1.設備點檢由日常點檢和定期點檢組成。

2.每天對磨機和排煤風機等A類設備進行巡檢。

3.每周四對吊車、皮帶、布袋除塵器、倉式泵、水泵及其它風機等B類設備進行巡檢。

4.每月15日對全車間所有設備進行巡檢。

5.所有減速機一年內更換兩次潤滑油，每年在四月和十月。

6.常用備品備件每周清查一次，非常用備品備件每月清查一次，如有欠缺及時補齊。

7.油庫儲備潤滑油，原則上每種油保證兩個重桶，如有損耗及時補齊。

8.潤滑油泵每月倒換一次

9.所有設備的潤滑必須嚴格按照“噴煤車間設備潤滑五定卡”執行。

10.原則上要求檢修人員在施工完畢后及時清理現場衛生。

篇2:噴煤磨機檢修安全措施

檢修前準備工作:

1、檢修前組織參加檢修人員召開安全會,明確檢修項目的安全責任人及檢修時的安全防范措施,指定區域負責人。

2、對所有參加檢修人員進行安全教育及個人防護用具和用品的正確佩戴和使用進行培訓。

3、檢修地點周圍應設安全警示標志,不允許上下投擲工具或材料,防止出現砸傷。

4、檢修之前檢修負責人應再次安排檢修人員對檢修期間所使用的工具及設備進行詳細檢查,確認安全后方可投入使用。

5、操作特種作業設備人員必須要持有特種設備操作證,操作之前要對特種設備進行詳細檢查,并記錄檢查情況,檢查確認安全后方可進行操作。

6、檢修之前磨機提前停機后通知高壓電工對磨機主電機進行斷電并掛檢修牌,執行檢修掛牌制度,遵守誰掛牌,誰摘牌制度防止誤操作。

7、磨機停機后等磨機內部溫度冷卻下來之后,對內部殘留的煤粉進行清理干凈,防止發生煤粉著火。

8、關閉煙氣爐盲板蝶閥,切斷閥,將煙氣爐熄火對煙氣爐及進口管道吹掃,防止出現煤氣中毒事故發生。

9、關閉與磨機連接的氮氣手動DN100閥門,并掛檢修牌,防止誤操作導致氮氣窒息事故發生。

10、檢修磨機時與之對應的高爐未休風,還需噴煤必須更改噴吹罐的放散,將放散的壓力放至另外噴吹系統,防止噴吹罐放散時的氮氣與煤粉進入磨機,造成人身傷害事故發生。

檢修期間重點工作:

1、噴煤車間屬于禁煙區域,應加大現場監管力度,檢修現場不允許抽煙和使用手機,否則將按照煉鐵廠安全管理規定進行經濟處罰。

2、檢修時搭設的檢修平臺必須符合安全標準,2米以上高空作業必須佩帶安全帶,高掛低用;交叉作業要有專人指揮,根據現場情況設立警戒區或拉警戒線。

3、所使用的電器工具應配套使用漏電保護器,磨機內檢修所使用的行燈電壓不準超過36V。

4、對檢修現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物進行清理干凈。

5、檢修期間車間安排專人負責檢修現場安全,對磨機內部進行氣體檢測確認,辦理《受限空間作業證》經煤防站監測合格后方可進入磨機,所有檢修人員必須服從安全管理人員的指令,杜絕現場違章作業。

6、檢修現場配備所需的防護器材及消防器材。

7、檢修現場動火作業時必須辦理動火證及相關作業證,嚴格執行八大作業票制度。

檢修后工作:

1、檢修結束后對檢修時移開的坑,溝蓋板及圍欄安全防護裝置要全部進行恢復到安全狀態。

2、檢修結束后要清點人員和工具防止遺留在設備內,檢修人員不得私自進行試車,必須有車間人員確認一切正常后方可試車,試車過程中必須要有專人看守。

3、檢修結束后清理好現場,確保不留下火種,對檢修現場的廢棄物進行清理,保持檢修現場干凈整潔。

篇3:噴煤廠房鋼筋工程安全技術措施

一、?工程概況通鋼新2#高爐工程噴煤主廠房為框架結構,基礎為鋼筋砼獨立基礎,上部為框架結構八層,結構最高層為54.75米,一層廠房有加熱爐間、高溫風機房、磨煤機設備間,配電室為框架結構兩層,空壓站為框架結構一層。主廠房±0.000相當于410.00米,空壓站±0.000相當于414.15米。地基承載力特征值為≥400Kpa。斗提坑為C30P8抗滲砼,基礎、設備基礎、框架梁板為C30砼,框架柱為C40砼。鋼筋為螺紋鋼筋HRB335,光圓鋼筋HPB235,鋼筋保護層厚度為基礎40mm,柱、梁25mm,板為15mm。本工程為新2#高爐工程最高鋼筋混凝土框架結構建筑物,占地面積小,結構高度高,層高最大7.65米,并且有高低層,施工難度較大,高空作業較多,危險性較大。框架內的埋件較多。本工程設置QT4010型塔吊一臺,用于物料的垂直水平運輸,模板采用光面木質膠合板;砼垂直運輸采用布料車澆筑。腳手架采用扣件式鋼管腳手架。鋼筋制作利用鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機及調直機,現場設置鋼筋加工棚,將機械放入棚內,并且在鋼筋棚內設置一個開關箱。現澆結構鋼筋綁扎利用綁扎好的腳手架,并鋪設跳板。二、安全環保管理工作目標(一):安全管理目標:1、輕傷(含輕傷)以上事故為零2、重大、交通事故為零3、重大設備(塔吊、井架)倒塌事故為零4、煤氣中毒事故為零5、高處墜落、物體打擊、觸電、坍塌等事故為零6、特種作業人員持證上崗率為100%7、?員工安全教育面達100%(二):環境工作目標1、施工引起的環境污染事故為零起2、固體廢棄物及危險廢物受控處置100%。三、成立安全管理機構組長:白德貴副組長:白大勇宋書軍組員:孫興斌?譚國富?張大勇?袁長泉三、主要施工方法鋼筋進場后,立即見證取樣,合格后方可使用。本工程鋼筋采用機械制作,手工綁扎,人工、機械運輸到現場綁扎。鋼筋安裝:鋼筋綁扎采用人工進行,綁扎方法為兜扣綁扎,相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形,以免網片歪斜變形。大腳鋼筋綁扎完成后,綁扎墻壁鋼筋要搭設鋼管腳手架,固定鋼筋位置,鋼筋長度嚴格按照圖集尺寸下料,綁扎時,墻壁兩層鋼筋間距用拉鉤隔開,并且保證鋼筋的保護層。縱向受力鋼筋的砼保護層厚度(mm):板、墻梁柱C25-C30C25-C30C25-C30室內正常環境152530露天、地下環境253535鋼筋保護層采用大理石墊塊,框架柱保護層采用成品塑料鋼筋保護層塊。鋼筋綁扎完畢后,應檢查鋼筋級別、直徑、根數和間距等是否符合設計要求。鋼筋表面是否有油漬和顆粒狀鐵銹,并做好隱蔽工程記錄。

?四、安全技術措施1、主要風險(1)、鋼筋制作產生的機械傷害及物體打擊。(2)、鋼筋運輸產生的物體打擊。(3)、鋼筋安裝產生的物體打擊。(4)、現場臨時用電作業。2、風險評價Ⅲ級風險(1)、鋼筋制作產生的機械傷害及物體打擊。(2)、鋼筋運輸產生的物體打擊。(3)、鋼筋安裝產生的物體打擊。(4)、現場臨時用電作業。3、主要控制措施1)、鋼筋制作產生的機械傷害及物體打擊:(1)、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行,不準在高空操作。(2)、切割機使用前,須檢查機械運轉是否正常,是否漏電,電源線須安裝漏電保護器,切割機后方不準堆放易燃物品。(3)、鋼筋切割機作業前,檢查切刀有無裂紋,刀架螺母是否牢固,防護罩是否牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查輪口齒輪間隙,調整切刀間隙。(4)、鋼筋切斷機啟動后,先空運轉檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。(5)、鋼筋切斷機切料時,必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刀口迅速送如。(6)、鋼筋切斷機斷料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。(7)、鋼筋切斷機運轉時,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。(8)、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,立即停機檢修。(9)、作業后用鋼刷清除切刀間雜物,進行整機清潔保養。(10)、操作者不得違章作業,電源線必須用套管埋如地下,必須安裝漏電保護器。(11)、鋼筋彎曲機工作臺和彎曲機臺面保持水平,并準備好各種芯軸及工具。(12)、鋼筋彎曲機按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,裝好芯軸成型軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。(13)、芯軸、擋塊、轉盤無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業。(14)、作業中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以調速等作業,亦不得加油或清掃。(15)、作業時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊檢查機身固定銷子確實是安在擋住鋼筋的一側,方可開動。(16)、鋼筋彎曲機彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉數。(17)、鋼筋彎曲機,嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品堆放整齊,彎鉤不得朝上,轉盤換向時必須在停穩進行。(18)、鋼筋廢料應及時清除,施工現場鋼筋存儲不宜太多,以免影響行人通過,造成物料墜落傷人。2)、鋼筋運輸產生的物體打擊搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時,碰撞電線或發生觸電事故。運輸時要協同作業,防止滑倒。3)、鋼筋安裝產生的物體打擊及高處墜落(1)、鋼筋骨架不論固定與否,不得在上行走。(2)、現場綁扎鋼筋時,不準站在鋼箍上綁扎,也不準將木方、鋼管、鋼模板穿在鋼箍內做為立人板。4)、現場臨時用電作業(1)、用電設備、電動工具接零保護、接漏電保護器。(2)、現場臨時用電線路架設高度大于2.4m。(3)、定期檢查用電線路,電焊機一次線應有防護罩,裸露線應有包扎。