一、一般安全要求

(1)乙炔使用時最高工作壓力禁止超過147kPa(1．5kgf/cm2)表壓。

(2)禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70％的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。

(3)乙炔發生器，回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應采取防止凍結措施，一旦凍結應用熱水或水蒸汽解凍，禁止采用明火烘烤或用鐵器敲打解凍。

(4)氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴禁使用明火檢漏。

(5)氣瓶、溶解乙炔瓶等均應穩固豎立，或裝在專用膠輪車上使用。

(6)禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運各類焊接與切割用氣瓶。

(7)氣瓶、溶解乙炔瓶等，均應避免放在受陽光曝曬，或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。

(8)氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶，不應放空，氣瓶內必須留有余氣，如氧氣瓶內應留有不小于0．1MPa表壓的余氣，乙炔氣瓶必須留有0．05～0．1MPa表壓的余氣。

(9)氣瓶漆色的標志應符合國家頒發的《氣瓶安全監察規程》的規定，禁止改動，嚴禁充裝與氣瓶漆色標志不符的氣體。

(10)氣瓶應配置手輪或專用搬手啟閉瓶閥。

(11)工作完畢、工作間隙、工作點轉移之前都應關閉瓶閥，戴上瓶帽。

(12)禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。

(13)留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應關閉瓶閥，旋緊瓶帽，標明空瓶字樣或記號。

(14)氧氣、乙炔的管道，均應涂上相應氣瓶漆色規定的顏色和標明名稱，便于識別。

二、乙炔發生器

(1)乙炔發生器、回火防止器，必須經主管部門會同行業歸口等有關單位鑒定合格，報國家勞動安全主管部門批準后，才能生產。禁止自制、仿制或改裝乙炔發生器與回火防止器。維修后的乙炔發生器應經主管部門或指定的有關單位鑒定合格后，方準使用。

