一、檢修內容

1、小修內容

1)檢查更換密封件及磨損的銷軸，聯接件。

2)處理跑、冒、滴、漏現象。

3)檢查調整懸掛鏈，更換損壞小部件。

4)檢查修補上煤斗。

2、中修

1)檢查清洗上、下鐘罩，檢查其腐蝕情況，并進行處理。

2)清理煤氣爐傳動裝置，檢查更換已磨損零件，減速機清理換油。

3)檢查爐體，補焊已壞部位。

4)清洗檢查水、氣管路及閥門并更換損壞的零件。

5)檢查爐體，爐座的支座及軸承，更換或補焊損壞的零件

6)檢查大小齒輪的嚙合情況，并進行調整。

二、試車

1)試車潤滑部件應按要求加注好潤滑油(脂)

2)檢查電傳動機構和手動機部位，緩慢盤動幾周。

3)用隨開隨停辦法啟動幾次，觀察各部件動作，沒有發現異常情況，方能正常運行。

篇2:煤氣爐發生爆炸原因防范措施

我廠合成氨生產能力為11萬噸/年,有J—IJ型固定層煤氣爐7臺,由于管理不嚴和操作不當,曾發生過各種謄型爆炸事故,給生產帶來較大損失。、煤氣爐各部位爆炸原因分析煤氣爐爆炸部位及原因如下t1.爐底空氣支管的爆炸原因(1)空氣吹風閥嚴重泄漏或不關,在下吹制氣時,煤氣漏八空氣支管,當運行到空氣吹凈階段時,煤氣遇到空氣即發生爆炸,將此處的防爆板炸壞。

(2)二次空氣f囝j重泄漏或不關,在上吹制氣時,煤氣漏入支管,也是在吹凈階段發生爆炸。

.(3)安全擋板后側小放空閥來使用,致使從空氣吹風閥和二次空氣閥泄漏過來的煤氣無法放空而引起爆炸,嚴重時不但將空氣管道上的防爆板炸壞,還能將下吹煤氣管上的防爆扳同時炸壞。

(4)除了閥門本身方面的原因之外,自動8。I的故障也會引起闊門故障而發生爆炸。

(5)在人工操作自動機時,不慎拉錯

操縱桿或二次上吹時間過短,剮會引起爆炸。

2.下睫煤氣管道的爆炸原因

(1)在下吹階段制氣時,上吹氮空氣閥嚴重漏氣或不關,空氣進入下吹煤;氣營.

道,遇到下吹煤氣,達到一定范圍而發生爆炸一般炸壞防爆板,但嚴重時還會炸壞煤

氣三通閥等設備。.

(2)蒸汽總闊不開,無蒸汽入爐。下吹階段爐底產生空氣煤氣,它遇到一次上吹殘留在爐底的氮空氣和二次上吹的氮空氣列發生爆炸,當遇到吹凈的空氣時也會發生爆炸。

(3)洗氣箱蒸汽吹凈閥門’泄漏或未關,洗氣箱內韻煤氣就會倒流到下吹煤氣箱內,爐底煤氣聚多達到一定范圍發生爆炸(在停爐與開爐時均可能爆炸)。

(4)短期停爐養火或檢修時,護底遁、風閥未打開(或堵塞)造成爐上護下不對流,爐內產生的微量煤氣不能抽走,聚多后‘亦會發生爆炸。

(5)停爐時間長,在開爐時爐底未先用蒸汽吹凈就通空氣也會發生爆炸。

上述兩處是煤氣發生爐發生爆炸最多的t地方,大部分廣在該處均設有防爆裝置。

3.煤氣爐上部(煤氣出口至燃燒室)的爆炸原因‘

(1)煤氣爐在進行上吹制氣時,下吹氮空氣閥嚴重泄漏或不關,會在燃燒室上部附近發生爆炸。.

(2)安全檔板和二次空氣闊發生以下故障兩閥同時漏氣或不關,其中一個閥門未關,另一個漏氣時,均會在燃燒時遇到上狀的煤氣而發生爆炸。

上述爆炸均可從燃燒室蓋板問口泄壓。

4.煙道和坦白的爆炸原因

(1)在正常生產時煙道附近發生爆蚱的主要因是洗氣箱六瓣分布器有穿孔現象,致使煤氣倒回,經上吹煤氣管進入煙道,遏空氣混合達到一定范圍而發生爆炸。

(2)在煙道附近停爐補焊管道時,安全措施不力:.

