一、氣瓶結構

1.液化氣瓶

用于焊接的液化氣瓶主要有液化石油和C02氣瓶。

(1)液化石油氣瓶(以下簡稱石油氣瓶)

石油氣瓶一般采用16Mn鋼、優質碳素鋼等薄板材料制造。氣瓶壁厚2.5～4mm，最大工作壓力16公斤/cm2，水壓試驗壓力30公斤/cm2。氣瓶試驗鑒定合格后亦應在瓶體上固定標志。

(2)C02氣瓶，焊接用C02氣體是由鋼瓶裝的液態C02氣體而來。CO2氣瓶的結構類似氧氣瓶，滿瓶壓力約為50～70公斤/cm2，水壓試驗壓力為187.5公斤/cm2。

液化氣瓶內液體蒸發氣化所需的熱量，可以靠周圍空氣供給(如石油氣瓶的自然氣化)或依靠氣化器供給(用熱水或電阻絲加熱)。

2.溶解氣瓶

焊接用溶解氣瓶主要是乙炔瓶。它是一種貯存和運輸乙炔的容器。其外形與氧氣瓶相似，但它構造要比氧氣瓶復雜。因為乙炔不能直接以高壓壓入普通鋼瓶內，而是利用它能夠溶解于丙酮的特性，采取一定的措施將其壓入鋼瓶內。乙炔在丙酮里有很高溶解度，在室溫15℃和1個大氣壓下，1升丙酮可以溶解23升乙炔。提高壓力可使乙炔的溶解度增大，如溫度不變，壓力為15個大氣壓時，1升丙酮可以溶解23×15=升乙炔。把乙炔溶解在丙酮里叫溶解乙炔。

二、液化氣瓶的安全措施

1.氣瓶不得充滿液體，必須按規定留出氣化空間。

2.石油氣對普通橡膠導管和襯墊有腐蝕作用，必須采用耐油性強的橡膠導管和襯墊。不得隨意更換襯墊和膠管，以防腐蝕漏氣。如發現漏氣，應立即關閉閥門，把氣瓶搬出室外，嚴禁室內開燈、關燈及其他明火。平時檢查漏氣應涂肥皂水，不得用明火。

3.冬季使用石油氣瓶可用40℃以下溫水加熱，不得靠近爐火和暖氣片。嚴禁火烤或用沸水加熱。氣瓶不得曝曬，須放置在室內通風良好處，室內嚴禁明火。

4.石油氣比空氣密度大，習慣于向低處流動，在放氣瓶室內的下水道排水口應設置安全水封，在電纜溝進出口應填裝砂土，在暖氣溝進出口應砌磚抹灰，防止石油氣竄入其中而發生火災爆炸。

