1接班時應認真檢查;操作開關是否靈活,擺動機械傳動部分有無異響,電機、減速機有無異響,極限是否可靠,擺動溜嘴工作層是否完好、無空洞等,發現異常應及時處理。

2出鐵前半小時,應認真檢查擺動溜嘴的運行情況,及時處理鐵溝溜嘴底部與擺動溜嘴之間的鐵瘤,保證擺動溜嘴正常擺動以及撇渣器、鐵溝溜嘴、擺動溜嘴溜槽暢通。

出鐵前10min,應確認鐵罐對位情況、配備方式和配罐數量。

3每次出鐵后,應及時將溜槽中的鐵水傾倒干凈,并將擺動溜嘴停放在規定的角度和位置;撇渣器內燜有鐵水時,應投入保溫材料,并及時用專用罩、網封蓋好。

4擺動溜嘴往兩邊的受鐵罐受鐵時,擺動角度應保證鐵水流入鐵水罐口的中心。

5最后一罐鐵水,不應放滿。

6出鐵過程中過渡罐即將裝滿時,應提前通知駐在員聯系倒罐。

7殘鐵量過多的鐵罐,不應用作過渡罐,不應受鐵。

8在停電情況下進行擺動溜嘴作業,應首先斷開操作電源,再合上手插頭進行手動操作。

篇2:煉鐵廠渣鐵處理一般安全規定

1應在值班工長領導下,嚴格按進度表組織出渣、出鐵。

2出鐵、出渣以前,應做好準備工作,并發出出鐵、出渣或停止的聲響信號;水沖渣的高爐,應先開動沖渣水泵(或打開沖渣水閥門)。

3泥炮應由專人操作,炮泥應按規定標準配制,炮頭應完整。打泥量及拔炮時間,應根據鐵口狀況及炮泥種類確定。未見下渣堵鐵口時,應將炮頭烤熱,并相應增加打泥量。

4泥炮應有量泥標計或聲響信號。清理炮頭時應側身站位。泥炮裝泥或推進活塞時,不應將手放入裝泥口。啟動泥炮時其活動半徑范圍內不應有人。

液壓設備及管路不應漏油,應有防高溫烘烤的措施。

5裝泥時,不應往泥膛內打水,不應使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。

6鐵口泥套應保持完好。未達到規定深度的鐵口出鐵,應采取減風減壓措施,必要時休風并堵塞鐵口上方的1~2個風口。鐵口潮濕時,應烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時,鐵口正對面不應站人,爐前起重機應遠離鐵口。出鐵、出渣時,不應清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。

7開口機應轉動靈活,專人使用。出鐵時,開口機應移到鐵口一側固定,不應影響泥炮工作。

8鐵口發生事故或泥炮失靈時,應實行減風、常壓或休風,直至堵好鐵口為止。

9更換開口機鉆頭或鉆桿時,應切斷動力源。

10通氧氣用的耐高壓膠管應脫脂。爐前使用的氧氣膠管,長度不應小于30m,10m內不應有接頭。

吹氧鐵管長度不應小于6m。氧氣膠管與鐵管聯接,應嚴密、牢固。

氧氣瓶放置地點,應遠離明火,且不得正對渣口、鐵口。氧氣瓶的瓶帽、防震膠圈和安全閥應完好、齊全,并嚴防油脂污染。

11爐前工具接觸鐵水之前,應烘干預熱。

12渣、鐵溝和撇渣器,應定期鋪墊并加強日常維修。活動撇渣器、活動主溝和擺動溜嘴的接頭,應認真鋪墊,經常檢查,嚴防漏渣、漏鐵。

不應使用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝。用高爐煤氣燃燒時,應有明火伴燒,并采取防煤氣中毒的措施。

13采用水沖渣工藝的高爐,下渣應有單獨的水沖渣溝,大型高爐沖渣應有各自的水沖渣溝。

14鐵口、渣口應及時處理,處理前應將煤氣點火燃燒,防止煤氣中毒。

篇3:煉鐵廠設備檢修安全規定

1立嚴格的設備使用、維護、檢修制度。設備應按計劃(有條件的企業應推行點檢定修制)檢修,不應拖延。設備管理部門的機、電技術人員,應對日常檢修工作負責。

2檢修現場應設統一指揮部,并明確各單位的安全職責。參加檢修工作的單位,應在檢修指揮部統一指導下,按劃分的作業地區與范圍工作。檢修現場應配備專職安全員。

3檢修之前,應有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設施進行確認,并辦理有關檢修、動火審批手續。

4檢修中應按計劃拆除安全裝置,并有安全防護措施。檢修完畢,安全裝置應及時恢復。安全防護裝置的變更,應經安全部門同意,并應作好記錄歸檔。

5大、中修使用的拼裝臺和拼裝作業,應符合大、中修指揮部的要求,不應妨礙交通。拼裝作業應有專人指揮與監護。

6施工現場行駛的車輛,應有專人指揮,并盡可能設立單行線。大、中修施工區域內,火車運行速度不應超過5km/h,同時應設立警告牌和信號。

7設備檢修和更換,必須嚴格執行各項安全制度和專業安全技術操作規程。檢修人員應熟悉相關的圖紙、資料及操作工藝。檢修前,應對檢修人員進行安全教育,介紹現場工作環境和注意事項,做好施工現場安全交底。

8檢修設備時,應預先切斷與設備相連的所有電路、風路、氧氣管道、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道、噴吹煤粉管道及液體管道,并嚴格執行設備操作牌制度。

9木料、耐火磚和其他材料的貯存,應符合下列要求:

——貯存場地應平坦、干凈,宜選擇地勢較高的場所,并應設防雨棚;

——儲料場與倉庫的選擇,應能保證工程的正常進行和消防車輛的順利通行;

——耐火磚應錯縫碼放,一般耐火磚垛高不應超過1.8m,大塊或較重的耐火磚垛高不應超過1.5m;

——材料堆垛之間的通道、寬度不應小于1.0m;

——堆垛應防潮;粉狀料應堆放在單獨的房間里。

10焊接或切割作業的場所,應通風良好。電、氣焊割之前,應清除工作場所的易燃物。

11高處作業,應設安全通道、梯子、支架、吊臺或吊盤。吊繩直徑按負荷確定,安全系數不應小于6。作業前應認真檢查有關設施,作業不應超載。腳手架、斜道板、跳板和交通運輸道路,應有防滑措施并經常清掃。高處作業時,應佩戴安全帶。

12樓板、吊臺上的作業孔,應設置護欄和蓋板。

13高處作業時,不應利用煤氣管道、氧氣管道作起重設備的支架,攜帶的工具,應裝在工具袋內,不應以拋擲方式遞送工具和其他物體。

遇6級以上強風時,不應進行露天起重工作和高處作業。

14在高處檢修管道及電氣線路,應使用乘人升降機,不應使用起重卷揚機類設備帶人作業。

15運送大部件通過鐵路道口,應事先征得鐵路管理部門同意,而且使用單位,還應設專人負責監護。

16檢修熱風爐臨時架設的腳手架,檢修完畢應立即全部拆除。

17在爐子、管道、貯氣罐、磨機、除塵器或料倉等的內部檢修,應嚴格檢測空氣的質量是否符合要求,以防煤氣中毒和窒息。并應派專人核查進出人數,如果出入人數不相符,應立即查找、核實。

18設備檢修完畢,應先做單項試車,然后聯動試車。試車時,操作工應到場,各閥門應調好行程極限,做好標記。

19設備試車,應按規定程序進行。施工單位交出操作牌,由操作人員送電操作,專人指揮,共同試車。非試車人員,不應進入試車規定的現場。