無機非金屬材料崗位職責

無機非金屬材料技術員山東廣垠新材料有限公司山東廣垠新材料有限公司,廣垠1、無機非金屬材料專業,博士上學歷,國家重點院校學生優先錄用2、氧化鋯結構陶瓷及陶瓷粉體研究方向

3、熟練運用公司產品,解答客戶的提問并落實問題

4、與相關部門緊密配合,協調溝通

5、了解客戶服務需求信息,進行有效跟蹤,做好售前、售后指導和服務工作

無機非金屬材料崗位

篇2:金屬非金屬地下礦山安全規程GB164241996

1主題內容與適用范圍

本標準規定了金屬非金屬地下礦山的礦山井巷、地下開采、運輸和提升、通風防塵、電氣設施、防排水、防火和滅火等方面的安全要求及工業衛生要求。

本標準適用于中華人民共和國境內的金屬非金屬地下礦山的設計、建設和開采。

本標準不適用于煤礦、煤系硫鐵礦及其他與煤共生的礦藏的開采。

2引用標準

GB4792放射衛生防護基本標準

GB5748作業場所空氣中粉塵測定方法

GB5749生活飲用水衛生標準

GB6722爆破安全規程

GB13349大爆破安全規程

GB14161礦山安全標志

GBJ70礦山電力裝置設計規范

GBJ213礦山井巷工程施工及驗收規范

TJ36工業企業設計衛生標準

3術語

金屬非金屬地下礦山metalandnonmetalundergroundmines

開采金屬礦石、放射性礦石以及作為化工原料、建筑材料、輔助原料、耐火材料及其他非金屬礦物（煤炭除外）的地下礦山。

4管理

4．1礦山企業及其主管部門，必須貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針，逐步實現安全管理科學化、標準化；在計劃、布置、檢查、總結、評比生產建設工作的同時，必須計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。

4．2礦山企業必須建立、健全安全生產責任制。

礦長對本礦的安全生產工作負責。

各級主要負責人對本單位的安全生產工作負責，其技術負責人對本單位的安全技術工作負責。

各職能機構對其職責范圍內的安全生產工作負責。

4．3礦山企業、坑口（車間）均應設置安全機構或專職安全員；采掘隊應設專職安全員；班、組應設專職或兼職安全員。

專職安全人員，應由不低于中等專業學校畢業（或具有同等學歷）、具有必要的安全專業知識和安全工作經驗、從事礦山專業工作五年以上并能經常下現場的人員擔任。

4．4礦山企業應建立、健全通風防塵、輻射防護專業機構，配備必要的技術人員和工人，并列入生產人員編制。

通風防塵專職人員名額，應不少于接塵人數的5%～7%。

4．5礦長必須經過安全培訓和考核，具備安全專業知識，具有領導安全生產和處理礦山事故的能力。

安全專職機構和通風防塵、輻射防護專業機構的負責人，必須經過主管工業部門或相當部級的總公司指定的單位進行不少于1個月的專業培訓，并經考核取得合格證書。

4．6礦山企業應對職工認真做好安全生產和勞動保護教育，普及安全知識和安全法規知識，進行技術和業務培訓。職工經考試合格方準上崗。對所有干部和工人，每年至少接受20h的安全教育，每3年至少考核一次。

新工人下井前，應進行不少于72h的礦、坑口（車間）、班組三級安全教育，經考試及格后，由老工人帶領工作至少4個月，熟悉本工種操作技術并經考核合格，方可獨立工作。

調換工種的人員，必須進行新崗位安全操作教育的培訓。

采用新工藝、參觀、實習人員，下井前必須進行安全教育，并有專人帶領。

參加勞動、參觀、實習人員，下井前必須進行安全教育，并有專人帶領。

礦山應建立、健全安全教育室。

4．7特種作業人員，要害崗位、重要設備與設施的作業人員

篇3:非金屬壓力容器安全技術監察規程

第一章總則

第一條為了保證非金屬壓力容器的安全運行，保障人民生命和財產的安全，促進國民經濟的發展，根據《特種設備安全監察條例》的有關規定，制定本規程。

第二條本規程適用范圍如下：

（一）最高工作壓力大于或等于0.1MPa(表壓，不含液體靜壓)，且壓力與容積的乘積大于或等于2.5MPa?L的盛裝介質為氣體、液化氣體、和最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體的非金屬壓力容器。主要包括以下內容：1.石墨制壓力容器；2.纖維增強熱固性樹脂（以下簡稱：玻璃鋼）制壓力容器；3.移動式非金屬壓力容器。

（二）與上述非金屬壓力容器相關的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全連鎖裝置、壓力表、液面計、測溫表等安全附件。

