中華人民共和國(guó)煤炭工業(yè)部1997―12―30批準(zhǔn)1998―07―01實(shí)施

前言

我國(guó)的火力發(fā)電廠、噴煤煉鐵廠和水泥廠，需大規(guī)模的生產(chǎn)煤粉。長(zhǎng)期以來，這些企業(yè)的防火防爆無(wú)規(guī)范可依，整體防災(zāi)抗災(zāi)能力弱。為了改變這一局面，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部科技教育司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：煤炭科學(xué)研究總院重慶分院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：何朝遠(yuǎn)、張引合、田仁曲、謝波、苑洪湘。

本標(biāo)準(zhǔn)委托煤炭科學(xué)研究總院重慶分院負(fù)責(zé)解釋。

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤粉生產(chǎn)場(chǎng)所防爆安全技術(shù)的基本要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于有爆炸危險(xiǎn)性煤粉(以下簡(jiǎn)稱煤粉)生產(chǎn)場(chǎng)所的工程設(shè)計(jì)、施工及煤粉的生產(chǎn)、管理。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB12476．1―90爆炸性粉塵環(huán)境用防爆電氣設(shè)備粉塵防爆電氣設(shè)備

GB13532―92干粉滅火劑通用技術(shù)條件

GB15577―1995粉塵防爆安全規(guī)程

GB／T15605―1995粉塵爆炸泄壓指南

GBJ16―87建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

3定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

3．1煤粉pulverizedcoal

細(xì)微的煤顆粒。

3．2煤粉生產(chǎn)場(chǎng)所preparationplaceofpulverizedcoal

進(jìn)行煤粉磨制、輸送、收集、儲(chǔ)存等工藝過程的場(chǎng)所。

3．3輸粉管道transportationductofpulverizedcoal

磨粉機(jī)出口到煤粉倉(cāng)之間輸送煤粉的管道。

3．4煤粉倉(cāng)pulverizedcoalcollectingtank

儲(chǔ)存煤粉的容器。

3．5制粉系統(tǒng)systemofpulverizedcoalpreparation

從原煤堆放處開始到煤粉倉(cāng)為止的將原煤干燥磨制成煤粉，并進(jìn)行收集和貯存的系統(tǒng)。

4一般規(guī)定

4．1新建煤粉生產(chǎn)場(chǎng)所的設(shè)計(jì)、施工及煤粉的生產(chǎn)、管理，必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)有生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)采取措施達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4．2企業(yè)必須將其所生產(chǎn)的煤粉送往煤炭工業(yè)部指定的單位進(jìn)行煤粉有無(wú)爆炸性鑒定，并對(duì)有爆炸性的煤粉進(jìn)行爆炸特性參數(shù)測(cè)定，確定其著火爆炸的危險(xiǎn)程度。

4．3企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身煤粉生產(chǎn)場(chǎng)所的特點(diǎn)，制訂本企業(yè)的防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查表，并定期進(jìn)行檢查。

4．4企業(yè)須認(rèn)真進(jìn)行安全生產(chǎn)和煤粉防爆知識(shí)教育，對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格者，方準(zhǔn)上崗。

4．5煤粉生產(chǎn)場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火，所用電氣設(shè)備必須符合GB12476．1的要求。

4．6煤粉生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)進(jìn)行防爆安全評(píng)估。安全評(píng)估應(yīng)包括煤塵爆炸危險(xiǎn)性分析和防爆措施等內(nèi)容。

5防止著火

5．1防止煤粉自燃

5．1．1煤粉倉(cāng)、布袋收塵器灰斗壁、輸粉管路內(nèi)壁應(yīng)光滑，下料錐體壁與水平面夾角應(yīng)不小于70°。

5．1．2輸粉管道與水平面夾角應(yīng)不小于45°，應(yīng)避免水平管道。

5．1．3輸粉管道的最小負(fù)荷工況設(shè)計(jì)流速應(yīng)不小于15m／s。當(dāng)必須布置水平管道時(shí)，額定負(fù)荷工況設(shè)計(jì)流速應(yīng)不小于25m／s。

5．1．4在煤粉倉(cāng)、輸粉管道的拐彎處、布袋收塵器灰斗處，積存煤粉容易引起自燃，應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)裝置，一旦發(fā)現(xiàn)溫度異常時(shí)，自動(dòng)報(bào)警，并采

