第2條建筑應(yīng)根據(jù)廠房的改造和新建結(jié)合執(zhí)行,其余規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。
9.2本“規(guī)程”如與國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、文件不一致時(shí),以國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、文件為準(zhǔn)。
附錄A
常用漆與溶劑
(參考件)
A1主要原料的特性
A1.1硝基漆的危險(xiǎn)性:硝化棉是硝基漆的主要結(jié)膜材料,含氮量在12.5%以上的硝化棉極易爆炸,含氮量在12.5%以下的則極易受熱分解自燃,雖然在噴漆成分中硝化棉的含量大致在10%左右,而且溶解在溶劑中,它的自燃性和爆炸性得到穩(wěn)定,但噴漆遇到外來火源,則瞬間即可引起蔓延的大火,爆炸。此外,硝化棉積塵物變質(zhì)會引起自燃。燃燒時(shí)產(chǎn)生有毒煙霧。
A1.2樹脂的危險(xiǎn)性:它們都是噴漆和油漆和成膜物質(zhì),遇高熱而分解,產(chǎn)生易燃蒸汽,遇到外來火源極易著火。
A1.3植物油的危險(xiǎn)性:油漆中的桐油、亞麻仁油、豆油都有自行燃燒的危險(xiǎn),遇到外來火源就會形成“火上澆油”之勢。
A1.4稀釋劑的某些安全理化常數(shù)見表A。
A2硝基漆、氨基醇酸漆以及稀釋劑的組成與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
A2.1硝基漆由硝酸纖維素(即硝化棉)、樹脂(有甘油、松香、醇酸樹脂等)、增塑劑(例:蓖麻油、苯=甲酸=丁脂等)、顏料等組成。硝化棉的成份控制見A1.1。
硝基漆稀釋劑一般有兩種,一種外購(外購稀釋劑詳見說明書);另一種是自配(自配稀釋劑可參照輕工業(yè)部保溫瓶專業(yè)教材中第二十六章中的有關(guān)配方)。
A2.2氨基醇酸漆由氨基樹脂、醇酸樹脂、顏料、二甲苯、丁酸等混合溶劑制成。其稀釋劑配方:丁醇15%和二甲苯85%或丁醇10%、醋酸丁脂10%和二甲苯80%。
A2.3由于受客觀條件的影響,原料中還應(yīng)適量添加苯、甲苯、二甲苯,苯、甲苯、二甲苯溶解能力強(qiáng),但它們的閃點(diǎn)低,揮發(fā)性快,且有顯著毒性(車間空氣中苯的最高容許濃度是40mg/m3,甲苯的最高容許濃度100mg/m3、二甲苯的最高容許濃度是100mg/m3),不宜用量過多,否則影響人體健康。
表A
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附錄B
噴漆車間工藝流程圖
(參考件)(略)
附錄C
通風(fēng)管道計(jì)算
(參考件)
C1通風(fēng)管道計(jì)算
C1.1通風(fēng)管道計(jì)算,就是要根據(jù)空氣在管道內(nèi)流動的基本規(guī)律,正確合理地設(shè)計(jì)管道系統(tǒng)。
C.1.2風(fēng)道計(jì)算的基本公式:
L2γ
H0=[λ(1/D)+Σζ]────
2qF2
8γΣζ
=───[λ(1/D5)+───L2].......(1)
π2qD4
H0=K·L2.......(2)
式中K值是與管道特性(管道直徑、長度、粗糙度、局部阻力系數(shù)等)有關(guān)的系數(shù),稱為管道綜合阻力系數(shù)。
C.1.3風(fēng)道的壓損平衡
兩種方法:
1.增加局部阻力調(diào)節(jié)裝置(插板閥或蝶閥)
2.對于不允許裝調(diào)節(jié)閥的系統(tǒng),如排除含纖維性粉塵的空氣,纖維物質(zhì)易在調(diào)節(jié)閥處積聚堵塞;又如排除爆炸性粉塵或劇毒氣體、可能在調(diào)節(jié)閥處泄漏。遇到這種情況、則需要調(diào)整管徑使風(fēng)道的壓損平衡。