（三）非金屬壓力容器與外部管道或裝置焊接（粘接）連接的第一道環向焊（粘接）縫的焊（粘）接坡口、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面、與壓力容器直接相連的吊耳、支架、裙座或其它支承結構的第一連接點及其支承結構；

（四）非金屬壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

（五）非受壓元件與非金屬壓力容器本體連接的焊接（粘接）接頭；

第三條本規程不適用于下列非金屬壓力容器：

（一）正常運行最高工作壓力小于0.1MPa的非金屬壓力容器。

（二）各類氣瓶。

（三）國防或軍事裝備用的非金屬壓力容器。

第四條在中華人民共和國境內制造和使用的非金屬壓力容器，其制造資格許可管理、產品安全性能監督檢驗和使用管理應當按照國家質量監督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局）公布的《鍋爐壓力容器制造監督管理辦法》和《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》的有關規定執行。

第五條非金屬壓力容器的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造，均應嚴格執行本規程的規定。與非金屬壓力容器組合或聯接的金屬部件或裝置還應符合《壓力容器安全技術監察規程》的規定。

第六條各級特種設備安全監察機構負責非金屬制壓力容器的安全監察工作，監督本規程的執行。

第七條當設計、制造非金屬壓力容器其技術要求和使用條件不符合本規程規定時，應在學習借鑒和實驗研究的基礎上，將所做試驗的依據、條件、數據、結果和第三方的檢測報告及其他有關的技術資料報國家質檢總局特種設備安全監察機構（以下簡稱：總局安全監察機構）認可專業機構的審核，并經過一定周期的試用驗證后，進行型式試驗或技術評審，為納入相應規范或標準提供依據。

第八條非金屬壓力容器產品設計、制造應符合相應國家標準、行業標準或企業標準的要求。直接采用國際標準或國外先進標準應先將其轉化為企業標準，并應符合本規程第七條的規定。無相應標準的，不得進行非金屬壓力容器產品的設計和制造。

第九條進口非金屬壓力容器或國內生產企業引進國外技術、標準制造，在國內使用的非金屬壓力容器，其技術要求和使用條件不符合本規程規定時，按照本規程第七條辦理。

第二章材料

第十條非金屬壓力容器用材料的質量及規格應符合相應的國家標準、行業標準的規定。材料生產單位應按相應標準的規定向用戶提供質量證明書（原件），并在材料（或材料的包裝）上的明顯部位作出清晰、牢固的標志，至少包括材料制造的標準代號、材料牌號及規格、批號、材料生產單位名稱及檢驗印鑒標志。材料質量證明書的內容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產單位的質量檢驗章。

第十一條非金屬壓力容器制造單位從非材料生產單位購買非金屬壓力容器用材料時，應同時取得材料質量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經辦人章的有效復印件。非金屬壓力容器制造單位應對所獲得的非金屬壓力容器用材料及材料質量證明書的真實性與一致性負責。

第十二條用于制造非金屬壓力容器的受壓元件材料，下列情況之一的應當復驗：（一）．設計圖樣要求復驗的；（二）．用戶要求復驗的；（三）．材料質量證明書中有缺項的；（四）．制造單位不能確定材料真實性或對材料的性能和成分有懷疑的；（五）．超過有效期的。復驗項目應當包括：抗拉強度、抗彎強度、剪切強度。必要時需增加復驗的項目按本規程第十五條第5款和第十六條第5款要求。取得國家質檢總局安全監察機構產品安全質量認證并有免除復驗標志的材料，可以免做復驗。第十三條非金屬壓力容器制造單位自制的受壓元件材料或自行配制材料（如：改性樹脂、粘接劑等）的，應當符合相應材料標準的要求，并對材料質量負責。

第十五條石墨制壓力容器材料的要求（一）石墨制壓力容器受壓元件的材料包括石墨材料和金屬材料。其中炭石墨材料（即不透性石墨材料）包括浸漬石墨材料、壓型石墨材料、復合炭－石墨材料和復合炭石墨材料。石墨材料質量應當符合本規程和相關標準的要求；配套的承壓金屬材料質量應符合《壓力容器安全技術監察規程》和相關標準要求。（二）浸漬石墨材料中的基體材料，以最終成型的溫度區分，分為炭質材料、石墨質材料和半石墨質材料。在材料產品說明中，應明確注明基體材料的供貨狀態。（三）不同供貨狀態的浸漬石墨材料其力學性能應符合相應標準的要求。用于制造換熱元件的石墨材料未經設計和使用單位的同意，不得使用炭質材料或半石墨質材料。（四）壓型石墨材料包括擠壓、模壓、等靜壓和振動成型石墨材料，用于換熱管時，因成型工藝和后處理溫度不同而被分為不同的級別，其力學性能應符合相應標準的要求。（五）用于換熱器受壓元件的石墨材料，必要時應增加復驗熱導率、電阻率、膨脹系數和滲透性等項性能。（六）非金屬壓力容器制造單位應保存所使用的浸漬劑和粘接劑的有關文件，作為質量控制的一部分，主要包括合格證、標記、生產批次、生產日期和儲存期。

