一、非氣焊工作人員，未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，不準(zhǔn)從事氣焊和切割或亂動焊割工具。

二、氧氣瓶必須符合下列安全要求：

1.氧氣瓶每隔三年應(yīng)用255個大氣壓作水壓試驗，過期未經(jīng)水壓試驗或試驗不合格者嚴(yán)禁使用；在接受氧氣瓶時，應(yīng)檢查印在瓶上的試驗日期以及試驗單位的鑒定。

2.氧氣瓶應(yīng)涂藍(lán)色，用黑色字樣標(biāo)明“氧氣”。

3.氧氣瓶不準(zhǔn)有砂眼、裂縫等情況。

4.氧氣瓶桶體上應(yīng)有避免運(yùn)輸過程中互相撞擊的橡皮圈和保險帽。

5.運(yùn)到現(xiàn)場的氧氣瓶必須驗收檢查，如發(fā)現(xiàn)有油痕跡、缺少保險帽或氣閥上缺少封口螺絲時，應(yīng)在瓶上注明“注意瓶內(nèi)裝滿氧氣”字樣，然后退回有關(guān)部門處理。

三、嚴(yán)禁沾染油脂、瀝青的手或沾有油跡的手套、衣服和工具接觸氧氣瓶、減壓閥、皮管和接頭以及乙炔發(fā)生器等設(shè)備和工具，應(yīng)用專用扳手操作。

四、嚴(yán)禁氧氣瓶、乙炔發(fā)生器放在強(qiáng)烈陽光下暴曬或接近火源、熱源、導(dǎo)線和電閘箱，否則應(yīng)搭設(shè)涼棚、雨棚和隔離措施，以免引發(fā)爆炸事故；氧氣瓶橫放時應(yīng)將瓶嘴墊高，不應(yīng)平放，更不可倒置；乙炔發(fā)生器水溫不準(zhǔn)超過80℃，否則應(yīng)經(jīng)常換水。

五、在工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動跑盡后，進(jìn)行專業(yè)維修，不準(zhǔn)氣焊工自行拆修。

六、氧氣瓶在搬運(yùn)時，必須擰緊保險帽，不準(zhǔn)將保險帽當(dāng)手把抬運(yùn)；禁止在地面上拖動和滾動；嚴(yán)禁將氧氣瓶和乙炔發(fā)生器以及易燃易爆物品混裝一車。

七、配制乙炔發(fā)生器和乙炔管道上的零件，不準(zhǔn)使用純銅(紫銅)；但可用含銅70%合金。

八、焊、割槍使用完，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，然后再關(guān)氧氣閥；焊、割槍的火嘴包套要嚴(yán)密，以免發(fā)生回火；如發(fā)生回火和皮管脫落或著火時，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥，再關(guān)乙炔閥；如來不及關(guān)閉時，將乙炔管拔掉，或在著火口的一米以上的地方用力把皮管扭曲，以切斷氣源；減壓閥自動燃燒時，應(yīng)迅速將氧氣瓶總氣閥關(guān)閉。

九、氧氣瓶內(nèi)的壓力降到0.5kg/cm2時，不準(zhǔn)再使用；乙炔器的壓力不許超過1.5kg/cm2，并必須設(shè)有水封和壓力的保險裝置，以免失火爆炸。

十、將減壓閥安裝在氧氣瓶閥門或輸氣管前，應(yīng)注意下列各項：

1.減壓閥和輸氣管接頭不準(zhǔn)沾有油脂。

2.連接螺絲應(yīng)完好。

3.氧氣瓶總閥上存在灰塵時，應(yīng)略放氣；氧氣瓶口上沾有油脂也應(yīng)先擦洗干，再放氣；操作人員應(yīng)站在側(cè)面，以防被氣體沖傷；其他人員也不準(zhǔn)站在吹氣方向附近；然后再裝減壓閥和氧氣表。

4.必須進(jìn)行短時間試驗，看有無障礙和漏氣，表針是否靈敏。

5.減壓閥應(yīng)良好。

十一、皮管必須符合下列要求：

1.必須明確規(guī)定：氧氣皮管為黑色；乙炔皮管為紅色；嚴(yán)禁混合。

2.皮管必須有足夠的強(qiáng)度外，還應(yīng)確保氣密性良好，皮管還應(yīng)定期檢查，嚴(yán)禁使用有鼓包、裂縫和漏氣等不合格的皮管。

3.皮管一般不宜過長。

4.皮管兩端和中間接頭，必須用夾頭夾緊，以防漏氣或松脫。

5.氧氣管應(yīng)防止沾上油脂。

十二、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小于10m，如不足時應(yīng)采取隔離措施；在同一地方有兩組以上的氧氣瓶和乙炔發(fā)生器時，其間距也不準(zhǔn)小于10m；檢驗工具設(shè)備上是否漏氣，應(yīng)用肥皂水或清水檢驗，禁止用火焰試驗。

