氣焊是利用化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能來(lái)加熱金屬的熔化焊,而氣割是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合通過(guò)割炬的預(yù)熱割嘴導(dǎo)出并且燃燒生成預(yù)熱火焰加熱金屬的。二者在操作過(guò)程中,可能接觸各種可燃易燃?xì)怏w、可燃粉塵云(層),接觸壓力容器與燃料容器,因而在作業(yè)場(chǎng)所中存在爆炸事故的危險(xiǎn)。

1.乙炔發(fā)生器防爆技術(shù)措施

乙炔發(fā)生器是利用電石和水相互作用而制取乙炔的設(shè)備。

⑴乙炔燃燒爆炸的危險(xiǎn)性

乙炔屬不飽和的碳?xì)浠衔?化學(xué)性質(zhì)非?；顫?容易發(fā)生加成、聚合、取代等各種反應(yīng)。在常溫常壓下是一種高熱值的易燃易爆氣體。影響乙炔燃燒爆炸的因素有:

①壓力和溫度。乙炔的自燃點(diǎn)為335℃,容易受熱自燃。200-300℃時(shí),乙炔分子開始發(fā)生放熱的聚合反應(yīng)。當(dāng)溫度高于500℃時(shí),乙炔會(huì)發(fā)生爆炸性分解。若該分解在密閉容器中進(jìn)行,會(huì)因溫度的升高,壓力的增加而發(fā)生爆炸。溫度和壓力膿乙炔的聚合作用和爆炸分解的影響見下圖。

②氧化劑。乙炔與空氣混合形成爆炸性混合氣體,爆炸極限為2.2—81%,自燃點(diǎn)為305℃;與氧氣混合其爆炸極限為2.8—93%,自燃點(diǎn)為300℃;與氟氣混合在日光照射下或加熱就會(huì)爆炸。乙炔還能與氟、溴等化合,發(fā)生燃燒爆炸。

③雜質(zhì)。乙炔中常含有磷化氫、硫代氫等有害雜質(zhì)。磷化氫的自燃點(diǎn)較低,45—60℃時(shí)就會(huì)發(fā)生自燃、引爆乙炔與空氣混合氣體。

④觸媒劑。氧化鐵、氧化銅、氧化鋁等觸媒劑,能將乙炔的分子吸附在自己多孔的表面上,使乙炔濃度增加,促進(jìn)乙炔分子的聚和反應(yīng)和爆炸分解。

⑤容器容積。容器題小,越不易發(fā)生爆炸;反之,爆炸危險(xiǎn)性也就越大。

此外,由于乙炔的點(diǎn)火能量小(0.019mJ),等金屬接觸后會(huì)形成爆炸性混合物等。

⑵電石燃燒爆炸危險(xiǎn)性

電石是碳化鈣的俗稱,它本身不具有燃爆性質(zhì),其燃燒爆炸的危險(xiǎn)性主要表現(xiàn)在:

①遇水燃燒爆炸。電石與火接觸立即分解,產(chǎn)生乙炔并放出大量熱

量,該熱量即可引起乙炔著火爆炸。

②電石火花。電石中一般含有硅鐵雜質(zhì),在碰撞或摩擦?xí)r,能產(chǎn)生火花,成為乙炔的引爆源;電石中含有的磷化鈣雜質(zhì),與水作用生成磷化氫氣體,該氣體自然點(diǎn)較低,易引起發(fā)生器中爆炸性混合物爆炸。

③電石粒度。電石的粒度越小,與水作用的分解速度越快,瞬時(shí)釋放的熱量也就越多,容易造成局部過(guò)熱而產(chǎn)生危險(xiǎn),見下表。

⑶乙炔發(fā)生aS防爆技術(shù)措施

①阻火措施。

表1電石粒度與分解時(shí)間的關(guān)系

電石粒度(mm)

2—3

8—15

15—50

50—80

完全分解的時(shí)間(min)

