編制說明

本規范根據國家計委計綜合[1993]110號文的要求，由煤炭工業部重慶設計研究院編制而成。

本規范在編制過程中，編制組進行了廣泛深入的調查研究，總結了數十年來國內外礦井抽放瓦斯的實踐經驗，分析了我國有關抽放瓦斯技術政策的實施效果及存在的問題，結合我國國情，采用了抽放瓦斯的新技術、新工藝及新的科研成果，廣泛征求了設計、生產、科研及管理部門的意見，最后，由煤炭工業部組織審查定稿。

本規范共分七章，主要內容有：總則，一般規定，年抽放量及抽放年限，抽放方法，抽放管路系統及抽放設備，抽放站，安全與監控等。

本規范系初次制訂，各單位在執行過程中，請結合設計、生產實踐和科學研究，不斷總結經驗，積累資料。需要修改或補充之處，請將意見和有關資料寄交煤炭工業部重慶設計研究院，以便今后修改完善。

1996年1月

1總則

1.0.1為了進一步貫徹執行《煤礦安全規程》和《煤炭工業礦井設計規范》，保證工程安全，提高設計質量，特制訂本規范。

1.0.2本規范適用于新建、改(擴)建及生產礦井的抽放瓦斯工程設計。

1.0.3抽放瓦斯工程設計，除應遵守本規范的規定外，尚應符合國家現行的有關標準和規范的要求。

2一般規定

2.0.1抽放瓦斯工程設計應體現安全第一、技術經濟合理原則，從我國國情出發；因地制宜地采用新技術、新工藝、新設備、新材料。

2.0.2新建礦井抽放瓦斯工程設計應以批準的精查地質報告為依據，并參照鄰近或條件類似生產礦井的瓦斯資料；改(擴)建及生產礦井還應以生產地質情況和有關瓦斯資料為依據。

2.0.3礦井或采掘工作面瓦斯涌出量較大，采用通風方法解決瓦斯問題不合理時，應抽放瓦斯。建立抽放瓦斯系統應符合現行的《礦井瓦斯抽放管理規范》的有關規定。

2.0.4抽放瓦斯設計應與礦井開采設計緊密結合，合理安排掘進、抽放、回采三者間的超前與接替關系，保證有足夠的抽放時間，提高抽放效果。

2.0.5礦井抽放瓦斯站的建設方式，應經技術經濟比較確定。一般情況下，宜采用集中建站方式。當有下列情況之一時，可采用分散建站方式：

a)分區開拓或分期建設的大型礦并，集中建站技術經濟不合理。

b)礦井抽放瓦斯量較大且瓦斯利用點分散。

c)一套抽放瓦斯系統難以滿足要求。

2.D.6鉆機臺月效率，應根據鄰近礦井或同類型生產礦井的平均先進指標確定，并應符合現行的《礦井瓦斯抽放管理規范》的有關規定。。

2.0.7礦井抽放瓦斯工程設計，應與礦井開采設計同步進行。分期建設、分期投產的礦井，抽放瓦斯工程可一次設計，分期建設、分期投抽。

2.0.8抽放瓦斯工程設計應進行礦井瓦斯資源的利用評價。

3年抽放量及油放年限

3.0.1礦井瓦斯儲量應為礦井可采煤層的瓦斯儲量、受采動影響后能夠向開采空間排放的不可采煤層及圍巖瓦斯儲量之和。可按下式計算：

W=Wl十W2十W3(3.0.1―1)

式中W-礦井瓦斯銷量，Mm2；

Wl――可采煤層的瓦斯儲量，Mm3；

Wl＝ZAliXu(3.0.1-2)

Ali-礦井可采煤層i的地質儲量，Mt

X1i―礦井可采煤層i的瓦斯含量，m3／t；

W2―受采動影響后能夠向開采空間排放的各不可采煤層的瓦斯儲量，Mm3；

W2=ZAX2i(3.0.1-3)

A2i―受采動影響后能夠向開采空間排放的不可采煤層的地質儲量，Mt；

篇2:某某礦井采空區抽放瓦斯安全技術措施

說明:

***工作面正在生產,隨著工作面生產的推進,工作面回風隅角瓦斯濃度較高,且有增大趨勢。為杜絕瓦斯超限,保證工作面安全正常生產,經研究,決定在***工作面進行瓦斯抽放,現抽放設備正在安裝。為保證瓦斯抽放期間的安全,特編制本措施,望施工人員認真貫徹執行。

一、瓦斯抽放方式

1、瓦斯抽放方式:

采用在***工作面沿回風巷在采空區內埋管抽放采空區瓦斯。

2、采空區埋管方式:

將抽放管路預埋在采空區皮帶順槽位置,預埋管抽放管口距工作面的距離在30m左右時進行抽放,抽放管口的間距為30m,為減少采空區漏風和提高抽放效果,預先在皮順端頭支架和煤壁之間構筑密閉,密閉距離抽放管口5m左右,密閉間距15m。為提高抽放效果,預埋管路應做到“四防”(防水、防渣堵塞、防爆、防砸),抽放管口用鋼筋網片進行保護,以使抽放管路處于可靠的工作狀態。

抽放管路采用雙埋管法(見圖1):當第一條埋管達到30m時,預埋第二條管路,在第一條管路的60m處用三通和閥門與第二條管路相連,此時第二條管路處于關閉狀態,當工作面推過第二條管路管口30m時,打開第二條管路的閥門并投入抽放,以此類推。

二、瓦斯抽放泵站及管路

1、瓦斯抽放泵站位置及固定:泵站設在中部車場抽放硐室進風側。

2、瓦斯抽放泵站:采用淄博市博山開發區真空設備廠生產的2BEA-353-0型水環真空泵,極限真空度33hPa,最大抽氣量為60m3/min,電機YB2315-4/132kW。

3、管路選型及安裝長度:瓦斯抽放管路采用主管Φ355,支管路Φ225專用管路。瓦斯抽氣管路由1303采空區→1303上巷→1303回風聯絡巷→1303回風石門→抽放硐室接入瓦斯抽放泵站進氣管路;排氣管路由瓦斯抽放泵→專用回風巷→回風井底總回風大巷,進氣管路全長780m,排氣管路全長1400m。

4、瓦斯排放口的設置及要求:瓦斯排放口設置在回風上山巷口向下40m處,排放口設置全封閉柵欄,柵欄寬3m,上風側柵欄長度距管路出口長度5m,下風側柵欄長度距管路出口35m,設置“嚴禁入內”警戒牌,柵欄要加強管理,非專業人員不準進入。

5、在抽放管路進、排氣側管路上必須設置放水器。

6、在抽放管路的進、排氣側管路上各加一組防回火裝置。

三、監測儀器儀表的設置與安裝

1、在抽放泵站處和瓦斯排放口柵欄外各設瓦斯傳感器一個,檢測兩處的風流瓦斯濃度,如果瓦斯抽放泵站的瓦斯濃度達到0.5%,報警斷電;如果瓦斯排放口柵欄外的瓦斯濃度達到1%,報警斷電,斷電范圍均為瓦斯抽放泵。

2、在管道的負壓側,管路安設一組管道氣體監測裝置,分別監測管道內的瓦斯濃度、一氧化碳濃度、負壓、流量、溫度和氧氣濃度等參數。瓦斯抽放泵的進水口安設停水斷電傳感器,達到停水必須斷電的要求。

四、瓦斯抽放參數記錄

1、瓦斯抽放泵的開啟及關閉時間由瓦斯抽放泵司機及時記錄,達到準確無誤。

2、管道內的瓦斯濃度、一氧化碳濃度、負壓、流量、溫度和氧氣濃度等參數現場設立臺帳,每小時記錄一次,異常情況及時記錄。

3、管道瓦斯排放口,要設立瓦斯檢查點和檢查牌板,由瓦斯員檢查瓦斯,在抽排時間內每班檢查兩次。重點檢查管道口和風流混合均勻地點,進入柵欄內檢查人員必須在距管道口上風流側1.0m以外的位置,人員不得進入瓦斯濃度高于1.0%以上的位置。

4、各種傳感器監測的數據,必須及時準確傳輸到地面監測主機,并單獨窗口顯示,監測室要建立瓦斯抽排檢測專項記錄。

五、安全技術措施

1、瓦斯抽放泵站司機及維修人員,必須經過培訓合格取得合格證,做到持證上崗。

2、抽放泵站的司機及值班人員要熟悉瓦斯抽放的有關規定,掌握各種安全監控儀表和設備的用途及其操作程序。

3、瓦斯抽放泵等設備和管路系統要進行日常的檢查,并做好記錄。

4、要配有專人對抽放管路上安設的瓦斯流量、濃度、負壓、溫度等檢測裝置和瓦斯斷電系統定期進行巡回檢測,掌握不同時間的抽放狀況和監測裝置的運行情況。

5、要配有專人對管路進行放水和管路維護、處理管路積水和漏氣等,以保證管路暢通無阻。定期用草酸對泵體除垢。

6、瓦斯抽放檢測儀表齊全,定期校正。

7、瓦斯抽放系統運行前,必須對瓦斯抽放泵及管路系統進行全面檢查,檢查的內容主要有:瓦斯抽放泵電氣設備的完好、水電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水系統、正負壓側管路的密封、管路內的銹垢等,在確認無問題后方可正常運行。