第十六條玻璃鋼制壓力容器材料的要求（一）．用于玻璃鋼壓力容器的主體纖維材料應采用以下材料：1．玻璃纖維及其制品；2．碳纖維或石墨纖維及制品；3．聚酰胺纖維；4．其他纖維和制品。（二）．纖維及其制品應符合相應的產品標準，并提供有效的證明文件。玻璃鋼壓力容器制造單位應妥善保管和貯存纖維及制品。貯存時間超過材料規定存放有效期或因貯存不當造成纖維及其織品性能變化時，應重新檢驗，以確定能否使用，并保存相應的試驗記錄和報告。（三）用于玻璃鋼壓力容器的樹脂應采用以下材料，并應符合相應的產品標準：1．不飽和聚脂樹脂；2．環氧樹脂；3．呋喃或酚醛樹脂；4．其它樹脂。（四）．非金屬壓力容器制造單位應保存所使用的樹脂和固化劑的有關文件，作為質量控制的一部分，主要包括合格證、標記、生產批次、生產日期和儲存期。（五）．用于制造玻璃鋼壓力容器的樹脂，應增加復驗熱變形溫度。如果貯存時間超過材料規定存放有效期，在使用前應進行復驗，并保存相應的試驗記錄和報告。

第十七條選用國外非金屬壓力容器用材料時，首先應選用國外非金屬壓力容器規范允許使用且國外已有使用實例的材料，其使用范圍應符合材料生產國相應規范和標準的規定，并有該材料的質量證明書。技術要求一般不得低于本規程和國內相應標準的技術指標。

第十八條對于非金屬壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料（包括國外沒有應用實例的進口材料），材料的研制生產單位應將試驗驗證材料和第三方的檢測報告提交國家質檢總局安全監察機構認可的機構進行評審，并獲得該機構出具的準許試用的證明文件（應注明試用條件），并按本規程第七條規定辦理批準手續。

第十九條非金屬壓力容器制造單位應通過對材料進行復驗或對材料供應單位進行考察、評審、追蹤等方法，確保所用的非金屬壓力容器材料符合相應標準。在投用前應檢查有效的材料質量證明文件，并核對本規程第十條規定的材料有效標志。材料標志與質量證明書應完全一致，否則不得使用。

第二十條用于制造受壓元件的材料在下料（或加工）前應進行標記移植。制造過程中，應當具有可追溯性。

第二十一條非金屬壓力容器制造單位對主要受壓元件的材料代用，事先取得原設計單位的批準，出具設計更改批準文件。批準文件應歸檔備查，并在竣工圖上標明。具有設計資格的制造單位對主要受壓元件材料的代用，應有使用經驗、且證明代用材料性能優于被代用材料時，可由制造單位批準代用并承擔相應責任。

第三章設計

第二十二條非金屬壓力容器的設計單位資格許可、設計類別和品種范圍的劃分應當按國家質檢總局公布的《壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規則》的規定執行。設計單位應對設計質量負責。非金屬壓力容器設計單位不準在外單位設計的圖樣上加蓋非金屬壓力容器設計資格印章（經非金屬壓力容器設計單位批準機構指定的圖樣除外）。

第二十三條非金屬壓力容器的設計總圖（藍圖）上，必須加蓋非金屬壓力容器設計資格印章（復印章無效）。設計資格失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。第二十四條非金屬壓力容器的設計總圖上，至少應注明以下內容：（一）．非金屬壓力容器技術特性表；（二）．設計、校核、審核（定）人員的簽字。（三）．技術負責人簽字。

第二十五條非金屬壓力容器的設計文件，主要包括設計圖樣、主要部件圖、技術條件和強度計算書。

第二十六條非金屬壓力容器的設計壓力不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。

第二十七條裝設安全閥、爆破片裝置的非金屬壓力容器，設計單位應向使用單位提供非金屬壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。無法計算時，應征求使用單位意見，協商選用安全泄放裝置。

第二十八條設計非金屬壓力容器時，設計單位應當根據容器所盛裝的介質、使用地區的歷年來月平均最低和最高氣溫的極限值及使用工況等條件，在設計圖樣上注明最低使用溫度和最高使用溫度。混合介質應注明主要介質的成分。