(2)中壓、低壓乙炔發生器都必須設有相應的回火防止器、安全閥、爆破片以及水位計、逆止閥及壓力表等安全裝置和防止超壓爆炸時的卸壓裝置。

(3)固定式乙炔發生器按TJ31《乙炔站設計規范》的規定安裝、使用。

(4)應根據乙炔發生器的技術性能要求選用爆破片，爆破片應定期檢查更換。

(5)乙炔發生器電石分解區的最高水溫不應超過95℃，經過冷卻的乙炔出口溫度不應超過40℃，當環境氣溫較高時，允許出口溫度高于環境溫度10℃。

(6)乙炔發生器內的活動部件，不得與器內其它結構摩擦、碰撞而產生火花。

(7)定期檢查乙炔壓力表與安全閥的準確性。

(8)禁止乙炔發生器在超過乙炔最高工作壓力或超負荷以及供水不足的情況下使用。

(9)電石粒度要符合乙炔發生器技術性能的要求，禁止使用不符合乙炔發生器技術性能規定的電石。

(10)乙炔發生器在使用前必須裝夠規定的水量，及時排出氣室積存的灰渣。每班應補充或換新水，保證發氣室內冷卻良好。

(11)乙炔發生器新裝入電石產氣后，應先排放器內及管路中留存的乙炔－空氣混合氣。

(12)乙炔導管必須從回火防止器出口接出，禁止直接與乙炔發生器出口連接，

(13)工作結束，必須排除乙炔發生器中的灰渣和積污。

(14)使用中的乙炔發生器與明火、火花點、高壓電線等的水平距離不得小于10m。

(15)禁止將移動式乙炔發生器放在風機、空氣壓縮機站，制氧站等處的吸氣口和避雷針接地引線導體附近，以及放置在電氣回路的軌道或金屬構件接地體上。

(16)使用中的乙炔發生器，應防止曝曬以及來自高處的飛散火花或墜落物件等引起的危害。

(17)禁止使用浮筒式乙炔發生器。

(18)回火防止器。

1)根據乙炔發生器及操作條件選用符合安全要求的回火防止器。

2)水封式回火防止器必須設有卸壓孔、爆破片并且便于檢查、易于排除和清洗器內的積污。

3)水封式回火防止器要豎直安裝，與乙炔導管的連接必須嚴密不漏氣。

4)每一把焊炬或割炬，都必須與獨立的、合格的崗位回火防止器配用。

5)每班工作前都應先檢查回火防止器，保持密封性良好和逆止閥動作靈活可靠。

6)水封式回火防止器，每班工作中必須保持器內規定的水位。

(7)干式回火防止器每月應檢查一次并清洗殘留在器內的煙灰和污跡，以保證氣流暢通、工作可靠。

三、電石

(1)電石運輸、貯存、破碎、電石室(庫)以及渣坑等，應按照TJ31的規定執行。

(2)桶裝電石應存放在地面干燥、空氣流通、不漏雨水的室內，地面應高于路面，以免進水。

(3)禁止采用滾滑方式裝卸、搬運電石桶，以免電石與桶壁撞擊發生火花。

(4)每次取電石后，應蓋桶蓋。

(5)禁止在乙炔發生器室、電石室用鐵錘敲打電石。

(6)粉狀、粒度過小的電石應有專人負責分批投入渣坑，用水徹底分解以妥善處理。

(7)電石渣坑上口應是敞開的，渣坑內的灰漿和灰水不得排入暗溝。出渣時應防止鐵制工具、器件碰撞而產生局部火花。

(8)電石和乙炔混合氣體著火時應采用干砂、二氧化碳或干粉滅火器撲滅，禁止使用水或泡沫滅火器及四氯化碳滅火器等滅火。

四、溶解乙炔

(1)溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗、運輸、儲存等均應符合原國家勞動部頒布的《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》和《氣瓶安全監察規程》規定。

(2)乙炔氣瓶搬運、裝卸、使用時都應豎立放穩，嚴禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶，必須先直立后，靜止20分鐘再連接乙炔減壓器進行使用。

(3)開啟乙炔氣瓶瓶閥時應緩慢，不要超過一轉半，一般情況只開啟四分之三轉。

(4)禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡膠管及焊、割炬等。

五、液化石油氣

(1)用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造和充裝量都應符合《液化石油氣鋼瓶標準》規定。瓶閥必須密封嚴實，瓶座、護罩(護手)應齊全。

(2)采用液化石油氣瓶集中供氣的貯存氣瓶室和匯流排室的設計、管道設置，應符合相應標準的規定。

1)室內必須設有通風換氣孔，使室內下部不滯留液化石油氣。

2)室內地面要平整，不應同外界地溝(坑)或地漏孔連通。

3)室內照明必須采用防爆型燈具和開關，嚴禁明火采暖。

4)液化石油氣管道連接宜采用焊接。切割、焊接所使用導管的連接口應密實。連接軟管，應采用耐油膠管，膠管的爆破壓力不應小于最大工作壓力的4倍，膠管的長度要盡量短。

(3)液化石油氣用量比較集中的場所、車間或氣瓶組站可將三瓶以上液化石油氣聯結，由匯流排導出，在匯流排總導出管上應裝總減壓器和回火防止器。單個液化石油氣瓶應在出口處加裝減壓器。

1)液化石油氣瓶組站，除供現場直接使用氣瓶外，站內貯存周轉實瓶超過330kg(6瓶)時，應設專用氣瓶貯藏室。

2)液化石油氣瓶將要用完時，瓶內應留有余氣，便于充裝前檢查氣樣和防止其它氣體進入瓶內。

(4)液化石油氣瓶應嚴格按有關規定充裝，禁止超裝。

(5)在室外使用液化石油氣瓶氣割、焊接或加熱時，氣瓶應平穩放置在空氣流通的地面上，同明火(火星飛濺，火花)和熱源距離必須在10m以上。

(6)液化石油氣瓶應加裝減壓器，禁止膠管同液化石油氣瓶閥直接連接。

(7)液化石油氣瓶事故的處理

1)當瓶閥著火時，應立即關閉瓶閥。如果無法靠近可用大量冷水噴射，使瓶體降溫，然后關閉瓶閥，切斷氣源滅火，同時防止著火的瓶體傾倒。

2)當不能制止氣瓶閥門泄漏時，應把瓶體移至室外安全地帶。讓其逸出，直到瓶內氣體排盡為止。有缺陷的瓶和瓶閥應標明記號，并送專業部門修理，經試驗合格后，才可重新使用。

