一、對焊機應安裝在室內，并有可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機之間距離至少有3m，并應接在不同相位的電源上；每臺對焊機都須有各自的閘刀開關，閘刀開關與對焊機之間的導線應用套管加以保護。

二、操作前須檢查操作機件是否正常，壓力系統是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓傳動的夾具應檢查其系統是否正常。

三、操作工應戴防護眼鏡和手套，站立的地方應墊木板或其他絕緣材料。

四、操作房(車間)須用防火材料搭設，并備有消防設施，對焊機附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防發生事故。

五、對焊機工作時，冷卻水管應保持暢通，冷卻水的溫度不得超過40℃。

六、焊接前應根據所焊鋼筋截面調整兩次電壓，禁止焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

七、斷路器的接觸點，應每隔2～3天用砂紙擦凈，電極(銅頭)應定期用銼刀鏗光，兩次電路的全部連接螺栓應定期擰緊，避免發生過熱現象。

八、焊接較長鋼筋應設活動支架并有輔助人員配合，焊接時應防止燙手。

九、搬運鋼筋應用力一致，防止碰傷；焊接好的鋼筋應堆放整齊，并不得靠近易燃品。

篇2:對焊機使用安全要求

1.電焊機的使用應按有關要求執行。

2.對焊機應安置室內,并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊機并列安裝時,間距不得少于3m,并應分別接在不同相位的電網上,分別有各自的刀型開關。導線截面應不小于相應的要求。

3.作業前,檢查對焊機的壓力機構應靈活,夾具應牢固,氣、液壓系統無泄漏,確認正常后,方可施焊。

4.焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

5.斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應根據溫度調節。

6.焊接較長鋼筋時,應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。

7.閃光區應設擋板,焊接時無關人員不得入內。

8.冬季施工時,室內溫度應不低于5℃。作業后,放盡機內冷卻水。

篇3:閃光對焊機安全操作規程

一、工作人員應熟知對焊機焊接工藝過程：1、連續閃光焊：連續閃光、頂鍛，頂鍛后在焊機上通電加熱處理；2、預熱閃光焊：一次閃光、燒化預熱、二次閃光、頂鍛。

二、操作人員必須熟知所用機械和技術性能（如變壓器級數、最大焊接截面、焊接次數、最大頂鍛力、最大送料行程），和主要部件的位置及應用。

三、操作人員應會根據機械性能和焊接物選擇焊接參數。

四、焊件準備：清除鋼筋端頭120毫米內的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎曲則應整直或切除。

五、對焊機應安裝在室內并應有可靠的接地（或接零）。多臺對焊機安裝在一起時，機間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應有各自的控制開關。開關箱至機身的導線應加保護套管。導線的截面應不小于規定的截面面積。

六、操作前應對焊機各部件進行檢查。1、壓力杠桿等機械部分是否靈活；2、各種夾具是否牢固；3、供電、供水是否正常。

七、操作場所附近的易燃物應清除干凈，并備有消防設備。操作人員必須戴防護鏡和手套，站立的地面應墊木板或其它絕緣材料。

八、操作人員必須正確地調整和使用焊接電流，使與所焊接的鋼筋截面相適應。嚴禁焊接超過規定直徑的鋼筋。

九、斷路器的接觸點應經常用砂紙擦拭，電極應定期銼光。二次電路的全部螺絲應定期擰緊，以免發生過熱現象。

十、冷卻水溫度不得超過40°C，排水量應符合規定要求。

十一、較長鋼筋對焊時應放在支架上。隨機配合搬運鋼筋的人員應注意防止火花燙傷。搬運時，應注意焊接處燙手。

十二、焊完的半成品應堆碼整齊。

十三、閃光區內應設擋板，焊接時禁止其它人員入內。

十四、冬季焊接工作完畢后，應將焊機內的冷卻水放凈，以免凍壞冷卻系統。