第二十九條石墨制壓力容器安全系數的選取應當符合以下要求：設計壓力＜1MPa的，安全系數≥7；設計壓力≥1MPa的，安全系數≥9。

第三十條玻璃鋼制壓力容器的設計主要包括：筒體強度計算、二次粘接、開孔及補強計算、接管及其它部件的連接結構、螺栓連接、鞍座及支撐結構形式和安全附件等。（一）．玻璃鋼壓力容器的設計可以采用兩種方法：1．模型容器驗證法；2．強度設計和驗證試驗法。（二）．在設計時，應考慮以下因素：1．不論是金屬內襯還是非金屬內襯，在設計計算時不計內襯強度。2．設計載荷主要包括：內外壓力、沖擊載荷、容器自重和介質重量、人員動載荷、風載和地震載荷、雪和冰載荷、熱膨脹和溫差變化引起的載荷、因支撐吊耳、環、鞍座或其它支撐作用而引起的載荷等。3．設計限制。4．降解考慮。5．制作方法。6．組合單元。7．復合材料的各向異性特性。（三）．玻璃鋼制壓力容器最低設計溫度不應超過-54℃，最高設計溫度不應超過121℃或樹脂熱變形溫度減去19℃，兩者取其中較低值。（四）．對于復合材料復合層的設計應注明以下內容：1．纖維及制品類型；2．樹脂類型；3．樹脂含量（重量比）；4．鋪層的次序，方向和層數；5．纏繞角（纖維纏繞成型工藝）。

第三十一條制造單位對原設計的修改，應取得原設計單位同意修改的書面證明文件，并對改動部位作詳細的記載。

第四章制造和現場組裝一、一般要求

第三十二條非金屬壓力容器制造（含現場組裝，下同）單位必須建立非金屬壓力容器質量保證體系，編制質量保證手冊，制定企業質量管理體系（包括管理制度、程序文件、作業指導書、通用工藝及特殊方法標準等），保證非金屬壓力容器產品安全質量。企業法定代表人，必須對非金屬壓力容器制造質量負責；總質量師（質量保證工程師）應由企業管理者代表或技術負責人擔任，并應經培訓考核后持證上崗。

第三十三條非金屬壓力容器制造單位應取得國家質檢總局頒發的A4級壓力容器制造許可證（即：非金屬壓力容器制造許可證），并按批準或注冊的范圍制造。第三十四條制造單位生產的非金屬壓力容器產品，其質量應當符合國家法律、法規、行政規章和相關標準的要求。并在非金屬壓力容器明顯的部位設置產品銘牌和注冊銘牌（見附件一）。

第三十五條非金屬壓力容器出廠時，制造單位應向用戶提供以下技術文件：（一）．竣工圖。竣工圖樣上應有設計單位資格印章（復印章無效）。竣工圖樣應與實際產品情況一致，并應加蓋竣工圖章。竣工圖章上應有制造單位名稱、制造許可證編號。（二）．質量證明書（見附件二）及產品銘牌的拓印件。（三）．非金屬壓力容器產品安全質量監督檢驗證書（未實施監督檢驗的產品除外）。（四）．安裝、使用說明書。第三十六條非金屬壓力容器受壓部件和元件的制造單位，應向非金屬壓力容器用戶提供合格證書或質量證明書。二、石墨制壓力容器

第三十七條從事非金屬壓力容器石墨件浸漬和粘接操作的人員，應當經過國家質檢總局安全監察部門認可機構的考核，并取得相應的操作證。已經取得浸漬和粘接操作證書的人員，連續六個月未從事石墨件的浸漬或粘接工作，或不能完成一個正常的浸漬或粘接工作時，應當重新考試。

第三十八條石墨制壓力容器受壓元件的粘接和浸漬工藝應當分別按《石墨粘接工藝評定》（見附錄A）和《石墨浸漬工藝評定》（見附錄B）的要求進行評定驗證，并應符合相應要求。

第三十九條當石墨制壓力容器的鋼制外殼受壓時，鋼制外殼的焊接工藝評定和焊工的要求應符合《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》的規定。

第四十條石墨制壓力容器的粘接工藝評定（CPQ）應符合相關標準的要求。粘接工藝規程（CPS）及材料修補工藝應根據已評定合格的工藝評定進行編制。

第四十一條粘接工藝評定（CPQ）應由非金屬壓力容器制造單位的專業技術人員按粘接工藝指導書。粘接試件應由本單位技術熟練的粘接人員（不得聘用外單位人員）操作。經評定合格的工藝應保存至工藝評定失效為止。

第四十二條對材料進行修補，應有詳細記錄，其內容至少包括粘接型式、粘接部位尺寸、材料牌號、生產廠商、粘接工藝參數（接頭間隙、表面質量、凝固溫度和時間等）、粘接操作人員工及修補時間等。