3)液化石油氣瓶內剩余殘液應退回充氣站處理，禁止隨便傾倒。

六、氧氣瓶

(1)氧氣瓶應符合國家頒布的《氣瓶安全監察規定》和TJ30《氧氣站設計規范》(試行)的規定。應定期進行技術檢查，氣瓶使用期滿和送檢未合格的氣瓶，均不準繼續使用。

(2)采用氧氣匯流排(站)供氣的車間，應執行丁J30第九章的有關規定。

(3)氧氣匯流排輸出的總管上，應裝有防止可燃氣體進入的單向閥。

(4)氧氣瓶的使用

1)使用氧氣瓶前，應稍打開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細屑或臟污后立即關閉，然后接上減壓表再使用。

2)開啟瓶閥，操作者應站在瓶閥氣體噴出方向的側面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃氣體或火源噴出。

3)禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圈螺母的方法消除泄漏。

4)嚴禁讓粘有油脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。

5)操作中氧氣瓶距離乙炔發生器、明火或熱源應大于5m。

6)禁止單人肩扛氧氣瓶。氣瓶無防震圈或在氣溫－10℃以下時，禁止用滾動方式搬運氧氣瓶。

7)禁止用手托瓶帽來移動氧氣瓶。

8)氧氣瓶不應停放在人行通道上，如：電梯間、樓梯間附近，防止被物件撞擊、碰倒。如有困難時，應采取妥善防護措施。

9)禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣動工具的氣源。

10)禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣。

七、氣體減壓器

(1)氧氣、氫氣、溶解乙炔氣、液化石油氣等的減壓器，必須選用符合氣體特性的專用減壓器。禁止在焊接、切割設備上，使用未經檢驗合格的減壓器。

(2)減壓器的安全使用

1)各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。

2)減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。采用螺扣連接時，應擰足5個螺扣以上，采用專門夾具壓緊時，裝卡應平整牢靠。

3)同時使用兩種不同氣體進行焊接時，不同氣瓶減壓器的出口端都應各自裝有單向閥，防止相互倒灌。

4)減壓器接通氣源后，如發現表盤指針遲滯不動或有誤差，應由當地勞動安全、計量部門批準的專業部門修理，禁止焊工自行調整。

5)禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。

6)液化石油氣和溶解乙炔氣瓶、二氧化碳氣瓶等用的減壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位，防止瓶內液體流出。

7)減壓器卸壓的順序是：先關閉氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器內的全部余氣，最后放松壓力調節桿使表針降到。位。

8)不準在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導管的減壓器上掛放任何物件，如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。

八、氣焊、氣割用膠管

(1)按現行標準焊接與切割中使用的氧氣膠管為藍色，乙炔膠管為紅色。

(2)乙炔膠管與氧氣膠管不能相互換用，不得用其它膠管代替。

(3)氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導管連接時，管徑必須互相吻合，并用管卡嚴密固定。

(4)乙炔膠管管段的連接，應使用含銅70％以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。

(5)工作前應吹凈膠管內殘存的氣體，再開始工作。

(6)焊接、切割工作前，應檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況，并及時修理或更換。

(7)禁止使用回火燒損的膠管。

九、焊炬和割炬

(1)焊炬和割炬應符合JB／T6969和JB／T6970等標準的要求。

(2)焊炬、割炬內腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴密、調節靈敏，連接部位緊密不泄漏。

(3)焊工在使用焊炬、割炬前應檢查焊炬、割炬的射吸能力、氣密性等技術性能及其氣路通暢情況。此外，并作定期檢查維護。

(4)禁止用焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦的方法來清除嘴頭堵塞物。

(5)焊、割炬零件燒損、磨損后，要用符合標準的零件更換。

(6)在切割機上的電氣開關應與切割機頭上的割炬氣閥門隔離，以防被電火花引爆。

(7)裝在切割機上的燃氣開關箱(閥)，應使空氣流通并保證氣路連接處緊密不泄漏，以防可燃氣積聚引爆。

(8)大功率焊炬、割炬，應采用摩擦點火器或其它專用點火器，禁止用普通火柴點火，以防止燒傷。

篇2:乙炔氣焊氣割安全技術操作規程

乙炔氣焊、氣割安全技術操作規程

乙炔在運輸貯存和使用過程中,由于受震動、填料下沉、直接受熱,以及使用不當、操作失誤等,會發生爆炸事故。所以使用乙炔氣瓶時,各方面都要采取必要的安全措施。每三年進行一次技術檢驗。