篇2:煤粉制備系統(tǒng)粉塵防爆安全管理制度

1目的

為加強(qiáng)煤粉制備系統(tǒng)的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,確保長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行,保障公司財(cái)產(chǎn)和員工人身安全,特制定本制度。

2范圍

本制度適用于水泥分廠粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所煤粉制備系統(tǒng)的安全管理。

3管理要求

3.1分廠每季度定期開展一次粉塵防爆安全知識(shí)教育培訓(xùn),使員工掌握粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的危險(xiǎn)程度和防爆措施,掌握危險(xiǎn)崗位的安全生產(chǎn)技術(shù),并經(jīng)考試合格,方準(zhǔn)上崗。

3.2分廠編制含有粉塵爆炸的應(yīng)急救援預(yù)案。每季度至少組織一次全體員工進(jìn)行一次救援預(yù)案演練。

3.3分廠根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的特點(diǎn),制定粉塵防爆安全檢查表,并按安全檢查表,認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。分廠每周至少檢查一次,裝置每周至少檢查一次。

3.4通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施,未經(jīng)公司安全管理部門批準(zhǔn),不應(yīng)更換或停止使用。

3.5煤粉制備系統(tǒng)工作區(qū)應(yīng)有疏散通道,疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志和應(yīng)急照明。

4檢查要求

4.1加強(qiáng)巡檢,防止金屬物件進(jìn)入磨盤,產(chǎn)生硬性磨擦火花。經(jīng)常清理磨機(jī)排渣口,特別是在開磨前和停磨后。

4.2每班至少檢查一次壓縮空氣系統(tǒng)、除塵器頂部電磁閥動(dòng)作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)并處理,并做好記錄。

4.3經(jīng)常檢查濾袋、管道、器壁接地情況,防止靜電火花產(chǎn)生。

4.4為防止結(jié)露,在開車前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱10~30分鐘。經(jīng)常檢查系統(tǒng)漏風(fēng)、漏粉情況,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封處理。

4.5檢查系統(tǒng)是否有外漏煤粉,是否有明火,輸送設(shè)備是否有因金屬摩擦發(fā)熱現(xiàn)象以及卸料器工作情況。發(fā)現(xiàn)隱患,應(yīng)及時(shí)上報(bào),盡快處理。

4.6定期檢查防爆門、爆破片,確保完好。防爆門面積按設(shè)備容積比值計(jì)算,一般取0.04m2/m3,但不得小于90cm2。防爆片上應(yīng)采用薄鐵皮,厚度不得大于0.5mm。防爆片上應(yīng)劃有十字形刻痕,有刻痕的一面應(yīng)朝外安裝。防爆門的框架應(yīng)有一定的強(qiáng)度,并牢固、密封。

4.7定期檢查維護(hù)消防設(shè)施,確保隨時(shí)可以投入使用。定期檢查CO2儲(chǔ)氣瓶,氣體缺少時(shí)及時(shí)予以補(bǔ)充。

5操作程序

5.1煤粉制備系統(tǒng)啟動(dòng)前,應(yīng)對(duì)流程中的關(guān)鍵部位和設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查,并對(duì)機(jī)電控制系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)試。長(zhǎng)時(shí)間停用的設(shè)備的和維修后投入使用的設(shè)備,使用前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試,并經(jīng)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,方可投入作業(yè)。

5.2系統(tǒng)開機(jī)前應(yīng)先啟動(dòng)排風(fēng)機(jī),將袋收塵及各管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。生產(chǎn)過程中要及時(shí)調(diào)整排風(fēng)機(jī)入口閥門、熱風(fēng)管道閥門、冷風(fēng)閥門的開度到適當(dāng)位置,以控制入磨風(fēng)溫不超過250℃,入磨負(fù)壓800Pa至1200Pa,出磨風(fēng)溫≤50℃。

5.3生產(chǎn)過程中密切注意布袋除塵、煤粉倉(cāng)CO監(jiān)測(cè)濃度的變化,如煤磨袋收塵、煤粉倉(cāng)CO濃度>300ppm,溫度≥70℃,說明煤粉可能燃燒,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉熱風(fēng)管道進(jìn)口閥門,隨后加大冷風(fēng)閥開度,通知現(xiàn)場(chǎng)崗位人員處理并匯報(bào)調(diào)度,立即噴入CO2惰性氣體氣體阻止煤粉燃燒,并打開絞刀外排口將自燃煤粉排出。

