一、凡直接參加電焊、氣焊或切割的工作人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)和安全技術(shù)考試，并持有合格證，非本工種人員嚴(yán)禁操作。

二、工作前，應(yīng)檢查焊接設(shè)備器具和護(hù)具是否完好，工作地點(diǎn)是否安全，防止發(fā)生火災(zāi)、瓦斯中毒、爆炸，觸電和灼傷等事故，焊接場(chǎng)所內(nèi)必須備有消防設(shè)施。

三、在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和帶有壓力、帶電、裝有易燃、易爆物質(zhì)的管道及設(shè)備上進(jìn)行焊接和切割，壓力管道應(yīng)停止運(yùn)行，放盡氣體或液體，受力構(gòu)件應(yīng)采取安全措施，并經(jīng)安全技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行操作。

四、貯存過易燃、易爆和有毒物質(zhì)的容器和管道，在焊接前必須用蒸汽吹洗或用熱堿水沖洗干凈，除將蓋口打開外，還應(yīng)采取防毒、防燃、防爆等有效措施，方可焊接；在未徹底清除殘余物質(zhì)之前，嚴(yán)禁焊接和切割。

五、在密閉的容器內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行電焊和氣焊(或切割)，如需在密封容器內(nèi)施焊，必須采取如下措施：

1.容器上必須有進(jìn)出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口外面設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。

2.容器內(nèi)的照明電壓不準(zhǔn)超過36V。

3.焊接人員的身體應(yīng)用絕緣材料與容器的殼體隔離。

4.施焊過程中，每隔0.5～1小時(shí)外出休息10～15分鐘或兩人輪流施焊。

5.焊接時(shí)，容器外應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。

六、危險(xiǎn)場(chǎng)所(如在設(shè)備內(nèi)、高空、井坑、溝道等)工作時(shí)，應(yīng)設(shè)法監(jiān)護(hù)；在條件惡劣的環(huán)境下工作時(shí)，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。

七、焊接現(xiàn)場(chǎng)的周圍不得有易燃、易爆物品；易燃物品離焊接現(xiàn)場(chǎng)不得少于10m；易爆物品離焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)不得少于20m；如必須在易燃、易爆的場(chǎng)所施焊時(shí)，應(yīng)分別采取妥善的防燃、防爆措施；施焊完畢后要詳細(xì)檢查余火，并須待余火完全熄滅后才能離開工作場(chǎng)地。

八、焊接預(yù)熱焊件時(shí)，須設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱，以防灼傷和影響焊接人員的身體健康。

九、高空焊接或氣割時(shí)，必須由技術(shù)熟練的工人承擔(dān)，除應(yīng)遵守高空作業(yè)安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定外，焊件周圍和下方的腳手板以及木質(zhì)腳手桿須用水澆濕，并在腳手板上鋪1～2塊薄鋼板，使溶渣和焊條頭落在鋼板上，以防火災(zāi)。

十、氣焊或氣割用的膠皮管、電焊用的焊把線和地線通過鐵道時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下；如要通過鐵道時(shí)必須從軌道下面穿過，以防壓壞；如要通過起重鋼絲繩時(shí)，一定要有可靠的隔離措施，方準(zhǔn)焊接。

篇2:電氧焊工安全生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)

1、認(rèn)真進(jìn)行安全交接班,開好班前會(huì),合理分工,明確任務(wù)。

2、按規(guī)定穿戴好必要的勞保用品。

3、氧氣瓶和乙炔瓶安置穩(wěn)妥,間隔5米以上,采取隔離措施,才能使用。

4、要檢查氧氣、乙炔管道的完好情況,儀表(壓力表)焊割咀是否堵塞,是否符合要求,確認(rèn)無誤,才能使用。

5、焊割密封及易燃、易爆物件時(shí),必須對(duì)物件排危處理后,再進(jìn)行工作。

6、嚴(yán)格按順序進(jìn)行操作(先開乙炔,后開氧氣,停用時(shí)先關(guān)氧氣,后關(guān)乙炔)。

7、焊接過程中,如遇回火現(xiàn)象,立即關(guān)閉氧氣、乙炔氣瓶(氧氣空瓶應(yīng)留有3.5公斤/厘方米的余氣)。

8、使用電焊時(shí),應(yīng)先檢查電氣開關(guān)、電焊鉗、電源線、接地線等是否完好。

9、容器內(nèi)焊接要有專人監(jiān)護(hù),輸送物件,通風(fēng)要良好。

10、高空作業(yè)必須系好安全帶或有完好的防墜措施,下面的人員要離開一定距離。

11、焊接完后,應(yīng)滅絕火種,切斷電源。

12、下班前,理順工具、材料,搞好本區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生。