第四十三條凡是受壓石墨元件存在粘接接頭的產品，應當制作粘接接頭試件，并與產品同時粘接完成。

第四十四條粘接接頭試件與試樣的要求：（一）．試件的材料應與容器用材料同牌號同廠家。（二）．HG/T2378《石墨粘接劑粘接抗拉強度試驗方法》的規定。（三）．試件的粘接應當由粘接該臺容器的人員完成，并采用與容器粘接相同的條件與工藝。（四）．試件、試樣的尺寸及其加工、檢驗、評定應當符合HG/T2378《石墨粘接劑粘接抗拉強度試驗方法》的要求。

第四十五條受壓鋼制殼體的檢驗，應當滿足GB150《鋼制壓力容器》或GB151《管殼式換熱器》的相關要求，還應滿足圖樣上技術條件的要求。

第四十六條石墨零部件的外觀檢查應符合圖樣尺寸要求，其內外表面應光滑、無氣泡、砂眼、凹坑和裂紋，不得有深度大于或等于0.3mm的劃痕等不連續突變的尖銳缺陷。

第四十七條石墨管在組裝前應逐根進行水壓試驗。水壓試驗的壓力值應不低于設計壓力值的2倍，保壓10分鐘，不滲漏為合格。

第四十八條塊孔式換熱器的石墨塊件在組裝前應當單件進行水壓試驗。水壓試驗的壓力為設計壓力的1.5倍，保壓10分鐘，不滲漏為合格。

第四九條制造單位檢驗員應對受壓元件的材料標識進行確認，保證其可追蹤性。

第五十條石墨制壓力容器應按圖樣規定進行耐壓試驗（液壓試驗）或增加氣密性試驗。耐壓試驗前，石墨制壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當。壓力試驗必須用兩個量程的并經過校正的壓力表。試驗用壓力表的精度不低于1.5級；壓力表表盤刻度極限值應為最高試驗壓力的2倍左右，但不應低于1.5倍和高于4倍。試驗用壓力表應安裝在試驗容器頂部便于觀察的位置。

第五十一條耐壓試驗場地應有可靠的安全防護設施，并應經單位技術負責人和安全部門檢查認可。

第五十二條石墨制壓力容器液壓試驗應當符合以下要求：（一）．耐壓試驗一般采用清潔水。（二）．容器中應充滿液體，滯留在容器內的氣體必須排凈。容器外表面應保持干燥，當容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓。對于圓筒石墨容器和列管式換熱容器每升高0.1MPa保壓2～3分鐘，達到試驗壓力后保壓30分鐘，然后緩慢降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查。對于塊孔式換熱容器其升壓速度應極緩慢，一般每2~3分鐘升高0.1MPa，達到試驗壓力后保壓30分鐘。然后緩慢降至設計壓力，保證足夠時間進行檢查。保壓檢查期間其壓力應保持不變，不得用連續加壓來維持壓力不變。石墨制壓力容器液壓試驗過程中不得緊固螺栓或向受壓元件施加外力。（三）．石墨換熱器液壓試驗程序按GB151《管殼式換熱器》的相關規定執行。（四）．石墨制壓力容器液壓試驗完畢后，應將試驗介質排盡。

第五十三條石墨制壓力容器氣密性試驗壓力值為容器的設計壓力值。

第五十四條石墨制壓力容器氣密性試驗的要求如下：（一）．介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的石墨制壓力容器，必須進行氣密性試驗。（二）．氣密性試驗必須在液壓試驗合格后進行。（三）．炭素鋼和合金鋼殼體的非金屬壓力容器其實驗溫度應不低于5℃，其他材料制容器殼體按圖樣規定。（四）．氣密性試驗所用氣體應為干燥清潔的壓縮空氣、氮氣或其他惰性氣體。（五）．石墨制壓力容器進行氣密性試驗時，一般應將安全附件裝配齊全。如需使用前在現場裝配安全附件，應在石墨制壓力容器質量證明書的氣密性試驗報告中注明裝配安全附件后需再次進行現場氣密性試驗。（六）．氣密性試驗時應緩慢升壓達到試驗壓力，保壓30分鐘，經檢查無泄漏為合格。三、玻璃鋼制壓力容器

第五十五條玻璃鋼制壓力容器的成型和粘接操作人員，應當經過培訓具備相應條件。粘接人員連續超過六個月以上未從事玻璃鋼零部件粘接工作的，再從事粘接工作時，應重新培訓、考核合格。

第五十六條玻璃鋼制壓力容器成型和粘接的工藝評定應當由玻璃鋼壓力容器制造單位具備上崗條件、技術熟練的人員按附錄C《玻璃鋼壓力容器成型和粘接工藝評定》的要求進行。制造單位應當按照評定合格的成型和粘接工藝評定制訂相關工藝規程。