D0=D1(H1/H0)(1/η)........(3)
式中:D0——調(diào)整后管徑;
D1——調(diào)整前管徑;
H0——調(diào)整后壓損;
H1——調(diào)整前的壓損。
一般情況下,兩并聯(lián)支路壓損差不超過10%-15%,可不必進(jìn)行上述壓損平衡。
C2風(fēng)道計(jì)算方法
風(fēng)道計(jì)算方法很多,在通風(fēng)工程中用得最多的是流速控制法,也稱比摩阻法。該方法以管道內(nèi)空氣流速作為控制因素,據(jù)此計(jì)算管徑和壓損。
用流速控制法計(jì)算通風(fēng)管道具體步驟如下:
a.布置風(fēng)道,繪制風(fēng)道的軸側(cè)投影圖;
b.進(jìn)行管段編號,注上管段的長度和風(fēng)量;
c.根據(jù)通風(fēng)工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求,確定風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)速;
d.根據(jù)系統(tǒng)各部分的風(fēng)量和確定的管內(nèi)風(fēng)速,計(jì)算各管段斷面尺寸;
e.計(jì)算各管段的壓損;
f.計(jì)算最不利管路總壓損(系統(tǒng)中壓損最大的環(huán)路中所有串聯(lián)管段、部件、設(shè)備的壓損總和);
g.如果系統(tǒng)需要進(jìn)行壓損平衡計(jì)算,再分別調(diào)整各支路管道斷面尺寸,達(dá)到壓損平衡;
h.根據(jù)系統(tǒng)的總風(fēng)量,總阻力選擇風(fēng)機(jī)。
提供公式:管徑
____________________
D1=√L/[3600×(π/4)×v1]........(4)
實(shí)際管內(nèi)風(fēng)速
V1=L/[360×(π/4)×D1]........(5)
C3彎管的曲率半徑建議采用:
R=(1~2.5)D........(6)
C4參考資料
《采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊》建筑工業(yè)出版社出版;
《通風(fēng)除塵勞動保護(hù)叢書》化學(xué)工業(yè)出版社出版。
篇2:保溫瓶噴漆車間安全技術(shù)規(guī)程
1總則
1.1為了使噴漆車間的生產(chǎn)符合安全衛(wèi)生要求,保障職工的生命安全,身體健康和國家財(cái)產(chǎn)安全,特制定本規(guī)程。
1.2噴漆在使用中會產(chǎn)生易燃易爆、有毒有害氣體,噴漆屬于乙類生產(chǎn)。
1.3各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定,制訂本企業(yè)的噴漆車間安全技術(shù)規(guī)程實(shí)施細(xì)則。
2建筑
2.1廠房
2.1.1生產(chǎn)廠房宜采用鋼筋混凝土柱、鋼柱或框架承重結(jié)構(gòu)。
2.1.2生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)置必要泄壓面積,泄壓面積與廠房體積比值(m2/m3),一般采用0.05-3.13,體積超過1000m3的建筑,可適當(dāng)降低,但不應(yīng)小于0.03。
2.1.3生產(chǎn)車間宜設(shè)在單層廠房靠外墻處或多層廠房的最上一層靠外墻處。
2.1.4生產(chǎn)車間內(nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室、更衣室。
2.2安全疏散
2.2.1廠房安全出口門不應(yīng)少于兩個(gè),門窗應(yīng)向疏散方向開啟,而且不應(yīng)采用吊門或側(cè)拉門,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)門。