①停爐后未將燃燒室蓋板閣打開,雖然當時動火分析合格,但是停爐過久,爐內產生的空氣煤氣被煙囪抽出時,遇到火花會發生爆炸。

②停爐后未關洗氣箱出口闊,可造成煤氣經蒸汽吠凈閥蒲入煙道而發生爆炸。

⑨雖然洗氣箱出口閥關閉,但洗氣箱未進行置換處理就在動火時打開洗氣箱排污閥放水,使箱內的殘余煤氣被煙囪抽出面發生爆炸。

5.爐底兩側灰斗的爆炸原因

(1)如果在正常生產中吹凈階段發生爆t主要是灰斗蒸汽吹凈管遭堵塞所數。

(2)若是在停爐下灰時發生爆炸,一般是由于二次上吹時間短,爐底煤氣未趕干凈所致。

(3)洗氣籍蒸汽吹凈闊泄漏或未關,煤氣倒回灰斗,在正常生產中和停爐下灰時均會發生爆炸。

6.爐口的爆炸原固

爐口爆炸一般是在人工加炭時爐上溫度低而又來點火情況下打開爐蓋所造成的。此外,停爐太久,爐內產生空氣煤氣不能得到燃燒,而在爐上形成爆炸性混合氣,達到一定范圍而發生爆炸。

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二,防范措施

1.完善安全設施。在煤氣爐生產系統中,有許多防爆設施,如煤氣三通閥與安全檔板之問的水壓安壘聯鎖、安全擋板后側的小放空閥(自動的)都應經常進行檢查,使其發揮應有曲作用:

2.對易造成爆炸的關鍵閥門,如;空氣吹風閥、二次空氣閥、上吹氮空氣聞和下吹氮空氣闊等,要做到定期檢查、定期修理,提高檢修質量,并有嚴格試壓驗收規程。

3.在中氮廠中,大部分廠已將自動閥門由插板閥改為座板閣,唐板閥主要優點是密封性好,壽命長,減少爆炸可能性。

4.搽氣妒短期停爐養火時,一定要打開爐底通風聞(并疏通),使爐子上下保持暢通,避免產生死角而發生爆炸。

5.短期不熄火停爐修理,特剮是在煤氣管道和設備上需要動火時,必須置換干凈,分析合格并做好各項防范措施,方可動火。在爐子未熄火的情況下,人切奠進入容器內操作。

6.煤氣爐熄火后進行大、中修時,只用閥門和生產系統隔開是不可靠的,特別是煤氣系統,除了在閥門上加水封外,還要加盲板。最后打開所有挾開門進行通風對流,冷卻降溫。若進入妒內作業,一定要將爐內殘渣排盡方可進入,以免死灰復燃而造成中毒,爆炸事故。

7.‘精心操作,嚴格控制好煤氣爐備項工藝指標,l遵守煤氣爐安全運行覯程,加強檢查,發現問題及時消除。’

8.嚴格控制好半水煤氣中氧含量(詳見《化肥工業1983年第6期)。

此外,在生產中由于系統性故障處理不當也會發生爆炸,如:發生壘廣性斷電、斷水的處理中,稍有疏忽也會在空氣總管和煤氣總管等處發生爆炸。但是,只要我們認真對待,正確處理,嚴格規章瓤度,就一定能減少甚至于消滅爆炸事故。

篇3:煤氣爐安全操作要點

煤氣爐安全操作要點:

1、點火前先打開爐門、煙道閘門和每個燒嘴上的空氣閥，鼓風機進行吹爐，待爐內剩余煤氣吹盡后，再關上爐門、閘門和各空氣閥(對于有坩堝的鹽浴爐，須打開時間長一些，以便將剩余煤氣徹底吹盡)。

2、點火前先將空氣和煤氣總閥門打開，檢查煤氣壓力，要求在106.5Pa以上，而且要求壓力盡量穩定，如壓力過低則不能點火使用，否則將因燃燒速度大于煤氣噴出速度而造成回火，引起事故。

3、點火時，爐門口不得站人，點火人必須站在燒嘴的側面，以免火焰噴出傷人，并應使固定在長桿上的火把送到燒嘴口再開啟燒嘴上的煤氣閥。嚴禁長桿火把未插入點火孔之前先擰開煤氣閥，以免發生爆炸。點火時，先供給少量煤氣，當煤氣點燃后，再逐漸增加供應量，直到火焰穩定燃燒為止，空氣供應量逐漸增加，直到煤氣達到完全燃燒。燒嘴點燃的順序是：先上后下，由里向外逐個進行，不得將所有燒嘴同時開啟點燃。

4、已經點燃的燒嘴發生熄滅，或者個別燒嘴點不著火時，先關閉燒嘴的煤氣，再關閉風門，待查明原因修復后，重新點火。

5、停止煤氣爐時，也應先關閉每個燒嘴上的煤氣閥，再關煤氣總閥，最后關上鼓風機，并關閉爐門及煙道閘門。

6、工作中如遇停電、風機故障、設備回火等情況，要緊急停爐，迅速關閉煤氣總閥，并進行其他處理。

7、煤氣管路及閥門的檢漏應使用肥皂水，不得用明火。

8、車間應有良好的通風排氣裝置。