第五十七條玻璃鋼制壓力容器，每一個粘接劑配制批次應制備一塊粘接試件，并按HG2151《塑料粘接材料剪切強度試驗方法》進行試驗。第五十八條制作模具的材料應當滿足以下要求：（一）．應具有足夠的尺寸穩定性；（二）．能受成型和固化時所產生的壓力載荷；（三）．能抵抗樹脂膠液的浸蝕。第五十九條制造單位應對實際的粘接情況進行檢查，并符合以下要求：（一）.粘接的內縫用樹脂其性能不應低于內層樹脂的性能；（二）.接管和筒體的粘接處應當按照設計規定進行補強；（三）.固化時間和溫度應符合工藝要求；（四）.采用纖維纏繞時，應保證內襯具備工藝規定的厚度和硬度，以保證纏繞角度和纏繞張力；（五）.采用金屬材料制做內襯時，應對粘接面進行機械或化學處理，保證粘接質量；（六）.內襯層必須能完全延伸到壓力容器所有開孔處；（七）.粘接試驗用層合板應取自容器或平層合板；（八）.平層合板材料應與容器相同。

第六十條制造單位應當對檢驗結果應進行記錄，填寫好相應的檢測報告，并由檢驗責任人確認。主要檢驗項目及合格指標應當符合以下要求：（一）．玻璃鋼制壓力容器內、外表面應當光滑平整，不應有雜質、纖維外露、裂紋、明顯劃痕、疵點、白化和嚴重色澤不均現象；（二）．在任意300mm×300mm面積內，最大直徑為3mm的氣泡不得超過2個；（三）．總重量不小于設計值的95％；（四）．巴氏硬度值不得低于40；（五）．外形尺寸、法蘭平面與接管軸線的垂直度以及法蘭接管的方位偏差及角度偏差應當符合設計圖樣要求。

第六十一條耐壓試驗一般采用液壓試驗，試驗介質應為水或其它合適液體。對于不適合液壓試驗的玻璃鋼壓力容器，可采用氣壓試驗。

第六十二條低壓管線和不應承受試驗壓力的附件，應用閥門或其它方式斷開。

第六十三條環境溫度下進行液壓試驗時，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且保持時間不少于1分鐘。環境溫度下采用氣壓試驗時，試驗壓力應為設計壓力的1.25倍，且保壓時間不少于1分鐘。第五章安裝、使用管理與修理改造

第六十四條從事非金屬壓力容器安裝的單位必須是取得相應的壓力容器制造或安裝資格的單位。

第六十五條非金屬壓力容器在安裝前，安裝單位應當向所屬直轄市或市級質量技術監督部門安全監察機構告知。第六十六條非金屬壓力容器使用單位應當購買具有相應非金屬壓力容器設計、制造資格單位的產品。使用單位應當對非金屬壓力容器的使用和管理負責。應當及時向當地安全監察機構報送非金屬壓力容器數量和安全狀況的變化情況；負責非金屬壓力容器定期檢驗計劃的落實；制定相應的崗位責任制；妥善保管非金屬壓力容器產品出廠資料和使用登記資料；制定緊急情況時的預警方案。第六十七條非金屬壓力容器的使用單位必須建立非金屬壓力容器技術檔案，并由設備管理部門統一保管。技術檔案的內容應包括：（一）.非金屬壓力容器檔案卡；（二）.規定的設計、制造、安裝技術文件；（三）.定期檢驗報告及有關的檢驗技術文件；（四）.改造、維修方案，質量檢驗報告和改造、維修情況記錄；（五）.安全附件校驗、修理和更換記錄；（六）.有關事故的記錄資料和處理報告。

第六十八條非金屬壓力容器使用單位，在非金屬壓力容器投入使用前，應當按國家質檢總局公布的《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》的要求，向相關的質量技術監督部門辦理使用登記手續。

第六十九條非金屬壓力容器操作人員應當經省級質量技術監督部門安全監察機構組織的考核合格后，持證上崗。

第七十條非金屬壓力容器內部有壓力時，不得進行任何修理。對于特殊的生產工藝過程，需要帶溫、帶壓緊固螺栓時，或出現緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，使用單位必須按設計規定有效的操作要求和防護措施，作業人員應經專業培訓并持證操作，并經使用單位技術負責人批準。在實際操作時使用單位安全部門應進行現場監督。

第七十一條從事非金屬壓力容器改造或維修的單位應當取得相應的改造或維修資格。非金屬壓力容器的重大改造或維修方案應當經使用單位、具備相應設計和制造資格的審核，并出具審核報告。改造或維修單位應當按審核報告要求進行維修或改造。維修或改造后，應當由具備相應資格的檢驗單位進行內、外部檢驗并出具檢驗報告，符合本規程和相關標準的，應重新辦理使用證。改造或維修單位應當向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質量證明文件等技術資料，并對維修或改造質量負責。