5.4系統(tǒng)停車,按開車的反向順序停止設(shè)備運(yùn)行。應(yīng)逐漸減少喂煤量,調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)閥門開度,及通風(fēng)機(jī)閥門開度,保證參數(shù)的動(dòng)態(tài)平衡。停磨后繼續(xù)拉風(fēng)20分鐘左右,拉空磨盤積煤,再停通風(fēng)機(jī)及收塵系統(tǒng)。

5.5除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動(dòng)前開啟,作業(yè)停止后停機(jī)。

5.6預(yù)計(jì)停車時(shí)間在兩天以上時(shí),煤粉倉(cāng)、袋收塵中的煤粉要排空。停車超過十天以上時(shí),原煤倉(cāng)也要排空。

6作業(yè)安全

6.1煤粉制備系統(tǒng)嚴(yán)禁各類明火,盡量不進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。若要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)必須進(jìn)行審批,逐項(xiàng)落實(shí)安全措施。并遵守以下規(guī)定:

6.1.1有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得動(dòng)火證。

6.1.2明火作業(yè)開始前,應(yīng)清除明火作業(yè)場(chǎng)所和設(shè)備內(nèi)部的可燃煤粉,并配備充足的滅火器材。

6.1.3進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開或隔開。應(yīng)清掃施工現(xiàn)場(chǎng),

6.1.4進(jìn)行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間,不應(yīng)有煤粉進(jìn)入明火作業(yè)場(chǎng)所。

6.1.5沒有與明火作業(yè)等效的保護(hù)措施。不應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進(jìn)行研磨和切割。

6.1.6檢修時(shí)應(yīng)使用防爆工具。

6.2需要進(jìn)設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí),要打開人孔門排空內(nèi)部有害氣體,切斷高壓電源,掛上禁止合閘牌,同時(shí)要有人在外進(jìn)行監(jiān)護(hù),落實(shí)好各項(xiàng)安全措施后由安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得受限空間作業(yè)證,后方可進(jìn)入作業(yè)。

6.3設(shè)備檢修完畢準(zhǔn)備啟動(dòng)前,必須聯(lián)系當(dāng)班調(diào)度及崗位人員檢查后方可啟動(dòng)。

6.4設(shè)備正常停車,準(zhǔn)備啟動(dòng)前必須聯(lián)系當(dāng)班崗位人員檢查后方可啟動(dòng)。

7清潔

7.1對(duì)墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積聚的粉塵應(yīng)及時(shí)清掃,從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時(shí)清掃,防止粉塵積聚。

7.2每月視塵量對(duì)收塵裝置風(fēng)管進(jìn)行清理,使積累的粉塵量降至最低。

7.3清掃時(shí),禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵,以避免二次揚(yáng)塵。

篇3:煤粉生產(chǎn)防爆安全技術(shù)規(guī)范

前言

我國(guó)的火力發(fā)電廠、噴煤煉鐵廠和水泥廠,需大規(guī)模的生產(chǎn)煤粉。長(zhǎng)期以來,這些企業(yè)的防火防爆無(wú)規(guī)范可依,整體防災(zāi)抗災(zāi)能力弱。為了改變這一局面,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部科技教育司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:煤炭科學(xué)研究總院重慶分院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:何朝遠(yuǎn)、張引合、田仁曲、謝波、苑洪湘。

本標(biāo)準(zhǔn)委托煤炭科學(xué)研究總院重慶分院負(fù)責(zé)解釋。

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤粉生產(chǎn)場(chǎng)所防爆安全技術(shù)的基本要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于有爆炸危險(xiǎn)性煤粉(以下簡(jiǎn)稱煤粉)生產(chǎn)場(chǎng)所的工程設(shè)計(jì)、施工及煤粉的生產(chǎn)、管理。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB12476.1—90爆炸性粉塵環(huán)境用防爆電氣設(shè)備粉塵防爆電氣設(shè)備