十三、乙炔發(fā)生器不準(zhǔn)放在高壓線和一切電線下面；浮筒式乙炔發(fā)生器應(yīng)裝設(shè)安全鐵鏈。

十四、乙炔發(fā)生器最好放置在焊件的上風(fēng)，并不許接近電焊機(jī)手把和地線。

十五、禁止將乙炔發(fā)生器放在樓上，應(yīng)在樓下操作，以免密閉保險壺內(nèi)的水產(chǎn)生虹吸，而將水抽干；中、高壓乙炔發(fā)生器的閥門要經(jīng)常檢查是否靈活有效；乙炔發(fā)生站，應(yīng)設(shè)專人管理，并加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)。

十六、中壓以上乙炔發(fā)生器，必須裝置乙炔表和安全閥；乙炔發(fā)生器必須設(shè)有符合安全要求保險壺，必須垂直放置，否則嚴(yán)禁使用；冬季保險壺外殼，可用氈子包上或用氯化鈣水溶液防凍。

十七、冬季在露天施工時，膠皮管和保險壺以及減壓閥凍結(jié)，可用熱水和蒸汽或在暖氣設(shè)備下化凍，嚴(yán)禁用火烘烤。

十八、嚴(yán)禁兩支焊槍共用一個回火防止器；如有兩支以上焊槍同用一臺乙炔發(fā)生器供氣時，除了應(yīng)有一個總的回火防止器外，每支焊槍還應(yīng)各有一個水封式回火防止器；每班至少須用控制閥檢查兩次，即每次回火后應(yīng)檢查一次，如發(fā)現(xiàn)水位降低必須及時補(bǔ)充。

十九、浮筒式乙炔發(fā)生器的浮筒，應(yīng)由其自然升降，不許在其頂上加壓，筒蓋不嚴(yán)時不許用鐵器砸打，以防發(fā)生火花；法蘭口和保險壺的防爆橡膠厚度不得小于1～1.5mm。

二十、如發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器產(chǎn)生高溫時，應(yīng)立即停止工作；發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器燃燒時，應(yīng)立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向放倒，并用黃沙撲滅。

二十一、開電石筒時要謹(jǐn)慎，頭部閃開，不準(zhǔn)用鋼鐵工具敲擊桶蓋，不準(zhǔn)在明火旁開桶；取加電石時禁止用鐵棒搗碎電石；碎電石要在小塊電石中使用，不準(zhǔn)完全用碎電石；夜間加添電石時，不可用明火照明，須用電燈或手電筒照明，以防爆作。

篇2:乙炔氣焊氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

乙炔氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

乙炔在運(yùn)輸貯存和使用過程中,由于受震動、填料下沉、直接受熱,以及使用不當(dāng)、操作失誤等,會發(fā)生爆炸事故。所以使用乙炔氣瓶時,各方面都要采取必要的安全措施。每三年進(jìn)行一次技術(shù)檢驗。

1、使用時的安全技術(shù)要求:

1)禁止敲擊、碰撞。

2)要立放,不能臥放,以防丙酮流出,引起著火爆炸(丙酮蒸氣與空氣混合爆炸極限為2.9%--13%)。氣瓶立放15-20min后,才能開啟瓶閥使用。擰開瓶閥時,不要超過1.5轉(zhuǎn),一般情況只擰3/4轉(zhuǎn)。

3)不得靠近熱源和電氣設(shè)備,夏季要防止曝曬,與明火的距離一般不小于10m(高處作業(yè)時,應(yīng)是與垂直地面處的平行距離)。

4)瓶閥凍結(jié),嚴(yán)禁用火烘烤,必要時可用40℃以下的溫水解凍。

5)吊裝、搬運(yùn)時,應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車,嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。

6)嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。

7)工作地點不固定且移動較頻繁時,應(yīng)裝在專用小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應(yīng)盡量避免放在一起。

