一、木材加工前應(yīng)通過金屬檢測器，當發(fā)現(xiàn)其中有金屬物如釘子、西瓜釘時，金屬檢測器發(fā)出信號并自動停止給料。

二、凡已腐爛、橫向有很深裂痕及嵌有金屬的木材，必須進行必要的處理，才能進行加工。

三、木材、原木或成品的碼垛或拆垛應(yīng)采用最安全、最省工的方法。

四、從木工機床上清除廢料應(yīng)實現(xiàn)機械化。對于清除含水20%以下的鋸末、刨花，粉塵，應(yīng)采用氣動輸送裝置。

篇2:木工機床安全色和安全標志標準要求

一、機床及其附件的注油位置和潤滑點應(yīng)有紅色標志。供油開關(guān)、排氣、排油的噴頭、放油塞等應(yīng)與主機的顏色不同。

二、運動的部件或附件，在工作時超出基礎(chǔ)件較多且移動速度大于9m／min時，其端部應(yīng)按GB2893《安全色》涂成45°斜度，同樣寬度的黃、黑相間的線條，線條寬度為20～50mm。當端面高度低于70mm時，允許全部涂成黃色，端面高度大于等于150mm時，允許在其周邊涂成黃色線條，線條寬度為20～30mm。

三、機床上使用的安全色和安全標志應(yīng)符合GB2893和GB2894《安全標志》的規(guī)定。

篇3:木工機床維修潤滑運輸裝載等對結(jié)構(gòu)標準要求

一、機床的設(shè)計應(yīng)盡量使得不需拆卸安全防護裝置即能進行機床的調(diào)整、潤滑和日常保養(yǎng)。

二、難以實現(xiàn)手工潤滑或危險區(qū)內(nèi)工作期間需要潤滑的部件，應(yīng)能實現(xiàn)自動潤滑。

三、質(zhì)量大于12kg、抓取不方便的機床零件和單獨裝配的部件，應(yīng)設(shè)置有手柄、吊鉤、吊孔、凸耳、吊環(huán)螺釘用孔等起吊設(shè)施，其布局應(yīng)考慮零、部件的重心位置。

四、在整體或分部運輸?shù)臋C床上應(yīng)設(shè)置吊孔、吊鉤和掛繩的凸臺等，以確保安全裝載、挪位和安置。

五、機床包裝的安全要求應(yīng)符合關(guān)于機床包裝技術(shù)條件的有關(guān)專業(yè)標準規(guī)定。

六、機床工作臺面離地高度應(yīng)符合下表的規(guī)定(臺式機床除外)。

木工機床工作臺面離地高度

機床名稱工作臺面離地高度木工平刨床≤800單鋸片手動進給木工圓鋸機≤850單軸木工銑床木工多用機床細木工帶鋸機≤900

注：(1)在后工作臺面上測量。

(2)工作臺高度可調(diào)時，按最小高度計算。

(3)在乎刨工作臺上測量。