8、瓦斯抽放泵運行過程中,嚴格按照抽放泵的操作規程操作,嚴格執行現場交接班制度。

9、瓦斯抽放泵運行過程中,抽放泵司機必須認真觀察抽放泵的運行情況,做好運行狀況記錄。要加強瓦斯抽放參數(抽放量、瓦斯濃度、一氧化碳濃度、負壓、溫度、氧氣)測定。人工測定時,泵站內每小時測定1次,抽放管路內每班至少測定1次。

10、抽放地點必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌,實行巡回檢查,每班檢查次數不少于2次,間隔時間要均衡。

11、抽放泵司機要攜帶便攜式瓦斯監測報警儀,隨時檢查抽放泵站處瓦斯濃度,達到0.5%,必須斷電停泵。

12、抽放泵站周圍20m范圍內電氣設備防爆性能良好,不得有易燃、易爆物品,杜絕一切引爆火源,并要設置2只干粉滅火器和不少于0.2m3的黃沙,并設置兩把防火锨等消防材料、設備。

13、抽放泵及開關附近20m范圍內瓦斯濃度達到0.5%不得開泵;在抽放泵上方距頂板300mm處安裝一個甲烷傳感器,其斷電濃度為TCH4≥0.5%,復電濃度為TCH4<0.5%,斷電范圍為抽放泵及開關電源。

14、抽放管路不得與帶電體接觸。必須保護好瓦斯抽放管路,嚴禁砸撞管路,一旦撞壞,必須立即通知泵站司機停泵,并匯報調度室通知有關人員進行處理。

15、加強瓦斯抽放泵正、負壓側管路的檢查和維護,每天安排專人對所有管路及放水處進行巡回檢查,發現問題及時處理,確保抽放管路處于完好狀況。

16、拆開管路時,要先停機30分鐘以后,再先慢慢拆開一至二個螺絲邊檢查瓦斯濃度,邊釋放瓦斯,禁止不檢查瓦斯盲目拆卸閥門管路,防止高濃度瓦斯大量涌出。

17、加強瓦斯抽放泵站的檢查和管理,瓦斯抽放泵站內必須配備《抽放泵司機崗位責任制》、《抽放泵司機操作規程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系統圖》、交接班記錄、設備運行記錄、抽放參數記錄等。

18、瓦斯抽放泵站的電氣設備必須完好,達到防爆要求。設置完善的水電閉所、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水系統等。

19、每班必須有專人檢查電纜及電器設備,不得有失爆現象。用于抽放瓦斯的器材必須阻燃、抗靜電。

20、禁止帶電檢修設備,打開電器設備檢修前,必須檢查瓦斯,瓦斯濃度超過0.5%,禁止打開。

21、嚴格按照程序進行瓦斯抽放泵的操作:

①啟動:開啟吸氣閘閥及排氣閘閥;開啟進水閘閥供水當水環真空泵自動排水閥有水流出時,關閉進水閘閥;啟動電機,馬上打開進水閘閥,調節供水閥門使水環真空泵的供水符合規定的流量要求;運轉過程中,檢查水環真空泵填料松緊程度是否合適,以水滴連續流下為宜;檢查壓力表壓差是否穩定;檢查抽放泵運轉聲音是否正常;泵是否振動;檢查氣水分離器水位是否穩定;檢查排水溫度是否正常,一般不超過供水溫度11℃,供水水壓符合泵站說明書要求。

②停機:關閉進氣閘閥;關閉電動機;關閉供水閘閥。

22、瓦斯抽放泵站內必須設有直通調度室的電話。

23、抽放泵進氣口端,應裝上20-30目/英寸銅質過濾網。過濾網裝夾在管路法蘭之間,過濾網外圓周要留有一定的裝夾余量,以免吸入泵體,過濾網至少每班清一次,發現負壓過高,電機聲音異常,及時停泵清網。

24、對采空區抽放負壓,溫度,氣體成分嚴格控制.當溫度超過50℃或CO濃度超過0.005%時,要及時采取措施,或停止抽放。

25、其它按照《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《礦井瓦斯抽放管理規范》執行。

篇3:某某礦井采空區抽放瓦斯安全技術措施

說明:

***工作面正在生產,隨著工作面生產的推進,工作面回風隅角瓦斯濃度較高,且有增大趨勢。為杜絕瓦斯超限,保證工作面安全正常生產,經研究,決定在***工作面進行瓦斯抽放,現抽放設備正在安裝。為保證瓦斯抽放期間的安全,特編制本措施,望施工人員認真貫徹執行。