8)使用時要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用,局部溫度不要超過40℃(即燙手)。

9)必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩。

10)使用壓力不得超過0.15Mpa,輸氣流速不應(yīng)超過1.5-2.0m3(h?瓶)。

11)嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含量低于70%。

12)瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。

剩余壓力與環(huán)境溫度關(guān)系

環(huán)境溫度(℃)<00-1515-2525-40

剩余壓力(Mpa)0.050.10.20.3

2、運(yùn)輸乙炔瓶的安全技術(shù)要求:

1)應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。

2)車、船裝運(yùn)時,應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)乙炔瓶橫向排放時,頭部應(yīng)朝向一方,且不得超過車廂高度,直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。

3)夏季要有遮陽設(shè)施,防止曝曬,炎熱地區(qū)應(yīng)避免白天運(yùn)輸。

4)車上禁止煙火,并應(yīng)備有干粉或二氧化碳來火器,(嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器)。

5)嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。

6)嚴(yán)格遵守交通和公安部門頒布的危險品運(yùn)輸條例及有關(guān)規(guī)定。

3、儲存乙炔瓶的安全技術(shù)要求:

1)使用乙炔瓶的現(xiàn)場存量不得超過5瓶;超過5瓶但不超過20瓶時,應(yīng)在現(xiàn)場用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨(dú)的儲存間,應(yīng)有一面靠外墻;超過20瓶,應(yīng)設(shè)置乙炔瓶庫;儲存量超過40瓶的乙炔庫房,可與耐火等級不低于二級的生產(chǎn)廠房毗連建造,其毗連的墻應(yīng)是無門、窗和洞的防火墻,并嚴(yán)禁任何管線穿過。

2)儲存間與明火或散發(fā)火花地點的距離不得小于15m且不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。

3)儲存間應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施,要避免陽光直射,要保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?在其附近應(yīng)設(shè)有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器)。

4)乙炔瓶儲存時,一般要保持豎立位置,并應(yīng)有防止傾倒的措施。

5)嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲存。

6)儲存間應(yīng)有專人管理,在醒目的地方應(yīng)設(shè)置"乙炔危險"、"嚴(yán)禁煙火"的標(biāo)志。

4、焊炬的安全使用要求:

1)使用前應(yīng)首先檢查其射吸性能,射吸性能不正常,必須進(jìn)行修理,否則不得使用。

2)射吸性能檢查正常后進(jìn)行是否漏氣檢查,焊炬的所有連接部位不得有漏氣現(xiàn)象。

3)在前二項檢查合格的基礎(chǔ)上,進(jìn)行點火檢驗,點火方法有兩種,一種是先給乙炔氣,另一種先給氧氣。比較安全的點火方法是先給乙炔氣,點燃后立即給氧氣并調(diào)節(jié)火焰。

4)停火時,應(yīng)關(guān)乙炔后關(guān)氧氣,這樣可防止火焰倒襲和產(chǎn)生煙灰。

5)發(fā)生回火時,應(yīng)急速關(guān)閉乙炔,隨后立即關(guān)閉氧氣,這樣倒襲的火焰在焊炬內(nèi)會很快熄滅。

6)焊炬的各連接部位、氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處,均不得沾染油脂。

7)焊炬停止使用后,應(yīng)擰緊調(diào)節(jié)手輪并掛在適當(dāng)位置,或卸下焊炬和膠管。

8)為使用方便而不卸下膠管的做法是不允許的(焊炬、膠管和氣源做永久性連接),同時也不允許連有氣源的焊炬,放在容器里或鎖在工具箱內(nèi)。

5、割炬的安全使用要求:

1)氣割前應(yīng)將工件表面的漆皮、銹層和油水污物等清理干凈,工作場地面是水泥地面時,應(yīng)將工件墊高,以防銹皮和水泥爆濺后傷人。

2)點火試驗。如果點火后火焰突然熄炮現(xiàn)象,則說明割嘴沒有裝好,這時應(yīng)松開割嘴進(jìn)行檢查。

3)停火時,應(yīng)先關(guān)掉切割氧流,接著再關(guān)掉乙炔,最后關(guān)掉預(yù)熱氧流。發(fā)生回火時乙立即關(guān)掉乙炔,再關(guān)預(yù)熱氧和切割氧。

6、膠管的安全使用要求:

1)使用前,必須將交膠管內(nèi)的化石粉吹除干凈,以防止氣路被堵塞。

2)使用和保管時,應(yīng)防止與酸、堿、油類以及其他有機(jī)溶劑接觸,以防膠管損壞。

3)使用中應(yīng)避免受外界擠壓和砸碰等機(jī)械損傷,不得將管身折疊,不得與熾熱的工件接觸。

4)如果回火火焰燒進(jìn)氧氣膠管時,則膠管不可繼續(xù)使用,必須更換新膠管,否則起不到安全作用。

5)氣割時氣瓶閥應(yīng)全部打開,以便保證足夠的流量和穩(wěn)定的壓力,這樣可防止回火和倒燃進(jìn)入氧氣膠管引起爆炸著火。

6)氧氣與乙炔膠管不得相互混用,或以不合格的其他類型的膠管代替。所用的膠管必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。氧氣膠管應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB2550-81規(guī)定,膠管為紅色;乙炔膠管應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB2551-81規(guī)定,乙炔膠管為黑色。

7)膠管的長度不應(yīng)過長,過長會增加不安全因素。

8)膠管原則上不得有接頭。特殊情況需接頭時,其接頭連接用管不得采用純銅管,以防爆炸事故的發(fā)生,接頭處必須保證無漏氣現(xiàn)象。

7、安全泄壓裝置安全使用要求:

①、安全閥安全使用要求

1)安全規(guī)則規(guī)定,安全開啟壓力為0.115Mpa。使用時應(yīng)通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)好開啟壓力值,使其符合安全要求。

2)要經(jīng)常(或定期)檢查排氣情況是否正常,防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣、粘性雜質(zhì)及其他臟物堵塞或粘結(jié),以保證安全閥的靈敏有效。

3)如發(fā)現(xiàn)安全閥漏氣或不停的排氣現(xiàn)象時應(yīng)立即停止工作,待檢修和調(diào)正好后,方可再用。

②、爆破片安全使用要求

1)發(fā)生爆炸,要按規(guī)定使用爆破片及時更換新的,

2)不得使用銅板、鋁板、鐵板等代替。

8、指示裝置安全使用要求:

①、壓力表(乙炔)安全使用要求

1)焊接(或氣割)工作中要經(jīng)常觀察壓力表的指示值。

2)要經(jīng)常注意檢查壓力表指針與波動情況,如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止工作;對壓力表進(jìn)行檢修或更換新的壓力表。

3)壓力表一定要保持潔凈,表盤上玻璃明亮清晰、表盤刻度要清楚易見,以便觀察指針指的壓力值,否則不得使用。

4)壓力表的連接管要經(jīng)常或定期的進(jìn)行吹洗,以防堵塞。

5)壓力表必須按規(guī)定經(jīng)計量部門檢驗校正后,方可使用;超過應(yīng)校期限的壓力表,應(yīng)重新進(jìn)行檢驗校正,否則不得使用。

②、氧氣表安全使用要求

1)新的氧氣表,必須有出廠合格證,已用的氧氣表要做定期檢驗,已超過定期檢驗的不得繼續(xù)使用。

2)安裝氧氣表以前,要微開氧氣瓶閥,吹凈瓶口處雜質(zhì),隨后關(guān)閉瓶閥,并開始上表,瓶口不可直對人體,同時要將調(diào)壓螺桿松開。

3)裝卸氧氣表時,一定要擰緊,并注意防止管接頭有滑絲漏氣現(xiàn)象,以免因裝表不牢而射出,待再接氧氣膠帶。

4)開啟氧氣瓶閥時,要緩慢擰開,以防止因高壓氧流作用而引起靜電火花。

5)一定要注意氧氣表不得沾有油脂,如果沾有油脂,應(yīng)必須擦洗干凈后再使用。

6)應(yīng)經(jīng)常檢查氧氣表的工作情況,如發(fā)現(xiàn)有故障,一定要及時修理,修好后再用。

9、氧氣瓶的安全使用要求:

1)出廠前,必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗,合格后,方可使用。

2)防震:在貯運(yùn)和使用進(jìn)程中,一定要避免劇烈震動和撞擊,尤其是嚴(yán)寒季節(jié),在低溫情況下,金屬材料易發(fā)生脆裂造成氣瓶爆炸。

搬運(yùn)氣瓶時,應(yīng)用專門的抬架或小扒車,不得肩背手扛,禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運(yùn)氧氣瓶,要輕裝輕卸,嚴(yán)禁從高處滑下或地面滾動,運(yùn)輸時,氣瓶必須有護(hù)圈和戴好瓶帽。