2.2.2廠房內(nèi)由最遠(yuǎn)工作地點(diǎn)至外部出口或樓梯的距離不應(yīng)大于:多層廠房50m,單層廠房75m。
2.2.3車間內(nèi)必須道路暢通,設(shè)有安全隔離線,工作時(shí)間樓梯、門嚴(yán)禁堵塞和加鎖。
2.2.4建筑必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》。
3設(shè)備(含電器)
3.1電器部分
3.1.1噴漆各工段的電器選用和安裝除遵守電器安裝規(guī)程外,應(yīng)符合《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》。
3.1.2電動機(jī)應(yīng)選用防爆式或封閉式,切忌使用敞開式電動機(jī)。
3.1.3室內(nèi)照明燈具和開關(guān)應(yīng)使用防爆型,禁止使用敞開式燈具和普通開關(guān)。
3.1.4操作工段內(nèi)應(yīng)選用銅芯絕緣電線穿鋼管敷設(shè),嚴(yán)禁使用臨時(shí)線,所有電器設(shè)備應(yīng)符合防爆要求,均應(yīng)有可靠接地。
3.2設(shè)備部分
3.2.1送風(fēng)設(shè)備和排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)布置在同一通風(fēng)機(jī)室內(nèi),且排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)和其它房間的送、排風(fēng)設(shè)備布置在一起,送、排風(fēng)管道宜每層分別設(shè)置。
3.2.2底漆、噴花、罩光均應(yīng)各自設(shè)置強(qiáng)有力的排風(fēng)裝置,以將可燃?xì)怏w及時(shí)排出。
3.2.3排風(fēng)管道不宜過長,不應(yīng)暗設(shè),拐彎不宜過多,管道拐彎處應(yīng)有圓角,一個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)的吸風(fēng)口不應(yīng)超過8個(gè)。吸風(fēng)口應(yīng)加防護(hù)網(wǎng),管道應(yīng)設(shè)置清理工作孔,防火閥或泄爆口,切忌管道出現(xiàn)直角彎和盲腸段。
3.2.4吸塵風(fēng)機(jī)必須采用防爆型,安裝時(shí)底座應(yīng)有減震器,風(fēng)機(jī)口與風(fēng)管處連接應(yīng)用軟連接。
3.2.5漆膜干燥設(shè)備(打底烘道、罩光烘道)的加熱器須有良好的隔熱封閉裝置,不許暴露可見明火。
3.2.6各類轉(zhuǎn)動機(jī)械要添加潤滑油,保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常,對近高溫的部位加油應(yīng)適量,防止添加過度滲滴引起火燒。
4.3車間必須有充足的消防給水和器材設(shè)施。
4運(yùn)輸
4.1打底、噴花、罩光工段搬運(yùn)漆、溶劑及其他原料時(shí)應(yīng)使用膠皮輪小推車。
4.2裝運(yùn)漆、溶劑時(shí)要做到輕拿輕放,擺正放穩(wěn),不準(zhǔn)拋、甩,以免容器撞擊,造成破漏。
4.3運(yùn)漆車輛應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志
4.4輸送漆、溶劑時(shí),應(yīng)避免在人員稠密的上、下班時(shí)間,更不得在明火或熱源附近停車。
5儲存
5.1車間內(nèi)部設(shè)置的專用漆庫應(yīng)和生產(chǎn)操作地隔開,且有良好的通風(fēng)條件,庫房最高溫度應(yīng)保持在30℃以下。
5.2庫房內(nèi)的各種色漆要堆放規(guī)格化,漆筒堆放高度不應(yīng)超過1.5m,最多存量不宜超過兩天的使用量及附錄A的A2.3條的要求。