GB13532—92干粉滅火劑通用技術(shù)條件

GB15577—1995粉塵防爆安全規(guī)程

GB/T15605—1995粉塵爆炸泄壓指南

GBJ16—87建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

3定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

3.1煤粉pulverizedcoal

細(xì)微的煤顆粒。

3.2煤粉生產(chǎn)場(chǎng)所preparationplaceofpulverizedcoal

進(jìn)行煤粉磨制、輸送、收集、儲(chǔ)存等工藝過程的場(chǎng)所。

3.3輸粉管道transportationductofpulverizedcoal

磨粉機(jī)出口到煤粉倉(cāng)之間輸送煤粉的管道。

3.4煤粉倉(cāng)pulverizedcoalcollectingtank

儲(chǔ)存煤粉的容器。

3.5制粉系統(tǒng)systemofpulverizedcoalpreparation

從原煤堆放處開始到煤粉倉(cāng)為止的將原煤干燥磨制成煤粉,并進(jìn)行收集和貯存的系統(tǒng)。

4一般規(guī)定

4.1新建煤粉生產(chǎn)場(chǎng)所的設(shè)計(jì)、施工及煤粉的生產(chǎn)、管理,必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)有生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)采取措施達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.2企業(yè)必須將其所生產(chǎn)的煤粉送往煤炭工業(yè)部指定的單位進(jìn)行煤粉有無(wú)爆炸性鑒定,并對(duì)有爆炸性的煤粉進(jìn)行爆炸特性參數(shù)測(cè)定,確定其著火爆炸的危險(xiǎn)程度。

4.3企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身煤粉生產(chǎn)場(chǎng)所的特點(diǎn),制訂本企業(yè)的防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查表,并定期進(jìn)行檢查。

4.4企業(yè)須認(rèn)真進(jìn)行安全生產(chǎn)和煤粉防爆知識(shí)教育,對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格者,方準(zhǔn)上崗。

4.5煤粉生產(chǎn)場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火,所用電氣設(shè)備必須符合GB12476.1的要求。

4.6煤粉生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)進(jìn)行防爆安全評(píng)估。安全評(píng)估應(yīng)包括煤塵爆炸危險(xiǎn)性分析和防爆措施等內(nèi)容。

5防止著火

5.1防止煤粉自燃

5.1.1煤粉倉(cāng)、布袋收塵器灰斗壁、輸粉管路內(nèi)壁應(yīng)光滑,下料錐體壁與水平面夾角應(yīng)不小于70°。

5.1.2輸粉管道與水平面夾角應(yīng)不小于45°,應(yīng)避免水平管道。

5.1.3輸粉管道的最小負(fù)荷工況設(shè)計(jì)流速應(yīng)不小于15m/s。當(dāng)必須布置水平管道時(shí),額定負(fù)荷工況設(shè)計(jì)流速應(yīng)不小于25m/s。

5.1.4在煤粉倉(cāng)、輸粉管道的拐彎處、布袋收塵器灰斗處,積存煤粉容易引起自燃,應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)裝置,一旦發(fā)現(xiàn)溫度異常時(shí),自動(dòng)報(bào)警,并采取措施,防止自燃。

5.2防止明火與熱表面引燃

5.2.1在煤粉生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)行明火作業(yè)時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

a)符合GB15577中第5.2.1的規(guī)定;

b)明火作業(yè)前,應(yīng)配置足夠數(shù)量的手提式干粉滅火器;

c)明火作業(yè)后,必須清理現(xiàn)場(chǎng),消除火種;確認(rèn)火種消除后,才能恢復(fù)生產(chǎn)。

5.2.2與浮游煤粉直接接觸的電氣設(shè)備,其表面允許溫度應(yīng)低于相應(yīng)煤塵層的最低著火溫度。

5.2.3煤粉生產(chǎn)場(chǎng)所工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封;如有過熱可能,應(yīng)安裝能連續(xù)監(jiān)測(cè)軸承溫度的探測(cè)器。

5.3防止靜電引燃

5.3.1布袋收塵器應(yīng)采用抗靜電濾袋。

5.3.2所有輸粉管道應(yīng)采用金屬或抗靜電材料制成。

5.3.3布袋收塵器外殼、輸粉管道等,應(yīng)直接接地。直接靜屯接地電阻應(yīng)不大于100Ω。輸粉管道的接頭之間應(yīng)用導(dǎo)體跨接。

5.4防止撞擊火花引燃

在煤粉生產(chǎn)的進(jìn)料處,應(yīng)安裝能除去混入煤中鐵質(zhì)雜物的電磁鐵,防止鐵質(zhì)雜物與設(shè)備碰撞產(chǎn)生火花引燃煤粉。