使用和貯存時,應(yīng)用欄桿或支架加以固定,防止氣瓶突然傾倒。

3)防熱:要防止氧氣瓶直接受熱,應(yīng)遠(yuǎn)離高溫,明火和熔融飛濺物等10m以上。

4)防靜電火花和絕熱壓縮:主要發(fā)生于開啟瓶閥和減壓器的操作時,應(yīng)了解,高速氣流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞和磨擦熱、氣體受壓縮時放出的熱量(即絕熱壓縮)等,都可能成為氧氣瓶和減壓著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等,當(dāng)瓶閥或減壓器開得過快時,則隨氧氣高速流動的水滴和固體微粒,就會與管避產(chǎn)生磨擦而出現(xiàn)靜電火花。關(guān)于絕熱壓縮的危險是:高壓氣流突然壓縮,瞬時產(chǎn)生的熱量會使溫度劇增,完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等材料著火,甚至?xí)广~和鋼等金屬燃燒,造成減壓器完全燒壞,還會導(dǎo)致氧氣瓶著火爆炸。

5)留有余氣并關(guān)緊閥門:留有余氣的目的是使氣瓶保持正壓,可防止可燃?xì)怏w進(jìn)入瓶內(nèi),同時便于瓶內(nèi)氣體成分化驗。

6)超過檢驗期限的氣瓶不得使用:按照安全規(guī)程的規(guī)定,氧氣瓶必須做定期性技術(shù)檢驗,規(guī)程規(guī)定每三年檢驗一次。

7)當(dāng)瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時,只能用熱水或蒸汽進(jìn)行解凍,絕對不能用火焰烤或燒紅金屬去燙。

8)防油:氧氣瓶閥不得沾有油脂,同時也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等。

9)與乙炔瓶的距離不得小于5m。

10、對回火防止器的使用方面安全要求:

1)回火防止器如果發(fā)現(xiàn)有問題(乙炔流量不足或帶水過多等)而影響工作時,應(yīng)及時進(jìn)行檢修或更換。在任何情況下,焊工不得擅自拆卸回火防止器,或使水封式回火防止器在無水情況下進(jìn)行工作。

2)每個水封式回火防止器只能供一把焊炬(或割炬)使用。

3)焊炬或割炬在點火前,應(yīng)排凈回火防止器的空氣(或氧氣)與乙炔的混合氣。

4)每次發(fā)生回火后應(yīng)檢查水位,器內(nèi)的水量不得少于水位計(或水位閥)標(biāo)定的要求。水位也不能過高,以免乙炔氣帶水過多而影響火焰溫度。

5)水封式回火防止器使用時應(yīng)垂直掛放。

6)冬季使用水封式回火防止器,工作結(jié)束后應(yīng)將水全部排出、洗凈,以免凍結(jié)。如發(fā)生凍結(jié)時,只能用熱水或蒸汽解凍,絕不能用明火或紅鐵烘烤。

7)乙炔容易產(chǎn)生帶粘性油質(zhì)的雜質(zhì),因此應(yīng)經(jīng)常檢查止回閥的密封性,以及干式回火防止器阻火元件的堵塞現(xiàn)象(可用丙酮清洗、并用壓縮空氣吹干)。

篇3:氣焊氣割工安全規(guī)程

氣焊、氣割工安全操作規(guī)程

1、施焊導(dǎo)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進(jìn)行覆蓋、隔離。

2、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可進(jìn)行。

3、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置、保險鏈;球式浮筒必須有防爆球;膠皮薄膜浮桶必須裝設(shè)厚度為1~1.5毫米,直徑不少于浮桶斷面積的60~70%。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染油脂。

5、氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止曝曬。凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱,不準(zhǔn)用火烤。

6、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結(jié)時,應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁用火烘烤。

7、點火時,焊槍口不準(zhǔn)對人,正在燃燒的槍不得放在工件或地觀上。帶有乙炔和氧氣時,不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。

8、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

9、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

15、在貯存地易燃、易燃及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應(yīng)先清除干凈,并將所有的孔、口打開。

16、工作完畢,應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好,擰上安全罩。乙炔浮桶提出時,頭部應(yīng)避開浮桶上升方向,拔出后要臥放,禁止扣放在地上。檢查操作場地,確認(rèn)無著火危險,方準(zhǔn)離開。

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