第七十二條使用單位改變移動式非金屬壓力容器的使用條件（介質、溫度、壓力、用途等）時，應當交由有關技術機構進行安全評審，需要改造的，按第七十二條要求進行改造。

第七十三條移動式非金屬壓力容器的裝卸單位應向省級安全監察機構辦理充裝安全注冊，經批準后，方可從事充裝作業。

第六章定期檢驗

第七十四條在用非金屬壓力容器應當進行定期檢驗。檢驗內容包括：外部檢查、內外部檢查和耐壓試驗。（一）．外部檢查在用非金屬壓力容器運行中在線檢查，每年至少一次。外部檢查可由具備相應檢驗資格的單位進行，也可由使用單位經培訓考核合格持檢驗員資格的人員進行。1．石墨制壓力容器的外部檢查內容：（1）石墨件表面不得有分層、碎片和裂紋等缺陷；（2）石墨件表面不得有滲漏現象存在。2．玻璃鋼壓力容器外部檢查內容：（1）玻璃鋼壓力容器的本體接口部位、黏結部位的裂紋、變形、泄漏等。（2）外表面玻璃纖維有無裸露，樹脂層有無剝落、裂紋等現象。（3）玻璃鋼壓力容器與相鄰的管道或物件的異常振動、響聲、相互摩擦。（4）安全附件是否完好。（5）支撐或支座是否損壞、基礎下沉、傾斜、開裂、緊固件是否完好等情況。（二）．內外部檢查是指在用非金屬壓力容器停機時的檢驗。內外部檢驗應當由具備相應資格的檢驗單位進行。石墨制非金屬壓力容器每5年至少進行一次；玻璃鋼制壓力容器每3年至少進行一次。1．石墨制壓力容器檢驗內容：（1）外部檢查項目；（2）與石墨制壓力容器相連接的金屬部件按《壓力容器安全技術監察規程》的規定執行。2．玻璃鋼壓力容檢驗內容：（1）外部檢查項目；（2）結構檢查：a．筒體與封頭的連接（黏結）。b．人孔、檢查孔及其補強的部位。c．角接。d．搭接。e．封頭。f．支座或支撐。g．法蘭口。（3）表面缺陷a．腐蝕與機械損傷：測定其深度、直徑、長度及其分布，并標圖記錄。對非正常的腐蝕、溶脹，應查明原因。b．壓力容器表面應光滑平整、無雜質、無纖維外露、無裂紋、無明顯劃痕。c．容器內表面的巴氏硬度值不低于40，巴氏硬度試驗按照GB3854進行。三．耐壓試驗非金屬壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗。每兩次內外部檢驗期間內，至少進行一次耐壓試驗。（1）壓力試驗一般采用液壓試驗，試驗液體應為水或其它合適的液體。（2）液壓試驗時，應在壓力容器的高位點上設置排氣孔，以排出給壓力容器加液時所產生的氣體。第七十五條非金屬壓力容器定期檢驗單位及檢驗人員應取得國家安全監察機構的資格認可和經資格鑒定考核合格，并接受當地安全監察機構監督，嚴格按照批準與授權的檢驗范圍從事檢驗工作。檢驗單位及檢驗人員應對非金屬壓力容器定期檢驗的結果負責。

第七十六條非金屬壓力容器的使用單位及其主管部門，應當及時安排非金屬壓力容器的定期檢驗工作，并將非金屬壓力容器年度檢驗計劃報當地安全監察機構及檢驗單位。安全監察機構負責監督檢查，檢驗單位負責完成檢驗任務。

第七十七條非金屬壓力容器投用后首次內外部檢驗周期為1年。當定檢發現有缺陷需要監控使用時，下次內外部檢驗周期，由檢驗單位根據前次內外部檢驗情況與使用單位協商確定后報當地安全監察機構備案。

第七十八條檢驗或維修人員在進入非金屬壓力容器進行檢驗或維修前，使用單位應當按《壓力容器定期檢驗規則》的要求，作好準備和清理工作，達不到要求的，嚴禁人員進入。第七章安全附件

第七十九條非金屬壓力容器使用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表等應符合《壓力容器安全技術監察規程》第140條的規定。

第八十條本規程適用范圍內的在用非金屬壓力容器，應根據設計要求裝設安全泄放裝置（安全閥或爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在非金屬壓力容器上。