5.3漆、溶劑的領(lǐng)發(fā)和保管應(yīng)固定專人負(fù)責(zé),非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
5.4庫房內(nèi)應(yīng)按防火、防爆標(biāo)準(zhǔn)配置電器設(shè)備,并設(shè)置足夠的消防器材。
5.5不在禁火區(qū)域之內(nèi)的倉庫,應(yīng)設(shè)置明顯的“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志。
5.6漆庫周圍應(yīng)保持消防通道的暢通,用后的空桶和其它雜物不得亂堆亂放。
5.7開啟容器蓋時(shí),不得使用鐵質(zhì)工具。
6安全管理
6.1各級人員安全責(zé)任制
6.1.1車間主任,全面負(fù)責(zé)本車間的安全防火工作,設(shè)立安全網(wǎng)絡(luò),制訂安全防火責(zé)任制,發(fā)現(xiàn)事故隱患或違章操作及時(shí)采取措施,發(fā)生事故后應(yīng)做到“三不放過”。
6.1.2班組(工段)長:負(fù)責(zé)本班(工段)的安全防火工作,及時(shí)制止各種違章操作,對發(fā)生不安全因素要采取措施并立即上報(bào),要在符合安全規(guī)定的情況下組織生產(chǎn)。上班必須做好開工前的安全檢查,下班時(shí)要負(fù)責(zé)做好切斷電源、火源,關(guān)好門窗。
6.1.3操作人員:必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制,正確使用勞動防護(hù)用品,在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即采取措施,并及時(shí)向有關(guān)部門反映,下班時(shí)做好操作崗位周圍的安全檢查和交接班手續(xù)。
6.2噴漆車間安全生產(chǎn)制度
6.2.1所使用的常用漆與溶劑必須是持有國家合格證的產(chǎn)品。
6.2.2凡在噴漆車間的操作人員必須經(jīng)過車間、班組的安全教育,對外來勞動、實(shí)習(xí)人員未進(jìn)行安全教育不得進(jìn)車間勞動。
6.2.3車間操作人員不得將“火種”帶入生產(chǎn)崗位,禁止在操作場地和下水道等處傾倒廢漆和廢溶劑。
6.2.4下班時(shí)操作人員必須將剩漆、香蕉水等易燃物加蓋進(jìn)箱保管好,吸塵風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作十分鐘。
6.2.5嚴(yán)禁在車間內(nèi)(各操作工場)所設(shè)置的消防器材周圍堆放雜物,嚴(yán)禁把消防器材挪作它用,并應(yīng)定期檢查,保持有效狀態(tài)。
6.2.6吸風(fēng)管道的清理工作,各單位必須根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況,訂出計(jì)劃,定期進(jìn)行清理。
6.2.7車間內(nèi)的設(shè)施因維修用明火時(shí),要嚴(yán)格遵守動用明火的規(guī)章制度。
6.2.8各小組需設(shè)有廢棄物品箱,將工作完畢清理的廢布、廢物放置箱內(nèi),并指定地點(diǎn)進(jìn)行清徐。
6.2.9操作人員應(yīng)穿純棉織品工作服,不能穿帶釘鞋進(jìn)入生產(chǎn)崗位,車間各操作工場內(nèi)不得使用化纖類織物的拖把、揩布等工具。
6.3勞動保護(hù)
6.3.1女職工的保健,參照《女職工保健工作規(guī)定》執(zhí)行。
6.3.2操作人員每年進(jìn)行一次體檢。
6.3.3操作人員應(yīng)定期療養(yǎng)。
6.3.4女職工在懷孕七個(gè)月以上至哺乳期一年內(nèi)暫時(shí)調(diào)離作業(yè)崗位。
7安全操作
