1．操作者應熟悉堿煮槽中各管路、開關的作用和堿煮操序等。

2．注意觀察堿煮槽內溶液沸騰的情況，當堿液沸騰后則應將開關小，隨時調節開關以使堿液工作溫度處于平穩的沸騰狀態。

3.加火堿時一般應放進吊籃框后，在未加煮首加入，若堿煮過程中需要加堿，則要關閉各路進氣開關，水不沸騰時才能加入。

4.放入堿煮零件時，要關閉各進氣開關，堿液處于平靜狀態時，才能吊裝放入。吊裝時掛勾要掛穩，吊籃放入時要平穩緩慢放入，防止堿液崩濺傷人。

5，工件煮好后，要將路進氣開關關閉，讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應在空中停留片刻，以便堿液滴盡，才能特工件放入熱水槽中清洗。

6．按工藝規定定期清理堿煮槽內的砂子，雜物等和更換堿液，此時應將總開關關閉，讓堿液冷卻至一定溫度后方可進行。

篇2:浸漆工表面處理作業安全技術操作規程

浸漆工表面處理作業安全技術操縱規程

1.浸漆工房內嚴禁煙火,無關職員不準進進。

2.往浸漆槽內注漆或排漆時,應緩慢進行。

3.手工浸漆產品要輕拿輕放,懸掛牢靠,彈簧卡要上到位,取產品時要拿穩,擺放整潔,防止砸傷,并要等產品冷卻后再拿。

4.工作時要經常檢查爐溫情況,保持工藝要求,應隨時留意爐內氣體蒸發量過大,造成火災或爆炸事故。若產品掉落要立即停電排除。

5.品進爐前要將余漆滴凈,防止爐內滴漆太多引起著火。

6.在浸漆罐(器)加壓送氣時應緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內的壓力超過4個大氣壓時,應立即停止送氣,并打開閥門排除降壓力。

7.工作地的廢液要及時清理,回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔,應放進指定箱內。

8.工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應隨用隨取。

9.發生火災時,應用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火,禁止用水滅火。

10.浸漆罐(器)應定期進行技術鑒定。內部檢查每年一次,水壓試驗每二至三年一次。

篇3:表面處理作業安全技術操作規程

表面處理作業安全技術操縱規程——噴砂工

1.穿好特制的防護用品,戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶,噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設備是否良好,砂子是否純凈,不得有鐵絲,棉砂等物。工作前應先開抽風裝置。

2.使用噴砂機時將機門關好,防止砂粒濺出。

3.工作時必須扎牢皮管,當皮管不出砂時,不得用眼睛往看出砂孔。

4.根據零件材質不同,幾何外形繁簡、尺寸大小,精度要求高低,選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風壓力的控制要平穩。

5.工作中如噴嘴堵塞,必須停車修理,嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他職員。

6.翻動工件時,必須停止噴砂。

7.工作結束,關緊風門,取出工件,封閉各種開關。

8.經常保證工作間和設備整潔。