一、瓦斯抽放方式

1、瓦斯抽放方式:

采用在***工作面沿回風巷在采空區內埋管抽放采空區瓦斯。

2、采空區埋管方式:

將抽放管路預埋在采空區皮帶順槽位置,預埋管抽放管口距工作面的距離在30m左右時進行抽放,抽放管口的間距為30m,為減少采空區漏風和提高抽放效果,預先在皮順端頭支架和煤壁之間構筑密閉,密閉距離抽放管口5m左右,密閉間距15m。為提高抽放效果,預埋管路應做到“四防”(防水、防渣堵塞、防爆、防砸),抽放管口用鋼筋網片進行保護,以使抽放管路處于可靠的工作狀態。

抽放管路采用雙埋管法(見圖1):當第一條埋管達到30m時,預埋第二條管路,在第一條管路的60m處用三通和閥門與第二條管路相連,此時第二條管路處于關閉狀態,當工作面推過第二條管路管口30m時,打開第二條管路的閥門并投入抽放,以此類推。

二、瓦斯抽放泵站及管路

1、瓦斯抽放泵站位置及固定:泵站設在中部車場抽放硐室進風側。

2、瓦斯抽放泵站:采用淄博市博山開發區真空設備廠生產的2bea-353-0型水環真空泵,極限真空度33hpa,最大抽氣量為60m3/min,電機yb2315-4/132kw。

3、管路選型及安裝長度:瓦斯抽放管路采用主管φ355,支管路φ225專用管路。瓦斯抽氣管路由1303采空區→1303上巷→1303回風聯絡巷→1303回風石門→抽放硐室接入瓦斯抽放泵站進氣管路;排氣管路由瓦斯抽放泵→專用回風巷→回風井底總回風大巷,進氣管路全長780m,排氣管路全長1400m。

4、瓦斯排放口的設置及要求:瓦斯排放口設置在回風上山巷口向下40m處,排放口設置全封閉柵欄,柵欄寬3m,上風側柵欄長度距管路出口長度5m,下風側柵欄長度距管路出口35m,設置“嚴禁入內”警戒牌,柵欄要加強管理,非專業人員不準進入。

5、在抽放管路進、排氣側管路上必須設置放水器。

6、在抽放管路的進、排氣側管路上各加一組防回火裝置。

三、監測儀器儀表的設置與安裝

1、在抽放泵站處和瓦斯排放口柵欄外各設瓦斯傳感器一個,檢測兩處的風流瓦斯濃度,如果瓦斯抽放泵站的瓦斯濃度達到0.5%,報警斷電;如果瓦斯排放口柵欄外的瓦斯濃度達到1%,報警斷電,斷電范圍均為瓦斯抽放泵。

2、在管道的負壓側,管路安設一組管道氣體監測裝置,分別監測管道內的瓦斯濃度、一氧化碳濃度、負壓、流量、溫度和氧氣濃度等參數。瓦斯抽放泵的進水口安設停水斷電傳感器,達到停水必須斷電的要求。

四、瓦斯抽放參數記錄

1、瓦斯抽放泵的開啟及關閉時間由瓦斯抽放泵司機及時記錄,達到準確無誤。

2、管道內的瓦斯濃度、一氧化碳濃度、負壓、流量、溫度和氧氣濃度等參數現場設立臺帳,每小時記錄一次,異常情況及時記錄。

3、管道瓦斯排放口,要設立瓦斯檢查點和檢查牌板,由瓦斯員檢查瓦斯,在抽排時間內每班檢查兩次。重點檢查管道口和風流混合均勻地點,進入柵欄內檢查人員必須在距管道口上風流側1.0m以外的位置,人員不得進入瓦斯濃度高于1.0%以上的位置。

4、各種傳感器監測的數據,必須及時準確傳輸到地面監測主機,并單獨窗口顯示,監測室要建立瓦斯抽排檢測專項記錄。

五、安全技術措施

1、瓦斯抽放泵站司機及維修人員,必須經過培訓合格取得合格證,做到持證上崗。

2、抽放泵站的司機及值班人員要熟悉瓦斯抽放的有關規定,掌握各種安全監控儀表和設備的用途及其操作程序。

3、瓦斯抽放泵等設備和管路系統要進行日常的檢查,并做好記錄。

4、要配有專人對抽放管路上安設的瓦斯流量、濃度、負壓、溫度等檢測裝置和瓦斯斷電系統定期進行巡回檢測,掌握不同時間的抽放狀況和監測裝置的運行情況。

5、要配有專人對管路進行放水和管路維護、處理管路積水和漏氣等,以保證管路暢通無阻。定期用草酸對泵體除垢。

6、瓦斯抽放檢測儀表齊全,定期校正。

7、瓦斯抽放系統運行前,必須對瓦斯抽放泵及管路系統進行全面檢查,檢查的內容主要有:瓦斯抽放泵電氣設備的完好、水電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水系統、正負壓側管路的密封、管路內的銹垢等,在確認無問題后方可正常運行。