7.1調(diào)漆人員的安全操作
7.1.1操作時(shí)戴上防護(hù)眼鏡,以防漆和溶劑濺入眼中。
7.1.2經(jīng)常注意容器的滴漏液情況,對滴漏的容器要及時(shí)更換,對存放溶劑的容桶閥門,使用后要隨手關(guān)緊,嚴(yán)禁滴漏。
7.1.3漆加熱時(shí)應(yīng)使用蒸汽等熱源,嚴(yán)禁使用普通電爐等明火,空容器應(yīng)在規(guī)定地點(diǎn)堆放。
7.2持槍人員的安全操作。
7.2.1開工前應(yīng)檢查氣源壓力是否正常(5kg/cm2)以下皮管與噴槍的連接是否牢固,檢查吸塵、工作轉(zhuǎn)臺等設(shè)備是否正常。
7.2.2噴漆時(shí),噴槍應(yīng)對準(zhǔn)殼身上下移動,不可左右歪斜,防止漆霧飛揚(yáng)在吸塵口外污染空氣。
7.2.3操作時(shí)要注意噴槍頭子不能松動,槍壺蓋孔不能堵塞,以防扣動板機(jī)時(shí)回氣沖漆濺入眼睛。
7.2.4操作臺旁存漆容器應(yīng)放置平穩(wěn)并加蓋,底漆加溫(保溫)所使用的蒸汽應(yīng)適當(dāng)控制溫度,以防沸水濺身。
7.3提擺殼人員的安全操作
7.3.1操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)手套,提擺殼應(yīng)在轉(zhuǎn)盤剎車后進(jìn)行,滴流漆液的殼子不得進(jìn)入烘道。
7.3.2烘道溫度控制不得高于175℃,擺放烘道輸送帶上的漆殼四周須有一定間距,倒翻的殼子要及時(shí)扶正擺平。
7.3.3烘道內(nèi)不得烘烤其它物品,烘道四周不得堆放易燃物品。
7.4刮、修版人員的安全操作
7.4.1刮版如使用遠(yuǎn)紅外煤氣(電熱)爐凹凸罩必須密封不見明火,工作臺面要鋪上石棉布,設(shè)置水槽并保持水槽水位。
7.4.2如使用煤氣爐,開工前應(yīng)檢查煤氣閥門及皮管有否漏氣,爐子點(diǎn)火時(shí),先開煤氣總閥門,點(diǎn)燃煤氣引火棒,然后送進(jìn)爐內(nèi)開閥門引火,切忌先開閥門,后進(jìn)棒引火,以防煤氣爆炸。
7.4.3刮版時(shí)應(yīng)啟動排風(fēng)裝置,一旦漆皮著火,應(yīng)迅速關(guān)閉管道中的擋火板。刮版完成后,應(yīng)檢查版子上的包布、紙條是否留有火星。
7.4.4刮下的漆皮與紙條,應(yīng)妥善處理。
7.4.5修版點(diǎn)焊機(jī)使用后應(yīng)及時(shí)切斷電源。
7.5揩、補(bǔ)、修、檢驗(yàn)、拖運(yùn)殼人員的安全操作
7.5.1揩、補(bǔ)、修人員所使用的漆、溶劑等易燃液體用后要裝入箱內(nèi)妥善保管,沾有溶劑或漆的揩布等物用后應(yīng)放入專門容器,嚴(yán)禁亂拋。
7.5.2檢驗(yàn)操作時(shí)應(yīng)帶上手套,殼子應(yīng)輕拿輕放,底盤要用塑料盤或木盤。
7.5.3拖運(yùn)殼時(shí),殼頂上應(yīng)覆蓋塑料盤(或木盤),以防震動跌落,做到穩(wěn)拖穩(wěn)運(yùn),停放不能阻塞通道。
8靜電噴漆
8.1靜電噴漆的安全操作
8.1.1噴房操作人員必須穿戴好所規(guī)定的勞動保護(hù)用品和使用好安全防護(hù)裝置(不得穿絕緣、塑料鞋,鐵釘鞋,以免產(chǎn)生靜電和火花)。
8.1.2開工前必須檢查烘道是否通暢,并不準(zhǔn)烘其它物件,烘道門非操作人員不準(zhǔn)隨便開啟,周圍不準(zhǔn)烘烤衣物。
8.1.3傳動機(jī)械使用時(shí)必須先加好潤滑油,經(jīng)試車運(yùn)行正常方可工作。
8.1.4總電控制操作應(yīng)符合操作順序。
8.1.5開工后“噴房高壓區(qū)不準(zhǔn)任何人入內(nèi)”,開高壓發(fā)生器前先按電鈴以示送電,并掛出“禁止入內(nèi)”警告牌,噴房高壓區(qū)周圍嚴(yán)禁堆放易燃物品。