貯存和使用石油氣的場所，高底處應設通風孔，有利空氣對流。

5.石油氣瓶點火時，應先點燃引火物，后打開瓶閥，不要顛倒次序。

6.不得自行倒出石油氣殘液，以防遇大成災。

7.C02氣瓶的氣體預熱器的電源必須采用36伏低壓電，并注意工作結束時，切斷電源。

8.裝有液態C02的氣瓶，不能在太陽下曝曬或用火烤，以免連續加熱引起瓶內壓力增加而發生爆炸的危險。

三、溶解乙炔氣瓶安全措施

1.防震

(1)氣瓶在運輸、貯存和便用過程中。應避免劇烈震動和碰撞沖擊。尤其是冬天，瓶體金屬更易發生脆裂爆炸或著火事故。

(2)氣瓶應載有安全帽、防止摔斷瓶閥，造成事故，搬運氣瓶時，必須使用專門的抬架或小推車，嚴禁直接用肩膀扛運或用手直接搬運。

(3)車輛運輸時，應該用波浪形瓶架等將氣瓶妥善固定，最好墊上橡皮或其他軟物，以減小震動。輕裝輕卸，嚴禁從高處滑下或在地面上滾動。

(4)氣瓶在倉庫貯存和使用時，應用欄桿或支架加以固定扎牢，以防突然傾倒，發生碰撞沖擊。

2.防熱

(1)在運輸、貯存和使散氣瓶時，都要預防氣瓶直接受熱。夏天用車輛運輸或在室外使用氣瓶時，應該加以覆蓋，避免陽光曝曬。

(2)貯存氣瓶的庫房和氣瓶使用時都應當遠離高溫、明火，熔融飛濺物和可燃易爆物質等，一般規定距離10m以上。

(3)氣瓶充氣時，氣體流速不能過快，否則會引起氣體過熱，壓力劇增，造成危險。

3.氣瓶內氣體不能全部用盡，應留有剩余壓力(1～2kg/cm2)。并關緊閥門，防止漏氣，使氣瓶保持正壓，以便充氣時檢驗，也可防止可燃氣體倒流入氧氣瓶，或空氣進入。

4.氣瓶使用時，首先要作檢查，檢查的重點是：

(1)瓶閥及接管螺紋是否良好、氣瓶試壓日期是否過期等。

(2)檢查減壓器。

①裝上減壓器之前，應先緩慢地打開氣門，吹除污物，以防灰塵和水分帶人減壓器。

②裝上減壓器后應檢查與氣瓶的接頭是否漏氣，指示表針是否靈活。減壓器螺母在氣瓶嘴上至少擰5扣，且螺絲接頭應擰緊。

③開啟閥門時，操作者不要面對閥門接口，應站在氣瓶接口處成垂直方向的位置上，以免氣流或減壓器射出傷害人體。

④開啟氣瓶或減壓器閥門的動作要緩慢，以免氣流過速產生靜電火花、或減壓器里氣體的絕熱壓縮而發生燃燒爆炸事故。

⑤開啟氫氣瓶閥門時，應當采用由鈹銅等不發火花的材料制成的要具。

⑥發現氣瓶瓶閥或壓器有毛病(如漏氣、滑如、表針不正常等)，應及時報請維修，切忌隨便處理。

⑦檢查漏氣時可涂抹肥皂水，不得使用明火。

5.氣瓶與電焊在同一工作地點使用時，瓶底應勢以絕緣物，以防氣瓶帶電。與氫氣瓶接通的管道和設備要有接地裝置，以防產生靜電造成燃燒或爆炸。

6.冬季使用氣瓶時，瓶閥或減壓器可能有結凍現象，這是由于高壓氣體從鋼瓶排出時吸收周圍熱量的緣故。可以用熱水或水蒸汽解凍，嚴禁使用火焰烘烤或用鐵器猛擊瓶閥，更不能猛擰減壓器的調節螺絲，以防氣體大量沖出，造成事故。

7.充灌氣瓶時，必須首先檢查氣瓶。如發現氣瓶已超過檢驗期限而未再檢驗；或瓶體己腐蝕、變形、閥門損壞漏氣等缺陷；或氣瓶的漆色字樣不符規定等，應及時妥善處理，然后方可灌氣。

