1.要使設備經常處于完好的技術狀態，以保證正常運轉。主要生產設備應按照設備磨損變異的規律，進行定期的檢查，每年至少進行一次普查、統計、分析。并考核設備完好率便于及時和全面掌握設備技術狀況，為編制維修計劃和提供領導作為決策的依據。

2.設備發生故障，操作工人不能解決時，應立即通知有關人員組織修理人員排除，并填好故障記錄，對經常重復發生故障部位，設備管理和維修部門應認真分析，制訂改善維修措施，盡量從根本上消除故障發生的原因。

3.重點設備要建立維修檔案，掌握設備技術狀態，逐步采用先進的檢測和診斷技術實行狀態監測維修，及早發現異常，做好預防措施，對起重設備、廠內機動運輸車輛、壓力容器和變配電等設備，按有關規定定期進行負荷或預防性試驗，并記錄在檔。

4.對關鍵工序的設備，定期進行幾何精度檢查或工作精度檢查，必要時，應進行動態精度檢測，及時進行精度調整，做好記錄，以保證產品的加工質量。

5.如在加工過程中發現由于設備精度不夠，引起的加工能力不足，設備科應會同工藝科、生產科對設備的加工能力進行認可。

篇2:設備技術狀態管理具體內容

設備技術狀態管理的具體內容

設備技術狀態管理的主要內容包括:制定科學的管理制度和相應的規程標準,正確合理地使用設備,加強設備的維護、檢查工作,了解和掌握設備故障征兆與劣化情況,并采取消除和控制措施,積累設備檢查修理過程中的各種信息,為制定合理的修理方案或更新策略提供依據。其具體內容如下。

1.建立設備技術狀態管理的原始依據。包括設備的能力指標、精度指標和運行特征等原始性能指標,有關技術特性指標,設備技術狀態信息特征參數指標等。

2.制定設備技術狀態管理的工作標準。包括設備操作規程、維護保養規程、檢修規程及狀態檢查與監測規程等。

3.建立設備管理規章制度和工作流程。包括設備維護保養、檢查、計劃維修、故障管理、重點設備管理等規章制度及考核考查辦法,有關基礎工作的內容、形式與流程等。

4.貫徹設備操作規程與維護制度。合理使用設備、正確合理潤滑設備、精心維護設備。

5.實行設備檢查制度。包括全部生產設備及起重設備、動力設備的日常檢查、生產重點設備的定期性能檢查和精密設備的定期精度檢查,掌握設備的技術狀態信息。

6.定期進行設備完好狀態檢查,精度檢測及特種容器檢測等。

7.采用診斷技術進行狀態檢測,及時掌握設備的實際技術狀態,為設備的狀態維修提供準確信息依據。

8.按照設備的檢查點和檢查路線進行巡回檢查,對檢查中發現的異常征兆和隱患,要及時排除或進行有計劃地維修,以控制和減少故障發生。

9.對突發故障(包括事故)按照規定進行分析處理和搶修,并做好記錄。

10.嚴格貫徹動力設備的安全運行規程、環境保護法則以及定期預防試驗規定。

11.搜集各種檢查記錄資料,日常維修、故障修理及其他修理記錄資料,進行統計、整理和分析,探索故障原因與規律,擬定維修對策。

12.采取相應的對策和措施,改進設備的技術狀態。對標準與制度進行完善,不斷提高設備技術狀態管理的水平。

篇3:鋼鐵公司設備技術狀態管理制度

鋼鐵企業設備技術狀態管理制度

一、總則

第一條制訂設備技術狀態管理是為了對生產設備進行有效地管理,以保持設備的基本性能和工作條件,并在實績分析的基礎上做好必要的設備改善工作,提高設備的可靠性、維修性、經濟性,使設備經常處于良好技術狀態,滿足縱橫鋼鐵的經營目標和生產要求。

第二條為加強設備技術狀態管理,必須堅持:

1、廠長對管轄區域的設備全面負責的的原則,執行下級對上級負責的四級責任制,即廠長對公司經理負責,設備副廠長對廠長負責,設備作業長或車間主任(工段長)對設備副廠長負責,班組長對設備作業長或車間主任(工段長)負責,把各項指標落實到單位和個人,并嚴格進行考核。

2、設備的專業管理與全員設備管理相結合,嚴格執行全員預防維修、點檢定修制及設備技術標準。

3、在點檢的基礎上,大力運用和發展現代診斷技術,對設備進行狀態監測,逐步以定量數據代替定性判斷開展設備狀態分析,實行狀態維修。

第三條技術狀態管理的責任范圍

1、各分廠、單位是負責轄區內機械、電氣、自動化儀表、工業爐窯、工業建構筑物等設備技術狀態的直接管理者和責任者,并負責技術狀態管理。

2、各點檢作業區或車間(工段)負責本地區的機械、電氣、自動化儀表、工業爐窯、工建構筑物等設備技術狀態及管理,專職點檢人員是其所分管點檢區域設備技術狀態的直接管理者和責任者。

3、設備部是公司設備技術狀態管理的主管部門,主要責任是:

1)匯總并向有關部門報送有關統計報表;

2)定期或不定期組織公司設備技術狀態的考核評比;使設備處于良好的技術狀態。