8.1.6上掛具的操作人員必須把產(chǎn)品掛正,并隨時(shí)注意掛具的垂直性,如有歪斜應(yīng)及時(shí)調(diào)正。
8.1.7在加漆調(diào)換品種時(shí),必須先關(guān)閉高壓電源,用放電棒放電后方可接觸噴槍,調(diào)換漆時(shí),必須將噴盤洗凈。
8.1.8一旦發(fā)生火警事故必須立即切斷總控制電源,如遇到突然停電應(yīng)關(guān)閉所有開關(guān),手輪等要返回原始狀態(tài)。
8.2靜電噴漆的設(shè)備檢修及注意事項(xiàng)
8.2.1噴房內(nèi)木梳如有損壞,必須及時(shí)修理,對噴房、烘道、高壓發(fā)生器等設(shè)備必須定期檢查和清理。
8.2.2在濕度較大的季節(jié)發(fā)生器電流最大不得超過200微安。
9附則
9.1本“規(guī)程”第2條建筑應(yīng)根據(jù)廠房的改造和新建結(jié)合執(zhí)行,其余規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。
9.2本“規(guī)程”如與國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、文件不一致時(shí),以國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、文件為準(zhǔn)。
附錄A
常用漆與溶劑
(參考件)
A1主要原料的特性
A1.1硝基漆的危險(xiǎn)性:硝化棉是硝基漆的主要結(jié)膜材料,含氮量在12.5%以上的硝化棉極易爆炸,含氮量在12.5%以下的則極易受熱分解自燃,雖然在噴漆成分中硝化棉的含量大致在10%左右,而且溶解在溶劑中,它的自燃性和爆炸性得到穩(wěn)定,但噴漆遇到外來火源,則瞬間即可引起蔓延的大火,爆炸。此外,硝化棉積塵物變質(zhì)會引起自燃。燃燒時(shí)產(chǎn)生有毒煙霧。
A1.2樹脂的危險(xiǎn)性:它們都是噴漆和油漆和成膜物質(zhì),遇高熱而分解,產(chǎn)生易燃蒸汽,遇到外來火源極易著火。
A1.3植物油的危險(xiǎn)性:油漆中的桐油、亞麻仁油、豆油都有自行燃燒的危險(xiǎn),遇到外來火源就會形成“火上澆油”之勢。
A1.4稀釋劑的某些安全理化常數(shù)見表A。
A2硝基漆、氨基醇酸漆以及稀釋劑的組成與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
A2.1硝基漆由硝酸纖維素(即硝化棉)、樹脂(有甘油、松香、醇酸樹脂等)、增塑劑(例:蓖麻油、苯=甲酸=丁脂等)、顏料等組成。硝化棉的成份控制見A1.1。
硝基漆稀釋劑一般有兩種,一種外購(外購稀釋劑詳見說明書);另一種是自配(自配稀釋劑可參照輕工業(yè)部保溫瓶專業(yè)教材中第二十六章中的有關(guān)配方)。
A2.2氨基醇酸漆由氨基樹脂、醇酸樹脂、顏料、二甲苯、丁酸等混合溶劑制成。其稀釋劑配方:丁醇15%和二甲苯85%或丁醇10%、醋酸丁脂10%和二甲苯80%。
A2.3由于受客觀條件的影響,原料中還應(yīng)適量添加苯、甲苯、二甲苯,苯、甲苯、二甲苯溶解能力強(qiáng),但它們的閃點(diǎn)低,揮發(fā)性快,且有顯著毒性(車間空氣中苯的最高容許濃度是40mg/m3,甲苯的最高容許濃度100mg/m3、二甲苯的最高容許濃度是100mg/m3),不宜用量過多,否則影響人體健康。
表A
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附錄B
噴漆車間工藝流程圖
(參考件)(略)
附錄C
通風(fēng)管道計(jì)算
(參考件)
C1通風(fēng)管道計(jì)算
C1.1通風(fēng)管道計(jì)算,就是要根據(jù)空氣在管道內(nèi)流動的基本規(guī)律,正確合理地設(shè)計(jì)管道系統(tǒng)。
C.1.2風(fēng)道計(jì)算的基本公式:
L2γ
H0=[λ(1/D)+Σζ]────