8、瓦斯抽放泵運行過程中,嚴格按照抽放泵的操作規程操作,嚴格執行現場交接班制度。

9、瓦斯抽放泵運行過程中,抽放泵司機必須認真觀察抽放泵的運行情況,做好運行狀況記錄。要加強瓦斯抽放參數(抽放量、瓦斯濃度、一氧化碳濃度、負壓、溫度、氧氣)測定。人工測定時,泵站內每小時測定1次,抽放管路內每班至少測定1次。

10、抽放地點必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌,實行巡回檢查,每班檢查次數不少于2次,間隔時間要均衡。

11、抽放泵司機要攜帶便攜式瓦斯監測報警儀,隨時檢查抽放泵站處瓦斯濃度,達到0.5%,必須斷電停泵。

12、抽放泵站周圍20m范圍內電氣設備防爆性能良好,不得有易燃、易爆物品,杜絕一切引爆火源,并要設置2只干粉滅火器和不少于0.2m3的黃沙,并設置兩把防火锨等消防材料、設備。

13、抽放泵及開關附近20m范圍內瓦斯濃度達到0.5%不得開泵;在抽放泵上方距頂板300mm處安裝一個甲烷傳感器,其斷電濃度為tch4≥0.5%,復電濃度為tch4<0.5%,斷電范圍為抽放泵及開關電源。

14、抽放管路不得與帶電體接觸。必須保護好瓦斯抽放管路,嚴禁砸撞管路,一旦撞壞,必須立即通知泵站司機停泵,并匯報調度室通知有關人員進行處理。

15、加強瓦斯抽放泵正、負壓側管路的檢查和維護,每天安排專人對所有管路及放水處進行巡回檢查,發現問題及時處理,確保抽放管路處于完好狀況。

16、拆開管路時,要先停機30分鐘以后,再先慢慢拆開一至二個螺絲邊檢查瓦斯濃度,邊釋放瓦斯,禁止不檢查瓦斯盲目拆卸閥門管路,防止高濃度瓦斯大量涌出。

17、加強瓦斯抽放泵站的檢查和管理,瓦斯抽放泵站內必須配備《抽放泵司機崗位責任制》、《抽放泵司機操作規程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系統圖》、交接班記錄、設備運行記錄、抽放參數記錄等。

18、瓦斯抽放泵站的電氣設備必須完好,達到防爆要求。設置完善的水電閉所、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水系統等。

19、每班必須有專人檢查電纜及電器設備,不得有失爆現象。用于抽放瓦斯的器材必須阻燃、抗靜電。

20、禁止帶電檢修設備,打開電器設備檢修前,必須檢查瓦斯,瓦斯濃度超過0.5%,禁止打開。

21、嚴格按照程序進行瓦斯抽放泵的操作:

①啟動:開啟吸氣閘閥及排氣閘閥;開啟進水閘閥供水當水環真空泵自動排水閥有水流出時,關閉進水閘閥;啟動電機,馬上打開進水閘閥,調節供水閥門使水環真空泵的供水符合規定的流量要求;運轉過程中,檢查水環真空泵填料松緊程度是否合適,以水滴連續流下為宜;檢查壓力表壓差是否穩定;檢查抽放泵運轉聲音是否正常;泵是否振動;檢查氣水分離器水位是否穩定;檢查排水溫度是否正常,一般不超過供水溫度11℃,供水水壓符合泵站說明書要求。

②停機:關閉進氣閘閥;關閉電動機;關閉供水閘閥。

22、瓦斯抽放泵站內必須設有直通調度室的電話。

23、抽放泵進氣口端,應裝上20-30目/英寸銅質過濾網。過濾網裝夾在管路法蘭之間,過濾網外圓周要留有一定的裝夾余量,以免吸入泵體,過濾網至少每班清一次,發現負壓過高,電機聲音異常,及時停泵清網。

24、對采空區抽放負壓,溫度,氣體成分嚴格控制.當溫度超過50℃或co濃度超過0.005%時,要及時采取措施,或停止抽放。

25、其它按照《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《礦井瓦斯抽放管理規范》執行。