5.5

6.5

10

13

當(dāng)火焰的燃燒速度大于乙炔和氧氣混合的氣流速度時(shí),氣焊(割)火焰就會(huì)沿焊(割)炬燒向膠管燃燒,發(fā)生危險(xiǎn)。為此,應(yīng)安裝阻火裝置,常用的是回火防止器,防止火焰竄入貯氣罐和主罐或防止火焰在管道中蔓延。回火防止器按壓力分為低壓式(<0.07MPA=和中壓式(0.07—0.15MPa)兩種;按結(jié)構(gòu)分為開口式和閉合式兩種;按阻火介質(zhì)分為水封式和干式兩種。

②泄壓措施。泄壓是當(dāng)發(fā)生器的壓力升高超過(guò)一定限值時(shí),或是爆炸而產(chǎn)生壓力時(shí),能及時(shí)泄放壓力,從而防止發(fā)生器的破裂。常用的泄壓裝置有安全閥、泄爆片。

A安全閥。亦稱泄壓閥,其作用是保證乙炔發(fā)生器的壓力超過(guò)安全規(guī)定的壓力(0.215MPa)時(shí)能自動(dòng)開啟,泄放部分氣體;當(dāng)壓力降至安全范圍時(shí)又自動(dòng)關(guān)閉,以保證發(fā)生器不超壓破壞。為保證安全閥的靈敏可靠,應(yīng)定期作排氣試驗(yàn),以防排氣管、閥體等被粘結(jié)堵塞。此外,應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥是否有漏氣或不停地排氣等現(xiàn)象,并應(yīng)及時(shí)檢修。

B泄爆片。用于發(fā)生器的泄爆片材料有鋁箔片和橡膠片等。相比之下,鋁箔片較為理想。泄爆片應(yīng)具有中夠的強(qiáng)度,以承受工作壓力(一般在0.15MPa以下):良好的耐熱、耐腐蝕性;同時(shí)應(yīng)具有脆性;易于破裂;厚度應(yīng)盡可能薄。對(duì)于容積大于300L的罐體,泄爆面積的選用應(yīng)通過(guò)爆破試驗(yàn)來(lái)確定。泄爆片應(yīng)用規(guī)定的材料、規(guī)格,不能隨意更換。

③監(jiān)控措施。

監(jiān)控的作用是為了控制乙炔的壓力、水和乙炔的溫度及水量等。對(duì)于固定式乙炔發(fā)生器,必須監(jiān)控以上所有的參數(shù);對(duì)于容量較小的移動(dòng)式發(fā)生器可不必進(jìn)行溫度監(jiān)控。

A壓力監(jiān)控。中壓乙炔發(fā)生器必須裝設(shè)壓力表,以直接顯示罐體內(nèi)部的乙炔壓力值。為使壓力表保持靈敏準(zhǔn)確,在使用過(guò)程中應(yīng)注意維護(hù)和檢修。壓力表應(yīng)保持清潔,如表盤玻璃破碎或刻度模糊.則應(yīng)停止使用。壓力表的連接管要定期吹洗,以防堵塞。要經(jīng)常檢查指針轉(zhuǎn)動(dòng)后是否正常退回零位。壓力表必須定期檢驗(yàn),超過(guò)有效期限的壓力表應(yīng)停止作用。

B水位控制?？梢圆捎盟挥?jì)或水位龍頭指示水位。應(yīng)按水位計(jì)的標(biāo)志或水龍頭指示的水位要求,給發(fā)生器各罐體加水。水位計(jì)的指示刻度應(yīng)保持清晰易見,水位龍頭不應(yīng)被銹蝕。

C溫度監(jiān)控。采用酒精溫度計(jì)測(cè)量乙炔氣溫和發(fā)生器電解分解區(qū)域水溫的溫度,禁止使用水銀溫度計(jì)。溫度計(jì)的玻璃護(hù)管應(yīng)經(jīng)常擦洗,使溫度計(jì)的刻度清晰。