2qF2
8γΣζ
=───[λ(1/D5)+───L2].......(1)
π2qD4
H0=K·L2.......(2)
式中K值是與管道特性(管道直徑、長度、粗糙度、局部阻力系數(shù)等)有關(guān)的系數(shù),稱為管道綜合阻力系數(shù)。
C.1.3風(fēng)道的壓損平衡
兩種方法:
1.增加局部阻力調(diào)節(jié)裝置(插板閥或蝶閥)
2.對于不允許裝調(diào)節(jié)閥的系統(tǒng),如排除含纖維性粉塵的空氣,纖維物質(zhì)易在調(diào)節(jié)閥處積聚堵塞;又如排除爆炸性粉塵或劇毒氣體、可能在調(diào)節(jié)閥處泄漏。遇到這種情況、則需要調(diào)整管徑使風(fēng)道的壓損平衡。
D0=D1(H1/H0)(1/η)........(3)
式中:D0——調(diào)整后管徑;
D1——調(diào)整前管徑;
H0——調(diào)整后壓損;
H1——調(diào)整前的壓損。
一般情況下,兩并聯(lián)支路壓損差不超過10%-15%,可不必進(jìn)行上述壓損平衡。
C2風(fēng)道計(jì)算方法
風(fēng)道計(jì)算方法很多,在通風(fēng)工程中用得最多的是流速控制法,也稱比摩阻法。該方法以管道內(nèi)空氣流速作為控制因素,據(jù)此計(jì)算管徑和壓損。
用流速控制法計(jì)算通風(fēng)管道具體步驟如下:
a.布置風(fēng)道,繪制風(fēng)道的軸側(cè)投影圖;
b.進(jìn)行管段編號,注上管段的長度和風(fēng)量;
c.根據(jù)通風(fēng)工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求,確定風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)速;
d.根據(jù)系統(tǒng)各部分的風(fēng)量和確定的管內(nèi)風(fēng)速,計(jì)算各管段斷面尺寸;
e.計(jì)算各管段的壓損;
f.計(jì)算最不利管路總壓損(系統(tǒng)中壓損最大的環(huán)路中所有串聯(lián)管段、部件、設(shè)備的壓損總和);
g.如果系統(tǒng)需要進(jìn)行壓損平衡計(jì)算,再分別調(diào)整各支路管道斷面尺寸,達(dá)到壓損平衡;
h.根據(jù)系統(tǒng)的總風(fēng)量,總阻力選擇風(fēng)機(jī)。
提供公式:管徑
____________________
D1=√L/[3600×(π/4)×v1]........(4)
實(shí)際管內(nèi)風(fēng)速
V1=L/[360×(π/4)×D1]........(5)
C3彎管的曲率半徑建議采用:
R=(1~2.5)D........(6)
C4參考資料
《采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊》建筑工業(yè)出版社出版;
《通風(fēng)除塵勞動保護(hù)叢書》化學(xué)工業(yè)出版社出版。
篇3:噴漆車間租賃承包協(xié)議
噴漆車間租賃承包協(xié)議
甲方(發(fā)包方)：蘇州富士寶電器有限公司
乙方(承包方)：
根據(jù)《中華人民共和國合同法》及有關(guān)規(guī)定，為明確甲乙雙方的權(quán)利和義務(wù)，經(jīng)雙方協(xié)商同意，簽訂以下協(xié)議：
一、甲方同意將坐落在古里鎮(zhèn)湖東村(204國道旁)廠區(qū)內(nèi)的噴漆車間，發(fā)包給乙方，由乙方租賃承包為甲方加工零部件噴漆。
二、租賃承包期限：自20**年7月1日起至20**年6月30日止。
三、租賃承包費(fèi)：六萬元/年，
四、水電費(fèi)：電費(fèi)1.00元/度，水費(fèi)2.55元/噸，每月按乙方的實(shí)際使用額由甲方向乙方結(jié)算，水電費(fèi)的單價(jià)隨相關(guān)部門的變動而變動。