同時還需要檢查鑒別瓶內所裝氣體是否與欲充灌氣體相同，在未查明瓶內裝過何種氣體之前，不得隨意充灌。

8.乙炔瓶使用時只能直立，不能橫躺臥放，以防丙酮流出，引起燃燒爆炸。丙酮蒸氣與空氣混合氣的爆炸極限為2.9～13%。

四、氣瓶的安全檢驗

1.氣瓶在使用過程中必須根據國家《氣瓶安全監察規程》和《溶解乙炔瓶安全規程》的要求，進行定期的技術檢驗。

2.氣瓶在使用過程中，如發現有嚴重腐蝕、損傷或有疑點時，可提前進行檢驗。

3.對于充裝無腐蝕性氣體的氣瓶，每三年檢驗1次；充裝有腐蝕性氣體的氣瓶，每兩年檢驗1次。

4.乙炔瓶在使用過程中不再進行水壓試驗，只作氣壓試驗。試驗壓力為3.43MPa，所用氣體為純度不低于90%的干燥氮氣。

5.試驗時將乙炔瓶浸入地下水槽內，靜置5min后檢查，如發現瓶壁滲漏，則予以報廢。

篇2:焊接絕熱氣瓶充裝規程

1.操作員經專業技術培訓和安全教育,合格后持證上崗。

2.在進行任何操作前,請先檢查氣瓶外觀,確認氣瓶無質量缺陷或部件缺損。

3.穿戴好符合要求勞動防護用品,防止凍傷。

4.液體充裝重裝前,并確定氣瓶的充裝介質和充裝質量。為保證準確的充裝,請使用磅秤計量。

5.充裝時應在通風良好的場所進行充裝,因為氣體的累計是非常危險的因素。嚴禁對氣瓶超限充裝。

6.LO2的充裝操作:

①、容器出廠時已進行氣密性試驗,在灌充之前請使用氣體置換容器。

②、用低溫輸液管線將容器同液源接通。

③、根據允許充裝量,計算出容器達到充裝量后的總重量。

④、打開充液取液閥進行填充,同時打開排空閥,當排空閥排出液體后,立刻關閉充液取液

閥停止填充。整個填充過程一定要關閉增壓閥。

⑤、最大允許填充量:根據安全規定,液體最大充裝系數為0.6。防止因過量充填引起容器壓力急劇上升。

⑥容器最大填充壓力為1.4MPa,填充時,應注意內筒壓力值的變化,超過時應及時打開放空閥降壓,整個充填過程必須有操作人員在場監視容器壓力。

⑦溫瓶遠離火焰或電火花,周圍禁油

⑧在拆卸零件維修時需給低溫瓶排空、卸壓、置換,與氧氣接觸的附件要用四錄化碳進行脫脂處理,禁油;

7、LCO2的充裝操作:

①將軟管接頭一端接口與低溫瓶的進出液閥門相連接;

②將軟管接頭另一端接口與裝有二氧化碳液體的儲罐相應閥門相連接;

③先用氣相閥對低溫瓶充填氣態二氧化碳,壓力不低于0.5MPa;

④再用液相閥對低溫瓶充填液態二氧化碳,調節儲罐的液相閥和低溫瓶的防空閥來維持充裝管路的壓力,充裝壓力必須保持在0.5MPa以上,否則液體就會形成固體二氧化碳(干冰)的而堵塞管道;

⑥充裝結束后,先關閉儲罐上的閥門,再關閉低溫瓶的進出液閥,釋放軟管壓力;

⑦拆下軟管。

篇3:焊接氣瓶液化石油氣瓶溶解乙炔氣瓶鋼瓶（注）安全質量監督檢驗規范

(一)適用范圍

本大綱適用于焊接氣瓶、液化石油氣瓶、溶解乙炔氣瓶鋼瓶的安全質量的監督檢驗。

(二)監檢內容

1.對焊接氣瓶、液化石油氣瓶、溶解乙炔氣瓶鋼瓶制造過程中涉及產品安全質量的項目進行監督檢驗。

2.對受檢企業質量體系運轉情況進行監督檢查。

(三)監檢項目和方法

1.確認氣瓶產品已按有關規程要求進行試制、技術鑒定或重新技術鑒定,并有完備的審批手續。

2.確認氣瓶產品設計文件已按有關規程要求審批,改變原設計的已經重新審批。確認總圖上應有審批標記。

3.檢查確認該批氣瓶瓶體材料有質量合格證明書,其所列數據應符合規程、相應標準和設計文件的規定。

4.檢查瓶體材料應按爐、罐號進行化學成分驗證分析,按批號驗證力學性能。并審查驗證結果。

5.抽查經驗證合格的材料所作標記和分割材料后所作標記移植。

6.產品施焊所采用的焊接工藝,必須按有關規范和標準經焊接工藝評定合格,并且選用正確。對未評定合格或未經評定的,必須經評定合格后方可采用。應抽查焊接過程中是否嚴格執行焊接工藝。