④乙炔發(fā)生器的布局。A移動(dòng)式發(fā)生器禁止安置在鍛工、鑄工和熱處理等熱加工車間和正在運(yùn)行的鍋爐房?jī)?nèi)。

B固定式發(fā)生器應(yīng)布置在單獨(dú)的房間,在室外安置時(shí),應(yīng)有專用棚子。

C乙炔發(fā)生器與明火、散發(fā)火花地點(diǎn)、高壓電源線及其他熱源的水平距離應(yīng)保持在10m以上,不準(zhǔn)安放在劇烈震動(dòng)的工作平臺(tái)和設(shè)備上。

⑤乙炔使用前的準(zhǔn)備工作。

A檢查發(fā)生器的安全裝置是否齊全,工作性能是否正常。

B按規(guī)定的裝水量灌水。

C應(yīng)根據(jù)各類發(fā)生器要求的定量裝電石,不得裝得過(guò)滿。

D冬季作用發(fā)生器如發(fā)現(xiàn)結(jié)凍,只能用熱水或蒸氣解凍,嚴(yán)禁用明火或燒紅鐵烘烤,更不能使用鐵器等易產(chǎn)生火花的物體敲擊。

⑥乙炔發(fā)生器的使用。

A發(fā)生器啟動(dòng)前要檢查回火防止器的水位,待一切正常,才可打開送水閥給電石送水。

B送水后應(yīng)檢查壓力表、安全閥及各處接頭等處是否正常。

C起動(dòng)后若出現(xiàn)壓力表讀數(shù)上升過(guò)快,或有氣體從安全閥逸出,或壓力表指針仍停在零位等現(xiàn)象,應(yīng)立即停氣。待排除故障后,方可重新啟動(dòng)。

⑦工作過(guò)程的防爆。

A在供氣使用前應(yīng)捧放發(fā)生器內(nèi)存留的乙炔與空氣混合物。

B在進(jìn)行中應(yīng)隨時(shí)檢查發(fā)生器的各個(gè)部位,一旦發(fā)現(xiàn)漏氣、水位不符或安全裝置失靈等問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)采取措施。

C運(yùn)行過(guò)程中清除電石渣的工作,必須在電石安全分解后進(jìn)行。

D發(fā)生器內(nèi)水溫超過(guò)80℃時(shí),應(yīng)灌注冷水或暫時(shí)停止工作,采取冷卻措施使之降溫。

E不可隨便打開發(fā)生器和放水,以防電石過(guò)熱引起的著火和爆炸。

2.氣瓶防爆技術(shù)措施

用于氣焊與氣割中的氧氣瓶屬于壓縮氣瓶,乙炔瓶屬于溶解氣瓶,液化石油氣則屬于液化氣瓶。根據(jù)各類氣瓶的不同特點(diǎn),應(yīng)采取相應(yīng)的防爆技術(shù)措施。

⑴氧氣瓶爆炸原因及防爆措施

氧氣瓶是用來(lái)貯存和運(yùn)輸氧氣的高壓容器。最高工作壓力為15MPa,瓶裝壓縮純氧是強(qiáng)烈氧化劑。氧氣瓶在出廠前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格技術(shù)檢驗(yàn),以確保質(zhì)量完好。氧氣瓶外表面漆成天藍(lán)色,并有黑漆寫的“氧氣”字樣。

①氧氣瓶爆炸的原因。

A氣瓶的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)有缺陷,制造質(zhì)量不合要求;

B在搬運(yùn)裝御時(shí),氣瓶從高處墜落、傾倒或滾動(dòng),發(fā)生劇烈碰撞沖擊;

C氣瓶直接受熱;

D放氣速度過(guò)快,產(chǎn)生靜電火花或絕熱壓縮現(xiàn)象;

E末按期作技術(shù)檢驗(yàn);

F氧氣瓶?jī)?nèi)混入可燃?xì)怏w;

G氧氣瓶解凍方法不當(dāng);