五、物業(yè)管理費(fèi)：甲方提供門衛(wèi)服務(wù)、噴漆車間室外保潔服務(wù)、食堂搭伙服務(wù)，每月收取物業(yè)管理費(fèi)六百元。
六、租賃承包費(fèi)、水電費(fèi)與物業(yè)管理費(fèi)的交付：由甲方按月/季在委托乙方噴漆的加工費(fèi)中扣除，年末進(jìn)行總結(jié)算，不足部分由乙方用現(xiàn)金直接交付甲方。凡逾期交款的，甲方有權(quán)終止本協(xié)議并責(zé)令乙方搬遷，乙方應(yīng)賠償由此而造成的甲方損失。
七、除因維修設(shè)備，以及供電公司、自來水公司的外部原因之外，甲方應(yīng)保證乙方用電用水的需要。
八、乙方須向甲方提供企業(yè)營業(yè)執(zhí)照與稅務(wù)登記證的復(fù)印件，每年5月前應(yīng)提供蓋有當(dāng)年度年檢標(biāo)志的企業(yè)營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件。
九、政府向房屋使用人收取的各項(xiàng)規(guī)費(fèi)，如排污費(fèi)等均有乙方自行承擔(dān)。
十、租賃承包期內(nèi)，乙方應(yīng)遵守各項(xiàng)法律法規(guī)，獨(dú)立經(jīng)營，自負(fù)盈虧，獨(dú)立承擔(dān)刑事責(zé)任和民事責(zé)任。乙方發(fā)生的各類債務(wù)、糾紛、事故或案件，均與甲方無關(guān);如果造成甲方經(jīng)濟(jì)損失的，乙方須負(fù)責(zé)賠償。
十一、租賃承包期內(nèi)，乙方對承包使用的房屋與設(shè)備負(fù)責(zé)日常維修，承擔(dān)費(fèi)用，并保持完好。
十二、租賃承包期內(nèi)，乙方對本協(xié)議的履行情況，以及對承包使用的房屋與設(shè)備的保養(yǎng)情況，甲方有權(quán)組織檢查，乙方應(yīng)予配合并按甲方提出的“整改意見”糾正存在問題，否則甲方有權(quán)采取必要的措施，有權(quán)提前終止本協(xié)議。
十三、租賃承包期內(nèi)，若遇甲方客戶組織驗(yàn)廠或參觀，乙方應(yīng)予配合搞好室內(nèi)5S管理，并督促員工規(guī)范操作。
十四、租賃承包期內(nèi)，乙方應(yīng)教育員工遵守甲方的相關(guān)規(guī)章制度，如進(jìn)出廠門、食堂就餐、環(huán)境衛(wèi)生等等。
十五、甲方將噴漆車間交付乙方租賃承包時(shí)，雙方應(yīng)清點(diǎn)交付的所有物品，填寫交接清單。租賃承包期滿時(shí)，乙方應(yīng)按交接清單進(jìn)行點(diǎn)檢并將物品交還甲方，乙方須保證所有物品的齊全，保持房屋與設(shè)備的結(jié)構(gòu)及外觀完好，若有損壞須予以賠償。
十六、租賃承包期內(nèi)，未經(jīng)甲方同意，乙方不得擅自轉(zhuǎn)包給第三人。
十七、租賃承包期內(nèi)，甲乙雙方若需提前終止本協(xié)議，須提前30天書面告知對付，若造成對方經(jīng)濟(jì)損失的應(yīng)予以賠償。
十八、協(xié)議期滿，乙方若需續(xù)租則應(yīng)在期滿前30天提出并簽訂新協(xié)議。
十九、本協(xié)議經(jīng)甲乙雙方負(fù)責(zé)人簽字蓋章后生效，未盡事宜由甲乙雙方另行協(xié)商處理。本協(xié)議一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份。
二十、本協(xié)議一經(jīng)生效，甲乙雙方均須嚴(yán)格遵照執(zhí)行，若發(fā)生違約行為，則有違約方承擔(dān)違約責(zé)任，向?qū)Ψ街Ц哆`約金十萬元并賠償對方的經(jīng)濟(jì)損失。
甲方：蘇州富士寶電器有限公司乙方：
簽字：簽字：
日期：日期：