第八十一條凡串聯在組合結構中的爆破片在動作時不允許有碎片飛出。

第八十二條安全附件的設計、制造，應符合相應國家或行業標準的規定。

第八十三條安全附件的選用、安裝、質量、調試、校驗等要求，參照《壓力容器安全技術監察規程》的規定執行。第八章附則

第八十四條非金屬壓力容器發生事故時，發生事故的單位應當按《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規定》報告和處理。

第八十五條本規程由國家質量監督檢驗檢疫總局負責解釋。

第八十六條本規程自2004年6月1日起執行。

第八十七條本規程是非金屬壓力容器安全監察和質量監督的基本要求，涉及本規程適用范圍非金屬壓力容器的其他規定，與本規程不一致的，應以本規程為準。附錄A：石墨粘接工藝評定A1粘接工藝評定一般程序包括：擬定粘接工藝指導書、制取粘接試件和試樣、檢驗試件和試樣、測定粘接接頭是否滿足所要求的使用性能，對擬定的粘接工藝指導書進行驗證性評定。A2評定的一般規則變更下列任何一個重要因素都需要重新評定粘接工藝，重要因素是指影響粘接接頭抗拉強度的粘接工藝因素。A2.1接頭設計型式的改變；A2.2任何表面準備的改變；A2.3粘接劑牌號的改變；A2.4粘接劑生產廠商的改變；A2.5固化溫度或時間的改變；A2.6接頭設計間隙的增加（超出評定合格值的10%）。次要因素是指對要求測定的力學性能無明顯影響的粘接工藝因素。A3試件的準備試件按產品設計接頭的型式制作型式試驗件。試件的尺寸應滿足制取標準抗拉強度試樣10件的要求。A4性能試驗A4.1拉伸試樣所有拉伸試樣，粘接接頭均處于試樣的正中間。A4.2試驗方法拉伸試驗應當按HG/T2378規定的試驗方法測定粘接接頭的抗拉強度。A4.3剪切試樣試樣的形式、數量與試驗方法應當符合HG/T2379《石墨粘接劑粘接剪切強度試驗方法》的規定。A5合格指標A5.1每個試樣的剪切強度應不低于被粘接件材料標準規定的最低值。A5.2每個試樣的抗拉強度應不低于被粘接件材料標準規定的最低值。附錄B：石墨浸漬工藝評定B1浸漬工藝評定一般程序包括：擬定浸漬工藝指導書，制取浸漬試件和試樣，檢驗試件和試樣，測定浸漬深度是否滿足所要求的使用性能。對擬定的粘接工藝指導書進行驗證性評定。B2評定的一般規則變更下列任何一個重要因素都需要重新評定浸漬工藝，重要因素是指影響浸漬產品抗拉強度、抗彎強度、抗壓強度和增重率的浸漬工藝因素。B2.1浸漬件表面雜物的改變；B2.2浸漬劑牌號的改變；B2.3浸漬劑生產廠商的改變；B2.4烘房干燥的溫度和時間的改變；B2.5真空和壓力的改變；B2.6任何聚合溫度或時間的改變；B2.7石墨件拼接間隙和密度的改變；B3試件的準備試件的尺寸應滿足制取標準抗拉強度，抗彎強度、抗壓強度和增重率試樣10件的要求。B.4性能試驗浸漬石墨試件應當按下列標準的要求進行抗拉、抗壓、抗彎強度、線膨脹系數和增重率試驗：B.4.1抗拉強度試驗應當符合HG5-1329的規定；B.4.2抗壓強度試驗應當符合HG-1330的規定；B.4.3彎曲強度試驗HG5-1331的規定；B.4.4線膨脹系試驗應數當符合；B.4.5增重率試驗應當符合HG5-1336的規定。B.5合格指標每個試樣的強度性能試驗數值應不低于被浸漬件材料標準規定的最低值。附錄C：玻璃鋼制壓力容器成型和粘接工藝評定（討論稿）C1成型和粘接工藝評定一般程序包括：擬定成型和粘接工藝指導書，制取試件和試樣，檢驗試件和試樣，測定成型和粘接是否滿足所要求的使用性能。對擬定的成型和粘接工藝指導書進行驗證性評定。C2評定的一般規則變更下列任何一個因素都需要重新評定成型和粘接工藝：C2.1纖維含量及結構。C2.2樹脂類型、固化方法及時間。C2.3模具材質、脫模劑及脫模方法。C2.4壁厚。C2.5內襯。C2.6開孔、管件及封頭等。C3試件的準備粘接接頭剪切強度檢驗按相關標準制備試樣，并按HG2151《塑料粘接材料剪切強度試驗方法》進行試驗。C4不同工藝評定的特殊要求1．纖維牌號。2．纖維表面處理劑牌號。3．樹脂類型、牌號。4．固化劑牌號。5．浸漬方法。6．纖維含量。7．工藝方式。8．固化時間和溫度。