一、非氣焊工作人員，未經有關部門批準，不準從事氣焊和切割或亂動焊割工具。

二、氧氣瓶必須符合下列安全要求：

1.氧氣瓶每隔三年應用255個大氣壓作水壓試驗，過期未經水壓試驗或試驗不合格者嚴禁使用；在接受氧氣瓶時，應檢查印在瓶上的試驗日期以及試驗單位的鑒定。

2.氧氣瓶應涂藍色，用黑色字樣標明“氧氣”。

3.氧氣瓶不準有砂眼、裂縫等情況。

4.氧氣瓶桶體上應有避免運輸過程中互相撞擊的橡皮圈和保險帽。

5.運到現場的氧氣瓶必須驗收檢查，如發現有油痕跡、缺少保險帽或氣閥上缺少封口螺絲時，應在瓶上注明“注意瓶內裝滿氧氣”字樣，然后退回有關部門處理。

三、嚴禁沾染油脂、瀝青的手或沾有油跡的手套、衣服和工具接觸氧氣瓶、減壓閥、皮管和接頭以及乙炔發生器等設備和工具，應用專用扳手操作。

四、嚴禁氧氣瓶、乙炔發生器放在強烈陽光下暴曬或接近火源、熱源、導線和電閘箱，否則應搭設涼棚、雨棚和隔離措施，以免引發爆炸事故；氧氣瓶橫放時應將瓶嘴墊高，不應平放，更不可倒置；乙炔發生器水溫不準超過80℃，否則應經常換水。

五、在工作中如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內的氧氣自動跑盡后，進行專業維修，不準氣焊工自行拆修。

六、氧氣瓶在搬運時，必須擰緊保險帽，不準將保險帽當手把抬運；禁止在地面上拖動和滾動；嚴禁將氧氣瓶和乙炔發生器以及易燃易爆物品混裝一車。

七、配制乙炔發生器和乙炔管道上的零件，不準使用純銅(紫銅)；但可用含銅70%合金。

八、焊、割槍使用完，應先關閉乙炔閥，然后再關氧氣閥；焊、割槍的火嘴包套要嚴密，以免發生回火；如發生回火和皮管脫落或著火時，應立即關閉氧氣閥，再關乙炔閥；如來不及關閉時，將乙炔管拔掉，或在著火口的一米以上的地方用力把皮管扭曲，以切斷氣源；減壓閥自動燃燒時，應迅速將氧氣瓶總氣閥關閉。

九、氧氣瓶內的壓力降到0.5kg/cm2時，不準再使用；乙炔器的壓力不許超過1.5kg/cm2，并必須設有水封和壓力的保險裝置，以免失火爆炸。

十、將減壓閥安裝在氧氣瓶閥門或輸氣管前，應注意下列各項：

1.減壓閥和輸氣管接頭不準沾有油脂。

2.連接螺絲應完好。

3.氧氣瓶總閥上存在灰塵時，應略放氣；氧氣瓶口上沾有油脂也應先擦洗干，再放氣；操作人員應站在側面，以防被氣體沖傷；其他人員也不準站在吹氣方向附近；然后再裝減壓閥和氧氣表。

4.必須進行短時間試驗，看有無障礙和漏氣，表針是否靈敏。

5.減壓閥應良好。

十一、皮管必須符合下列要求：

1.必須明確規定：氧氣皮管為黑色；乙炔皮管為紅色；嚴禁混合。

2.皮管必須有足夠的強度外，還應確保氣密性良好，皮管還應定期檢查，嚴禁使用有鼓包、裂縫和漏氣等不合格的皮管。

3.皮管一般不宜過長。

4.皮管兩端和中間接頭，必須用夾頭夾緊，以防漏氣或松脫。

5.氧氣管應防止沾上油脂。

十二、乙炔發生器、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小于10m，如不足時應采取隔離措施；在同一地方有兩組以上的氧氣瓶和乙炔發生器時，其間距也不準小于10m；檢驗工具設備上是否漏氣，應用肥皂水或清水檢驗，禁止用火焰試驗。

十三、乙炔發生器不準放在高壓線和一切電線下面；浮筒式乙炔發生器應裝設安全鐵鏈。

十四、乙炔發生器最好放置在焊件的上風，并不許接近電焊機手把和地線。

十五、禁止將乙炔發生器放在樓上，應在樓下操作，以免密閉保險壺內的水產生虹吸，而將水抽干；中、高壓乙炔發生器的閥門要經常檢查是否靈活有效；乙炔發生站，應設專人管理，并加強維護和保養。

十六、中壓以上乙炔發生器，必須裝置乙炔表和安全閥；乙炔發生器必須設有符合安全要求保險壺，必須垂直放置，否則嚴禁使用；冬季保險壺外殼，可用氈子包上或用氯化鈣水溶液防凍。