H氧氣瓶閥等處粘附油脂。

②氧氣瓶防爆技術(shù)措施。

A氧氣瓶出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)。

B氧氣瓶充灌時(shí),必須首先進(jìn)行外部檢查,然后化驗(yàn)鑒別瓶?jī)?nèi)氣體成分,不得隨意充灌。

C貯運(yùn)和使用時(shí),應(yīng)避免瓶體劇烈振動(dòng)和撞擊。

D氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物,安全距離應(yīng)大于10m。

E防靜電火花和絕熱壓縮,應(yīng)注意在開啟瓶閥和減壓器時(shí)緩慢進(jìn)行。

F氧氣瓶不能全部用盡,應(yīng)留有0.2—0.3MPa的余氣,使氣瓶保持正壓。

G不得使用超過(guò)應(yīng)檢期限的氧氣瓶。

H氧氣瓶使用前,應(yīng)重點(diǎn)檢查瓶閥、接管螺紋、減壓器等是否有缺陷。

I不得用沾有油脂的工具、手套或工作服等接觸瓶閥及減壓器。

⑵乙炔氣瓶爆炸原因及措施

溶解乙炔具有純度高、適用范圍廣、安全性高、操作簡(jiǎn)單、送氣穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。因此,氣焊(割)除了用乙炔發(fā)生器制取外,也可采用專門工廠制造的用乙炔瓶盛裝的溶解乙炔。乙炔瓶采用焊接氣瓶,其設(shè)計(jì)壓力為2.94MPa,水壓試驗(yàn)壓力為5.88MPa。

①乙炔瓶爆炸原因。除與氧氣瓶基本相同外,還有:氣瓶?jī)?nèi)許多填料下沉,形成凈空氣;由于乙炔瓶橫臥放置,或大量使用時(shí)丙酮隨之流出;乙炔瓶閥漏氣等。

②乙炔氣瓶防爆技術(shù)措施。

除與氧氣瓶防爆技術(shù)措施相同外,還應(yīng)符合以下要求:

A使用乙炔時(shí),必須配用合格的乙炔專用減壓器和回火防止器。

B瓶體表面溫度不得超過(guò)40℃。

C乙炔瓶存放和使用時(shí)只能直立,不能橫躺臥放。

D開啟乙炔瓶的瓶閥時(shí),不要超過(guò)1.5圈,一般情況下只開啟3/4圈。

E乙炔從瓶?jī)?nèi)輸出的壓力不得超過(guò)0.15MPa。瓶?jī)?nèi)乙炔氣嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于表13-2規(guī)定的剩余壓力。

表2乙炔瓶?jī)?nèi)剩余壓力與環(huán)境溫度的關(guān)系

⑶液化石油氣瓶爆炸原因及防爆技術(shù)措施

液化石油氣具有易揮發(fā),閃點(diǎn)低等特點(diǎn),具有低溫火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性。液化石油氣瓶漆成銀灰色,并用紅色寫上“液化石油氣”字樣。氣瓶最大工作壓力為1.6MPa,水壓試驗(yàn)壓力為3MPa。其爆炸原因除與氧氣瓶基本相同外,還有充裝過(guò)滿;瓶閥或O型墊圈漏氣等。其防爆技術(shù)措施有:

①同氧氣瓶的A-F條。

②氣瓶充灌必須按規(guī)定留出氣化空間,下能充裝過(guò)滿。

③襯墊、膠管等必須采用耐油性強(qiáng)的橡膠,不得隨意更換襯墊和膠管。

④貯罐周圍30m內(nèi)不得有任何明火和可燃物。

⑤氣瓶解凍時(shí),嚴(yán)禁用火烤或沸水加熱,不得靠近爐火和暖氣片等熱源。

⑥使用和貯存液化石油氣瓶的車間和庫(kù)房下水道的排出口,應(yīng)設(shè)置安全水封。

⑦石油液化氣瓶出口連接的減壓器。應(yīng)經(jīng)常查檢其性能是否正常。

篇2:乙炔發(fā)生器氣焊(割)防火防爆措施

(1)乙炔發(fā)生器的布設(shè)原則。移動(dòng)式乙炔發(fā)生器可以安置在室外,也可以安置在通風(fēng)良好的室內(nèi)。但禁止安置在鍛工、鑄工和熱處理等熱加工車間、正在運(yùn)行的鍋爐房等處。固定式發(fā)生器應(yīng)布置在單獨(dú)的房間或?qū)Ｓ玫呐镒永铩?/p>