5.5惰化

5.5.1制粉系統(tǒng)烘干煤粉時(shí),宜采用惰性氣體為烘干介質(zhì)。磨粉機(jī)出口溫度宜不大于70℃。

5.5.2制粉系統(tǒng)宜采用自動(dòng)監(jiān)控的惰化方法用N2或CO2進(jìn)行惰化處理。惰化處理的極限氧含量應(yīng)根據(jù)實(shí)際工況條件,在專門的實(shí)驗(yàn)室通過試驗(yàn)測(cè)得。

5.5.3布袋收塵器和煤粉倉(cāng)應(yīng)設(shè)有專門的充氮裝置;煤粉倉(cāng)應(yīng)設(shè)有氮?dú)饬鲬B(tài)化裝置。

6限制爆炸災(zāi)害范圍

6.1抑爆

6.1.1輸粉管道在保證生產(chǎn)需要的條件下,應(yīng)盡量減小管道直徑,縮短管道長(zhǎng)度。

6.1.2布袋收塵器進(jìn)出口、煤粉倉(cāng)進(jìn)口、磨粉機(jī)出口等均應(yīng)安裝抑爆裝置。

6.1.3抑爆裝置應(yīng)有自檢功能,以確保其有效性。

6.1.4抑爆裝置宜采用干粉作為消焰劑,干粉性能必須滿足GB13532的規(guī)定。

6.2爆炸時(shí)實(shí)現(xiàn)保護(hù)性停車

6.2.1應(yīng)設(shè)置安全連鎖裝置或遙控裝置,在發(fā)生火災(zāi),爆炸時(shí)切斷所有電機(jī)的電源。

6.2.2當(dāng)設(shè)立遙控裝置時(shí),可安裝幾個(gè)能互相替換的遙控開關(guān)臺(tái)。開關(guān)必須有明顯標(biāo)記,宜采用自發(fā)光信號(hào)做標(biāo)記。開關(guān)必須安裝在該場(chǎng)所發(fā)生火災(zāi)和爆炸時(shí)仍能進(jìn)行操作的地方。

6.2.3安全連鎖裝置的探測(cè)部件應(yīng)安裝在可能引起著火爆炸的危險(xiǎn)地方。

6.3泄爆

布袋收塵器、煤粉倉(cāng)、輸粉管道的拐彎處均應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。所設(shè)置的泄爆裝置應(yīng)符合GB/T15605的要求。廠房也應(yīng)設(shè)計(jì)成可泄爆的結(jié)構(gòu)。

6.4預(yù)防二次爆炸

6.4.1生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴(yán)密,不得向外泄漏煤粉。

6.4.2布袋收塵器宜設(shè)計(jì)成負(fù)壓操作方式,以防止煤粉外泄。

6.4.3進(jìn)行煤粉裝袋打包的場(chǎng)所,必須定期清掃。

6.4.4包裝好的煤粉,應(yīng)盡快送到專用的儲(chǔ)存室。

6.4.5必須定期對(duì)廠房和設(shè)備表面的積塵進(jìn)行清掃。不允許使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。

7滅火

7.1廠房?jī)?nèi)必須配備滅火系統(tǒng),在有積塵的部位,不應(yīng)采用噴射水柱的滅火方法。

7.2煤粉倉(cāng)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)滅火裝置,該裝置宜采用二氧化碳或鹵代烷作為滅火劑,并具有自檢功能。

7.3所有電氣室內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器具或滅火系統(tǒng)。

8廠房的結(jié)構(gòu)與布局

8.1按GBJ16中乙類火災(zāi)危險(xiǎn)建筑設(shè)計(jì)。

8.2通風(fēng)應(yīng)良好,地板及內(nèi)墻面應(yīng)平整、光滑。應(yīng)避免可能積煤粉的部位,難以避免的部位應(yīng)便于清掃。

8.3宜為單層建筑,屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。

8.4如為多層結(jié)構(gòu)時(shí),宜采用框架結(jié)構(gòu);不能使用這種結(jié)構(gòu)的地方,必須設(shè)置足夠面積的泄爆口。

8.5如果將窗口或其他開孔作為泄爆口,必須保證其在爆炸發(fā)生時(shí)能有效地進(jìn)行泄爆。

8.6工作區(qū)必須有足夠數(shù)目的疏散路線,其數(shù)目和位置由設(shè)計(jì)部門確定,主管部門批準(zhǔn);疏散路線必須設(shè)置明顯的路標(biāo)和事故照明。

救助站制度