1、使用時的安全技術要求:

1)禁止敲擊、碰撞。

2)要立放,不能臥放,以防丙酮流出,引起著火爆炸(丙酮蒸氣與空氣混合爆炸極限為2.9%--13%)。氣瓶立放15-20min后,才能開啟瓶閥使用。擰開瓶閥時,不要超過1.5轉,一般情況只擰3/4轉。

3)不得靠近熱源和電氣設備,夏季要防止曝曬,與明火的距離一般不小于10m(高處作業時,應是與垂直地面處的平行距離)。

4)瓶閥凍結,嚴禁用火烘烤,必要時可用40℃以下的溫水解凍。

5)吊裝、搬運時,應使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。

6)嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。

7)工作地點不固定且移動較頻繁時,應裝在專用小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應盡量避免放在一起。

8)使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用,局部溫度不要超過40℃(即燙手)。

9)必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應站在閥口的側后方,動作要輕緩。

10)使用壓力不得超過0.15Mpa,輸氣流速不應超過1.5-2.0m3(h?瓶)。

11)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含量低于70%。

12)瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規定的剩余壓力。

剩余壓力與環境溫度關系

環境溫度(℃)<00-1515-2525-40

剩余壓力(Mpa)0.050.10.20.3

2、運輸乙炔瓶的安全技術要求:

1)應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰。

2)車、船裝運時,應妥善固定。汽車裝運乙炔瓶橫向排放時,頭部應朝向一方,且不得超過車廂高度,直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。

3)夏季要有遮陽設施,防止曝曬,炎熱地區應避免白天運輸。

4)車上禁止煙火,并應備有干粉或二氧化碳來火器,(嚴禁使用四氯化碳滅火器)。

5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

6)嚴格遵守交通和公安部門頒布的危險品運輸條例及有關規定。

3、儲存乙炔瓶的安全技術要求:

1)使用乙炔瓶的現場存量不得超過5瓶;超過5瓶但不超過20瓶時,應在現場用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的儲存間,應有一面靠外墻;超過20瓶,應設置乙炔瓶庫;儲存量超過40瓶的乙炔庫房,可與耐火等級不低于二級的生產廠房毗連建造,其毗連的墻應是無門、窗和洞的防火墻,并嚴禁任何管線穿過。

2)儲存間與明火或散發火花地點的距離不得小于15m且不應設在地下室或半地下室。

3)儲存間應有良好的通風、降溫等設施,要避免陽光直射,要保證運輸道路暢通,在其附近應設有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氯化碳滅火器)。

4)乙炔瓶儲存時,一般要保持豎立位置,并應有防止傾倒的措施。

5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲存。

6)儲存間應有專人管理,在醒目的地方應設置"乙炔危險"、"嚴禁煙火"的標志。

4、焊炬的安全使用要求:

1)使用前應首先檢查其射吸性能,射吸性能不正常,必須進行修理,否則不得使用。

2)射吸性能檢查正常后進行是否漏氣檢查,焊炬的所有連接部位不得有漏氣現象。

3)在前二項檢查合格的基礎上,進行點火檢驗,點火方法有兩種,一種是先給乙炔氣,另一種先給氧氣。比較安全的點火方法是先給乙炔氣,點燃后立即給氧氣并調節火焰。

4)停火時,應關乙炔后關氧氣,這樣可防止火焰倒襲和產生煙灰。

5)發生回火時,應急速關閉乙炔,隨后立即關閉氧氣,這樣倒襲的火焰在焊炬內會很快熄滅。

6)焊炬的各連接部位、氣體通道及調節閥等處,均不得沾染油脂。

7)焊炬停止使用后,應擰緊調節手輪并掛在適當位置,或卸下焊炬和膠管。

8)為使用方便而不卸下膠管的做法是不允許的(焊炬、膠管和氣源做永久性連接),同時也不允許連有氣源的焊炬,放在容器里或鎖在工具箱內。

5、割炬的安全使用要求:

1)氣割前應將工件表面的漆皮、銹層和油水污物等清理干凈,工作場地面是水泥地面時,應將工件墊高,以防銹皮和水泥爆濺后傷人。

2)點火試驗。如果點火后火焰突然熄炮現象,則說明割嘴沒有裝好,這時應松開割嘴進行檢查。

3)停火時,應先關掉切割氧流,接著再關掉乙炔,最后關掉預熱氧流。發生回火時乙立即關掉乙炔,再關預熱氧和切割氧。

6、膠管的安全使用要求:

1)使用前,必須將交膠管內的化石粉吹除干凈,以防止氣路被堵塞。

2)使用和保管時,應防止與酸、堿、油類以及其他有機溶劑接觸,以防膠管損壞。

3)使用中應避免受外界擠壓和砸碰等機械損傷,不得將管身折疊,不得與熾熱的工件接觸。

4)如果回火火焰燒進氧氣膠管時,則膠管不可繼續使用,必須更換新膠管,否則起不到安全作用。

5)氣割時氣瓶閥應全部打開,以便保證足夠的流量和穩定的壓力,這樣可防止回火和倒燃進入氧氣膠管引起爆炸著火。

6)氧氣與乙炔膠管不得相互混用,或以不合格的其他類型的膠管代替。所用的膠管必須符合國家標準要求。氧氣膠管應符合國家標準GB2550-81規定,膠管為紅色;乙炔膠管應符合國家標準GB2551-81規定,乙炔膠管為黑色。

7)膠管的長度不應過長,過長會增加不安全因素。

8)膠管原則上不得有接頭。特殊情況需接頭時,其接頭連接用管不得采用純銅管,以防爆炸事故的發生,接頭處必須保證無漏氣現象。

7、安全泄壓裝置安全使用要求:

①、安全閥安全使用要求

1)安全規則規定,安全開啟壓力為0.115Mpa。使用時應通過調節螺栓調節好開啟壓力值,使其符合安全要求。

2)要經常(或定期)檢查排氣情況是否正常,防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣、粘性雜質及其他臟物堵塞或粘結,以保證安全閥的靈敏有效。

3)如發現安全閥漏氣或不停的排氣現象時應立即停止工作,待檢修和調正好后,方可再用。

②、爆破片安全使用要求

1)發生爆炸,要按規定使用爆破片及時更換新的,

2)不得使用銅板、鋁板、鐵板等代替。

8、指示裝置安全使用要求:

①、壓力表(乙炔)安全使用要求

1)焊接(或氣割)工作中要經常觀察壓力表的指示值。

2)要經常注意檢查壓力表指針與波動情況,如發現有不正常現象時,應立即停止工作;對壓力表進行檢修或更換新的壓力表。

3)壓力表一定要保持潔凈,表盤上玻璃明亮清晰、表盤刻度要清楚易見,以便觀察指針指的壓力值,否則不得使用。

4)壓力表的連接管要經常或定期的進行吹洗,以防堵塞。

5)壓力表必須按規定經計量部門檢驗校正后,方可使用;超過應校期限的壓力表,應重新進行檢驗校正,否則不得使用。

②、氧氣表安全使用要求

1)新的氧氣表,必須有出廠合格證,已用的氧氣表要做定期檢驗,已超過定期檢驗的不得繼續使用。

2)安裝氧氣表以前,要微開氧氣瓶閥,吹凈瓶口處雜質,隨后關閉瓶閥,并開始上表,瓶口不可直對人體,同時要將調壓螺桿松開。

3)裝卸氧氣表時,一定要擰緊,并注意防止管接頭有滑絲漏氣現象,以免因裝表不牢而射出,待再接氧氣膠帶。

4)開啟氧氣瓶閥時,要緩慢擰開,以防止因高壓氧流作用而引起靜電火花。

5)一定要注意氧氣表不得沾有油脂,如果沾有油脂,應必須擦洗干凈后再使用。

6)應經常檢查氧氣表的工作情況,如發現有故障,一定要及時修理,修好后再用。

9、氧氣瓶的安全使用要求:

1)出廠前,必須按照《氣瓶安全監察規程》的規定,嚴格進行技術檢驗,合格后,方可使用。

2)防震:在貯運和使用進程中,一定要避免劇烈震動和撞擊,尤其是嚴寒季節,在低溫情況下,金屬材料易發生脆裂造成氣瓶爆炸。

搬運氣瓶時,應用專門的抬架或小扒車,不得肩背手扛,禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶,要輕裝輕卸,嚴禁從高處滑下或地面滾動,運輸時,氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽。

使用和貯存時,應用欄桿或支架加以固定,防止氣瓶突然傾倒。

3)防熱:要防止氧氣瓶直接受熱,應遠離高溫,明火和熔融飛濺物等10m以上。

4)防靜電火花和絕熱壓縮:主要發生于開啟瓶閥和減壓器的操作時,應了解,高速氣流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞和磨擦熱、氣體受壓縮時放出的熱量(即絕熱壓縮)等,都可能成為氧氣瓶和減壓著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等,當瓶閥或減壓器開得過快時,則隨氧氣高速流動的水滴和固體微粒,就會與管避產生磨擦而出現靜電火花。關于絕熱壓縮的危險是:高壓氣流突然壓縮,瞬時產生的熱量會使溫度劇增,完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等材料著火,甚至會使銅和鋼等金屬燃燒,造成減壓器完全燒壞,還會導致氧氣瓶著火爆炸。

5)留有余氣并關緊閥門:留有余氣的目的是使氣瓶保持正壓,可防止可燃氣體進入瓶內,同時便于瓶內氣體成分化驗。

6)超過檢驗期限的氣瓶不得使用:按照安全規程的規定,氧氣瓶必須做定期性技術檢驗,規程規定每三年檢驗一次。

7)當瓶閥或減壓器發生凍結時,只能用熱水或蒸汽進行解凍,絕對不能用火焰烤或燒紅金屬去燙。

8)防油:氧氣瓶閥不得沾有油脂,同時也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等。

9)與乙炔瓶的距離不得小于5m。

10、對回火防止器的使用方面安全要求:

1)回火防止器如果發現有問題(乙炔流量不足或帶水過多等)而影響工作時,應及時進行檢修或更換。在任何情況下,焊工不得擅自拆卸回火防止器,或使水封式回火防止器在無水情況下進行工作。

2)每個水封式回火防止器只能供一把焊炬(或割炬)使用。

3)焊炬或割炬在點火前,應排凈回火防止器的空氣(或氧氣)與乙炔的混合氣。

4)每次發生回火后應檢查水位,器內的水量不得少于水位計(或水位閥)標定的要求。水位也不能過高,以免乙炔氣帶水過多而影響火焰溫度。

5)水封式回火防止器使用時應垂直掛放。

6)冬季使用水封式回火防止器,工作結束后應將水全部排出、洗凈,以免凍結。如發生凍結時,只能用熱水或蒸汽解凍,絕不能用明火或紅鐵烘烤。

7)乙炔容易產生帶粘性油質的雜質,因此應經常檢查止回閥的密封性,以及干式回火防止器阻火元件的堵塞現象(可用丙酮清洗、并用壓縮空氣吹干)。

篇3:氣焊氣割工安全規程

氣焊、氣割工安全操作規程

1、施焊導地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。

2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時,應經有關部門檢試許可后,方可進行。

3、乙炔發生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈;球式浮筒必須有防爆球;膠皮薄膜浮桶必須裝設厚度為1~1.5毫米,直徑不少于浮桶斷面積的60~70%。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。

5、氧氣瓶應有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止曝曬。凍結應用熱水加熱,不準用火烤。

6、乙炔氣管用后需清除管內積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結時,應用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁用火烘烤。

7、點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的槍不得放在工件或地觀上。帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內,以防氣體逸出,發生燃燒事故。

8、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

9、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割帶電設備應先切斷電源。

15、在貯存地易燃、易燃及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應先清除干凈,并將所有的孔、口打開。

16、工作完畢,應將氧氣瓶氣閥關好,擰上安全罩。乙炔浮桶提出時,頭部應避開浮桶上升方向,拔出后要臥放,禁止扣放在地上。檢查操作場地,確認無著火危險,方準離開。

收銀制度