(2)使用前的準(zhǔn)備工作。首先應(yīng)檢查發(fā)生器的安全裝置(回火防止器、安全閥、泄壓膜、壓力表、水位計(jì)和溫度計(jì)等、、管路、閥門、操縱機(jī)構(gòu)等是否完好、確認(rèn)正常后才能灌水和加入電石。乙炔發(fā)生器必須沒(méi)有符合要求的水封安全器,否則禁止使用。浮簡(jiǎn)式乙炔發(fā)生器應(yīng)裝有橡膠酶膜,在水捅上裝刀刃,當(dāng)浮簡(jiǎn)爆起時(shí)能刺破薄膜,不準(zhǔn)用重物壓著發(fā)生器的氣室。乙炔發(fā)生器可能發(fā)生爆炸的各部位(如發(fā)氣室、回火防止鋁和儲(chǔ)氣室等)都應(yīng)當(dāng)安裝膜片厚度為0.15~6.20mm的鋁箔泄壓膜。鋁箔片應(yīng)刻刀痕或按花,以保證應(yīng)爆破時(shí)可靠破裂。

灌水必須按規(guī)定加足水量,水質(zhì)應(yīng)好,應(yīng)是沒(méi)有油污或其他雜質(zhì)的潔凈水。

裝電石應(yīng)根據(jù)各類發(fā)生器要求定量投裝,不能過(guò)滿。防止電石分解變成熟石灰,體積增大(增大一倍多)、堵塞進(jìn)水管、輸氣管和夾層,使發(fā)氣空乙炔壓力增高。或因電石過(guò)熱燃燒,引起發(fā)氣室炸裂或電石槽拔不出來(lái)。

電石的粒度必須符合發(fā)生器說(shuō)明書上的規(guī)定。移動(dòng)式發(fā)生器使用電石粒度一般應(yīng)在25~80mm范圍內(nèi)。大型電石入水式乙炔發(fā)生器所使用的電石粒度亦應(yīng)在8~0mm的范圍內(nèi),2~8mm的電石不應(yīng)超過(guò)30%,不得使用尺寸大于80mm的電石。一般結(jié)構(gòu)的發(fā)生器禁止使用粒度小于2mm的電石。

冬季使用發(fā)生器時(shí)如發(fā)生凍結(jié),只能用熱水或蒸汽解凍,嚴(yán)禁使用明火、火焊、或燒紅的鐵件烘烤,更不準(zhǔn)使用鐵器等易產(chǎn)生火花的物體敲擊。

(3)乙炔發(fā)生器的啟動(dòng)。發(fā)金錢啟動(dòng)前要檢查回火防止器的水位等,持一切正常后,才能打開進(jìn)水閥結(jié)電石送水,或通過(guò)操縱桿讓電石藍(lán)下降與水接觸產(chǎn)生乙炔。這時(shí)應(yīng)檢查壓力表,各處接頭及安全閥門等是否正常。

啟動(dòng)后壓力表讀數(shù)可能上升過(guò)快,甚至有氣體從安全閥逸出,或者啟動(dòng)后壓力表的指示仍靜正留在軍位。這些都說(shuō)明發(fā)生器運(yùn)行不正常,必須立即停止發(fā)氣,待檢查并排除故陳后,方可重新啟動(dòng)。

冬季啟動(dòng)時(shí),中壓移動(dòng)式發(fā)生器有時(shí)啟動(dòng)數(shù)分鐘后,壓力表的指針仍靜止不動(dòng)。可稍觀察幾分鐘后再根據(jù)情況判斷處理。

〔4)工作過(guò)程中的管理與維護(hù)。在供氣使用前應(yīng)排放發(fā)生器內(nèi)存留的乙炔與空氣混合氣。在運(yùn)行期間應(yīng)隨時(shí)檢查發(fā)生器各部位、一旦發(fā)現(xiàn)漏氣,水位不符合要求或安全裝置失靈,應(yīng)及時(shí)采取措施解決,否則不允許使用。檢查漏氣時(shí)應(yīng)用肥名水、禁止使用明火。

