設備技術狀態管理的具體內容

設備技術狀態管理的主要內容包括:制定科學的管理制度和相應的規程標準,正確合理地使用設備,加強設備的維護、檢查工作,了解和掌握設備故障征兆與劣化情況,并采取消除和控制措施,積累設備檢查修理過程中的各種信息,為制定合理的修理方案或更新策略提供依據。其具體內容如下。

1.建立設備技術狀態管理的原始依據。包括設備的能力指標、精度指標和運行特征等原始性能指標,有關技術特性指標,設備技術狀態信息特征參數指標等。

2.制定設備技術狀態管理的工作標準。包括設備操作規程、維護保養規程、檢修規程及狀態檢查與監測規程等。

3.建立設備管理規章制度和工作流程。包括設備維護保養、檢查、計劃維修、故障管理、重點設備管理等規章制度及考核考查辦法,有關基礎工作的內容、形式與流程等。

4.貫徹設備操作規程與維護制度。合理使用設備、正確合理潤滑設備、精心維護設備。

5.實行設備檢查制度。包括全部生產設備及起重設備、動力設備的日常檢查、生產重點設備的定期性能檢查和精密設備的定期精度檢查,掌握設備的技術狀態信息。

6.定期進行設備完好狀態檢查,精度檢測及特種容器檢測等。

7.采用診斷技術進行狀態檢測,及時掌握設備的實際技術狀態,為設備的狀態維修提供準確信息依據。

8.按照設備的檢查點和檢查路線進行巡回檢查,對檢查中發現的異常征兆和隱患,要及時排除或進行有計劃地維修,以控制和減少故障發生。

9.對突發故障(包括事故)按照規定進行分析處理和搶修,并做好記錄。

10.嚴格貫徹動力設備的安全運行規程、環境保護法則以及定期預防試驗規定。

11.搜集各種檢查記錄資料,日常維修、故障修理及其他修理記錄資料,進行統計、整理和分析,探索故障原因與規律,擬定維修對策。

12.采取相應的對策和措施,改進設備的技術狀態。對標準與制度進行完善,不斷提高設備技術狀態管理的水平。

篇2:設備技術狀態管理制度

1.要使設備經常處于完好的技術狀態，以保證正常運轉。主要生產設備應按照設備磨損變異的規律，進行定期的檢查，每年至少進行一次普查、統計、分析。并考核設備完好率便于及時和全面掌握設備技術狀況，為編制維修計劃和提供領導作為決策的依據。

2.設備發生故障，操作工人不能解決時，應立即通知有關人員組織修理人員排除，并填好故障記錄，對經常重復發生故障部位，設備管理和維修部門應認真分析，制訂改善維修措施，盡量從根本上消除故障發生的原因。

3.重點設備要建立維修檔案，掌握設備技術狀態，逐步采用先進的檢測和診斷技術實行狀態監測維修，及早發現異常，做好預防措施，對起重設備、廠內機動運輸車輛、壓力容器和變配電等設備，按有關規定定期進行負荷或預防性試驗，并記錄在檔。

4.對關鍵工序的設備，定期進行幾何精度檢查或工作精度檢查，必要時，應進行動態精度檢測，及時進行精度調整，做好記錄，以保證產品的加工質量。

5.如在加工過程中發現由于設備精度不夠，引起的加工能力不足，設備科應會同工藝科、生產科對設備的加工能力進行認可。

篇3:汽修企業設備管理制度

汽車修理安全管理制度

1、認真執行本行業技術要求,安全生產管理的各項規章制度,及時組織修理技工認真學習安全操作教育,牢記“安全第一,預防為主”的安全方針。

2、按章操作,工藝細致,做到安全、保險,服務周到,操作正確,不違章作業。

3、在作業過程中,禁止易燃易爆物品靠近火源,防止倒塌,修理前必須做好安全預防工作,用具定期檢查,由專人負責,專項管理。

4、操作中禁止“蠻干、亂干、湊合”三大不良作風,以便造成人身、設備及車輛的嚴重損傷和破壞。

5、電氣、機械設備及消防設施要定期檢查,定期保養;做到設備齊全、完好、有效,從而提高效率。

6、對于學徒工,師傅要負全面責任,及時教育,隨時指導,做到人人懂安全,個個技術能過關,培養好接班人。

7、保障安全,保證質量,降低消耗,提高效益。