7.抽查封頭和筒體的成型質量和組裝質量,不得有強制組裝。

封頭的成型質量是指封頭形狀公差與尺寸公差、最小壁厚實測值和皺折深度等外觀質量。

筒體的成型質量是指徑差、縱焊縫對口錯邊量、棱角度和直線度等。不應有強制組裝。

8.抽查焊縫余高,寬窄差、角焊縫焊腳尺寸。檢查焊縫及熱影響區有無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未熔合、咬邊和飛濺等外觀缺陷。

9.檢查焊縫返修次數、超次返修的批準手續、返修后的重新檢驗以及返修記錄(含返修處射線照相底片)等。到現場檢查返修時執行返修工藝情況。

10.檢查射線照相的方法、部位、數量、比例和檢驗報告。按規定需要擴探的,應重點檢查擴探的執行情況。

11.射線底片審查的內容包括底片質量(黑度、象質指數、象質計和標記設置、缺陷假象等)、缺陷定性和級別評定等,返修底片必須審查。審查底片工作一般應在熱處理前完成。

12.抽查熱處理記錄(圖表),檢查升溫速率、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度和冷卻介質等應符合熱處理工藝規范要求。

13.審查容積測定記錄,并應到現場抽查測定方法、測定數據的正確性。

14.審查重量測定記錄,并應到現場抽查測定方法、測定數據的正確性。

15.審查水壓試驗記錄,到現場抽查水壓試驗壓力、保壓時間、試驗結果、試驗后的干燥處理等。瓶體氣密性試驗應在涂敷前進行。檢查因裝配質量問題而泄漏的氣瓶,經返修后應重新進行氣密性試驗。

16.應到現場抽查氣瓶按同一設計、同一材料牌號,同一焊接工藝以及同一熱處理規范組批情況。

17.檢查大容積氣瓶的產品焊接試驗板材料應與瓶體材料相一致,在焊接試板從瓶體縱焊縫割下之前,監檢員應在試板上打監檢鋼印予以確認,并檢查試板上應有瓶號和焊工代號。

18.中、小容積試樣瓶由監檢員到現場抽選并作標記,記錄樣瓶瓶號,試樣瓶的外觀和產品標準中規定的逐只檢驗項目的檢驗結果應合格。

19.檢查力學性能試樣截取、制備、測定項目、試驗方法和試驗結果,應符合有關規定,并檢查試驗后的試樣。

20.每批中、小容積氣瓶由監檢員抽選一只試樣瓶,現場監督進行水壓爆破試驗。試驗前應檢查試驗設備、儀表、安全防范措施。應對試驗記錄和試驗結果進行檢查,核算氣瓶的容積變形率的計算結果等。

21.抽查氣瓶表面質量,測定瓶壁修磨處最小壁厚;鋼印標記應齊全、明顯、完整、清晰和整齊,鋼印字體高度應符合規定;氣瓶顏色和色環應與標準色卡相符。

22.抽查出廠氣瓶是否逐只出具產品合格證,合格證內容應齊全、正確。

23.審查出廠氣瓶批量檢驗質量證明書,核實無誤后,由監檢單位人員逐只打監檢鋼印標記。

24.批量檢驗項目,首次檢驗不合格時,應按規定要求進行該項目的復試,監檢員對重復試驗應進行現場監督并記錄。

25.監檢資料

經監檢合格的產品,監檢人員應當根據《焊接氣瓶、液化石油氣瓶、溶解乙炔氣瓶鋼瓶產品安全質量監督檢驗項目表》的要求及時匯總并審核見證資料,并由監檢單位出具《氣瓶產品安全質量監督檢驗證書》。

26.監檢人員應當審查受檢單位下列文件:

(1)質量手冊;

(2)質量體系人員任免名單;

(3)從事氣瓶焊接的持證焊工名單(持證項目、有效期、鋼印等);

(4)從事無損檢測人員名單(持證項目、級別、有效期等);

(5)從事氣瓶質量檢驗人員名單;

(6)氣瓶制造工藝文件和檢驗資料,以及焊接工藝評定一覽表;

(7)氣瓶的生產計劃。