運(yùn)行過(guò)程中清理電石渣的工作,必須在電石完全分解后進(jìn)行。水滴式發(fā)生器如發(fā)現(xiàn)有水從發(fā)氣室排水門溢出,而壓力表靜止不動(dòng),表明電石已分解完全,可以清理。

發(fā)生器內(nèi)水溫超過(guò)70℃時(shí),應(yīng)該灌注沖水,或暫時(shí)停止工作,采取冷卻措施使溫度下降。不得隨便打開發(fā)生器或放水,防止因電石過(guò)熱而著火爆炸。

乙炔發(fā)生器的水封安全器必須與地面保持垂直。在開始工作前,必須檢查水封安全器,應(yīng)沒(méi)有漏氣和凍結(jié),然后注入凈水、其水位可化至拎制閥中有水緩慢流出或滴出為止。注水和檢查水位工作,必須在停止輸氣時(shí)進(jìn)行。在工作小每班車少須用控制閥檢查水仿兩次,在每次發(fā)生岡火后也應(yīng)檢查一次。如發(fā)現(xiàn)水位降低,必須加水補(bǔ)充,但水位不得高于控制閥,以免妨礙乙炔通過(guò)水封安全器而破壞焊槍的正常工作。

在停止供給乙炔時(shí),不管焊槍的閥門是否關(guān)閉,水封安全器的進(jìn)氣閥門必須關(guān)閉。在寒冷天氣進(jìn)行焊接工作時(shí),水封安全器的外殼可用氈子包上,也可使用氯化鈉或氯化調(diào)水溶液。

低壓水封安全器的乙炔導(dǎo)管下端,應(yīng)比安全管下端為低,以便發(fā)生回火時(shí)。使爆炸氣體經(jīng)安全管排入大氣小,而不致侵入乙炔發(fā)生器。

廠內(nèi)乙炔管道應(yīng)裝沒(méi)薄膜安全門,安全門應(yīng)裝在安全可靠的地點(diǎn),以防傷人及引起火災(zāi)。管道從閥門應(yīng)每天檢查,保持不漏。

不淮在沒(méi)有吹凈的乙炔管道系統(tǒng)上動(dòng)火,每次工作完畢,應(yīng)將軟管拆下。

乙炔站發(fā)生火災(zāi)時(shí)、應(yīng)迅速切斷火場(chǎng)的動(dòng)力電源,關(guān)閉各工藝管路及乙炔氣瓶上的所有閥門。用干粉或二氧化碳滅火器滅火。

(5)停用時(shí)的清理工作。發(fā)生器停用時(shí)應(yīng)先將電石籃提高脫離水面,或關(guān)閉進(jìn)水閥使電石停止發(fā)氣。然后再關(guān)閉出氣管閥門,停止乙炔輸出。在開蓋取電石籃時(shí),若發(fā)現(xiàn)冒出火苗,應(yīng)立即蓋是發(fā)生器蓋子。使其隔絕空氣,并立即提升電石籃離開水面、待冷卻降溫后才能再開蓋子和放水,禁止在蓋上蓋子后隨即放水。使用“水管給水式”乙炔發(fā)生器,當(dāng)分解室的溫度降至50℃以下時(shí),才可進(jìn)行清除工作。清除的石灰漿應(yīng)送進(jìn)廢料坑。

冬季在作業(yè)完畢后,應(yīng)將發(fā)生器備罐體的水利電花邊全部排出,沖洗干凈,以免凍結(jié)。

(6)乙快發(fā)生器的制造應(yīng)符合安全技術(shù)要求:

1)發(fā)生器的構(gòu)造應(yīng)當(dāng)保證器內(nèi)的所有氣體能夠完全釋放出來(lái),以便在重裝電石之前能夠把剩余空氣吹凈。

2)應(yīng)裝設(shè)必要并符合要求的女裝裝置,安全裝置有阻火裝胃、防爆泄壓裝置及指示裝置等。安全裝置的裝設(shè)部位應(yīng)符合要求。

回火防止器(阻火裝置)的基本技術(shù)要求為;①能可靠的防止火焰和爆炸波的傳描。并能把爆炸混合氣排泄到大氣中去;②應(yīng)具有泄壓裝置、泄壓裝置應(yīng)符合技術(shù)要求;③能滿足焊接工藝的要求,如不影響火焰溫度和氣體流量等;④容易檢查、控制、清洗和修理;⑤在發(fā)生回火時(shí)最好能切斷氣源;⑥回火防止器的工作壓力應(yīng)與乙炔發(fā)生器的工作壓力相適應(yīng);⑦回火防止器的結(jié)構(gòu)形式很多、水封式回火防止器安全性能較好,應(yīng)用最廣。

防爆泄壓裝置的安裝部位和技術(shù)性能應(yīng)符合規(guī)范要求。當(dāng)發(fā)生器壓力升高并超過(guò)保護(hù)定值時(shí),應(yīng)能及時(shí)可靠功作,泄山器內(nèi)氣體,降低壓力,從而防止發(fā)生器罐體的破裂。防爆泄壓裝置有安全閥和泄壓膜等。指示裝置有壓力表、溫度計(jì)和水位指示等,裝置應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。

3)保證有良好的冷卻條件。發(fā)生器必須有足夠的冷卻水量,根據(jù)條件應(yīng)盡可能讓電石在大量水中分解。

在電石分解區(qū),水的溫度不得超過(guò)60℃。發(fā)氣室的溫度都輸出的乙炊溫度應(yīng)符合下列要求:滴水式、排水式或浸離式:發(fā)氣字溫度個(gè)得高于90℃。從發(fā)生器輸出的乙炔溫度不得高于40℃。

對(duì)于移動(dòng)式乙炔發(fā)生器,在周園環(huán)境溫度超過(guò)30℃的情況下,允許從乙炔發(fā)生器中輸出的乙炔溫度比周圍空氣的溫度高10℃。

4)發(fā)生器的結(jié)構(gòu)及其運(yùn)功部件不得在工作時(shí)因碰損、摩擦而引起火花。

5)乙炔發(fā)生器的零件不準(zhǔn)使用純銅(紫銅),以免產(chǎn)生乙炔銅而發(fā)生危險(xiǎn),可采用含鋼70%以下的合金。

5)乙炔發(fā)生器必須進(jìn)行安全試驗(yàn)。

凡是生產(chǎn)、自制從經(jīng)過(guò)大修的乙炔發(fā)生路,在出廠或使用前必須經(jīng)過(guò)安全性能試驗(yàn),其試驗(yàn)內(nèi)容包括靜壓試驗(yàn)相爆炸試驗(yàn)。

靜壓試驗(yàn)。靜壓試驗(yàn)包括水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn),其目的是檢驗(yàn)發(fā)生器在最大工作壓力下的耐壓強(qiáng)度和氣密性。發(fā)生器主罐和儲(chǔ)氣罐應(yīng)分別進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)?zāi)w力為0.3MPa,保持時(shí)間10min,水溫不低于5℃。氣密件試驗(yàn)是在發(fā)生器桶體水壓試驗(yàn)合格后,整體組裝成套進(jìn)行,試驗(yàn)用力火0.105MPa,保持時(shí)間10min。試驗(yàn)均不得有泄漏。

爆破試驗(yàn)。靜壓試驗(yàn)后進(jìn)行爆破試驗(yàn),模擬回火發(fā)生的條件,檢驗(yàn)回火發(fā)生器的阻火性能是否可靠,以及當(dāng)回火發(fā)生器失靈時(shí),泄壓服等安全裝置能否及時(shí)泄出爆炸壓力。在泄壓過(guò)程個(gè)發(fā)生器應(yīng)能經(jīng)受爆炸波的沖擊,本體不受損壞、零件沒(méi)有飛出。