十七、冬季在露天施工時，膠皮管和保險壺以及減壓閥凍結，可用熱水和蒸汽或在暖氣設備下化凍，嚴禁用火烘烤。

十八、嚴禁兩支焊槍共用一個回火防止器；如有兩支以上焊槍同用一臺乙炔發生器供氣時，除了應有一個總的回火防止器外，每支焊槍還應各有一個水封式回火防止器；每班至少須用控制閥檢查兩次，即每次回火后應檢查一次，如發現水位降低必須及時補充。

十九、浮筒式乙炔發生器的浮筒，應由其自然升降，不許在其頂上加壓，筒蓋不嚴時不許用鐵器砸打，以防發生火花；法蘭口和保險壺的防爆橡膠厚度不得小于1～1.5mm。

二十、如發現乙炔發生器產生高溫時，應立即停止工作；發現乙炔發生器燃燒時，應立即把乙炔發生器朝安全方向放倒，并用黃沙撲滅。

二十一、開電石筒時要謹慎，頭部閃開，不準用鋼鐵工具敲擊桶蓋，不準在明火旁開桶；取加電石時禁止用鐵棒搗碎電石；碎電石要在小塊電石中使用，不準完全用碎電石；夜間加添電石時，不可用明火照明，須用電燈或手電筒照明，以防爆作。

篇2:乙炔氣焊氣割安全技術操作規程

乙炔氣焊、氣割安全技術操作規程

乙炔在運輸貯存和使用過程中,由于受震動、填料下沉、直接受熱,以及使用不當、操作失誤等,會發生爆炸事故。所以使用乙炔氣瓶時,各方面都要采取必要的安全措施。每三年進行一次技術檢驗。

1、使用時的安全技術要求:

1)禁止敲擊、碰撞。

2)要立放,不能臥放,以防丙酮流出,引起著火爆炸(丙酮蒸氣與空氣混合爆炸極限為2.9%--13%)。氣瓶立放15-20min后,才能開啟瓶閥使用。擰開瓶閥時,不要超過1.5轉,一般情況只擰3/4轉。

3)不得靠近熱源和電氣設備,夏季要防止曝曬,與明火的距離一般不小于10m(高處作業時,應是與垂直地面處的平行距離)。

4)瓶閥凍結,嚴禁用火烘烤,必要時可用40℃以下的溫水解凍。

5)吊裝、搬運時,應使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。

6)嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。

7)工作地點不固定且移動較頻繁時,應裝在專用小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應盡量避免放在一起。

8)使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用,局部溫度不要超過40℃(即燙手)。

9)必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應站在閥口的側后方,動作要輕緩。

10)使用壓力不得超過0.15Mpa,輸氣流速不應超過1.5-2.0m3(h?瓶)。

11)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含量低于70%。

12)瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規定的剩余壓力。

剩余壓力與環境溫度關系

環境溫度(℃)<00-1515-2525-40

剩余壓力(Mpa)0.050.10.20.3

2、運輸乙炔瓶的安全技術要求:

1)應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰。

2)車、船裝運時,應妥善固定。汽車裝運乙炔瓶橫向排放時,頭部應朝向一方,且不得超過車廂高度,直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。

3)夏季要有遮陽設施,防止曝曬,炎熱地區應避免白天運輸。

4)車上禁止煙火,并應備有干粉或二氧化碳來火器,(嚴禁使用四氯化碳滅火器)。

5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

6)嚴格遵守交通和公安部門頒布的危險品運輸條例及有關規定。

3、儲存乙炔瓶的安全技術要求:

1)使用乙炔瓶的現場存量不得超過5瓶;超過5瓶但不超過20瓶時,應在現場用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的儲存間,應有一面靠外墻;超過20瓶,應設置乙炔瓶庫;儲存量超過40瓶的乙炔庫房,可與耐火等級不低于二級的生產廠房毗連建造,其毗連的墻應是無門、窗和洞的防火墻,并嚴禁任何管線穿過。

2)儲存間與明火或散發火花地點的距離不得小于15m且不應設在地下室或半地下室。

3)儲存間應有良好的通風、降溫等設施,要避免陽光直射,要保證運輸道路暢通,在其附近應設有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氯化碳滅火器)。

4)乙炔瓶儲存時,一般要保持豎立位置,并應有防止傾倒的措施。

5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲存。

6)儲存間應有專人管理,在醒目的地方應設置"乙炔危險"、"嚴禁煙火"的標志。

4、焊炬的安全使用要求:

1)使用前應首先檢查其射吸性能,射吸性能不正常,必須進行修理,否則不得使用。

2)射吸性能檢查正常后進行是否漏氣檢查,焊炬的所有連接部位不得有漏氣現象。

3)在前二項檢查合格的基礎上,進行點火檢驗,點火方法有兩種,一種是先給乙炔氣,另一種先給氧氣。比較安全的點火方法是先給乙炔氣,點燃后立即給氧氣并調節火焰。

4)停火時,應關乙炔后關氧氣,這樣可防止火焰倒襲和產生煙灰。

5)發生回火時,應急速關閉乙炔,隨后立即關閉氧氣,這樣倒襲的火焰在焊炬內會很快熄滅。

6)焊炬的各連接部位、氣體通道及調節閥等處,均不得沾染油脂。

7)焊炬停止使用后,應擰緊調節手輪并掛在適當位置,或卸下焊炬和膠管。

8)為使用方便而不卸下膠管的做法是不允許的(焊炬、膠管和氣源做永久性連接),同時也不允許連有氣源的焊炬,放在容器里或鎖在工具箱內。

5、割炬的安全使用要求:

1)氣割前應將工件表面的漆皮、銹層和油水污物等清理干凈,工作場地面是水泥地面時,應將工件墊高,以防銹皮和水泥爆濺后傷人。

2)點火試驗。如果點火后火焰突然熄炮現象,則說明割嘴沒有裝好,這時應松開割嘴進行檢查。

3)停火時,應先關掉切割氧流,接著再關掉乙炔,最后關掉預熱氧流。發生回火時乙立即關掉乙炔,再關預熱氧和切割氧。

6、膠管的安全使用要求:

1)使用前,必須將交膠管內的化石粉吹除干凈,以防止氣路被堵塞。

2)使用和保管時,應防止與酸、堿、油類以及其他有機溶劑接觸,以防膠管損壞。

3)使用中應避免受外界擠壓和砸碰等機械損傷,不得將管身折疊,不得與熾熱的工件接觸。

4)如果回火火焰燒進氧氣膠管時,則膠管不可繼續使用,必須更換新膠管,否則起不到安全作用。

5)氣割時氣瓶閥應全部打開,以便保證足夠的流量和穩定的壓力,這樣可防止回火和倒燃進入氧氣膠管引起爆炸著火。

6)氧氣與乙炔膠管不得相互混用,或以不合格的其他類型的膠管代替。所用的膠管必須符合國家標準要求。氧氣膠管應符合國家標準GB2550-81規定,膠管為紅色;乙炔膠管應符合國家標準GB2551-81規定,乙炔膠管為黑色。

7)膠管的長度不應過長,過長會增加不安全因素。

8)膠管原則上不得有接頭。特殊情況需接頭時,其接頭連接用管不得采用純銅管,以防爆炸事故的發生,接頭處必須保證無漏氣現象。

7、安全泄壓裝置安全使用要求:

①、安全閥安全使用要求

1)安全規則規定,安全開啟壓力為0.115Mpa。使用時應通過調節螺栓調節好開啟壓力值,使其符合安全要求。

2)要經常(或定期)檢查排氣情況是否正常,防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣、粘性雜質及其他臟物堵塞或粘結,以保證安全閥的靈敏有效。

3)如發現安全閥漏氣或不停的排氣現象時應立即停止工作,待檢修和調正好后,方可再用。

②、爆破片安全使用要求

1)發生爆炸,要按規定使用爆破片及時更換新的,

2)不得使用銅板、鋁板、鐵板等代替。

8、指示裝置安全使用要求:

①、壓力表(乙炔)安全使用要求

1)焊接(或氣割)工作中要經常觀察壓力表的指示值。

2)要經常注意檢查壓力表指針與波動情況,如發現有不正常現象時,應立即停止工作;對壓力表進行檢修或更換新的壓力表。

3)壓力表一定要保持潔凈,表盤上玻璃明亮清晰、表盤刻度要清楚易見,以便觀察指針指的壓力值,否則不得使用。

4)壓力表的連接管要經常或定期的進行吹洗,以防堵塞。

5)壓力表必須按規定經計量部門檢驗校正后,方可使用;超過應校期限的壓力表,應重新進行檢驗校正,否則不得使用。

②、氧氣表安全使用要求

1)新的氧氣表,必須有出廠合格證,已用的氧氣表要做定期檢驗,已超過定期檢驗的不得繼續使用。

2)安裝氧氣表以前,要微開氧氣瓶閥,吹凈瓶口處雜質,隨后關閉瓶閥,并開始上表,瓶口不可直對人體,同時要將調壓螺桿松開。

3)裝卸氧氣表時,一定要擰緊,并注意防止管接頭有滑絲漏氣現象,以免因裝表不牢而射出,待再接氧氣膠帶。

4)開啟氧氣瓶閥時,要緩慢擰開,以防止因高壓氧流作用而引起靜電火花。

5)一定要注意氧氣表不得沾有油脂,如果沾有油脂,應必須擦洗干凈后再使用。

6)應經常檢查氧氣表的工作情況,如發現有故障,一定要及時修理,修好后再用。

9、氧氣瓶的安全使用要求:

1)出廠前,必須按照《氣瓶安全監察規程》的規定,嚴格進行技術檢驗,合格后,方可使用。

2)防震:在貯運和使用進程中,一定要避免劇烈震動和撞擊,尤其是嚴寒季節,在低溫情況下,金屬材料易發生脆裂造成氣瓶爆炸。

搬運氣瓶時,應用專門的抬架或小扒車,不得肩背手扛,禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶,要輕裝輕卸,嚴禁從高處滑下或地面滾動,運輸時,氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽。

使用和貯存時,應用欄桿或支架加以固定,防止氣瓶突然傾倒。

3)防熱:要防止氧氣瓶直接受熱,應遠離高溫,明火和熔融飛濺物等10m以上。

4)防靜電火花和絕熱壓縮:主要發生于開啟瓶閥和減壓器的操作時,應了解,高速氣流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞和磨擦熱、氣體受壓縮時放出的熱量(即絕熱壓縮)等,都可能成為氧氣瓶和減壓著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等,當瓶閥或減壓器開得過快時,則隨氧氣高速流動的水滴和固體微粒,就會與管避產生磨擦而出現靜電火花。關于絕熱壓縮的危險是:高壓氣流突然壓縮,瞬時產生的熱量會使溫度劇增,完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等材料著火,甚至會使銅和鋼等金屬燃燒,造成減壓器完全燒壞,還會導致氧氣瓶著火爆炸。

5)留有余氣并關緊閥門:留有余氣的目的是使氣瓶保持正壓,可防止可燃氣體進入瓶內,同時便于瓶內氣體成分化驗。

6)超過檢驗期限的氣瓶不得使用:按照安全規程的規定,氧氣瓶必須做定期性技術檢驗,規程規定每三年檢驗一次。

7)當瓶閥或減壓器發生凍結時,只能用熱水或蒸汽進行解凍,絕對不能用火焰烤或燒紅金屬去燙。

8)防油:氧氣瓶閥不得沾有油脂,同時也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等。

9)與乙炔瓶的距離不得小于5m。

10、對回火防止器的使用方面安全要求:

1)回火防止器如果發現有問題(乙炔流量不足或帶水過多等)而影響工作時,應及時進行檢修或更換。在任何情況下,焊工不得擅自拆卸回火防止器,或使水封式回火防止器在無水情況下進行工作。

2)每個水封式回火防止器只能供一把焊炬(或割炬)使用。

3)焊炬或割炬在點火前,應排凈回火防止器的空氣(或氧氣)與乙炔的混合氣。

4)每次發生回火后應檢查水位,器內的水量不得少于水位計(或水位閥)標定的要求。水位也不能過高,以免乙炔氣帶水過多而影響火焰溫度。

5)水封式回火防止器使用時應垂直掛放。

6)冬季使用水封式回火防止器,工作結束后應將水全部排出、洗凈,以免凍結。如發生凍結時,只能用熱水或蒸汽解凍,絕不能用明火或紅鐵烘烤。

7)乙炔容易產生帶粘性油質的雜質,因此應經常檢查止回閥的密封性,以及干式回火防止器阻火元件的堵塞現象(可用丙酮清洗、并用壓縮空氣吹干)。

篇3:氣焊氣割工安全規程

氣焊、氣割工安全操作規程

1、施焊導地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。

2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時,應經有關部門檢試許可后,方可進行。

3、乙炔發生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈;球式浮筒必須有防爆球;膠皮薄膜浮桶必須裝設厚度為1~1.5毫米,直徑不少于浮桶斷面積的60~70%。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。

5、氧氣瓶應有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止曝曬。凍結應用熱水加熱,不準用火烤。

6、乙炔氣管用后需清除管內積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結時,應用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁用火烘烤。

7、點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的槍不得放在工件或地觀上。帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內,以防氣體逸出,發生燃燒事故。

8、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

9、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割帶電設備應先切斷電源。

15、在貯存地易燃、易燃及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應先清除干凈,并將所有的孔、口打開。

16、工作完畢,應將氧氣瓶氣閥關好,擰上安全罩。乙炔浮桶提出時,頭部應避開浮桶上升方向,拔出后要臥放,禁止扣放在地上。檢查操作場地,確認無著火危險,方準離開。

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